CN103482906A - 一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法 - Google Patents

一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103482906A
CN103482906A CN201310433107.0A CN201310433107A CN103482906A CN 103482906 A CN103482906 A CN 103482906A CN 201310433107 A CN201310433107 A CN 201310433107A CN 103482906 A CN103482906 A CN 103482906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight parts
sealing
hole material
catalyst carrier
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310433107.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103482906B (zh
Inventor
陈易秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING PRINCE CERAMICS CO Ltd
Original Assignee
YIXING PRINCE CERAMICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIXING PRINCE CERAMICS CO Ltd filed Critical YIXING PRINCE CERAMICS CO Ltd
Priority to CN201310433107.0A priority Critical patent/CN103482906B/zh
Publication of CN103482906A publication Critical patent/CN103482906A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103482906B publication Critical patent/CN103482906B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法，包括以下步骤：将75～85重量份的堇青石粉，5～8重量份的甲基纤维素，5～20重量份的有机硅树脂混合均匀；在上述混合物中加入20～30重量份的水混合搅拌均匀；进一步将上一步骤得到的混合物加入40～60重量份封孔料主料中；待产品烧制成型后，把封孔料交叉加入产品一端的进气端空格中；将封孔后的产品在室温下静置18～24小时。采用本发明的制备方法简单易行，制备的封孔料粘结性好，进气端封孔处封闭性好，增加了载体壁面的压差，提高了过滤效率，并且由于加入了有机硅树脂，可以免去烧制的步骤，节约了工时，节省了成本。

Description

一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法
 
技术领域
本发明涉及一种封孔料的制备方法，特别是一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法。
背景技术
随着化石燃料的枯竭和石油价格的上涨，人们的节能和环保意识日益提高，近年来柴油机以其燃油经济性得到普遍发展，乘用车发展很快，在欧洲30%的轿车和90%商用车都使用柴油机，我国柴油机后处理技术的发展和油品的提高呈上升趋势，2012年车用柴油机达300多万台。在发达国家柴油车排放法规已达欧5标准，我国相应的排放法规也越来越严重，由于油品等问题，欧4标准还没实施。现有的轻型柴油车欧4排放柴油机后处理技术选用金属POC，不仅成本高，工序复杂，而且其网格结构再生不完全背压升高，会影响过滤效率及发动机动力，如果选用DPF，成本高，易硫中毒，无法适应现有的油品和后处理技术，经济性和使用效果不佳，一端交叉堵孔的陶瓷POC载体可满足欧4标准的使用要求，但现有技术封孔的二次烧成或材料影响生产成本和过滤效率。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于解决现有技术的尾气催化处理装置成本高，工序复杂，背压高，影响过滤效率的问题。
发明内容：本发明提供以下技术方案：一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法，包括以下步骤：  
1）将75~85重量份的堇青石粉，5~8重量份的甲基纤维素，5~20重量份的有机硅树脂混合后加入20~30重量份的水混合搅拌均匀；
2）将步骤1）得到的混合物加入40~60重量份封孔料主料中；
3）待产品烧制成型后，把步骤2）得到的封孔料交叉加入成型的产品成品的进气端中；
4）将步骤3）做过处理的产品成品在室温下静置18~24小时。    
作为优化，所述所述步骤1）中堇青石粉包括45~55重量份的二氧化硅，30~40重量份的氧化铝和10~20重量份的氧化镁。
作为优化，所述步骤3）中封孔料主料主要由60~70重量份的堇青石粉，10~25重量份的高岭土，5~15重量份的滑石粉以及5~10重量份的二氧化硅混合搅拌均匀而成。
作为优化，所述步骤1）中堇青石粉平均粒径为60~80μm。
作为优化，所述步骤1）中甲基纤维素的粘度为2000斯。
有益效果：本发明与现有技术相比：本发明提供的制备方法简单易行，采用本发明提供的粘结剂封孔处封闭性好，并且制得的成品相较于金属或者DPF来说成本低了很多，而且由于加入了有机硅树脂，可以免去烧制的步骤，节约了工时，节省了成本。
具体实施方式
实施例1
制备封孔料主料：将60kg的堇青石粉，25kg的高岭土，15kg的滑石粉以及5kg的二氧化硅混合搅拌均匀。
制备堇青石粉：将45kg的二氧化硅，40kg的氧化铝和10kg的氧化镁搅拌混合均匀。
陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法：将75kg平均粒径为60μm的堇青石粉，5kg粘度为2000斯的甲基纤维素，20kg的有机硅树脂以及20kg的水混合搅拌均匀；将上一步骤得到的混合物加入40kg封孔料主料中；待产品烧制成型后，把上一步骤得到的封孔料交叉加入成型的产品成品的进气端中；将上一步骤做过处理的产品成品在室温下静置18小时。    
    使用本发明提供的制备方法简单易行，并且制得的成品相较于金属或者DPF来说成本低了很多，经久耐用，节约了成本，本发明通过进气端交叉堵孔的封闭性好，能够有效的降低背压，过滤效率达到37%。
实施例2
制备封孔料主料：将65kg的堇青石粉，17kg的高岭土，10kg的滑石粉以及8kg的二氧化硅混合搅拌均匀。
制备堇青石粉：将50kg的二氧化硅，35kg的氧化铝和15kg的氧化镁搅拌混合均匀。
陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法：将80kg平均粒径为70μm的堇青石粉，6kg粘度为2000斯的甲基纤维素，14kg的有机硅树脂以及25kg的水混合搅拌均匀；将上一步骤得到的混合物加入50kg的封孔料主料中；待产品烧制成型后，把上一步骤得到的封孔料交叉加入成型的产品的进气端中；将上一步骤做过封孔处理的产品在室温下静置21小时。    
    使用本发明提供的制备方法简单易行，并且制得的成品相较于金属或者DPF来说成本低了很多，经久耐用，节约了成本，进气端交叉堵孔的封闭性好，能够有效的降低背压，过滤效率达到47%。
实施例3
制备封孔料主料：将70kg的堇青石粉，10kg的高岭土，5kg的滑石粉以及10kg的二氧化硅混合搅拌均匀。
制备堇青石粉：将55kg的二氧化硅，30kg的氧化铝和20kg的氧化镁搅拌混合均匀。
陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法：将85kg平均粒径为80μm的堇青石粉，8kg粘度为2000斯的甲基纤维素，7kg的有机硅树脂以及30kg的水混合搅拌均匀；将上一步骤得到的混合物加入60kg的封孔料主料中；待产品烧制成型后，把上一步骤得到的封孔料交叉加入成型的产品成品的进气端中；将上一步骤做过封孔处理的产品在室温下静置24小时。    
    使用本发明提供的制备方法简单易行，并且制得的成品相较于金属或者DPF来说成本低了很多，经久耐用，节约了成本，进气端交叉堵孔的封闭性好，能够有效的降低背压，过滤效率达到42%。
对比例1
封孔料采用金属铜制备，并且采用进气端堵孔的方式。其他均与实施例1相同。
使用本制备方法成本高，并且过滤效率为37%，与实施例1相同。
由此可见，在达到相同效果的前提下，本发明提供的陶瓷催化剂载体过滤效率高，能够降低更多的成本，从而获得更多的盈利。

Claims (5)

1.一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：  
1）将75~85重量份的堇青石粉，5~8重量份的甲基纤维素，5~20重量份的有机硅树脂混合后加入20~30重量份的水混合搅拌均匀；
2）将步骤1）得到的混合物加入40~60重量份封孔料主料中；
3)待产品烧制成型后，把步骤2）得到的封孔料交叉加入产品一端的进气端空格中；
4）将步骤3）做过封孔处理的产品成品在室温下静置18~24小时。
2.根据权利要求1所述的陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法，其特征在于：所述所述步骤1）中堇青石粉包括45~55重量份的二氧化硅，30~40重量份的氧化铝和10~20重量份的氧化镁。
3.根据权利要求1所述的陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中封孔料主料主要由60~70重量份的堇青石粉，10~25重量份的高岭土，5~15重量份的滑石粉以及5~10重量份的二氧化硅混合搅拌均匀而成。
4.根据权利要求1所述的陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中堇青石粉平均粒径为60~80μm。
5.根据权利要求1所述的陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中甲基纤维素的粘度为2000斯。
CN201310433107.0A 2013-09-23 2013-09-23 一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法 Active CN103482906B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310433107.0A CN103482906B (zh) 2013-09-23 2013-09-23 一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310433107.0A CN103482906B (zh) 2013-09-23 2013-09-23 一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103482906A true CN103482906A (zh) 2014-01-01
CN103482906B CN103482906B (zh) 2015-07-01

Family

ID=49823570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310433107.0A Active CN103482906B (zh) 2013-09-23 2013-09-23 一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103482906B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106045465A (zh) * 2016-05-18 2016-10-26 魏倩 一种陶瓷电容器用绝缘陶瓷及其制备方法和应用
CN107445586A (zh) * 2017-08-15 2017-12-08 宜兴王子制陶有限公司 一种颗粒捕捉器封孔料及其制备方法
CN110201727A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 无锡威孚环保催化剂有限公司 颗粒捕集用催化剂载体的预处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002088245A (ja) * 2000-09-14 2002-03-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 硬化性組成物及びそれを用いた成形体の作製方法
CN101544014A (zh) * 2009-04-08 2009-09-30 武汉理工大学 一种新型耐高温有机防火隔热材料的制备方法
CN102787884A (zh) * 2012-07-03 2012-11-21 宜兴王子制陶有限公司 一种碳烟过滤器的封孔方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002088245A (ja) * 2000-09-14 2002-03-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 硬化性組成物及びそれを用いた成形体の作製方法
CN101544014A (zh) * 2009-04-08 2009-09-30 武汉理工大学 一种新型耐高温有机防火隔热材料的制备方法
CN102787884A (zh) * 2012-07-03 2012-11-21 宜兴王子制陶有限公司 一种碳烟过滤器的封孔方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106045465A (zh) * 2016-05-18 2016-10-26 魏倩 一种陶瓷电容器用绝缘陶瓷及其制备方法和应用
CN106045465B (zh) * 2016-05-18 2018-09-18 扬州格瑞斯电气有限公司 一种陶瓷电容器用绝缘陶瓷及其制备方法和应用
CN107445586A (zh) * 2017-08-15 2017-12-08 宜兴王子制陶有限公司 一种颗粒捕捉器封孔料及其制备方法
CN107445586B (zh) * 2017-08-15 2021-02-12 宜兴王子制陶有限公司 一种颗粒捕捉器封孔料及其制备方法
CN110201727A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 无锡威孚环保催化剂有限公司 颗粒捕集用催化剂载体的预处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103482906B (zh) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103482906B (zh) 一种陶瓷催化剂载体封孔料的制备方法
CN107456994B (zh) 高温蜂窝催化剂及其制备方法
CN102247861A (zh) 一种煤制天然气高温甲烷化催化剂及其制备方法
CN107519919B (zh) 两步法蜂窝催化剂制备方法
ATE486654T1 (de) Verfahren zur herstellung eines fcc-katalysators
CN107362822B (zh) 一种整体式分子筛scr催化反应器的制备方法
CN102965174A (zh) 柴油抗磨剂
CN101992113B (zh) 一种废塑料热解油轻质化制燃料油催化剂的制备方法及其应用
CN102728343A (zh) 脱硝催化剂蜂窝模块的制备方法
CN102151824B (zh) 一种预压制粒制取粗颗粒钼粉的方法
CN105060920A (zh) 一种汽油机微粒过滤器的成分及其制备方法
CN109133860B (zh) 一种蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法
CN103480433B (zh) 一种陶瓷催化剂载体外皮的制备方法
CN104388134B (zh) 燃油添加剂、制备方法、应用及含有该燃油添加剂的燃油
CN105924202B (zh) 一种柴油机尾气后处理用scr催化剂载体的制备技术
CN108126692A (zh) 一种低温活性好的车用挤出式scr脱硝催化剂及其制备方法
CN104550968A (zh) 一种汽车尾气催化剂蜂窝结构载体的制备方法
CN101165145A (zh) 一种防蚀锈甲醇或乙醇复合燃料油及其制造方法
CN103539442A (zh) 一种陶瓷催化剂载体的制备方法
CN102234192B (zh) 一种汽车三元催化剂蜂窝陶瓷载体及其制造方法
CN102777568B (zh) 高性能气门换气传动装置零件及其制备方法
CN103603751B (zh) 辅助燃油充分燃烧的方法及节油助燃器
CN105419884A (zh) 一种低比例甲醇汽油及其制备方法
CN112495427B (zh) 多级孔分子筛催化剂和制备方法及其在聚甲氧基二甲醚合成中应用
CN117720334B (zh) 一种高孔隙率、薄壁、高强度蜂窝陶瓷及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant