CN103481357A - 一种管桩生产喂料系统 - Google Patents

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    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles

Abstract

一种管桩生产喂料系统，其位于搅拌楼顶层的搅拌机进料口连接输送带，分料小车位于搅拌机出料口下方的第二层，分料斗分料小车安装于导轨之上，并通过往复牵引装置可以在导轨上往复移动，分料斗位于分料小车对应位置下方的第三层，分料斗为2-10个，每个分料斗对应连接位于第四层的喂料斗，每个喂料斗固定安装于对应轻轨的整上方，轻轨上有通过轻轨牵引装置移动的平板小车，平板小车上有限位管桩下模的限位装置。本发明混凝土管桩各设备的闲置之间较大的缩短，提高设备利用率，混凝土管桩在单位时间内产量为原有设备的2倍以上。

Description

一种管桩生产喂料系统
技术领域
本发明涉及一种管桩生产线喂料系统，尤其涉及一种可以实现循环作业的管桩生产喂料系统。
背景技术
混凝土管桩随着城市、道路、桥梁、海港等建设需要，广泛得到应用。而混凝土管桩属于大型产品，因此涉及混凝土管桩生产线的厂房面积一般比较大。而在一条管桩生产线中各个功能组成部分在上一作业环节进行结束后到下一次，中间往往较大时间处于闲置阶段，因此有必要提高管桩生产线各设备的利用率，从而提高生产效率，降低生产成本。而混凝土管桩在生产中开始阶段的喂料系统的设置直接影响到管桩生产线循环利用效率。现有的混凝土管桩在设计一条生产线中从成本和必要性角度都采用一部搅拌机固定于搅拌楼上，搅拌机出料对应位于需要喂料的管桩下模，当喂料时候采用平板小车将搅拌好的混凝土均匀倒入管桩下模具，而即将进入喂料其他管桩下模只能处于等待闲置阶段，因此使单个车间的混凝土管桩生产效率得不到提高。
【发明内容】
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一一种管桩生产喂料系统，该系统实现单个搅拌机下满足多个管桩下模同时喂料，从而实现混凝土管桩作业各个环节重复循环作业，降低设备闲置时间，提高混凝土管桩生产效率。
本发明所采用的技术方案是：一种管桩生产喂料系统，其位于搅拌楼顶层的搅拌机进料口连接输送带，分料小车位于搅拌机出料口下方的第二层，分料斗分料小车安装于导轨之上，并通过往复牵引装置可以在导轨上往复移动，分料斗位于分料小车对应位置下方的第三层，分料斗为2-10个，每个分料斗对应连接位于第四层的喂料斗，每个喂料斗固定安装于对应轻轨的整上方，轻轨上有通过轻轨牵引装置移动的平板小车，平板小车上有限位管桩下模的限位装置。
作为优选，所述的一种管桩生产喂料系统，其搅拌机、往复牵引装置、喂料斗、轻轨牵引装置通过控制台控制各装置工作。
本系统应用与混凝土管桩生产中，根据生产线设置分料斗以及对应的喂料斗和轻轨，进入喂料的管桩下模通过控制台控制轻轨牵引装置工作，从而平板小车，向喂料斗移动；控制台控制搅拌机工作，进入搅拌机进料口的水、砂石、混凝土均匀搅拌并通过出料口出料，往复牵引装置根据指令移动至所需要喂料的喂料斗上方，将搅拌机出料口出料的混凝土倒入所需喂料的喂料斗，根据指令喂料斗打开，而平板小车也匀速移动，混凝土均匀倒入管桩下模中直至整个管桩下均匀倒入混凝土，喂料斗关闭，管桩下模进入下工作环节；根据指令往复牵引装置牵引分料斗移动至需要喂料的另一喂料斗上方，对循环进入的另一管桩下模进行喂料，从而实现单个搅拌机，多个喂料作业，满足生产线循环作业需要。
本发明有益效果是：本发明通过混凝土管桩生产线喂料系统中增加分料装置从而实现混凝土管桩各设备之间的循环作业，使混凝土管桩各设备的闲置之间较大的缩短，提高设备利用率，混凝土管桩在单位时间内产量为原有设备的2倍以上。
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容，详见本发明附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本发明加以限制。
【附图说明】
图1为本发明结构示意图；
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
实施例1，如图1所示的一种管桩生产喂料系统，其位于搅拌楼顶层的搅拌机进料口连接输送带，分料小车位于搅拌机出料口下方的第二层，分料斗分料小车安装于导轨之上，并通过往复牵引装置可以在导轨上往复移动，分料斗位于分料小车对应位置下方的第三层，分料斗为3个，每个分料斗对应连接位于第四层的喂料斗，每个喂料斗固定安装于对应轻轨的整上方，轻轨上有通过轻轨牵引装置移动的平板小车，平板小车上有限位管桩下模的限位装置，搅拌机、往复牵引装置、喂料斗、轻轨牵引装置通过控制台控制各装置工作。
实施例2，如图1所示的一种管桩生产喂料系统，其位于搅拌楼顶层的搅拌机进料口连接输送带，分料小车位于搅拌机出料口下方的第二层，分料斗分料小车安装于导轨之上，并通过往复牵引装置可以在导轨上往复移动，分料斗位于分料小车对应位置下方的第三层，分料斗为2个，每个分料斗对应连接位于第四层的喂料斗，每个喂料斗固定安装于对应轻轨的整上方，轻轨上有通过轻轨牵引装置移动的平板小车，平板小车上有限位管桩下模的限位装置，搅拌机、往复牵引装置、喂料斗、轻轨牵引装置通过控制台控制各装置工作。
实施例3，如图1所示的一种管桩生产喂料系统，其位于搅拌楼顶层的搅拌机进料口连接输送带，分料小车位于搅拌机出料口下方的第二层，分料斗分料小车安装于导轨之上，并通过往复牵引装置可以在导轨上往复移动，分料斗位于分料小车对应位置下方的第三层，分料斗为10个，每个分料斗对应连接位于第四层的喂料斗，每个喂料斗固定安装于对应轻轨的整上方，轻轨上有通过轻轨牵引装置移动的平板小车，平板小车上有限位管桩下模的限位装置，搅拌机、往复牵引装置、喂料斗、轻轨牵引装置通过控制台控制各装置工作。
本系统应用与混凝土管桩生产中，根据生产线设置分料斗以及对应的喂料斗和轻轨，进入喂料的管桩下模通过控制台控制轻轨牵引装置工作，从而平板小车，向喂料斗移动；控制台控制搅拌机工作，进入搅拌机进料口的水、砂石、混凝土均匀搅拌并通过出料口出料，往复牵引装置根据指令移动至所需要喂料的喂料斗上方，将搅拌机出料口出料的混凝土倒入所需喂料的喂料斗，根据指令喂料斗打开，而平板小车也匀速移动，混凝土均匀倒入管桩下模中直至整个管桩下均匀倒入混凝土，喂料斗关闭，管桩下模进入下工作环节；根据指令往复牵引装置牵引分料斗移动至需要喂料的另一喂料斗上方，对循环进入的另一管桩下模进行喂料，从而实现单个搅拌机，多个喂料作业，满足生产线循环作业需要。
本发明通过混凝土管桩生产线喂料系统中增加分料装置从而实现混凝土管桩各设备之间的循环作业，使混凝土管桩各设备的闲置之间较大的缩短，提高设备利用率，混凝土管桩在单位时间内产量为原有设备的2倍以上。
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (2)

1.一种管桩生产喂料系统，其特征是，位于搅拌楼顶层的搅拌机进料口连接输送带，分料小车位于搅拌机出料口下方的第二层，分料斗分料小车安装于导轨之上，并通过往复牵引装置可以在导轨上往复移动，分料斗位于分料小车对应位置下方的第三层，分料斗为2-10个，每个分料斗对应连接位于第四层的喂料斗，每个喂料斗固定安装于对应轻轨的整上方，轻轨上有通过轻轨牵引装置移动的平板小车，平板小车上有限位管桩下模的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种管桩生产喂料系统，其特征是，所述的搅拌机、往复牵引装置、喂料斗、轻轨牵引装置通过控制台控制各装置工作。
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