CN103481328B - 线盒冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线盒冲孔机，包括机箱，所述的机箱上设置有线盒放置口，线盒放置口的侧面设置有通孔；所述的机箱内设置有冲线盒一侧的冲孔机构，所述的冲孔机构穿过线盒放置口侧面的通孔对线盒冲孔；所述的冲孔机构与液压驱动系统连接，所述的液压驱动系统用于带动冲孔机构对线盒冲孔。本发明的线盒冲孔机设置有1～4个冲孔机构，可一次性的完成对线盒的冲孔，无需完成一面冲孔后转到另一面进行冲孔，明显地减少了人工劳动，可提高工作效率；线盒放置口的底部设置有弹性部件，弹性部件向下运动与液压驱动装置的微电机感应开关闭合，进而可控制液压驱动系统的闭合和断开，可以确保线盒冲孔的位置和角度，提高线盒冲孔产品的优品率。

Description

线盒冲孔机

技术领域

本发明涉及一种对线盒穿线孔的冲压加工设备，具体涉及一种线盒冲孔机。

背景技术

现有技术中对线盒穿线孔的冲压加工设备，一般为普通的冲压设备，人工将线盒放入冲压线盒的模具中，采用铰链的方式转动凸模，人工冲出线盒一侧的孔，再转动到另一侧进行冲压。采用此冲压设置对线盒进行冲孔时，人工成本高，生产效率和良品率低；同时人工操作时容易出现由于操作不当造成伤害的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线盒冲孔机，解决了现有技术中冲孔机生产效率低、良品率低、人工操作多和人工操作容易受伤的问题。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种线盒冲孔机，其特征在于包括：机箱；所述的机箱上设置有线盒放置口，线盒放置口的侧面设置有通孔；所述的机箱内设置有冲孔机构，所述的冲孔机构穿过线盒放置口侧面的通孔对线盒冲孔；所述的冲孔机构与液压驱动系统连接，所述的液压驱动系统用于带动冲孔机构对线盒冲孔。

进一步的技术方案是：所述的冲孔机构包括可穿过通孔的冲孔头和凹模，所述的冲孔头与凹模连接。

进一步的技术方案是：所述的线盒放置口的中部设置有用于将冲孔完成的线盒顶出的顶出机构，所述的顶出机构与液压驱动系统连接。

进一步的技术方案是：所述的液压驱动系统包括电机、油泵、控制系统和执行机构，所述的电机驱动油泵产生压力油，所述的油泵驱动执行机构；所述的执行机构包括用于驱动冲孔机构的第一执行元件，和用于驱动顶出机构的第二执行元件；所述的控制系统包括第一执行元件控制系统，用于控制第一执行元件带动冲孔机构对线盒冲孔；还包括第二执行元件控制系统，用于控制第二执行元件将顶出机构向上运动，将冲孔完成后的线盒顶出；所述的控制系统还包括时间控制模块，用于控制第一执行元件对线盒冲孔的时间和冲孔完成后控制第二执行元件对顶出机构的顶出时间。

进一步的技术方案是：所述的线盒放置口的底部设置有弹性部件，所述的弹性部件可以被线盒向下压，与设置在弹性部件下方的液压驱动系统的微电机感应开关接触。

进一步的技术方案是：所述的冲孔机构为1～4个。

进一步的技术方案是：所述的冲孔机构为2个或4个。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

（1）本线盒冲孔机在机箱的内设置冲线盒一侧的冲孔机构，所述的冲孔机构与液压驱动系统连接，由液压驱动系统带动冲孔机构对线盒进行冲孔，冲孔机构可设置1～4个，可一次性的完成对线盒的冲孔，无需完成一面冲孔后转到另一面进行冲孔，明显地减少了人工劳动，可提高工作效率。

（2）线盒放置口的底部设置有弹性部件，弹性部件与液压驱动系统的微电机感应开关的闭合和断开，进而可控制液压驱动系统的闭合和断开；冲孔时仅当线盒的底部接触到弹性部件，向下压线盒使弹性部件与微电机感应开关接触，液压驱动系统才会闭合进行工作，因此可以检测线盒放置在线盒放置口的位置和角度，可以确保线盒冲孔的位置和角度，提高线盒冲孔产品的优品率；并且此过程中人工劳动少；弹性部件的设置可以人为的控制冲孔间隙；也可以避免由于人为操作的不当对人员造成伤害。

（3）本线盒冲孔机的线盒放置口的中部设置有顶出机构，顶出机构与液压驱动系统连接，冲孔完成后，可自动将线盒顶出，减少了人工取出线盒的时间。

附图说明

图1为本发明线盒冲孔机的一个实施例的透视图；

图2为本发明线盒冲孔机去除机箱的俯视图。

具体实施方式

下面结合本发明的附图和实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例：

图1示出了本发明线盒冲孔机的一个实施例的透视图，图2为本发明线盒冲孔机去除机箱的俯视图，结合图1和图2，从图中可以看出，线盒冲孔机包括机箱1，所述的机箱1上设置有线盒放置口2，线盒放置口2的侧面设置有通孔3；所述的机箱1内设置有冲孔机构4，所述的冲孔机构4穿过线盒放置口2侧面的通孔3对线盒冲孔；所述的冲孔机构4与液压驱动系统7连接，所述的液压驱动系统7用于带动冲孔机构4对线盒冲孔。

根据本发明的一个实施例，所述的冲孔机构4包括可穿过通孔3的冲孔头和凹模6，所述的冲孔头5与凹模6连接。

根据本发明的优选实施例，线盒放置口2的底部设置有弹性部件10，弹性部件10可以在外力作用下向下运动，在外力消失后回到原状态。仅当线盒底部接触到弹性部件10，并向下压线盒使弹性部件10向下运动，弹性部件10与液压驱动系统7的微电机感应开关接触，液压驱动系统7才会工作，液压驱动系统的执行元件才会带动冲孔机构4进行冲孔，即仅当线盒的位置和角度放置准确时，液压驱动系统7才会工作。这样就保证线盒冲孔的位置和角度准确，并且无需人工去判断线盒放置的位置和角度是否准确；也可以控制液压驱动系统的开关；同时也可以人为控制冲孔的间隔。

作为本发明更为优选的实施例，线盒放置口2的中部设置有顶出机构8，所述的顶出机构8用于将冲孔完成的线盒顶出。

根据本发明的具体实施例，所述的液压驱动系统7包括电机、油泵、控制系统和执行机构，所述的电机驱动油泵产生压力油，产生的压力油驱动执行机构。所述的执行机构包括用于驱动冲孔机构4的第一执行元件，和用于驱动顶出机构8的第二执行元件。所述的控制系统包括第一执行元件控制系统，用于控制第一执行元件带动冲孔机构对线盒冲孔和抽回；还包括第二执行元件控制系统，用于控制第二执行元件驱动将顶出机构8向上运动，将冲孔完成后的线盒顶出；所述的控制系统还包括时间控制系统，所述的时间控制系统用于控制第一执行元件驱动冲孔机构4对线盒冲孔的时间和冲孔完成后控制第二执行元件驱动顶出机构对线盒的顶出时间。液压驱动系统7的第一执行元件与冲孔机构4连接，由第一执行元件的一冲带动冲孔机构4对线盒进行冲孔，第一执行元件的一抽带动冲孔机构4退回到原始位置。

图1中仅示出了含有2个冲孔机构4的线盒冲孔机，但为了满足线盒冲孔机可以对线盒的1～4面进行冲孔，冲孔机构4可设置为1～4个，也可以设置2个或4个，冲孔机构4可设置在线盒放置口的任意一个或者几个侧面，即可以选择对线盒的任意几个面进行冲孔。

本发明的具体工作的原理为线盒放置在线盒放置口2，线盒接触到弹性部件10，向下用力压线盒使弹性部件10向下运动，弹性部件10与液压驱动系统7的微电机感应开关接触，即液压驱动系统7形成了闭合电路，液压驱动系统7开始工作。由控制系统的第一执行元件控制系统控制第一执行元件带动冲孔机构4对线盒冲孔，冲孔结束后，由控制系统的第二执行元件控制系统控制第二执行元件对顶出机构8向上运行将冲孔完成的线盒顶出。将线盒顶出后，弹性部件10与微电机感应开关断开，液压驱动系统停止工作。进行冲孔期间，控制系统的时间控制系统可以控制第一执行机构对线盒冲孔的时间；顶出机构顶出线盒的期间，控制系统的时间控制系统可以控制第二执行元件顶出线盒的时间。根据本发明的实施例，冲孔机构4对线盒冲孔的时间为2～3s，顶出机构8顶出线盒的时间为2～3s。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (4)

1.一种线盒冲孔机，其特征在于包括：机箱(1)；所述的机箱(1)上设置有线盒放置口(2)，线盒放置口(2)的底部设置有弹性部件(10)，线盒放置口(2)的侧面设置有通孔(3)；所述的机箱(1)内设置有冲孔机构(4)，所述的冲孔机构(4)穿过线盒放置口(2)侧面的通孔(3)对线盒冲孔；所述的冲孔机构(4)与液压驱动系统(7)连接，所述的液压驱动系统(7)用于带动冲孔机构(4)对线盒冲孔；所述的弹性部件(10)能够被线盒下压，与设置在弹性部件下方的液压驱动系统的微电机感应开关接触；所述的线盒放置口(2)的中部设置有用于将冲孔完成的线盒顶出的顶出机构(8)，所述的顶出机构(8)与液压驱动系统(7)连接；所述的液压驱动系统(7)包括电机、油泵、控制系统和执行机构，所述的电机驱动油泵产生压力油，所述的油泵驱动执行机构；所述的执行机构包括用于驱动冲孔机构(4)的第一执行元件，和用于驱动顶出机构(8)的第二执行元件；所述的控制系统包括第一执行元件控制系统，用于控制第一执行元件带动冲孔机构(4)对线盒冲孔；还包括第二执行元件控制系统，用于控制第二执行元件将顶出机构(8)向上运动，将冲孔完成后的线盒顶出；所述的控制系统还包括时间控制模块，用于控制第一执行元件对线盒冲孔的时间和冲孔完成后控制第二执行元件对顶出机构(8)的顶出时间。

2.根据权利要求1所述的线盒冲孔机，其特征在于所述的冲孔机构(4)包括可穿过通孔(3)的冲孔头(5)和凹模(6)，所述的冲孔头(5)与凹模(6)连接。

3.根据权利要求1所述的线盒冲孔机，其特征在于所述的冲孔机构(4)为1～4个。

4.根据权利要求3所述的线盒冲孔机，其特征在于所述的冲孔机构(4)为2个或4个。