CN103481137B - 管子打磨机 - Google Patents

管子打磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN103481137B
CN103481137B CN201310418539.4A CN201310418539A CN103481137B CN 103481137 B CN103481137 B CN 103481137B CN 201310418539 A CN201310418539 A CN 201310418539A CN 103481137 B CN103481137 B CN 103481137B
Authority
CN
China
Prior art keywords
emery wheel
travelling carriage
interior
regulating platform
platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310418539.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103481137A (zh
Inventor
邹家生
严铿
许祥平
潘浩
高飞
董大栓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU YANGMING SHIP-EQUIPMENT MANUFACTURING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU YANGMING SHIP-EQUIPMENT MANUFACTURING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YANGMING SHIP-EQUIPMENT MANUFACTURING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU YANGMING SHIP-EQUIPMENT MANUFACTURING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310418539.4A priority Critical patent/CN103481137B/zh
Publication of CN103481137A publication Critical patent/CN103481137A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103481137B publication Critical patent/CN103481137B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/12—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces both externally and internally with several grinding wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种管子打磨机，包括移动调节台、打磨系统、固定平台和传动系统，移动调节台和传动系统并列安装在固定平台上，所述传动系统上设有固定架，打磨系统安装在移动调节台上，所述打磨系统包括内打磨系统和外打磨系统，具体结构为：a）所述内打磨系统包括内砂轮移动台，内砂轮移动台上设有电机和内砂轮，电机通过皮带与内砂轮连接，打磨管子内部；b）所述外打磨系统包括外砂轮移动台，外砂轮移动台上设有电机和外砂轮，电机通过皮带与外砂轮连接。本发明结构简单，调节方面，使用安全，用自动打磨取代传统过程手工操作，效率高、特别适合批量打磨。

Description

管子打磨机
技术领域
本发明涉及一种管子打磨机，尤其涉及一种管子内外同时打磨机，更具体是涉及合拢管的加工制造过程中管端部内外快速打磨的设备，本发明属于材料成型自动化技术领域。
背景技术
在船舶建造以及化工等行业需要铺设大量的管道，当两两管道需要连接时，需要在管子两端焊上法兰盘，然后再将两法兰盘用螺栓连接。当管子需要和法兰焊接时，管子的端部内外均需要打磨以保证焊接质量。由于所需管道数目众多大小不一，所以面临着大量管道两端的打磨问题。
多数生产企业主要是采用手工打磨，即：工人手拿电动或者气动的打磨机先在管的外壁打磨然后在内壁进行打磨。其具有以下主要问题，即，手工打磨效率低，不能同时内外打磨；工人劳动强度大、工作环境恶劣。
发明内容
发明目的：本发明是为了解决所属现有问题而提出，其目的在于，提供一种管子打磨机，可以高效的进行管子的内外壁同时打磨。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种管子打磨机，包括移动调节台、打磨系统、固定平台和传动系统，移动调节台和传动系统并列安装在固定平台上，所述传动系统上设有固定架，打磨系统安装在移动调节台上，所述打磨系统包括内打磨系统和外打磨系统，具体结构为：a）所述内打磨系统包括内砂轮移动台，内砂轮移动台上设有电机和内砂轮，电机通过皮带与内砂轮连接，打磨管子内部；b）所述外打磨系统包括外砂轮移动台，外砂轮移动台上设有电机和外砂轮，电机通过皮带与外砂轮连接。
上述移动调节台由下层移动调节台和上层移动调节台组成，下层移动调节台上设有滑动导轨，上层移动调节台上设有两组滑动导轨，内砂轮移动台装在上层移动调节台的外侧导轨上，外砂轮移动台装在上层移动调节台的内侧导轨上；所述上层移动调节台通过滑块与下层移动调节台相连，并在气缸的作用下沿着导轨前后滑动；上层两导轨在气缸驱动下带动打磨系统左右移动使其到达夹管卡盘附近的任意位置；
所述内砂轮安装在一轴杆的内侧端，所述轴杆通过轴杆座安装在内砂轮移动台上，对应的电机安装在所述轴杆的后侧，驱动内砂轮移动台的气缸设置在内砂轮移动台前侧；
所述外砂轮亦安装在一轴杆的内侧端，该轴杆通过轴杆座安装在外砂轮移动台上，对应的电机安装在该轴杆的前侧，驱动外砂轮移动台的气缸设置在外砂轮移动台的后侧。
上述固定架为一个Z型钢，Z型钢一端通过顶部气缸与气缸顶轮相连接，另一端通过气缸与传动系统相连接，使管子固定在传动系统和气缸顶轮之间。
上述的固定平台为一固定安装的钢结构平台；其两端各安装一套移动调节台、打磨系统和夹管定心卡盘。
上述传动系统包括传动架，传动架上设有传动滚轮。
上述管子打磨机两端对称设置打磨装置。
有益效果；本发明结构简单，调节方面，使用安全，只要将管子放置在固定平台上，通过手动或自动传送到指定位置；通过Z型固定架的两个气缸对管子进行防窜动固定；通过移动调节平台的调节，使得打磨系统的两个打磨轮位于管子的内壁和外壁处；气动后即可自动内外壁同时打磨。用自动打磨取代传统过程手工操作，效率高、特别适合批量打磨。
附图说明
图1为本发明的管子内外打磨机的结构示意图;
图2为本发明的打磨原理示意图；
其中：1.下层移动调节台；2.上层移动调节台；3.内砂轮移动台；4.外砂轮移动台；5.Z型固定架；6.传动系统；7、8.气缸；9.外砂轮；10.内砂轮；11.固定平台；12.顶部气缸；13.固定气缸；14.气缸顶轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明：
图1为本发明的管子打磨机的结构示意图，下层移动调节台1安装在固定平台11上，下层移动调节台1上装有导轨；上层移动调节台2通过滑块与下层移动调节台1相连，并在气缸的作用下沿着导轨前后滑动；上层移动调节台2上平行装有两组导轨；内砂轮移动台3装在上层移动调节台2的外侧导轨上,内砂轮移动台3上安装电机和内砂轮10，电机通过皮带与内砂轮10连接；外砂轮移动台4装在上层移动调节台2的内侧导轨上,外砂轮移动台4上设有电机和外砂轮9，电机通过皮带与外砂轮9连接；内外砂轮移动台分别通过气缸7和气缸8驱动，使其左右移动；4个传动滚轮安装在距一侧移动台25cm左右，间距约50cm，中间部分滚轮架间距1m左右；Z型固定架安装在移动调节台和传动系统6的第二个和第三个滚轮之间。
图2为本发明的打磨原理示意图。其具体打磨实施如下：打磨时，先把管子置于传动系统6上，可以通过手动或自动传动来移动管子；将管子放到指定位置端头露出一段距离供打磨；启动固定气缸13和顶部气缸12，使管子固定在传动系统6和气缸顶轮14之间；上层移动调节台2在气缸作用下向前推进，使内砂轮10伸进管内，外砂轮9留在管外壁上方；气缸1和气缸2同时作用内外砂轮夹紧管壁；内外砂轮在电机驱动下转动开始打磨。管子打磨机两端对称设置打磨装置。打磨完一端后，卸下管子通过传动滚轮手动或自动传送到另一端，重复上述过程继续打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种管子打磨机，其特征在于，包括移动调节台、打磨系统、固定平台和传动系统，移动调节台和传动系统并列安装在固定平台上，所述传动系统上设有固定架，打磨系统安装在移动调节台上，所述打磨系统包括内打磨系统和外打磨系统，具体结构为：a）所述内打磨系统包括内砂轮移动台，内砂轮移动台上设有电机和内砂轮，电机通过皮带与内砂轮连接，打磨管子内部；b）所述外打磨系统包括外砂轮移动台，外砂轮移动台上设有电机和外砂轮，电机通过皮带与外砂轮连接；
所述移动调节台由下层移动调节台和上层移动调节台组成，下层移动调节台上设有滑动导轨，上层移动调节台上设有两组相平行的滑动导轨，内砂轮移动台装在上层移动调节台的外侧导轨上，外砂轮移动台装在上层移动调节台的内侧导轨上；所述上层移动调节台通过滑块与下层移动调节台相连，并在气缸的作用下沿着导轨前后滑动；上层两导轨在气缸驱动下带动打磨系统左右移动使其到达夹管卡盘附近的任意位置；
所述内砂轮安装在一轴杆的内侧端，所述轴杆通过轴杆座安装在内砂轮移动台上，对应的电机安装在所述轴杆的后侧，驱动内砂轮移动台的气缸设置在内砂轮移动台前侧；
所述外砂轮亦安装在一轴杆的内侧端，该轴杆通过轴杆座安装在外砂轮移动台上，对应的电机安装在该轴杆的前侧，驱动外砂轮移动台的气缸设置在外砂轮移动台的后侧。
2.根据权利要求1所述的管子打磨机，其特征在于，所述固定架为一个Z型钢，Z型钢一端通过顶部气缸与气缸顶轮相连接，另一端通过气缸与传动系统相连接，使管子固定在传动系统和气缸顶轮之间。
3.根据权利要求1所述的管子打磨机，其特征在于，所述的固定平台为一固定安装的钢结构平台。
4.根据权利要求1所述的管子打磨机，其特征在于，所述传动系统包括传动架，传动架上设有传动滚轮。
5.根据权利要求1所述的管子打磨机，其特征在于，管子打磨机两端对称设置打磨装置。
CN201310418539.4A 2013-09-16 2013-09-16 管子打磨机 Active CN103481137B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310418539.4A CN103481137B (zh) 2013-09-16 2013-09-16 管子打磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310418539.4A CN103481137B (zh) 2013-09-16 2013-09-16 管子打磨机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103481137A CN103481137A (zh) 2014-01-01
CN103481137B true CN103481137B (zh) 2016-04-27

Family

ID=49821915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310418539.4A Active CN103481137B (zh) 2013-09-16 2013-09-16 管子打磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103481137B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104551963B (zh) * 2015-01-07 2017-02-01 江苏亚峰科技集团有限公司 圆筒体抛光机
CN104924166B (zh) * 2015-06-10 2017-04-05 江苏保食康环保科技有限公司 一种不锈钢圆筒打磨拉丝机
CN108214156B (zh) * 2017-12-29 2019-05-24 重庆市长寿区爱叮堡装饰设计有限公司 轴管端部批量打磨装置
CN117961562B (zh) * 2024-03-15 2024-10-18 桑尼泰克精密工业股份有限公司 一种八角管切削打磨一体装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123956B1 (de) * 1983-04-05 1988-08-10 Institut Sa Metalorejeschti Maschini Rundschleifmaschine zum Aussen- und Innenschleifen mit NC-Steuerung
CN1675029A (zh) * 2002-08-05 2005-09-28 埃尔温容克尔机械制造有限公司 外圆和内圆磨削具有纵向孔的旋转对称的机器部件的方法和装置
TW201020067A (en) * 2008-11-21 2010-06-01 Supertec Machinery Inc Three-track type grinding equipment
CN101987425A (zh) * 2009-07-31 2011-03-23 付朋 钢管外圆修磨机
CN102085624A (zh) * 2010-11-30 2011-06-08 无锡机床股份有限公司 内外圆复合磨床
CN103143995A (zh) * 2013-03-29 2013-06-12 常熟市中钛科技有限公司 钛管内壁抛光机
CN203471493U (zh) * 2013-09-16 2014-03-12 江苏阳明船舶装备制造技术有限公司 管子打磨机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123956B1 (de) * 1983-04-05 1988-08-10 Institut Sa Metalorejeschti Maschini Rundschleifmaschine zum Aussen- und Innenschleifen mit NC-Steuerung
CN1675029A (zh) * 2002-08-05 2005-09-28 埃尔温容克尔机械制造有限公司 外圆和内圆磨削具有纵向孔的旋转对称的机器部件的方法和装置
TW201020067A (en) * 2008-11-21 2010-06-01 Supertec Machinery Inc Three-track type grinding equipment
CN101987425A (zh) * 2009-07-31 2011-03-23 付朋 钢管外圆修磨机
CN102085624A (zh) * 2010-11-30 2011-06-08 无锡机床股份有限公司 内外圆复合磨床
CN103143995A (zh) * 2013-03-29 2013-06-12 常熟市中钛科技有限公司 钛管内壁抛光机
CN203471493U (zh) * 2013-09-16 2014-03-12 江苏阳明船舶装备制造技术有限公司 管子打磨机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103481137A (zh) 2014-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103481138B (zh) 一种管子内外打磨机
CN103481136B (zh) 管子打磨机
CN203471499U (zh) 一种管子内外打磨机
CN103506895A (zh) 管子内外打磨机
CN103481137B (zh) 管子打磨机
CN202137673U (zh) 一种钢管抛光装置
CN203141249U (zh) 大口径钢管外圆修磨机
CN203471494U (zh) 管子打磨机
CN104589176B (zh) 焊管管口磨平机
CN106737059A (zh) 一种可去毛刺的钢管切割装置
CN211438981U (zh) 一种管件内壁打磨机
CN114290198B (zh) 一种合金棒料外圆打磨抛光装置和方法
CN105538392B (zh) 一种用于纸管切割的进退料装置
CN103481164A (zh) 一种摆动式管端打磨机
CN209754324U (zh) 一种搅拌车副车架机器人焊接系统
CN214771006U (zh) 一种玻璃边缘打磨装置
CN203471493U (zh) 管子打磨机
CN203973341U (zh) 一种加工导辊的大型砂带抛光机
CN219444155U (zh) 一种微合金化轧辊修复与增材装置
CN202479904U (zh) 热扩钢管用钢管内磨机
CN104308534B (zh) 一种用于刷焊道与扩管的一体机
CN204430987U (zh) 焊管管口磨平机
CN103506902B (zh) 一种在线式管端处理机
CN206605323U (zh) 一种浮动磨削装置
CN206425953U (zh) 一种高效铝棒打磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant