CN104551963B - 圆筒体抛光机 - Google Patents

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    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Abstract

本发明公开了一种圆筒体抛光机，包括：外磨头机架和内磨头机架，在所述外磨头机架的两侧设置有第一横向轨道，在所述外磨头机架的一端上设置有第一减速电机，在所述第一减速电机的电机轴上设置有第一主动链轮，所述第一主动链轮通过第一传动链条与设置在横向传动轴一端上的第一从动链轮相连接，所述横向传动轴的两端通过第一横向轴承座转动设置在外磨头机架上，在两第一横向轴承座之间的横向传动轴上设置有横向丝杠，在所述横向丝杠上套设有与其相互配合的横向丝杠套，所述横向丝杠套固定设置在外磨头横向移动架上，所述外磨头横向移动架的下端通过第一横向滚轮滑动设置在第一横向轨道内。

Description

圆筒体抛光机
技术领域
本发明涉及到一种抛光设备，尤其涉及一种圆筒体抛光机。
背景技术
目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景；原来人们在对圆筒体工件进行抛光时都是采用人工手动抛光，工作效率低，且抛光后效果并不十分理想，经过抛光后的产品会存在光亮不够，残留布轮纹等缺陷，针对现有产品的结构，人工手动抛光已经满足不了现代产品的发展趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种抛光效果好的圆筒体抛光机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：圆筒体抛光机，包括：外磨头机架和内磨头机架，在所述外磨头机架的两侧设置有第一横向轨道，在所述外磨头机架的一端上设置有第一减速电机，在所述第一减速电机的电机轴上设置有第一主动链轮，所述第一主动链轮通过第一传动链条与设置在横向传动轴一端上的第一从动链轮相连接，所述横向传动轴的两端通过第一横向轴承座转动设置在外磨头机架上，在两第一横向轴承座之间的横向传动轴上设置有横向丝杠，在所述横向丝杠上套设有与其相互配合的横向丝杠套，所述横向丝杠套固定设置在外磨头横向移动架上，所述外磨头横向移动架的下端通过第一横向滚轮滑动设置在第一横向轨道内，在所述外磨头横向移动架上设置有纵向轨道，纵向移动架的下端通过纵向滚轮滑动设置在纵向轨道内，在所述纵向移动架上设置有第一驱动电机，在所述第一驱动电机的电机轴上设置有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一传动带与设置在外磨头转轴一端上的第一从动轮相连接，所述外磨头转轴的另一端穿过外磨头转轴导向套筒与外磨头相连接，所述外磨头转轴导向套筒固定设置在纵向移动架的一端上，在所述外磨头上设置有外磨头抛光轮，在所述纵向移动架的另一端上设置有纵向轴承座，纵向传动轴的一端设置在纵向轴承座内，在所述纵向传动轴的另一端上设置有纵向丝杠，所述纵向丝杠穿过与其相互配合的纵向丝杠套与手轮相连接，所述纵向丝杠套固定设置在纵向移动架上，在所述内磨头机架的两侧设置有第二横向轨道，在所述内磨头机架的一端上设置有第二驱动电机，在所述第二驱动电机的电机轴上设置有第二主动轮，所述第二主动轮通过第二传动带与设置在内磨头转轴一端上的第二从动轮相连接，所述内磨头转轴的另一端穿过内磨头转轴导向套筒与内磨头相连接，在所述内磨头上设置有内磨头抛光轮，所述内磨头转轴导向套筒固定设置在内磨头机架上，在所述内磨头转轴导向套筒下端的内磨头机架上设置有工件横向移动架，所述工件横向移动架的下端通过两组第二横向滚轮滑动设置在第二横向轨道内，其中一组第二横向滚轮之间通过连接轴相连接，所述连接轴伸出第二横向滚轮的一端上设置有第二从动链轮，在所述工件横向移动架上设置有第二减速电机，在所述第二减速电机的电机轴上设置有第二主动链轮，所述第二主动链轮通过第二传动链条与第二从动链轮相连接，在所述工件横向移动架上设置有两根横向转轴，两横向转轴的两端分别通过第二横向轴承座转动设置在工件横向移动架上，在所述两横向转轴上设置有若干工件滚轮，在其中一根横向转轴伸出第二横向轴承座的一端上设置有第三从动链轮，在所述工件横向移动架上设置有第三减速电机，在所述第三减速电机的电机轴上设置有第三主动链轮，所述第三主动链轮通过第三传动链条与第三从动链轮相连接。
本发明的优点是：上述圆筒体抛光机，规避了传统人工手动抛光的局限性，能够实现半自动化操作，筒体内外可以同时进行抛光，提高了工作效率，抛光效果好，返工率低，圆筒体工件的光亮度和光滑度都能达到更高的标准，满足了现代产品的发展趋势。
附图说明
图1为本发明圆筒体抛光机的结构示意图。
图中：1、外磨头机架，2、内磨头机架，3、第一横向轨道，4、第一减速电机，5、电机轴，6、第一主动链轮，7、第一传动链条，8、横向传动轴，9、第一从动链轮，10、第一横向轴承座，11、横向丝杠，12、横向丝杠套，13、外磨头横向移动架，14、第一横向滚轮，15、纵向轨道，16、纵向移动架，17、纵向滚轮，18、第一驱动电机，19、电机轴，20、第一主动轮，21、第一传动带，22、外磨头转轴，23、第一从动轮，24、外磨头转轴导向套筒，25、外磨头，26、外磨头抛光轮，27、纵向轴承座，28、纵向传动轴，29、纵向丝杠，30、纵向丝杠套，31、手轮，32、第二横向轨道，33、第二驱动电机，34、电机轴，35、第二主动轮，36、第二传动带，37、内磨头转轴，38、第二从动轮，39、内磨头转轴导向套筒，40、内磨头，41、内磨头抛光轮，42、工件横向移动架，43、第二横向滚轮，44、连接轴，45、第二从动链轮，46、第二减速电机，47、电机轴，48、第二主动链轮，49、第二传动链条，50、横向转轴，51、第二横向轴承座，52、工件滚轮，53、第三从动链轮，54、第三减速电机，55、电机轴，56、第三主动链轮，57、第三传动链条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，圆筒体抛光机，包括：外磨头机架1和内磨头机架2，在所述外磨头机架1的两侧设置有第一横向轨道3，在所述外磨头机架1的一端上设置有第一减速电机4，在所述第一减速电机4的电机轴5上设置有第一主动链轮6，所述第一主动链轮6通过第一传动链条7与设置在横向传动轴8一端上的第一从动链轮9相连接，所述横向传动轴8的两端通过第一横向轴承座10转动设置在外磨头机架1上，在两第一横向轴承座10之间的横向传动轴8上设置有横向丝杠11，在所述横向丝杠11上套设有与其相互配合的横向丝杠套12，所述横向丝杠套12固定设置在外磨头横向移动架13上，所述外磨头横向移动架13的下端通过第一横向滚轮14滑动设置在第一横向轨道3内，在所述外磨头横向移动架13上设置有纵向轨道15，纵向移动架16的下端通过纵向滚轮17滑动设置在纵向轨道15内，在所述纵向移动架16上设置有第一驱动电机18，在所述第一驱动电机18的电机轴19上设置有第一主动轮20，所述第一主动轮20通过第一传动带21与设置在外磨头转轴22一端上的第一从动轮23相连接，所述外磨头转轴22的另一端穿过外磨头转轴导向套筒24与外磨头25相连接，所述外磨头转轴导向套筒24固定设置在纵向移动架16的一端上，在所述外磨头25上设置有外磨头抛光轮26，在所述纵向移动架16的另一端上设置有纵向轴承座27，纵向传动轴28的一端设置在纵向轴承座27内，在所述纵向传动轴28的另一端上设置有纵向丝杠29，所述纵向丝杠29穿过与其相互配合的纵向丝杠套30与手轮31相连接，所述纵向丝杠套30固定设置在纵向移动架16上，在所述内磨头机架2的两侧设置有第二横向轨道32，在所述内磨头机架2的一端上设置有第二驱动电机33，在所述第二驱动电机33的电机轴34上设置有第二主动轮35，所述第二主动轮35通过第二传动带36与设置在内磨头转轴37一端上的第二从动轮38相连接，所述内磨头转轴37的另一端穿过内磨头转轴导向套筒39与内磨头40相连接，在所述内磨头40上设置有内磨头抛光轮41，所述内磨头转轴导向套筒39固定设置在内磨头机架2上，在所述内磨头转轴导向套筒39下端的内磨头机架2上设置有工件横向移动架42，所述工件横向移动架42的下端通过两组第二横向滚轮43滑动设置在第二横向轨道32内，其中一组第二横向滚轮43之间通过连接轴44相连接，所述连接轴44伸出第二横向滚轮43的一端上设置有第二从动链轮45，在所述工件横向移动架42上设置有第二减速电机46，在所述第二减速电机46的电机轴47上设置有第二主动链轮48，所述第二主动链轮48通过第二传动链条49与第二从动链轮45相连接，在所述工件横向移动架42上设置有两根横向转轴50，两横向转轴50的两端分别通过第二横向轴承座51转动设置在工件横向移动架42上，在所述两横向转轴50上设置有若干工件滚轮52，在其中一根横向转轴50伸出第二横向轴承座51的一端上设置有第三从动链轮53，在所述工件横向移动架42上设置有第三减速电机54，在所述第三减速电机54的电机轴55上设置有第三主动链轮56，所述第三主动链轮56通过第三传动链条57与第三从动链轮53相连接。
上述圆筒体抛光机使用时，将圆筒体工件支撑在工件滚轮52上，启动第三减速电机54，第三减速电机54的电机轴55带动第三主动链轮56转动，第三主动链轮56通过第三传动链条57带动第三从动链轮53转动，底单从动链轮53带动横向转轴50转动，横向转轴50带动工件滚轮52转动，从而带动圆筒体工件在工件滚轮52上滚动。对圆筒体工件的外表面进行抛光时，启动第一驱动电机18，第一驱动电机18的电机轴19带动第一主动轮20转动，第一主动轮20通过第一传动带21带动第一从动轮23转动，第一从动轮23带动外磨头转轴22在外磨头转轴导向套筒24内转动，外磨头转轴22带动外磨头25转动，从而带动外磨头抛光轮26转动对圆筒体工件的外表面进行抛光。对圆筒体工件的内表面进行抛光时，启动第二驱动电机33，第二驱动电机33的电机轴34带动第二主动轮35转动，第二主动轮35通过第二传动带36带动第二从动轮38转动，第二从动轮38带动内磨头转轴37在内磨头转轴导向套筒39内转动，内磨头转轴37带动内磨头40转动，从而带动内磨头抛光轮41转动对圆筒体工件的内表面进行抛光。
上述圆筒体抛光机外磨头需要横向移动时，启动第一减速电机4，所述第一减速电机4的电机轴5带动第一主动链轮6转动，第一主动链轮6通过第一传动链条7带动第一从动链轮9转动，第一从动链轮9带动横向传动轴8在两第一横向轴承座10内转动，在两第一横向轴承座10之间的横向传动轴8上设置有横向丝杠11，横向传动轴8带动横向丝杠11转动，横向丝杠11带动横向丝杠套12横向移动，所述横向丝杠套12固定设置在外磨头横向移动架13上，横向丝杠套12带动外磨头横向移动架13通过第一横向滚轮14在第一横向轨道3内横向移动，外磨头横向移动架13带动纵向移动架16整体横向移动，纵向移动架16带动第一驱动电机18横向移动，从而带动设置在外磨头25上的外磨头抛光轮26横向移动。
上述圆筒体抛光机外磨头需要纵向移动时，转动手轮31，手轮31带动纵向丝杠29转动，纵向丝杠29在与其相互配合的纵向丝杠套30内转动，纵向丝杠套30固定设置在外磨头横向移动架13上，纵向丝杠29产生纵向位移，与纵向丝杠29相连接的纵向传动轴28转动设置在纵向轴承座27内，纵向轴承座27固定设置在纵向移动架16上，传动轴28拉动纵向移动架16通过纵向滚轮17在纵向轨道15内纵向移动，纵向移动架16带动第一驱动电机18纵向移动，从而带动设置在外磨头25上的外磨头抛光轮26纵向移动。
上述圆筒体抛光机圆筒体工件相对于内磨头需要横向移动时，启动第二减速电机46，第二减速电机46的电机轴47带动第二主动链轮48转动，第二主动链轮48通过第二传动链条49带动第二从动链轮45转动，第二从动链轮45带动连接轴44转动，由于所述工件横向移动架42的下端通过两组第二横向滚轮43滑动设置在第二横向轨道32内，其中一组第二横向滚轮43之间通过连接轴44相连接，所述连接轴44伸出第二横向滚轮43的一端上设置有第二从动链轮45，连接轴44带动两组第二横向滚轮43在第二横向轨道32内实现横向移动，两组第二横向滚轮43带动工件横向移动架42整体横向移动，从而带动圆筒体工件相对于内磨头抛光轮41横向移动，此时，内磨头抛光轮41相对于圆筒体工件也是横向移动。
上述圆筒体抛光机，规避了传统人工手动抛光的局限性，能够实现半自动化操作，筒体内外可以同时进行抛光，提高了工作效率，抛光效果好，返工率低，圆筒体工件的光亮度和光滑度都能达到更高的标准，满足了现代产品的发展趋势。

Claims (1)

1.圆筒体抛光机，其特征在于：包括：外磨头机架(1)和内磨头机架(2)，在所述外磨头机架(1)的两侧设置有第一横向轨道(3)，在所述外磨头机架(1)的一端上设置有第一减速电机(4)，在所述第一减速电机(4)的电机轴(5)上设置有第一主动链轮(6)，所述第一主动链轮(6)通过第一传动链条(7)与设置在横向传动轴(8)一端上的第一从动链轮(9)相连接，所述横向传动轴(8)的两端通过第一横向轴承座(10)转动设置在外磨头机架(1)上，在两第一横向轴承座(10)之间的横向传动轴(8)上设置有横向丝杠(11)，在所述横向丝杠(11)上套设有与其相互配合的横向丝杠套(12)，所述横向丝杠套(12)固定设置在外磨头横向移动架(13)上，所述外磨头横向移动架(13)的下端通过第一横向滚轮(14)滑动设置在第一横向轨道(3)内，在所述外磨头横向移动架(13)上设置有纵向轨道(15)，纵向移动架(16)的下端通过纵向滚轮(17)滑动设置在纵向轨道(15)内，在所述纵向移动架(16)上设置有第一驱动电机(18)，在所述第一驱动电机(18)的电机轴(19)上设置有第一主动轮(20)，所述第一主动轮(20)通过第一传动带(21)与设置在外磨头转轴(22)一端上的第一从动轮(23)相连接，所述外磨头转轴(22)的另一端穿过外磨头转轴导向套筒(24)与外磨头(25)相连接，所述外磨头转轴导向套筒(24)固定设置在纵向移动架(16)的一端上，在所述外磨头(25)上设 置有外磨头抛光轮(26)，在所述纵向移动架(16)的另一端上设置有纵向轴承座(27)，纵向传动轴(28)的一端设置在纵向轴承座(27)内，在所述纵向传动轴(28)的另一端上设置有纵向丝杠(29)，所述纵向丝杠(29)穿过与其相互配合的纵向丝杠套(30)与手轮(31)相连接，所述纵向丝杠套(30)固定设置在纵向移动架(16)上，在所述内磨头机架(2)的两侧设置有第二横向轨道(32)，在所述内磨头机架(2)的一端上设置有第二驱动电机(33)，在所述第二驱动电机(33)的电机轴(34)上设置有第二主动轮(35)，所述第二主动轮(35)通过第二传动带(36)与设置在内磨头转轴(37)一端上的第二从动轮(38)相连接，所述内磨头转轴(37)的另一端穿过内磨头转轴导向套筒(39)与内磨头(40)相连接，在所述内磨头(40)上设置有内磨头抛光轮(41)，所述内磨头转轴导向套筒(39)固定设置在内磨头机架(2)上，在所述内磨头转轴导向套筒(39)下端的内磨头机架(2)上设置有工件横向移动架(42)，所述工件横向移动架(42)的下端通过两组第二横向滚轮(43)滑动设置在第二横向轨道(32)内，其中一组第二横向滚轮(43)之间通过连接轴(44)相连接，所述连接轴(44)伸出第二横向滚轮(43)的一端上设置有第二从动链轮(45)，在所述工件横向移动架(42)上设置有第二减速电机(46)，在所述第二减速电机(46)的电机轴(47)上设置有第二主动链轮(48)，所述第二主动链轮(48)通过第二传动链条(49)与第二从动链轮(45)相连接，在所述 工件横向移动架(42)上设置有两根横向转轴(50)，两横向转轴(50)的两端分别通过第二横向轴承座(51)转动设置在工件横向移动架(42)上，在所述两横向转轴(50)上设置有若干工件滚轮(52)，在其中一根横向转轴(50)伸出第二横向轴承座(51)的一端上设置有第三从动链轮(53)，在所述工件横向移动架(42)上设置有第三减速电机(54)，在所述第三减速电机(54)的电机轴(55)上设置有第三主动链轮(56)，所述第三主动链轮(56)通过第三传动链条(57)与第三从动链轮(53)相连接。
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