CN103481133A - 丝锥铲磨机的工件轴之支架座 - Google Patents

丝锥铲磨机的工件轴之支架座 Download PDF

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Abstract

本发明公开了丝锥铲磨机的工件轴之支架座，第一支架座与金属底板连体、位于第一支架座下方；金属底板的上面之前部，从右往左设三个前定位孔；金属底板的上面之后部，从右往左设有三个后定位孔；第一支架座呈长方体；第一支架座的中心线与金属底板的中心线重叠；第一支架座的前面之中部、向后钻第一通孔；第一支架座的前面之中部、于第一通孔的外围，均匀分布四个前螺纹孔；第一支架座的后面之中部、于第一通孔的外围，均匀分布四个后螺纹孔；第一支架座的后面、向前钻有圆孔；第一支架座的右面、向左钻有右螺纹孔；第二支架座由左部的半个金属圆柱体与右部的金属长方体连体组成；第二支架座的前面、向后钻有第二通孔。

Description

丝锥铲磨机的工件轴之支架座
 
技术领域
本发明涉及丝锥铲磨机的工件轴之支架座，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的丝锥铲磨机的工件轴之支架座，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置——丝锥铲磨机的重要部件。
背景技术
通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的工件轴之支架座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的工件轴之支架座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
发明内容
为了克服普通铲磨机的工件轴之支架座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；本发明提供了丝锥铲磨机的工件轴之支架座, 丝锥铲磨机的工件轴之支架座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。
技术方案：丝锥铲磨机的工件轴之支架座，包括金属底板、第一支架座和第二支架座，其特征在于第一支架座与金属底板连体，金属底板位于第一支架座的下方；金属底板的左、右长度为111mm，前、后之宽度为185m，上、下之高度为20mm；在金属底板的上面之前部，从右往左设有三个前定位孔，分别为：前右定位孔、前中定位孔和前左定位孔，三个前定位孔的直径都为10.2mm，三个前定位孔都为通孔，分别从金属底板的上面钻透金属底板的下面；三个前定位孔的圆心连线距离金属底板的前面为15mm；前中定位孔的圆心距离金属底板的右面为55mm，前中定位孔的圆心距离前左定位孔的圆心为40mm，前中定位孔的圆心距离前右定位孔的圆心为40mm；在金属底板的上面之后部，从右往左设有三个后定位孔，分别为：后右定位孔、后中定位孔和后左定位孔，三个后定位孔的直径都为10.2mm，三个后定位孔都为通孔，分别从金属底板的上面钻透金属底板的下面；三个后定位孔的圆心连线距离金属底板的后面为15mm；后中定位孔的圆心距离金属底板的右面为55mm，后中定位孔的圆心距离后左定位孔的圆心为40mm，后中定位孔的圆心距离后右定位孔的圆心为40mm；金属底板的前面之左、右两个边角被相应削成左、右两个45°的前倒角，倒角距离为5mm；金属底板的后面之左、右两个边角被相应削成左、右两个45°的后倒角，倒角距离为5mm。
第一支架座呈长方体，第一支架座的左、右之长度为111mm，前、后之宽度为125mm，上、下之高度为120mm；第一支架座的中心线与金属底板的中心线重叠；在第一支架座的前面之中部、向后钻有第一通孔，第一通孔的直径为47mm，第一通孔为通孔，从第一支架座的前面钻透第一支架座的后面；第一通孔的圆心距离第一支架座的右面为71.25mm，第一通孔的圆心距离第一支架座的上面为60mm；在第一支架座的前面之中部、于第一通孔的外围，均匀分布有四个前螺纹孔，四个前螺纹孔的直径都为4mm，螺纹深度都为12mm；四个前螺纹孔的圆心连线所形成的圆周之直径为66mm；四个前螺纹孔的圆心连线所形成的圆周、与第一通孔为同心圆；在第一支架座的后面之中部、于第一通孔的外围，均匀分布有四个后螺纹孔，四个后螺纹孔的直径都为4mm，螺纹深度都为12mm；四个后螺纹孔的圆心连线所形成的圆周之直径为66mm；四个后螺纹孔的圆心连线所形成的圆周、与第一通孔为同心圆；在第一支架座的后面、向前钻有圆孔，圆孔的直径为12mm，圆孔的深度为30mm；圆孔的圆心距离第一支架座的上面为30mm，圆孔的圆心距离第一支架座的右面为23.25mm；在第一支架座的右面、向左钻有右螺纹孔，右螺纹孔的直径为5mm，右螺纹孔与圆孔连通；右螺纹孔的圆心距离第一支架座的上面为30mm，右螺纹孔的圆心距离第一支架座的后面为15mm。
第二支架座的右面分别与第一支架座及金属底板连体；第二支架座的后面与第一支架座的后面在同一平面上，第二支架座的下面与金属底板的下面在同一水平面上；第二支架座由左部的半个金属圆柱体与右部的金属长方体连体组成，金属长方体的左、右之长度为39mm，金属长方体的前、后之宽度为90mm，金属长方体的上、下之高度为140mm；金属长方体的上面被车削成一个上圆弧面，上圆弧面的半径为42.75mm；上圆弧面的左边与半个金属圆柱体的上圆面相切，上圆弧面的右边与第一支架座的左面之上边相切；半个金属圆柱体的下圆面与金属长方体的左面连接处形成有圆角，圆角的半径为10mm；半个金属圆柱体的圆周半径为36mm，半个金属圆柱体的前圆面与后圆面之间的距离为90mm；在第二支架座的前面、向后钻有第二通孔，第二通孔的直径为50mm，第二通孔为通孔，从第二支架座的前面钻透第二支架座的后面；第二通孔与半个金属圆柱体前圆面及后圆面为同心圆；第二通孔的圆心距离与第一支架座的右面为150mm，第二通孔的圆心距离金属底板的下面为80mm；丝锥铲磨机的工件轴之支架座可以用钢材、或者铜材或者铝合金等材料制成。
本发明的有益效果在于：提供丝锥铲磨机的工件轴之支架座, 丝锥铲磨机的工件轴之支架座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的工件轴之支架座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
附图说明
图1  丝锥铲磨机的工件轴之支架座的主视结构示意图
图2  丝锥铲磨机的工件轴之支架座的俯视之相关剖面的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
丝锥铲磨机的工件轴之支架座，包括金属底板、第一支架座和第二支架座，其特征在于第一支架座1与金属底板11连体，金属底板11位于第一支架座1的下方；金属底板11的左、右长度为111mm，前、后之宽度为185m，上、下之高度为20mm；在金属底板11的上面之前部，从右往左设有三个前定位孔，分别为：前右定位孔、前中定位孔12和前左定位孔，三个前定位孔的直径都为10.2mm，三个前定位孔都为通孔，分别从金属底板11的上面钻透金属底板11的下面；三个前定位孔的圆心连线距离金属底板11的前面为15mm；前中定位孔12的圆心距离金属底板11的右面为55mm，前中定位孔12的圆心距离前左定位孔的圆心为40mm，前中定位孔12的圆心距离前右定位孔的圆心为40mm；在金属底板11的上面之后部，从右往左设有三个后定位孔，分别为：后右定位孔、后中定位孔14和后左定位孔，三个后定位孔的直径都为10.2mm，三个后定位孔都为通孔，分别从金属底板11的上面钻透金属底板11的下面；三个后定位孔的圆心连线距离金属底板11的后面为15mm；后中定位孔14的圆心距离金属底板11的右面为55mm，后中定位孔14的圆心距离后左定位孔的圆心为40mm，后中定位孔14的圆心距离后右定位孔的圆心为40mm；金属底板11的前面之左、右两个边角被相应削成左、右两个45°的前倒角16，倒角距离为5mm；金属底板11的后面之左、右两个边角被相应削成左、右两个45°的后倒角18，倒角距离为5mm。
第一支架座1呈长方体，第一支架座1的左、右之长度为111mm，前、后之宽度为125mm，上、下之高度为120mm；第一支架座1的中心线与金属底板11的中心线重叠；在第一支架座1的前面之中部、向后钻有第一通孔3，第一通孔3的直径为47mm，第一通孔3为通孔，从第一支架座1的前面钻透第一支架座1的后面；第一通孔3的圆心距离第一支架座1的右面为71.25mm，第一通孔3的圆心距离第一支架座1的上面为60mm；在第一支架座1的前面之中部、于第一通孔3的外围，均匀分布有四个前螺纹孔8，四个前螺纹孔8的直径都为4mm，螺纹深度都为12mm；四个前螺纹孔8的圆心连线所形成的圆周之直径为66mm；四个前螺纹孔8的圆心连线所形成的圆周、与第一通孔3为同心圆；在第一支架座1的后面之中部、于第一通孔3的外围，均匀分布有四个后螺纹孔13，四个后螺纹孔13的直径都为4mm，螺纹深度都为12mm；四个后螺纹孔13的圆心连线所形成的圆周之直径为66mm；四个后螺纹孔13的圆心连线所形成的圆周、与第一通孔3为同心圆；在第一支架座1的后面、向前钻有圆孔9，圆孔9的直径为12mm，圆孔9的深度为30mm；圆孔9的圆心距离第一支架座1的上面为30mm，圆孔9的圆心距离第一支架座1的右面为23.25mm；在第一支架座1的右面、向左钻有右螺纹孔10，右螺纹孔10的直径为5mm，右螺纹孔10与圆孔9连通；右螺纹孔10的圆心距离第一支架座1的上面为30mm，右螺纹孔10的圆心距离第一支架座1的后面为15mm。
第二支架座2的右面分别与第一支架座1及金属底板11连体；第二支架座2的后面与第一支架座1的后面在同一平面上，第二支架座2的下面与金属底板11的下面在同一水平面上；第二支架座2由左部的半个金属圆柱体5与右部的金属长方体连体组成，金属长方体的左、右之长度为39mm，金属长方体的前、后之宽度为90mm，金属长方体的上、下之高度为140mm；金属长方体的上面被车削成一个上圆弧面6，上圆弧面6的半径为42.75mm；上圆弧面6的左边与半个金属圆柱体5的上圆面相切，上圆弧面6的右边与第一支架座1的左面之上边相切；半个金属圆柱体5的下圆面与金属长方体的左面连接处形成有圆角7，圆角7的半径为10mm；半个金属圆柱体5的圆周半径为36mm，半个金属圆柱体5的前圆面与后圆面之间的距离为90mm；在第二支架座2的前面、向后钻有第二通孔4，第二通孔4的直径为50mm，第二通孔4为通孔，从第二支架座2的前面钻透第二支架座2的后面；第二通孔4与半个金属圆柱体5前圆面及后圆面为同心圆；第二通孔4的圆心距离与第一支架座1的右面为150mm，第二通孔4的圆心距离金属底板11的下面为80mm；丝锥铲磨机的工件轴之支架座用钢材制成。

Claims (1)

1. 丝锥铲磨机的工件轴之支架座，包括金属底板、第一支架座和第二支架座，其特征在于第一支架座(1)与金属底板(11)连体，金属底板(11)位于第一支架座(1)的下方；金属底板(11)的左、右长度为111mm，前、后之宽度为185m，上、下之高度为20mm；在金属底板(11)的上面之前部，从右往左设有三个前定位孔，分别为：前右定位孔、前中定位孔(12)和前左定位孔，三个前定位孔的直径都为10.2mm，三个前定位孔都为通孔，分别从金属底板(11)的上面钻透金属底板(11)的下面；三个前定位孔的圆心连线距离金属底板(11)的前面为15mm；前中定位孔(12)的圆心距离金属底板(11)的右面为55mm，前中定位孔(12)的圆心距离前左定位孔的圆心为40mm，前中定位孔(12)的圆心距离前右定位孔的圆心为40mm；在金属底板(11)的上面之后部，从右往左设有三个后定位孔，分别为：后右定位孔、后中定位孔(14)和后左定位孔，三个后定位孔的直径都为10.2mm，三个后定位孔都为通孔，分别从金属底板(11)的上面钻透金属底板(11)的下面；三个后定位孔的圆心连线距离金属底板(11)的后面为15mm；后中定位孔(14)的圆心距离金属底板(11)的右面为55mm，后中定位孔(14)的圆心距离后左定位孔的圆心为40mm，后中定位孔(14)的圆心距离后右定位孔的圆心为40mm；金属底板(11)的前面之左、右两个边角被相应削成左、右两个45°的前倒角(16)，倒角距离为5mm；金属底板(11)的后面之左、右两个边角被相应削成左、右两个45°的后倒角(18)，倒角距离为5mm；第一支架座(1)呈长方体，第一支架座(1)的左、右之长度为111mm，前、后之宽度为125mm，上、下之高度为120mm；第一支架座(1)的中心线与金属底板(11)的中心线重叠；在第一支架座(1)的前面之中部、向后钻有第一通孔(3)，第一通孔(3)的直径为47mm，第一通孔(3)为通孔，从第一支架座(1)的前面钻透第一支架座(1)的后面；第一通孔(3)的圆心距离第一支架座(1)的右面为71.25mm，第一通孔(3)的圆心距离第一支架座(1)的上面为60mm；在第一支架座(1)的前面之中部、于第一通孔(3)的外围，均匀分布有四个前螺纹孔(8)，四个前螺纹孔(8)的直径都为4mm，螺纹深度都为12mm；四个前螺纹孔(8)的圆心连线所形成的圆周之直径为66mm；四个前螺纹孔(8)的圆心连线所形成的圆周、与第一通孔(3)为同心圆；在第一支架座(1)的后面之中部、于第一通孔(3)的外围，均匀分布有四个后螺纹孔(13)，四个后螺纹孔(13)的直径都为4mm，螺纹深度都为12mm；四个后螺纹孔(13)的圆心连线所形成的圆周之直径为66mm；四个后螺纹孔(13)的圆心连线所形成的圆周、与第一通孔(3)为同心圆；在第一支架座(1)的后面、向前钻有圆孔(9)，圆孔(9)的直径为12mm，圆孔(9)的深度为30mm；圆孔(9)的圆心距离第一支架座(1)的上面为30mm，圆孔(9)的圆心距离第一支架座(1)的右面为23.25mm；在第一支架座(1)的右面、向左钻有右螺纹孔(10)，右螺纹孔(10)的直径为5mm，右螺纹孔(10)与圆孔(9)连通；右螺纹孔(10)的圆心距离第一支架座(1)的上面为30mm，右螺纹孔(10)的圆心距离第一支架座(1)的后面为15mm；第二支架座(2)的右面分别与第一支架座(1)及金属底板(11)连体；第二支架座(2)的后面与第一支架座(1)的后面在同一平面上，第二支架座(2)的下面与金属底板(11)的下面在同一水平面上；第二支架座(2)由左部的半个金属圆柱体(5)与右部的金属长方体连体组成，金属长方体的左、右之长度为39mm，金属长方体的前、后之宽度为90mm，金属长方体的上、下之高度为140mm；金属长方体的上面被车削成一个上圆弧面(6)，上圆弧面(6)的半径为42.75mm；上圆弧面(6)的左边与半个金属圆柱体(5)的上圆面相切，上圆弧面(6)的右边与第一支架座(1)的左面之上边相切；半个金属圆柱体(5)的下圆面与金属长方体的左面连接处形成有圆角(7)，圆角(7)的半径为10mm；半个金属圆柱体(5)的圆周半径为36mm，半个金属圆柱体(5)的前圆面与后圆面之间的距离为90mm；在第二支架座(2)的前面、向后钻有第二通孔(4)，第二通孔(4)的直径为50mm，第二通孔(4)为通孔，从第二支架座(2)的前面钻透第二支架座(2)的后面；第二通孔(4)与半个金属圆柱体(5)前圆面及后圆面为同心圆；第二通孔(4)的圆心距离与第一支架座(1)的右面为150mm，第二通孔(4)的圆心距离金属底板(11)的下面为80mm。
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