CN203817709U - 一种多工位转盘式阀体加工专机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多工位转盘式阀体加工专机，包括床身、分度系统、转台、水平外部动力头、水平内部动力头、上部动力头、下部动力头、下料系统、上料系统和夹具；所述夹具与转台连接，且夹具的数量与转台等分对应；所述夹具所夹持的工件四个方向的中心线与动力头主轴的中心线重合；所述上料系统和下料系统设置于于床身水平外部，且相邻的两个等分位置；该多工位转盘式阀体加工专机，改变了传统的水车式加工专机只能加工三个方向的阀体零件的情况，可以实现四个方向阀体的全自动加工；加工精度和稳定性较强，生产效率较高；整体结构简单，制造方便，实用性强，易于推广使用。

Description

一种多工位转盘式阀体加工专机
技术领域
本实用新型涉及阀体加工应用技术领域，尤其是一种多工位转盘式阀体加工专机。
背景技术
空调的截止阀是生产空调必不可少的易耗产品，目前水车式加工专机只能加工三个方向的阀体零件，国内相当多的截止阀的生产企业还停留在劳动密集型，这类企业采用通用机床加工阀体，需要更换多种工序和工装夹具，导致效率低下，劳动成本高，加工精度和稳定性不能很好的保证。空调截止阀，有四个方向，里面有环形沟槽，内螺纹，外螺纹，通孔等，需要十七道工序才能完整制造出来，而且更换工序必然带来更换工装夹具，其重复定位会出现很大的偏差，加工精度很难保证，且需要多台通用机床才能完成，就是同一台机床更换刀具也很麻烦。随着我国经济的快速发展，对阀体的需求量会越来越大，采用这种传统的生产模式已经不适应当今社会对阀体数量的需求。
实用新型内容
现有技术难以解决目前存在的问题，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种多工位转盘式阀体加工专机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多工位转盘式阀体加工专机，包括床身、分度系统、转台、水平外部动力头、水平内部动力头、上部动力头、下部动力头、下料系统、上料系统和夹具；所述夹具包括同步液压油缸、夹手、工件和夹模；所述分度系统与转台连接；所述上部动力头、下部动力头、水平内部动力头和水平外部动力头分别设置于床身上部、下部，水平内部和水平外部，且上部动力头、下部动力头、水平外部动力头和水平内部动力头的主轴中心线相交于一点；所述夹具与转台连接，且夹具的数量与转台等分对应；所述夹具所夹持的工件四个方向的中心线与动力头主轴的中心线重合；所述上料系统和下料系统设置于于床身水平外部，且相邻的两个等分位置；所述夹手在同步液压油缸前端面对称共设有两个，并与同步液压油缸连接；所述夹模设于夹手中央，并与夹手连接；所述工件设置于夹模内部。
进一步，所述转台呈正多边形，且夹具的安装面与床身水平面夹角呈45度。
进一步，所述转台等分与床身等分；所述分度系统的分度与转台等分对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位转盘式阀体加工专机，改变了传统的水车式加工专机只能加工三个方向的阀体零件的情况，可以实现四个方向阀体的全自动加工；加工精度和稳定性较强，生产效率较高；整体结构简单，制造方便，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的夹具结构示意图；
图4为本实用新型的转台和分度系统连接的结构示意图；
其中：1、床身，2、分度系统，3、转台，4、水平外部动力头，5、水平内部动力头，6、上部动力头，7、下部动力头，8、下料系统，9、上料系统，10、夹具，101、同步液压油缸，102、夹手，103、工件，104、夹模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~4所示，一种多工位转盘式阀体加工专机，包括床身1、分度系统2、转台3、水平外部动力头4、水平内部动力头5、上部动力头6、下部动力头7、下料系统8、上料系统9和夹具10；所述夹具10包括同步液压油缸101、夹手102、工件103和夹模104；所述分度系统2与转台3连接；所述上部动力头6、下部动力头7、水平内部动力头5和水平外部动力头4分别设置于床身上部、下部，水平内部和水平外部，且上部动力头6、下部动力头7、水平外部动力头4和水平内部动力头5的主轴中心线相交于一点；所述夹具10与转台3连接，且夹具10的数量与转台3等分对应；所述夹具10所夹持的工件四个方向的中心线与动力头主轴的中心线重合；所述上料系统9和下料系统8设置于于床身1水平外部，且相邻的两个等分位置；所述夹手102在同步液压油缸101前端面对称共设有两个，并与同步液压油缸101连接；所述夹模104设于夹手102中央，并与夹手102连接；所述工件103设置于夹模104内部。
进一步，所述转台3呈正多边形，且夹具10的安装面与床身1水平面夹角呈45度。
进一步，所述转台3等分与床身1等分；所述分度系统2的分度与转台3等分对应。
本实用新型的工作原理为：通过上料系统抓起工件，并送入夹具，夹具夹紧，分度系统带动转台转动，完成一个分度后停止，此时，所有动力头进给，完成加工后退回，分度系统再转动一个分度，所有动力头进给，完成加工后退回，以此类推，当分度系统完成最后一个分度的时候，最先放入夹具的工件刚好加工完毕，此时由下料系统抓取下料。如此循环不断，相当于分度系统每转一个分度，就有一个工件加工完毕，从而实现高效、稳定的生产加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多工位转盘式阀体加工专机，包括床身（1）、分度系统（2）、转台（3）、水平外部动力头（4）、水平内部动力头（5）、上部动力头（6）、下部动力头（7）、下料系统（8）、上料系统（9）和夹具（10）；所述夹具（10）包括同步液压油缸（101）、夹手（102）、工件（103）和夹模（104）；其特征在于：所述分度系统（2）与转台（3）连接；所述上部动力头（6）、下部动力头（7）、水平内部动力头（5）和水平外部动力头（4）分别设置于床身上部、下部，水平内部和水平外部，且上部动力头（6）、下部动力头（7）、水平外部动力头（4）和水平内部动力头（5）的主轴中心线相交于一点；所述夹具（10）与转台（3）连接，且夹具（10）的数量与转台（3）等分对应；所述夹具（10）所夹持的工件四个方向的中心线与动力头主轴的中心线重合；所述上料系统（9）和下料系统（8）设置于于床身（1）水平外部，且相邻的两个等分位置；所述夹手（102）在同步液压油缸（101）前端面对称共设有两个，并与同步液压油缸（101）连接；所述夹模（104）设于夹手（102）中央，并与夹手（102）连接；所述工件（103）设置于夹模（104）内部。
2.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式阀体加工专机，其特征在于：所述转台（3）呈正多边形，且夹具（10）的安装面与床身（1）水平面夹角呈45度。
3.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式阀体加工专机，其特征在于：所述转台（3）等分与床身（1）等分；所述分度系统（2）的分度与转台（3）等分对应。
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