SU921797A1 - Приспособление дл заточки инструментов по задним поверхност м - Google Patents

Description

(5) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ЗАДНИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

1

Изобретение относитс  к машиностроеник ), а именно к заточным устройствам, и может быть использо вано дл  заточки инструментов типа сверл, метчиков и т.п. по задним поверхност м с отсутствующими центрами .

Известно приспособление дл  заточки инструментов по задним поверхност м , содержащее основание с установп ленным на нем корпусом, несущим узлы базировани  и зажима, формообразующий копир и приводной вал til. о Основным недостатком известного приспособлени   вл етс  низка  точD

ность заточки вследствие несовпадени  осей приводного вала и затачиваемого инструмента, расположенного в узле зажима и поддерживаемого в процессе обработки узлом базировани , выполненным в виде сменной втулки, так как точность базировани  при этом определ етс  точностью изготовлени  затачиваемого инструмента.

Цель изобретени  - повышение точности заточки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в приспособлении узел базировани  выполнен в виде базирующей призмы с подпружиненным прижимным роликом, а узел зажима св зан с привод ным вдлом посредством введенного в приспособление гибкого элемента.

На фиг. 1 изображено устройство,

to общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3 вид Б на фиг. 1.

Приспособление дл  заточки инструментов по задним поверхност м состоит из основани  1 с, установленным на нем

15 корпусом 2 и стойки 31 неподви кно закрепленной на основании 1. Корпус 2 установлен с возможностью поворота относительно оси . В верхней масти корпуса 2 установлен приводной вал

20 5 с возможностью вращени  вокруг своей оси. На приводном валу 5 неподвижно закреплен формообразующий копир 6, а на другом - гибкий элемент 7,

выполненный например, в виде пружины , причем направление витков последней противоположно направлению вращени  приводного вала 5- Гибкий элемент 7 св зан с узлом зажима 8. Копир 6  вл етс  сменным, и число выступов копира соответствует числу перьев затачиваемого инструмента 9На корпусе 2 жестко закреплен узел базировани , выполненный в виде

призмы, образованный двум  подшипниками качени  10, закрепленными на кронштейне 11. Сверху расположен подпружиненный прижимной ролик 12, „ который Св зан с кронштейном 11 посредством опоры 13 и упругой пласти;ны 14, закрепленной одним концом

iна кронштейне 11.

На неподвижной стойке 3 закреплен

ролик 15, который имеет возможность , перемещени  по пазу 16. С помощью пружины 17 корпус 2 посто нно прижат через копир & и ролик 15 к стойке 3Приводной вал 5 вращаетс  посредством руко тки 18. Приспособление дл  заточки инструментов по задним

;поверхност м крепитс  при помощи болтов 19 к столу 20 заточного или шлифовального станка.

Приспособление работает следующим образом.

Перемеща  ролик 15 и фиксиру  его в пазу 16, настраивают необходимый задний угол на затачиваемом инструменте 9- Вставл ют хвостовую часть последнего в узел зажима 8, базируют его между подшипниками

10 и прижимным роликом 12, Враща  руко тку 18, затачиваемому инструменту 9 сообщают одновременно два движени : вращательное через приводной вал 5 гибкий элемент 7 и узел зажима 8 и качательное относительно оси k через копир 6, корпус 2 и базирующую призму. При суммировании этих двух движений происходит заточка задних поверхностей инструмента, при этом несовпадение осей затачиваемого инструмента 9 и пр1 водного вала 5 не вли ет на точность заточки, кроме того, не

оказывают вли ни  на точность заточки и геометрические погрешности тел вращени  привода.

Claims (1)

1. Дибнер Л.Г. и др. Ззточка спиральных сверл. М. Машиностроение , 1967, с. 85, рис. 5.

Вид В

Вид А

Фиг.1

1Л1

ф1/г.З