SU1098692A1

SU1098692A1 - Устройство дл резки труб

Info

Publication number: SU1098692A1
Application number: SU823518867A
Authority: SU
Inventors: Игорь Львович Рубин; Герман Соломонович Генфан; Николай Николаевич Салтыков
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам
Priority date: 1982-12-02
Filing date: 1982-12-02
Publication date: 1984-06-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее корпус, несуций режув(ий дискообразный инстр.умент с приводом вращени , и механизм обкатывани корпуса по поверхности трубы, выполненный в виде ведущих роликов, установленных на корпусе, и гибкого элемента с оперными роликами, охватывающего разрезаемую трубу и св занного своими концами с корпусом, отличающеес тем, что, с целью повышени качества реза и снижени энергозатрат, оно снабжено рычагом, установленным а корпусе посредством жестко св занной с ним оси с возможностью качани в плоскости реза и подпружиненным в направлении к разрезаемой трубе, и шестерней, жестко закрепленной на оси рычага и кинематически св занной с ведущими роликами , при этом режущий дискообраз ный инструмент закреплен нл рычаге. § С X 9д С О

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительной предпри тий при резке труб на заготовки.

Известно устройство дл резки труб, содержащее обойму с режущим инструментом, механизм продольной подачи и механизм врезани режущего инструмента 1.

Недостатком данного устройства вл етс то, что продольна подача и подача на врезание не взаимосв заны друг с другом, что не обеспечивает оптимального режима резани , а следо- 15 пус

вательно, и высокого качества реза.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл резки труб, содержащее корпус, несущий режущий дискообразный инстру мент с приводом вращени , и механизм обкатывани корпуса по поверхности (трубы, выполненный в виде ведущих роликов, установленных на корпусе, и гибкого элемента с опорными роликами , охватывающего разрезаемую трубу и св занного своими концами с корпусом Г 2 . К недостаткам известного устройства отн:ос тс несогласованность скоростей подачи и врезани , что снижает качество реза, а также большие энергозатраты из-за наличи отдельньпс приводов дл подачи и врезани режущего инструмента.

Цель изобретени - повышение,качества реза и снижение энергозатрат

Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл резки труб, содержащее корпус, несущий режущий дискообразный инструмент с приводом вращени , и механизм обкатывани корпуса по поверхности трубы, выполненный в виде ведущих роликов, установленных на корпусе, и гибкого элемента с опорными роликами, охватывающего разрезаемую трубу и св занного своими концами с корпусом, снабжено рычагом, установленным на корпусе посредством жестко св занной с ним оси с возможностью качани в плоскости реза и подпружиненным в направлении к разрезаемой трубе, и шестерней, жестко закрепленной на оси рычага и кинематически св занной с ведзпцими роликами, при этом режущий дискообразный инструмент закреплен на рычаге,

На фиг. 1 изображено устройство дл резки труб, общий вид; на фиг.2то же, вид сверху.

Устройство дл резки труб содержи корпус 1, на котором установлена поворотна ось 2. На поворотной оси 2 жестко установлены шестерн 3 и рычаг 4 с режущим инструментом 5 в виде абразивного круга, подпружиненный при помощи пружины 6 относительно корпуса 1. Другой конец пружины 6 закреплен на руко тке 7. Кори ведущих роликах 9. Шестерн 3 посредством , например, зубчатой передачи 10, кинематически св зана с ведущими роликами 9. Дл удержани

устройства на обрабатываемой трубе 11 оно снабжено гибким элементом 12.

Устройство работает следующим образом.

Корпус устанавливают на обрабатываемуш трубу 11 и закрепл ют на ней гибким элементом 12. На диаметрально противоположной корпусу стороне трубы 11, устанавливают на гибком элементе 12 противовес (не показано).

При помощи руко тки 7 производ т нат жение пружины 6 так, чтобы режущий инструмент 5 плотно прижималс к трубе 11, Затем включают привод

40 вращени инструмента и инструмент 5 начинает врезатьс в трубу 11, а также изнашиватьс в процессе резани . При этом автоматически под действи .ем пружины 6 происходит поворот ры45 чага 4 против часовой стрелки. Одновременно поворачиваетс жестко с ним св занна шестерн 3, Через зубчатую передачу 10 этот поворот передаетс на ведущие ролики 9, и устрой50 ство обкатываетс по трубе. Таким образом, осуществл етс св зь скорости заглублени режущего инструмента 5 и скорости поступательного движени корпуса 1 по трубе 11. При

55 подборе различных щестеренок зубчатой передачи 10 можно выбрать любой оптимальный процесс резани любой трубы, установлен на опорных роликах 8 JQ,масса которого равна массе устройстна . Благодар противовесу устройство может занимать на обрабатываемой трубе независимое положение на любом участке.

Кроме того, в предлагаемом устройстве исключен привод продольной подачи, что снижает его массу и упрощает его обслуживание, что дл переносных устройств, работающих в услови х строительно-монтажных площадок , имеет первостепенное значение

Поскольку инструмент изнашиваетс неравномерно и устанавливаетс на шпиндель рычага 4 с некоторым начальным эксцентриситетом, вызванным неточностью изготовлени инструмента при резании наблюдаетс биение инструмента в направлении поперечной подачи. Это биение, усиленное мультипликатором , который может быть

включен в кинематическую св зь, передаетс на ролики 9, благодар че- , му осуществл етс возвратно-поступательна продольна подача трубореза . Така подача с точки зрени оптимизации работы круга вл етс наилучшей . Результирующа продольна подача устройства производитс по мере прорезани трубы и износа круга, что также оптимизирует процесс резани .

По сравнению с известным устройством использование предлагаемого изобретени позвол ет повысить качество реза и снизить энергозатраты на осуществление процесса резани .

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее'корпус, несущий режущий дискообразный инструмент с приводом вращения, и механизм обкатывания корпуса по поверхности трубы, выполненный в виде ведущих роликов, установленных на корпусе, и гибкого элемента с опорными роликами, охватывающего разрезаемую трубу и связанного своими концами с корпусом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества реза и снижения энергозатрат, оно снабжено рычагом, установленным на корпусе посредством жестко связанной с ним оси с возможностью кача'ния в плоскости реза и подпружиненным в направлении к разрезаемой трубе, и шестерней, жестко закрепленной на оси рычага и кинематически связанной с ведущими роликами, при этом режущий дискообраз^· ный инструмент закреплен на рычаге.

Фиг.1