CN103481025B - 结晶器铜辊表面的改性方法 - Google Patents

结晶器铜辊表面的改性方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种结晶器铜辊表面的改性方法，包括：对结晶器表面进行机加工处理，去除结晶器表面的氧化层和缺陷；对结晶器的初始尺寸进行检测，确定结晶器表面的修复尺寸；对结晶器表面进行镀前预处理；在结晶器表面化学镀单层镍基合金，化学镀所得镀层为在厚度方向上各元素比例保持不变的均匀合金镀层、或者元素比例渐变的梯度合金镀层、或者掺杂纳米级颗粒的复合镀层；当结晶器表面的镀层厚度达到修复尺寸要求时，结束化学镀，对镀层进行热处理，并对结晶器表面进行第二次机加工，使结晶器的尺寸满足使用要求。本发明提供的结晶器铜辊表面的改性方法，使结晶器表面镀层致密均匀、内应力低，与基体结合强度高，有效实现了对结晶器本体的保护。

Description

结晶器铜辊表面的改性方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种基于化学镀的结晶器铜辊表面的改性方法。
背景技术
非晶或纳米晶态合金制取的基本原理是急冷凝固，需满足冷却速度大于105～108℃/s。因此冷却体就必须在长时间浇注钢水的条件下温度不能不断升高，表面能保持恒定的光洁度和几何形状。冷却带的移动速度按照合金不同应大于15～30m/s。非晶或纳米晶结晶器的辊套要求其材质导热系数大，硬度高，并且该材料和欲制取的非晶态合金具有较好的浸润性。在非晶或纳米晶合金制备的过程当中，接触钢液的结晶器表面温度约为600℃，而当结晶器制备出非晶或纳米晶合金后，其接触钢液的结晶器表面暴露于空气之中，其表面温度骤降至约200℃。结晶器也同样连续处于冷热交替的环境当中。因此，结晶器表面应具有良好的抗冷热疲劳性能、良好的导热性能、较好的机械强度以及较好的耐磨性和耐腐蚀性。
由于非晶或纳米晶结晶器所处的工作环境比较恶劣，因此结晶器的本体铜材料作为直接工作面与钢水进行接触进行生产时，对结晶器本体会造成比较严重的破坏。因此在实际使用时，需要在其表面制作一层高性能的涂层，该涂层一方面可以调节结晶器的热传导系数，以使表面上的热交替过程更加均匀高效，另一方面还可以对结晶器本体进行保护，减轻浇铸时产生的热应力和机械应力对结晶器本体造成的损伤，从而延长结晶器的使用寿命，降低了非晶或纳米晶合金的生产成本，提高了生产效率和产品质量。
现有技术中采用激光熔覆、喷涂、堆焊、电镀、化学镀等表面改性技术对结晶器表面进行修复。但是，激光熔覆、热喷涂、堆焊的方法会不可避免的带来由于高温引起的涂层材料及基体的物化性质恶化、材料氧化、材料的高热应力、基体膨胀变形等问题。冷喷涂技术虽然可以避免由于高温带来的上述问题，但其涂层与基体的结合强度不佳，尤其在冷热交替剧烈的非晶或纳米晶合金生产过程中，更要求涂层与结晶器本体具有良好的结合强度。电镀的方法具有良好的结合强度，但是其镀层孔隙率较多，生产的非晶、纳米晶带材带面质量相对较差。
发明内容
本发明提供了一种结晶器铜辊表面的改性方法。经过这种方法处理后的结晶器表面镀层致密均匀、内应力低，与基体结合强度高，有效的提高铜辊的表面硬度、耐磨损性、高温抗软化性以及抗冷热疲劳性能，减小钢水对结晶器铜辊表面的腐蚀，实现了对非晶、纳米晶结晶器本体的保护。
在第一方面，本发明提供了一种结晶器铜辊表面的改性方法，所述方法包括：
对结晶器表面进行机加工处理，去除所述结晶器表面的氧化层和缺陷；
对所述结晶器的初始尺寸进行检测，确定结晶器表面的修复尺寸；
对所述结晶器表面进行镀前预处理；
在所述结晶器表面化学镀单层镍基合金，化学镀所得镀层为在厚度方向上各元素比例保持不变的均匀合金镀层、或者元素比例渐变的梯度合金镀层、或者掺杂纳米级颗粒的复合镀层；其中，所述镍基合金中镍的含量为1%-100%，所述镍基合金具体为二元镍基合金、三元镍基合金或者多元镍基合金中的一种；所述梯度合金镀层具体通过改变化学镀液的浓度、温度、pH值和搅拌强度来获得，所述掺杂纳米级颗粒的复合镀层通过在镀液中掺杂固体颗粒或纤维获得；
当所述结晶器表面的镀层厚度达到修复尺寸要求时，结束化学镀，对所述镀层进行热处理，并对所述结晶器表面进行第二次机加工，使所述结晶器的尺寸满足使用要求。
优选的，所述机加工的过程包括：车削、喷砂拉毛、修模。
优选的，所述有机溶剂包括汽油、甲基乙基酮、丙酮、苯、溶剂石脑油、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷中的任意一种。
优选的，所述酸浸蚀包括：化学酸浸蚀和电化学酸浸蚀；所述酸浸蚀采用的酸包括：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、氢氟酸中的任意一种。
优选的，所述二元镍基合金包括：Ni-P合金或Ni-B合金；所述三元镍基合金为在所述二元镍基合金中增加W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag中的任意一种元素形成的合金；所属多元合金为在所述二元镍基合金中增加W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag中的任意两种或以上元素形成的合金。
优选的，所述固体颗粒具体为：Al2O3、Cr2O3、Fe2O3、TiO2、ZrO2、ThO2、SiO2、CeO2、BeO2、MgO、CdO、SiC、TiC、WC、VC、ZrC、TaC、Cr3C2、B4C、BN、ZrB2、TiN、Si3N4、WSi2、PTFE、MoS2、WS2、CaF2、BaSO4、SrSO4、ZnS、CdS、TiH2、聚四氟乙烯、金刚石和石墨中的任意一种；所述纤维具体为：纳米碳纤维或纳米碳管。
优选的，所述镀前预处理包括：采用有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、乳化剂脱脂、超声波脱脂、酸浸蚀及活化处理。
优选的，在所述结晶器表面化学镀单层镍基合金之前，所述方法还包括，先在所述结晶器表面镀一层纯银的预镀层，所述预镀层的厚度为0.005～5mm。
优选的，所述对所述镀层进行热处理具体为，对所述镀层进行烘箱加热或者表面火焰强化。
优选的，所述化学镀的过程在卧式镀槽或立式镀槽中进行。
本发明提供了一种结晶器铜辊表面的改性方法。经过这种方法处理后的结晶器表面镀层致密均匀、内应力低，与基体结合强度高。有效的提高铜辊的表面硬度、耐磨损性、高温抗软化性以及抗冷热疲劳性能，减小钢水对结晶器铜辊表面的腐蚀，实现了对非晶、纳米晶结晶器本体的保护，达到延长铜辊使用寿命，降低非晶、纳米晶的生产成本，提高带材产品质量及生产效率的目的。
附图说明
图1为本发明实施例提供的结晶器铜辊表面的修复方法流程图；
图2为本发明实施例提供的结晶器铜辊表面化学镀Ni-P镀层后制备的非晶带材的XRD谱图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明实施例一提供的结晶器铜辊表面的修复方法流程图，如图1所示，所述方法包括：
步骤110，对结晶器表面进行机加工处理，去除结晶器表面的氧化层和缺陷；
结晶器是指应用于制造非晶或纳米晶合金带材的结晶器，其中，机加工的过程包括：车削、喷砂拉毛、修模等。
步骤120，对结晶器的初始尺寸进行检测，确定结晶器表面的修复尺寸；
具体的，采用测厚仪对结晶器的初始尺寸进行检测，获得铜辊表面的平整度初始数据，根据这个数据和所需的镀层厚度确定结晶器表面的修复尺寸。
步骤130，对结晶器表面进行镀前预处理；
镀前预处理包括采用有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、乳化剂脱脂、超声波脱脂、酸浸蚀及活化处理。
具体的，有机溶剂包括汽油、甲基乙基酮、丙酮、苯、溶剂石脑油、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷中的任意一种。
酸浸蚀包括化学酸浸蚀和电化学酸浸蚀；所述酸浸蚀采用的酸包括：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、氢氟酸中的任意一种。
步骤140，在所述结晶器表面化学镀单层镍基合金，化学镀所得镀层为在厚度方向上各元素比例保持不变的均匀合金镀层、或者元素比例渐变的梯度合金镀层、或者掺杂纳米级颗粒的复合镀层；其中，所述镍基合金中镍的含量为1%～100%，所述镍基合金具体为二元镍基合金、三元镍基合金或者多元镍基合金中的一种；所述梯度合金镀层具体通过改变化学镀液的浓度、温度、pH值和搅拌强度来获得，所述掺杂纳米级颗粒的复合镀层通过在镀液中掺杂固体颗粒或纤维获得；
其中，二元镍基合金包括：Ni-P合金或Ni-B合金；所述三元镍基合金为在所述二元镍基合金中增加W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag中的任意一种元素形成的合金；所属多元合金为在所述二元镍基合金中增加W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag中的任意两种或以上元素形成的合金。
固体颗粒具体为：Al2O3、Cr2O3、Fe2O3、TiO2、ZrO2、ThO2、SiO2、CeO2、BeO2、MgO、CdO、SiC、TiC、WC、VC、ZrC、TaC、Cr3C2、B4C、BN、ZrB2、TiN、Si3N4、WSi2、PTFE、MoS2、WS2、CaF2、BaSO4、SrSO4、ZnS、CdS、TiH2、聚四氟乙烯、金刚石和石墨中的任意一种；
纤维具体为：纳米碳纤维或纳米碳管。
步骤150，当所述结晶器表面的镀层厚度达到修复尺寸要求时，结束化学镀，对所述镀层进行热处理，并对所述结晶器表面进行第二次机加工，使所述结晶器的尺寸满足使用要求。
其中，对镀层进行热处理可以是对镀层进行烘箱加热或者表面火焰强化。
通常的，修复尺寸都会大于最终需要的尺寸，以便于为第二次机加工留出余量。二次机加工的目的是为了对镀层进行修复，使之在表面各处的厚度一致性更好，更均匀。在第二次机加工后的结晶器的尺寸能够满足使用要求。
优选的，在结晶器表面化学镀单层镍基合金之前，还可以先在结晶器表面镀一层纯银的预镀层，预镀层的厚度控制在0.005～5mm。然后再对结晶器表面化学镀单层镍基合金，最后在结晶器表面最外镀层再电镀一层铬，使结晶器表面形成多层镀层。采用预镀层的工艺可以提高镀层与结晶器基体的结合力。
本发明实施例一提供的结晶器铜辊表面的改性方法，通过在结晶器表面化学镀单层镍基合金，使经过这种方法处理后的结晶器表面镀层致密均匀、内应力低，与基体结合强度高。有效的提高铜辊的表面硬度、耐磨损性、高温抗软化性以及抗冷热疲劳性能，减小钢水对结晶器铜辊表面的腐蚀，实现了对非晶、纳米晶结晶器本体的保护，达到延长铜辊使用寿命，降低非晶、纳米晶的生产成本，提高带材产品质量及生产效率的目的。
下面以实施例二至实施例八的具体的实例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例二
本实施例所采用的结晶器铜辊表面的改性方法包括如下步骤：
1、对结晶器铜辊表面进行机加工处理，去除表面氧化层和缺陷部位。
2、使用酒精清洗基体表面的油污和金属渣屑，然后用清水进行清洗。
3、使用化学用常规碱性脱脂溶剂擦拭基体表面，溶液温度为50℃左右，然后清水进行清洗。
4、对结晶器铜辊表面进行电解除油，结晶器浸于除油液中，除油温度为75℃，电流密度4.5A/dm2,处理时间为4分钟，然后吊出，用清水冲洗。
5、使用15%的稀盐酸对结晶器铜辊表面进行活化处理，浸蚀时间为1分钟，然后用清水冲洗。
6、对结晶器表面化学镀Ni-P合金，镀液温度为85℃，pH为9-10，镀液采用空气搅拌，所得Ni-P镀层中P的质量比约为7%，采用卧式化学镀槽，结晶器转速为4转/分钟，化学镀液组成配比如表1所示。
硫酸镍 25g/L
酒石酸钾钠 20g/L
柠檬酸钠 5g/L
氨水 2mL/L
表1
7、当化学镀层厚度达到0.2mm后结束化学镀，进行热处理，热处理温度为400℃，保温1-6小时，炉冷。
8、按照结晶器铜辊外形尺寸要求对其进行镀后机加工。
按照以上过程所得镀层的厚度均匀、致密，与基体具有良好的结合强度，其耐磨损性能、抗冷热疲劳性能优异，具有良好的导热能力，可以满足非晶/纳米晶带材生产的需求。
利用上述方法所得到的表面化学镀Ni-P镀层后的结晶器铜辊用于非晶带材的制备，所得到的非晶带材的XRD谱图如图2所示。
本实施案例采用的是化学镀Ni-P二元合金，也可以通过更改镀液的成分获得其他的三元镍基合金或者多元镍基合金。三元镍基合金例如在上面所述的二元镍基合金中加入W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag等元素形成的三元合金。多元镍基合金是在上述的二元合镍基合金中加入W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag等元素中的多种形成的多元合金。
实施例三
本实施例所采用的结晶器铜辊表面的改性方法包括如下步骤：
1、对结晶器铜辊表面进行机加工处理，去除表面氧化层和缺陷部位。
2、使用酒精清洗基体表面的油污和金属渣屑，然后用清水进行清洗。
3、使用化学镀用常规碱性脱脂溶剂擦拭基体表面，溶液温度为50℃左右，然后清水进行清洗。
4、对结晶器铜辊表面进行电解除油，结晶器浸于除油液中，除油温度为75℃，电流密度4.5A/dm2,处理时间为4分钟，然后吊出，用清水冲洗。
5、使用15%的稀盐酸对非晶/纳米晶结晶器铜辊表面进行活化处理，浸蚀时间为1分钟，然后用清水冲洗。
6、对结晶器表面化学镀Ni-B合金，镀液温度为55℃，pH为5-6，镀液采用空气搅拌，所得Ni-B镀层中B的质量比约为3%，采用卧式化学镀槽，非晶/纳米晶结晶器转速为4转/分钟，化学镀液组成配比如表2所示。
硫酸镍 20g/L
次磷酸钠 15g/L
乳酸 8mL/L
丙酸 2mL/L
表2
7、当化学镀层厚度达到0.2mm后结束化学镀，进行热处理，热处理温度为400℃，保温1-6小时，炉冷。
8、按照结晶器铜辊外形尺寸要求对其进行镀后机加工。
按照以上过程所得镀层的厚度均匀、致密，与基体具有良好的结合强度，其耐磨损性能、抗冷热疲劳性能优异，具有良好的导热能力，可以满足非晶/纳米晶带材生产的需求。
本实施案例采用的是化学镀Ni-P二元合金，也可以通过更改镀液的成分获得其他的三元镍基合金或者多元镍基合金。三元镍基合金例如在上面所述的二元镍基合金中加入W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag等元素形成的三元合金。多元镍基合金是在上述的二元合镍基合金中加入W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag等元素中的多种形成的多元合金。
实施例四
本实施例所采用的结晶器铜辊表面的改性方法包括如下步骤：
各步骤同实施例二，所不同的是在步骤5之后增加了一道预镀镍步骤。预镀镍采用的是常规硫酸镍溶液预镀镍工艺。
按照以上过程所得镀层的厚度均匀、致密，与基体具有良好的结合强度，其耐磨损性能、抗冷热疲劳性能优异，具有良好的导热能力，可以满足非晶/纳米晶带材生产的需求。
实施例五
本实施例所采用的结晶器铜辊表面的改性方法包括如下步骤：
各步骤同实施例二，所不同的是在步骤6中，采用改变镀液pH的方式来制备具有成分梯度结构的Ni-P镀层，pH由10降至8,则获得由内到外P含量逐渐降低的梯度Ni-P镀层。
按照以上过程所得镀层的厚度均匀、致密，与基体具有良好的结合强度，其耐磨损性能、抗冷热疲劳性能优异，具有良好的导热能力，可以满足非晶/纳米晶带材生产的需求。
实施例六
本实施例所采用的结晶器铜辊表面的改性方法包括如下步骤：
各步骤同实施例二，所不同的是在步骤6中，本实施案例为化学镀Ni-P-金刚石复合镀层，镀液温度为85℃，pH为9-10，镀液采用空气搅拌，所得复合镀层中金刚石的含量约为10%，采用卧式化学镀槽。化学镀液组成配比如表3所示。
硫酸镍 20g/L
酒石酸钾钠 20g/L
柠檬酸钠 5g/L
氨水 2mL/L
金刚石（0.5-1微米） 10g/L
十二烷基磺酸钠 0.1g/L
分散剂 0.1g/L
表3
按以上过程所得化学镀Ni-P-金刚石复合镀层，其镀层的厚度均匀、致密，与基体具有良好的结合强度，其耐磨损性能、抗冷热疲劳性能尤为优异，具有非常好的导热能力，可以满足非晶/纳米晶带材生产的需求。
本实施案例采用的是Ni-P-金刚石复合镀层，其基质也可以是二元镍基合金、三元镍基合金或者多元镍基合金，其复合弥散相也可以使其他一种或者一种以上的微米或者纳米尺度的固体或者纤维均匀弥散至基质金属中形成的复合镀层。固体颗粒或纤维可以是Al2O3、Cr2O3、Fe2O3、TiO2、ZrO2、ThO2、SiO2、CeO2、BeO2、MgO、CdO、SiC、TiC、WC、VC、ZrC、TaC、Cr3C2、B4C、BN、ZrB2、TiN、Si3N4、WSi2、PTFE、MoS2、WS2、CaF2、BaSO4、SrSO4、ZnS、CdS、TiH2、聚四氟乙烯、金刚石、石墨、纳米碳纤维、纳米碳管等。
实施例七
本实施例所采用的结晶器铜辊表面的改性方法包括如下步骤：
各步骤同实施例二，所不同的是在步骤6中，本实施例为双层镀层复合化学镀Ni-P和Ni-P-金刚石镀层。首先化学镀镍磷，温度为85℃，pH为9-10，镀液采用空气搅拌。化学镀液组成配比如表4所示。
硫酸镍 25g/L
酒石酸钾钠 20g/L
柠檬酸钠 5g/L
氨水 2mL/L
表4
镀镍层厚度视总镀层厚度而定。
接下来在镀镍层进行化学镀Ni-P-金刚石镀层。可以先对镀镍层进行机械加工和常规镀前处理后再进行化学镀，也可在镀镍完毕后无需特别镀前处理直接进行Ni-P-金刚石化学镀。其化学镀工艺：镀液温度85℃，pH为9-10,镀液采用空气搅拌。采用立式化学镀槽。化学镀液组成配比如表5所示。
硫酸镍 20g/L
酒石酸钾钠 20g/L
柠檬酸钠 5g/L
氨水 2mL/L
金刚石（0.5-1微米） 10g/L
十二烷基磺酸钠 0.1g/L
分散剂 0.1g/L
表5
所得复合镀层中P的质量比约为5%，金刚石10%。
按以上过程所得化学镀Ni-P-金刚石复合镀层，其镀层的厚度均匀、致密，与基体具有良好的结合强度，其耐磨损性能、抗冷热疲劳性能尤为优异，具有非常好的导热能力，可以满足非晶/纳米晶带材生产的需求。
本实施案例采用的是双层镀层复合化学镀Ni-P和Ni-P-金刚石镀层。其镍上的一层或者多层镀层也可以是上述的其他合金镀层或复合镀层，最外层可以再镀覆一层Cr，最终形成多层镀层。例如Ni-P和Cr，Ni-P和Ni-P-金刚石，Ni-P和Ni-P-ZrO2等。
实施例八
本实施例所采用的结晶器铜辊表面的改性方法包括如下步骤：
各步骤同实施例六，所不同的是在化学镀Ni-P-金刚石镀层时，采用连续改变pH的方法来制备具有成分和弥散颗粒梯度结构的Ni-Co-金刚石镀层，pH由10降至8，则获得由内到外P逐渐降低和金刚石含量逐渐增多的梯度Ni-P-金刚石镀层。
按以上过程所得化学镀Ni-P-金刚石复合镀层，其镀层的厚度均匀、致密，与基体具有良好的结合强度，其耐磨损性能、抗冷热疲劳性能尤为优异，具有非常好的导热能力，可以满足非晶/纳米晶带材生产的需求。
本实施案例采用的是双层镀层复合化学镀Ni-P和Ni-P-金刚石镀层。其镍上的一层或者多层镀层也可以是上述的其他合金镀层或复合镀层，最外层可以再镀覆一层Cr，最终形成多层镀层。例如Ni-P和Cr，Ni-P和Ni-P-金刚石，Ni-P和Ni-P-ZrO2等。
本方法利用化学镀技术为非晶/纳米晶结晶器铜辊表面改性提供了充足的手段和方法，例如各种合金镀、复合镀、多层镀、梯度镀层以及丰富的表面前处理技术，可以针对各种不同的需求提供不同的镀层体系和技术要求，使得非晶/纳米晶结晶器铜辊表面修复技术的发展成为可能。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结晶器铜辊表面的改性方法，其特征在于，所述结晶器铜辊为非晶、纳米晶结晶器铜辊，所述方法包括：
对结晶器铜辊表面进行机加工处理，去除所述结晶器铜辊表面的氧化层和缺陷；
对所述结晶器铜辊的初始尺寸进行检测，确定结晶器表铜辊面的修复尺寸；
对所述结晶器铜辊表面进行镀前预处理；
在所述结晶器铜辊表面化学镀单层镍基合金，化学镀所得镀层为在厚度方向上各元素比例保持不变的均匀合金镀层、或者元素比例渐变的梯度合金镀层、或者掺杂纳米级颗粒的复合镀层；其中，所述镍基合金中镍的含量为1％～100％，所述镍基合金具体为二元镍基合金、三元镍基合金或者多元镍基合金中的一种；所述梯度合金镀层具体通过改变化学镀液的浓度、温度、pH值和搅拌强度来获得，所述掺杂纳米级颗粒的复合镀层通过在镀液中掺杂固体颗粒或纤维获得；
当所述结晶器铜辊表面的镀层厚度达到修复尺寸要求时，结束化学镀，对所述镀层进行热处理，并对所述结晶器铜辊表面进行第二次机加工，使所述结晶器铜辊的尺寸满足使用要求。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机加工的过程包括：车削、喷砂拉毛、修模。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镀前预处理包括：采用有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、乳化剂脱脂、超声波脱脂、酸浸蚀及活化处理。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂包括汽油、甲基乙基酮、丙酮、苯、溶剂石脑油、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述酸浸蚀包括：化学酸浸蚀和电化学酸浸蚀；所述酸浸蚀采用的酸包括：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、氢氟酸中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二元镍基合金包括：Ni-P合金或Ni-B合金；所述三元镍基合金为在所述二元镍基合金中增加W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag中的任意一种元素形成的合金；所属多元合金为在所述二元镍基合金中增加W、Mo、Fe、Cu、Ru、V、Cr、Sn、Zn、Re、Ag中的任意多种元素形成的合金。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒具体为：Al2O3、Cr2O3、Fe2O3、TiO2、ZrO2、ThO2、SiO2、CeO2、BeO2、MgO、CdO、SiC、TiC、WC、VC、ZrC、TaC、Cr3C2、B4C、BN、ZrB2、TiN、Si3N4、WSi2、PTFE、MoS2、WS2、CaF2、BaSO4、SrSO4、ZnS、CdS、TiH2、聚四氟乙烯、金刚石和石墨中的任意一种；所述纤维具体为：纳米碳纤维或纳米碳管。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述结晶器铜辊表面化学镀单层镍基合金之前，所述方法还包括，先在所述结晶器铜辊表面镀一层纯银的预镀层，所述预镀层的厚度为0.005～5mm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述镀层进行热处理具体为，对所述镀层进行烘箱加热或者表面火焰强化。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化学镀的过程在卧式镀槽或立式镀槽中进行。
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