CN103480914B - 钢桶桶底开缝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢桶桶底开缝装置，而提供一种能够准确定位，提高翻新质量的钢桶桶底开缝装置。主机架的一端有卡桶机构，另一端有开缝机构，卡桶机构与开缝机构之间的主机架上有托桶机构。开缝机构包括刀盘、刀盘支撑轴、滑板、传动连杆、刀具进退驱动油缸、多个开缝刀具，刀头自由转动安装于刀具固定座上；刀具固定座与刀具移位油缸的活塞杆连接，每个刀具对应的刀盘上有桶底限位开关和桶壁限位开关。刀盘支撑轴安装于滑板上，滑板与主机架滑动连接，传动连杆一端与刀具进退驱动油缸的活塞杆铰接，另一端与滑板铰接。该装置能够进行准确定位，大大地提高了成品率。同时，起到了安全保护作用，提高了生产的安全性。

Description

钢桶桶底开缝装置

技术领域

本发明涉及钢桶翻新处理技术领域，特别是涉及一种钢桶桶底开缝装置。

背景技术

新钢桶盛装原料后，原料附着到桶壁的同时，也会渗透到桶底缝内。在废旧钢桶的翻新过程，需要将钢桶底缝中的原料清除干净，以达到新桶标准。由于桶底缝的特殊结构，底缝中的原料非常难清除。

目前，桶底开缝采用单刀滚动开缝，滚动时间长，效率低。而且，由于同一规格的钢桶长短不一，导致定位不准确，容易造成钢桶开废或刀具报废，影响了处理效果和翻新质量，降低了成品率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够准确定位，提高翻新质量的钢桶桶底开缝装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种钢桶桶底开缝装置，包括主机架，所述主机架的一端安装有卡桶机构，所述主机架的另一端安装有开缝机构，所述卡桶机构与所述开缝机构之间的主机架上安装有托桶机构；所述卡桶机构包括安装于所述主机架上的卡具，所述卡具传动轴通过传动机构与桶旋转电机连接；所述开缝机构包括刀盘、刀盘支撑轴、滑板、传动连杆、刀具进退驱动油缸、多个开缝刀具，多个所述开缝刀具沿所述刀盘圆周布置，每个所述开缝刀具包括刀头和刀具固定座，所述刀头自由转动安装于所述刀具固定座上；所述刀具固定座与刀具移位油缸的活塞杆连接，每个所述刀具固定座与所述刀盘之间滑动配合，每个所述刀具对应的所述刀盘上分别安装有桶底限位开关和桶壁限位开关，所述桶底限位开关控制所述刀盘与钢桶桶底接触，所述桶壁限位开关控制所述刀具与钢桶桶壁接触；所述刀盘支撑轴通过固定 套和支撑轴座安装于所述滑板上，所述滑板与所述主机架滑动连接，所述刀具进退驱动油缸安装于所述主机架上，所述传动连杆一端与所述刀具进退驱动油缸的活塞杆铰接，另一端与所述滑板铰接；所述固定套上通过安装架安装有与桶口相配合的自由转动的压紧盘；所述压紧盘与所述安装架之间安装有压紧盘复位弹簧。

所述卡具为卡盘，所述卡盘上安装有弹簧销和转盘垫。

所述托桶机构包括托架和托桶气缸，所述托桶气缸的活塞杆与所述托架连接，所述托桶气缸安装于所述主机架上；所述托架与所述主机架之间设置有相配合的导套和导柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的开缝装置通过开缝机构中刀具部分、传动连杆及多个限位开关的组合设计，能够进行准确定位，大大地提高了成品率。同时，起到了安全保护作用，提高了生产的安全性。

2、本发明的开缝装置采用多把开缝刀具，大大地缩短了刀具滚动时间，提高了生产效率。

3、本发明的开缝装置在压紧盘与安装架之间设置有复位弹簧，能够减小开缝过程中的冲击力的影响，提高了设备运行的稳定性。

附图说明

图1所示为本发明钢桶桶底开缝装置的主视图；

图2所示为图1的A-A剖视图。

图中：1.主机架，2.卡具，3.卡具传动轴，4.旋转电机，5.刀盘，6.刀盘支撑轴，7.滑板，8.传动连杆，9.刀具进退驱动油缸，10.开缝刀具，11.刀头，12.刀具固定座，13.刀具移位油缸，14.桶底限位开关，15.桶壁限位开关，16.固定套，17.支撑轴座，18.安装架，19.压紧盘，20.压紧盘复位弹簧，21.弹簧销，22.转盘垫，23.导轨，24.滑块，25.托架，26.托桶气缸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明钢桶桶底开缝装置的示意图如图1和图2所示，包括主机架1，所述主机架1的一端安装有卡桶机构，所述主机架1的另一端安装有开缝机构，所述卡桶机构与所述开缝机构之间的主机架上安装有托桶机构。其中，卡桶机构和托桶机构可以采用现有技术的结构。所述卡桶机构包括安装于所述主机架1上的卡具2，所述卡具传动轴3通过传动机构与桶旋转电机4连接，该传动机构可以采用链传动机构。所述开缝机构包括刀盘5、刀盘支撑轴6、滑板7、传动连杆8、刀具进退驱动油缸9、多个开缝刀具10，多个所述开缝刀具10沿所述刀盘5圆周布置，每个所述开缝刀具10包括刀头11和刀具固定座12，所述刀头11自由转动安装于所述刀具固定座12上。所述刀具固定座12与刀具移位油缸13的活塞杆连接，每个所述刀具固定座12与所述刀盘5之间滑动配合，每个所述刀具10对应的所述刀盘上分别安装有桶底限位开关14和桶壁限位开关15，所述桶底限位开关14控制所述刀盘与钢桶桶底接触，所述桶壁限位开关15控制所述刀具与钢桶桶壁接触。所述刀盘支撑轴6通过固定套16和支撑轴座17安装于所述滑板7上，所述滑板7与所述主机架1通过相配合的导轨23和滑块24滑动连接，所述刀具进退驱动油缸9安装于所述主机架1上，所述传动连杆8一端与所述刀具进退驱动油缸9的活塞杆铰接，另一端与所述滑板7铰接。所述固定套16上通过安装架18安装有与桶口相配合的自由转动的压紧盘19，所述压紧盘19与所述安装架18之间安装有压紧盘复位弹簧20。

本实施例中，所述卡具为卡盘，所述卡盘上安装有弹簧销21和转盘垫22，以避免冲击力对卡盘的损伤。

本实施例中，所述托桶机构包括托架25和托桶气缸26，所述托桶气缸26的活塞杆与所述托架25连接，所述托桶气缸26安装于所述主机架1上。为了保障托架的准确移位，所述托架25与所述主机架1之间设置有相配合的导套和导柱。也可以采用导轨与滑块配合或其他结构实现托架的准确移位。

使用时，将钢桶放置于托架上，托桶气缸动作将钢桶提升到与卡具相对应的位置，卡具动作将桶卡住。托桶气缸复位，与桶脱离。刀具进退驱动油缸动作，通过传动连杆带动滑板及其上的固定座、固定套、刀具支撑轴、刀盘和刀具移动，刀盘及其上的刀具进入钢桶内部，当桶底限位开关与桶底接触时，刀具进退驱动油缸停止。同时压紧盘与桶口配合，压紧盘与卡具配合夹紧钢桶。刀具移位油缸动作，带动刀头向桶内壁方向移动，刀头进入到桶缝中，当桶壁限位开关与桶内壁接触时，刀具移位油缸停止。桶旋转电机带动卡具传动轴转动，刀头旋转将桶底缝开大。之后，桶旋转电机停止，刀具移位油缸复位，使刀头从桶底缝中退出，刀具进退驱动油缸复位，带动传动连杆及滑板复位，刀具及刀盘从桶中退出。托桶气缸动作使托架托住钢桶，卡具松开，钢桶落到托架上。完成一个钢桶的桶底开缝。

本发明的装置能够进行准确定位，大大地提高了成品率。同时，起到了安全保护作用，提高了生产的安全性。大大地缩短了刀具滚动时间，提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢桶桶底开缝装置，其特征在于，包括主机架，所述主机架的一端安装有卡桶机构，所述主机架的另一端安装有开缝机构，所述卡桶机构与所述开缝机构之间的主机架上安装有托桶机构；所述卡桶机构包括安装于所述主机架上的卡具，所述卡具传动轴通过传动机构与桶旋转电机连接；所述开缝机构包括刀盘、刀盘支撑轴、滑板、传动连杆、刀具进退驱动油缸、多个开缝刀具，多个所述开缝刀具沿所述刀盘圆周布置，每个所述开缝刀具包括刀头和刀具固定座，所述刀头自由转动安装于所述刀具固定座上；所述刀具固定座与刀具移位油缸的活塞杆连接，每个所述刀具固定座与所述刀盘之间滑动配合，每个所述刀具对应的所述刀盘上分别安装有桶底限位开关和桶壁限位开关，所述桶底限位开关控制所述刀盘与钢桶桶底接触，所述桶壁限位开关控制所述刀具与钢桶桶壁接触；所述刀盘支撑轴通过固定套和支撑轴座安装于所述滑板上，所述滑板与所述主机架滑动连接，所述刀具进退驱动油缸安装于所述主机架上，所述传动连杆一端与所述刀具进退驱动油缸的活塞杆铰接，另一端与所述滑板铰接；所述固定套上通过安装架安装有与桶口相配合的自由转动的压紧盘；所述压紧盘与所述安装架之间安装有压紧盘复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的钢桶桶底开缝装置，其特征在于，所述卡具为卡盘，所述卡盘上安装有弹簧销和转盘垫。

3.根据权利要求1或2所述的钢桶桶底开缝装置，其特征在于，所述托桶机构包括托架和托桶气缸，所述托桶气缸的活塞杆与所述托架连接，所述托桶气缸安装于所述主机架上；所述托架与所述主机架之间设置有相配合的导套和导柱。