CN103476972A - 用于使用图案化的不导电材料来制造电镀金刚石线锯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用图案化的不导电材料的电镀金刚石线锯,其中,在倾覆金刚石磨粒之前沿着金属线的不应当在其上蹭上金刚石磨粒的外周图案化不导电材料,以便有效地提高制造工艺;以及一种用于制造该电镀金刚石线锯的方法。根据本发明的一个优选实施例,用于制造电镀金刚石线锯的方法包括:当插入用于图案化的线时在多个方向上在该金属线的外周上打印遮蔽液;并且在该金属线的外周的除了图案化的区域之外的剩余区域上倾覆金刚石磨粒。
Description
技术领域
本发明涉及电镀金刚石线锯和用于使用不导电材料的图案化工艺来制造该电镀金刚石线锯的方法,并且更具体而言,涉及能够助于用于将硅锭、蓝宝石等切削成晶片的金刚石线锯的制造同时减少制造成本并且提高产品质量的技术。
背景技术
线锯切是使用线锯或通过在金属线上形成多个金刚石磨粒所形成的金属线来切割或者研磨硅锭、蓝宝石晶片等的工艺。
该金属线可以由具有高抗张强度的金属(例如,钢线、镍线、镍铬线等)形成,并且还可以使用其它的材料。
通过在金属线的轴向上在该金属线的外周上电镀金刚石磨粒来制造电镀金刚石线锯。
然而,由于在线锯的制造中难以在该金属线上以期望的图案电镀金刚石磨粒,所以在大规模生产中难以实现工艺效率和均匀的质量。
因此,电镀金刚石线锯的制造成本是很高的,并且该工艺是劳动密集型的。
为此目的,制造商已经不断地努力发展用于以提高的工艺效率来制造电镀金刚石线锯同时减少制造成本的方法。然而,在该领域中尚有待于提出合理的制造方法。
发明内容
技术问题
本发明的一个方案提供一种电镀金刚石线锯及其制造方法,其中,在沿着金属线的外周用不导电材料图案化之后,执行金刚石磨粒的电镀,因而可以仅在不出现不导电材料的部分上电镀金刚石磨粒,因而提高工艺效率和产品质量同时减少制造成本。
本发明的另一个方案提供一种电镀金刚石线锯及其制造方法,其中,通过当在多个方向中喷墨打印遮蔽液时注塑金属线,使金属线经受图案化工艺,因而助于金刚石磨粒的电镀。
本发明的又一个方案提供一种电镀金刚石线锯及其制造方法,其中,通过在注塑金属线之后旋转该金属线同时仅在一个方向喷墨打印遮蔽液来执行图案化,因而助于金刚石磨粒的电镀。
本发明的又一个方案提供一种电镀金刚石线锯及其制造方法,其中,通过用不导电材料涂覆金属线的整个表面并且然后在不导电材料之上执行曝光和蚀刻过程来执行图案化,因而助于金刚石磨粒的电镀。
本发明的又一个方案提供一种电镀金刚石线锯及其制造方法,其中,通过仅在金属线的将不电镀金刚石磨粒的特定部分上将具有穿孔的不导电带附着到该金属线上来执行图案化,因而助于金刚石磨粒的电镀。
技术方案
根据本发明的一个方案,一种用于制造电镀金刚石线锯的方法,包括:(a)通过在金属线的注塑之后在多个方向上在该金属线的外周上打印遮蔽液,执行图案化工艺;并且(b)将金刚石磨粒电镀到该金属线的外周的除了在其上已经执行该图案化工艺的区域之外的剩余区域上。
在操作(a)中,可以通过以关于该金属线的外周相同的夹角配置多个打印喷嘴来打印该遮蔽液,并且在该金属线的外周上沿着预先确定的图案化路径打印该遮蔽液。
可以通过喷墨打印方法打印该遮蔽液。
在操作(b)中,该金属线的外周上已经被该金刚石磨粒电镀的该剩余区域可以在该金属线的轴向具有螺旋形。
根据本发明的另一个方案,一种用于制造电镀金刚石线锯的方法,包括:(a)通过在注塑金属线之后,当旋转该金属线时,在一个方向上在该金属线的外周上打印遮蔽液,执行图案化工艺;并且(b)将金刚石磨粒电镀到该金属线的外周的除了在其上已经执行该图案化工艺的区域之外的剩余区域上。
在操作(a)中,通过配置与该金属线的外周分离的单个打印喷嘴,并且调整该打印喷嘴的打印循环以允许在当被注塑时旋转的金属线的外周上沿着预先确定的图案化路径打印该遮蔽液,从而打印该遮蔽液。
根据本发明的另一个方案,一种用于制造电镀金刚石线锯的方法,包括:(a)在金属线的整个外周上涂覆遮蔽液;(b)通过将曝光和蚀刻应用到用该制造液以预先确定的图案整体涂覆的金属线,执行图案化工艺;并且(c)将金刚石磨粒电镀到该金属线的外周的除了在其上已经执行该图案化工艺的区域之外的剩余区域上。
在操作(b)中,可以经由紫外线(UV)照射来执行曝光。
根据本发明的另一个方案,一种用于制造电镀金刚石线锯的方法,包括:(a)通过沿着金属线的外周以预先确定的图案附着遮蔽胶带,执行图案化工艺;(b)将金刚石磨粒电镀到该金属线的外周的除了在其上已经执行该图案化工艺的区域之外的剩余区域上;并且(c)从该金属线移除该遮蔽胶带。
在操作(a)中,执行图案化工艺可以包括:在该金属线的轴向上按螺旋配置在该遮蔽胶带上配置多个穿孔,并且将具有该穿孔的该遮蔽胶带附着到该金属线的外周上。
在操作(a)中,该图案化工艺可以包括在该金属线的轴向上按螺旋配置将该遮蔽胶带附着到该金属线的外周上。
根据本发明的另一个方案,提供了一种电镀金刚石线锯,其中,不导电材料以预先确定的图案形成在金属线的外周的特定区域上,并且金刚石磨粒被电镀到该金属线的外周的剩余区域上。
可以在该金属线的轴向上按螺旋配置形成该不导电材料。
可以在该金属线的轴向上按螺旋配置布置该金刚石磨粒。
有益效果
在根据本发明的电镀金刚石线锯及其制造方法中,在将金刚石磨粒电镀在金属线上之前,沿着金属线的外周在期望的部分处执行不导电材料的图案化,因而通过工艺效率和产品质量的改善同时减少制造成本来提高产品竞争力。
具体地,用于不导电材料的图案化工艺的四个示例性实施例如下。
在第一个实施例中,通过注塑金属线同时在多个方向上喷墨打印遮蔽液紧接着电镀金刚石磨粒来执行图案化。
在第二个实施例中,通过在注塑金属线之后旋转该金属线同时仅在一个方向喷墨打印遮蔽液紧接着电镀金刚石磨粒来执行图案化。
在第三个实施例中,通过用不导电材料涂覆金属线的整个表面并且然后在不导电材料之上执行曝光和蚀刻工艺紧接着电镀金刚石磨粒来执行图案化。
在第四个实施例中,仅在金属线的将不电镀金刚石磨粒的特定部分上将具有穿孔的不导电带附着到该金属线上紧接着电镀金刚石磨粒来执行图案化。
因此,可以将电镀金刚石线锯的制造自动化,因而允许劳动力和成本减少以及具有提高的质量的产品的大规模生产。
附图说明
图1是根据本发明的第一个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的流程图。
图2是用于解释根据本发明的第一个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的工艺视图。
图3是根据本发明的第二个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的流程图。
图4是用于解释根据本发明的第二个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的工艺视图。
图5是根据本发明的第三个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的流程图。
图6是用于解释根据本发明的第三个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的工艺视图。
图7是根据本发明的第四个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的流程图。
图8是用于解释根据本发明的第四个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的工艺视图。
具体实施方式
本发明的已上方案、特征和优点以及其它的方案、特征和优点将根据下面的实施例的详细描述结合附图而变得显而易见。应当理解的是,本发明不限于下面的实施例并且可以以不同的方式体现,并且提供这些实施例以用于本发明的完全的公开和本领域技术人员对本发明的透彻理解。本发明的范围将仅由权利要求限定。此外,为了清楚起见,将省略对本领域技术人员来说显而易见的细节的描述。
在根据本发明的用于制造电镀金刚石线锯的方法的四个示例性实施例的描述之前,将描述线锯的通用结构。
通过使用线锯切割并且研磨各种金属物体例如铝(Al)、铜(Cu)、金(Au)、银(Ag)等等来执行金属线锯切。目前,金属线锯切已经被应用于芯片包装、塑料、树脂模具制品等。
线锯包括高强度金属线和沿着该金属线的外周电镀的磨料磨粒。
金属线可以为钢线、镍线、镍铬线等,并且磨料磨粒可以由在硬度和可切割性方面展示极好的特性的金刚石、碳化硅(SiC)等构成。
特别地,通过在金属线上电镀金刚石磨粒所形成的线锯被称为电镀金刚石线锯。目前,电镀金刚石线锯已经应用于半导体切割操作,例如硅锭切割、蓝宝石晶片切割等。
下文将描述根据本发明制造电镀金刚石线锯的四个示例性实施例。
[实施例1]
图1是根据本发明的第一个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的流程图。图2是用于解释根据本发明的第一个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的工艺视图。
图2是根据参照图1描述的本发明的第一个实施例制造电镀金刚石线锯的方法的示意图。因此,图2也将参考图1中示出的第一个实施例的描述。
首先,将参照图1描述根据第一个实施例的方法。
图案化(ST110)
在该操作(ST110)中,在将金刚石磨粒电镀在金属线的表面上即在该金属线的外周上之前,为了电镀效率,在金属线的外周上以预先确定的图案打印遮蔽液。
参照图2(a),图2(a)更详细地示出了该操作。
如图2(a)中所示出的,在多个方向上(例如,图2中的三个方向上)将遮蔽液喷射并且打印于在一个方向上注塑的金属线110的外周上。
为了遮蔽液的更有效的打印,可以使用多个打印喷嘴(未示出)。
打印喷嘴被配置为在金属线的外周上喷墨打印打印遮蔽液,并且可以具有任何典型的喷墨打印喷嘴结构。
可以以相同的夹角将多个打印喷嘴配置在金属线110的外周上。如图2(a)中所示出的,可以以120°的夹角配置3个打印喷嘴。然而,应当理解的是,本发明不限于此。
从三个打印喷嘴顺序地喷射并且沿着线性地注塑的金属线110的外周打印遮蔽液,因而完成在金属线的外周上的图案化工艺。
这里,在实现制造过程之前,图案化路径可以由用户设计。此外,可以根据待制造的电镀金刚石线锯的目标形状来改变图案化路径。
通过该操作(ST110),在金属线的外周的除了将在后文中所述的后续操作中被电镀金刚石磨粒的区域之外的所有部分上图案化遮蔽液。
金刚石磨粒的电镀(ST120)
在该操作中(ST120)中,沿着金属线的除了在前一操作中经受图案化的部分之外的外周电镀金刚石磨粒。
在使用镍来电镀金属线的情况中,可以通过将镍镀液中散布的金刚石磨粒附着到金属线来电镀金刚石磨粒。可替换地,可以使用其它用于电镀金刚石磨粒的方法。
参照图2(b),图2(b)更详细地示出了该操作。
如图2(b)中所示出的,在金属线110的除了将被电镀金刚石磨粒120的部分之外的外周上执行利用遮蔽液的图案化工艺。
这里,金属线110的外周上将被电镀金刚石磨粒120的剩余区域即在前一操作(ST110)中不经受图案化工艺的区域在金属线110的轴向具有连续的螺旋形。
因为金刚石磨粒120被均匀地电镀在整个区域,所以由该方法制造的电镀金刚石线锯可以在整个长度上展示均匀切割和研磨能力。
如图2(c)中所示出的,由第一实施例的方法制造的电镀金刚石线锯包括按照均匀且精确的螺旋配置被电镀到该金属线上的金刚石磨粒。
此外,可以系统地管理全过程,由此提供均匀且高质量的产品。
如参照图1和图2上面所描述的,根据第一实施例的方法仅包括两个用于制造电镀金刚石线锯的操作,因而允许制造过程的有效管理、减少成本且降低劳动力需求。
[实施例2]
图3是根据本发明的第二个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的流程图。图4是用于解释根据本发明的第二个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的工艺视图。
图4是用于制造参照图3描述的根据本发明的第二个实施例的电镀金刚石线锯的方法的示意图。因此,在图3中示出的第二个实施例的描述中也将参考图4。
首先,将参照图3描述根据第二个实施例的方法。
图案化(ST210)
在该操作(ST210)中,在将金刚石磨粒电镀在金属线的表面上即在金属线的外周上之前,为了电镀效率,在金属线的外周上以预先确定的图案打印遮蔽液。
与参照图1描述的用于线性地注塑第一实施例的金属线的图案化操作(ST110)相比,在根据第二实施例的金属线的注塑之后旋转该金属线。
此外,第二实施例不同于第一实施例,因为在当被注塑时被旋转的金属线的外周上单向地打印遮蔽液。
参照图4(a),图4(a)更详细地示出该操作。
如图4(a)中所示出的,当在一个方向上注塑金属线110时旋转金属线110。
在旋转的金属线110的外周上单向地喷射并且打印遮蔽液。
在该操作中,也可以使用打印喷嘴以便遮蔽液的更有效的打印,并且可以如同在第一实施例中一样使用喷墨打印。
可以从布置在当被注塑时被旋转的金属线的外周的一侧处的打印喷嘴喷射并且打印遮蔽液。为了沿着预先确定的图案化路径打印遮蔽液,可以控制打印喷嘴的打印循环。
也就是说可以根据金属线110的注塑速度和旋转速度来调整从打印喷嘴喷射的遮蔽液的喷射循环。
因此,在金属线的外周上沿着由用户设置的图案化路径打印遮蔽液。
这里,可以根据待制造的电镀金刚石线锯的目标形状来轻微地改变由用户设置的图案化路径。
通过该操作(ST210),在金属线的外周的除了将在后文中所述的后续操作中被电镀金刚石磨粒的区域之外的所有部分上图案化遮蔽液。
金刚石磨粒的电镀(ST220)
在该操作中(ST220)中,沿着金属线的除了在前一操作中经受图案化的部分之外的外周电镀金刚石磨粒。
参照图4(b),图4(b)更详细地示出了该操作。
如图4(b)中所示出的,在金属线110的除了将被电镀金刚石磨粒120的部分之外的外周上执行利用遮蔽液的图案化工艺。
这里,金属线110的外周上将被电镀金刚石磨粒120的剩余区域即在前一操作(ST210)中不经受图案化工艺的区域在金属线110的轴向具有连续的螺旋形。
因为金刚石磨粒120被均匀地电镀在整个区域,所以由该方法制造的电镀金刚石线锯可以在整个长度上展示均匀切割和研磨能力。
可以与根据参照图1所描述的第一实施例的方法中用于电镀金刚石磨粒的操作(ST120)同样地或类似地执行该操作(ST220)。
根据第二实施例的方法也仅包括两个用于制造电镀金刚石线锯的操作,因而允许制造过程的有效管理、较少成本且降低劳动力需求。
[实施例3]
图5是根据本发明的第三个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的流程图。图6是用于解释根据本发明的第三个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的工艺视图。
图6是用于制造参照图5描述的根据本发明的第三个实施例的电镀金刚石线锯的方法的示意图。因此,在图5中示出的第三个实施例的描述中也将参考图6。
首先,将参照图5描述根据第三个实施例的方法。
用遮蔽液涂覆整个表面(ST310)
在该操作(ST310)中,用遮蔽液涂覆金属线的整个外周。
用遮蔽液涂覆金属线的整个外周的操作用于由后续操作的光掩模技术在金属线的外周上图案化遮蔽液的在先工艺。
参照图6(a),图6(a)示出了用遮蔽液涂覆金属线110的整个外周的过程。
如图6(a)中所示出的,进入的金属线110经过填充有遮蔽液的容器,因而可以用遮蔽液涂覆金属线110的整个外周。图6(a)中示出的涂覆方法示作示例性实施例,并且本发明不限于此。
图案化(ST320)
在该操作(ST320)中,通过将曝光和蚀刻应用到在前一操作中已经用遮蔽液以预先确定的图案涂覆的金属线110来执行图案化。
在该操作中,通过曝光并且蚀刻用遮蔽液以预先确定的图案整体涂覆的金属线110来在金属线110的外周上形成预先确定的图案的方法等价于或类似于光掩模。光掩模是半导体装置和液晶显示器(LCD)的制造中众所周知的工艺,并且将省略其详细的描述。
在该操作中,可以经由紫外线(UV)照射来执行曝光。当在以预先确定的图案应用曝光之后执行蚀刻时,金属线的外周被图案化。
通过该操作,可以如图6(b)中所示,在金属线的外周上按预先确定的图案部分地打印遮蔽液,。
如图6(b)中所示出的,交替地形成多个矩形形状,其中,在该矩形形状之间在水平方向和垂直方向上具有规则的间隔。然而,应当理解的是,预先确定的发明不限于此。
金刚石磨粒的电镀(ST330)
在该操作(ST320)中,沿着金属线的除了在前一操作中经受图案化的部分之外的外周电镀金刚石磨粒。
参照图6(c),在除了用该曝光和蚀刻之后剩下的不导电材料涂覆的区域之外的部分上电镀金刚石磨粒120。
即金刚石磨粒120可以被均匀地电镀在金属线110的外周上除了用遮蔽液涂覆的部分之外的剩余区域上。
这里,金属线110的外周上将被电镀金刚石磨粒120的剩余区域在金属线110的轴向具有连续的螺旋形。
因为金刚石磨粒120被均匀地电镀在整个区域,所以由该方法制造的电镀金刚石线锯可以在整个长度上展示均匀切割和研磨能力。
这里,可以与根据参照图1和图3中描述的第一实施例和第二实施例的方法中的电镀金刚石磨粒的操作(ST120,ST220)同样地或类似地执行该操作(ST330)。
[实施例4]
图7是根据本发明的第四个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的流程图。图8是用于解释根据本发明的第四个实施例通过不导电材料的图案化来制造电镀金刚石线锯的方法的工艺视图。
图8是用于制造参照图7描述的根据本发明的第四个实施例的电镀金刚石线锯的方法的示意图。因此,在图7中示出的第四个实施例的描述也将参考图8。
首先,将参照图7描述第四个示例性实施例的操作。
使用遮蔽胶带的图案化(ST410)
在该操作(ST410)中,通过将遮蔽胶带附着到金属线的外周,在金属线上按预先确定的图案打印不导电材料。
该操作中的图案化方法不同于第一实施例、第二实施例和第三实施例中的那些图案化方法。
即预制的遮蔽胶带代替遮蔽液用作不导电材料。遮蔽胶带缠绕并且附着到金属线的外周,以便按预先确定的图案打印不导电材料。
可以通过下面的两个方法来执行该操作(ST410)。
在如图8(a)中所示出的一个方法中,在金属线110的轴向上,围绕将被电镀金刚石磨粒的部分缠绕并且直接附着形成有多个穿孔的遮蔽胶带。
在该情况中,可以在遮蔽胶带上按螺旋配置布置多个穿孔。可以经过多个孔电镀金刚石磨粒120。
在另一个方法中,尽管附图中未示出,但是遮蔽胶带螺旋地缠绕金属线的的外周除了将被电镀金刚石磨粒的区域。
在该情况中,在遮蔽胶带上不必存在穿孔。
即当附着遮蔽胶带时,在由遮蔽胶带缠绕的区域之间留下预先确定的间隙,因而可以在该间隙之内均匀地电镀金刚石磨粒。
金刚石磨粒的电镀(ST420)
在该操作(ST420)中,经过穿孔或者在通过附着遮蔽胶带来执行图案化的情况中经过所形成的间隙,沿着金属线的外周电镀金刚石磨粒。
参照图8(b),在按螺旋配置被布置在遮蔽胶带上的多个穿孔之中电镀金刚石磨粒120。
遮蔽胶带的移除(ST430)
该操作(ST430)是结束操作,以在经过前述操作(ST410,ST420)沿着金属线的外周按螺旋配置电镀金刚石磨粒之后从金属线移除遮蔽胶带。
参照图8(c),在金属线110的外周上在金属线的轴向中按连续的螺旋配置规则地电镀金刚石磨粒120。
由该方法制造的电镀金刚石线锯可以在整个长度上展示均匀切割和研磨能力。
如上所述,在根据本发明的电镀金刚石线锯以及制造方法中,在金刚石磨粒被电镀到金属线上之前,沿着金属线的外周在必须排出金刚石磨粒电镀的希望部分处用不导电材料执行图案化。
因此,根据本发明的电镀金刚石线锯以及制造方法可以通过工艺效率和产品质量的改善同时减少制造成本而提高产品竞争力。
本发明具体地提供用于不导电材料的图案化工艺的四个示例性实施例。
在第一个实施例中,通过注塑金属线同时在多个方向上喷墨打印遮蔽液紧接着电镀金刚石磨粒来执行图案化,。
在第二个实施例中,通过在注塑金属线之后旋转该金属线同时仅在一个方向喷墨打印遮蔽液紧接着电镀金刚石磨粒来执行图案化。
在第三个实施例中,通过用不导电材料涂覆金属线的整个表面并且然后在不导电材料之上执行曝光和蚀刻工艺紧接着电镀金刚石磨粒来执行图案化。
在第四个实施例中,仅在金属线的将被不电镀金刚石磨粒的特定部分中将具有穿孔的不导电带附着到该金属线上紧接着电镀金刚石磨粒来执行图案化。
因此,可以将电镀金刚石线锯的制造自动化,因而允许劳动力和成本减少以及具有提高的质量的产品的大规模生产
虽然已经公开了具有改善的耐用性和可切割性的电镀磨料颗粒线锯的一些实施例,但是应当理解的是,本发明不限于此。可替换地,可以在不脱离本发明的范围的情况下做出各种修改。
即,本领域的技术人员应当理解的是,提供这些实施例仅用于说明,并且可以在不脱离本发明的范围的情况下做出各种修改、变化、改变和等同的实施例。因此,本发明的范围和精神应当仅由所附权利要求以及等同物所限定。
Claims (17)
1.一种用于制造电镀金刚石线锯的方法,包括:
(a)通过在金属线的注塑之后在多个方向上在所述金属线的外周上打印遮蔽液,执行图案化工艺;并且
(b)将金刚石磨粒电镀到所述金属线的外周的除了在其上已经执行所述图案化工艺的区域之外的剩余区域上。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,在操作(a)中,通过以关于所述金属线的外周相同的夹角配置多个打印喷嘴来打印所述遮蔽液,并且在所述金属线的外周上沿着预先确定的图案化路径打印所述遮蔽液。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,通过喷墨打印方法打印所述遮蔽液。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,在操作(b)中,所述金属线的外周上已被所述金刚石磨粒电镀的所述剩余区域在所述金属线的轴向上具有螺旋形。
5.一种用于制造电镀金刚石线锯的方法,包括:
(a)通过在注塑金属线之后,当旋转所述金属线时,在一个方向上在所述金属线的外周上打印遮蔽液,从而执行图案化工艺;并且
(b)将金刚石磨粒电镀到所述金属线的外周的除了在其上已经执行所述图案化工艺的区域之外的剩余区域上。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,在操作(a)中,通过配置与所述金属线的外周分离的单个打印喷嘴,并且调整所述打印喷嘴的打印循环以允许在当被注塑时旋转的金属线的外周上沿着预先确定的图案化路径打印所述遮蔽液,从而打印所述遮蔽液。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,通过喷墨打印方法打印所述遮蔽液。
8.根据权利要求5所述的方法,其中,在操作(b)中,所述金属线的外周上已经被所述金刚石磨粒电镀的所述剩余区域在所述金属线的轴向上具有螺旋形。
9.一种用于制造电镀金刚石线锯的方法,包括:
(a)在金属线的整个外周上涂覆遮蔽液;
(b)通过将曝光和蚀刻应用到用所述制造液以预先确定的图案整体涂覆的所述金属线,执行图案化工艺;并且
(c)将金刚石磨粒电镀到所述金属线的外周的除了在其上已经执行所述图案化工艺的区域之外的剩余区域上。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,在操作(b)中,经由紫外线(UV)照射来执行曝光。
11.根据权利要求9所述的方法,其中,在操作(c)中,所述金属线的外周上已经被所述金刚石磨粒电镀的所述剩余区域在所述金属线的轴向上具有螺旋形。
12.一种用于制造电镀金刚石线锯的方法,包括:
(a)通过沿着金属线的外周以预先确定的图案附着遮蔽胶带,执行图案化工艺;
(b)将金刚石磨粒电镀到所述金属线的外周的除了在其上已经执行所述图案化工艺的区域之外的剩余区域上;并且
(c)从所述金属线移除所述遮蔽胶带。
13.根据权利要求12所述的方法,其中,在操作(a)中,执行图案化工艺包括:在所述金属线的轴向上按螺旋配置在所述遮蔽胶带上配置多个穿孔,并且将具有所述穿孔的所述遮蔽胶带附着到所述金属线的外周上。
14.根据权利要求12所述的方法,其中,在操作(a)中,所述图案化工艺包括在所述金属线的轴向上按螺旋配置将所述遮蔽胶带附着到所述金属线的外周上。
15.一种电镀金刚石线锯,其中,不导电材料以预先确定的图案形成在金属线的外周的特定区域上,并且金刚石磨粒被电镀到所述金属线的外周的剩余区域上。
16.根据权利要求15所述的电镀金刚石线锯,其中,在所述金属线的轴向上按螺旋配置形成所述不导电材料。
17.根据权利要求15所述的电镀金刚石线锯,其中,在所述金属线的轴向上按螺旋配置布置所述金刚石磨粒。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131225 |