CN103476850B - 轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎 - Google Patents
轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103476850B CN103476850B CN201280018522.3A CN201280018522A CN103476850B CN 103476850 B CN103476850 B CN 103476850B CN 201280018522 A CN201280018522 A CN 201280018522A CN 103476850 B CN103476850 B CN 103476850B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sidewall
- rubber composition
- rubber
- mass
- mass parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 22
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 29
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 17
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 16
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 12
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000005370 alkoxysilyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0025—Compositions of the sidewalls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种抑制硬度降低同时改善低油耗性、且耐切割性和耐弯曲疲劳性也优异的轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎。该轮胎侧壁用橡胶组合物及在侧壁（2）中使用该橡胶组合物的充气轮胎的特征在于，所述橡胶组合物相对于由顺‑1,4键含量为97%以上、100℃下的门尼粘度（ML1+4）为45以上、25℃下的5质量%甲苯溶液粘度（T‑cp）〔cps〕与该门尼粘度之比即（T‑cp）/（ML1+4）为2.0以上的30～70质量%的丁二烯橡胶，及30～70质量%的其他二烯类橡胶这二者所构成的100质量份的橡胶成分，含有氮吸附比表面积为20～35m2/g且DBP吸油量为50～95cm3/100g的30～40质量份的碳黑。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎，具体地说，涉及一种抑制硬度降低同时改善低油耗性、且耐切割性和耐弯曲疲劳性也优异的轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎。
背景技术
近年来，随着环境意识的提高，改善轮胎低油耗性的要求也日益高涨。关于轮胎侧壁用橡胶组合物，业内不仅强烈要求改良耐破坏性，还强烈要求改善低油耗性。
作为为实现轮胎侧壁用橡胶组合物的低发热化而提出的方法，可列举例如减少填充料配混量的方法。但是，使用这些方法时，其硬度会降低，从而轮胎强度也会降低。此外，还提出了使用低分子化的末端改性二烯类橡胶和大量改性剂来减少发热的方法，但此时也会存在因填充料过于分散而硬度降低的问题。另一方面，如果为了抑制硬度降低而增加硫化类配混量、提高交联密度，则虽然可以兼顾硬度和低发热性，但耐弯曲疲劳性反而会恶化。
另外，在下述专利文献1中，公开了一种对于含有特定丁二烯橡胶的二烯类橡胶成分配混具有特定比表面积的碳黑的技术。但是按照专利文献1中记载的技术，无法高度满足抑制硬度降低、低油耗性、耐切割性及耐弯曲疲劳性的要求。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2006-63287号公报
发明内容
发明拟解决的问题
因此，本发明的目的在于，提供一种抑制硬度降低同时改善低油耗性、且耐切割性和耐弯曲疲劳性也优异的轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎。
发明内容
本发明者们经过锐意研究最终发现，通过对具有特定特性的丁二烯橡胶配混特定量的具有特定的氮吸附比表面积和DBP吸油量的碳黑，能够解决上述问题，并且完成了本发明。
即，本发明如下所述。
1.一种轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，相对于由顺-1,4键的含量为97%以上、100℃下的门尼粘度（ML1+4）为45以上、且25℃下的5质量%甲苯溶液粘度（T-cp）〔cps〕与该门尼粘度之比即（T-cp）/（ML1+4）为2.0以上的30～70质量%的丁二烯橡胶，及30～70质量%的其他二烯类橡胶这二者所构成的100质量份的橡胶成分，
含有氮吸附比表面积为20～35m2/g且DBP吸油量为50～95cm3/100g的30～40质量份的碳黑。
2.如所述1中记载的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，在所述橡胶组合物中，相对于所述丁二烯橡胶的碳分配比率为40%～90%。
3.如所述1中记载的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述顺-1,4键含量为98%以上。
4.如所述1中记载的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述门尼粘度（ML1+4）为45～70。
5.如所述1中记载的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述（T-cp）/（ML1+4）为2.0以上且低于3.3。
6.如所述5中记载的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述（T-cp）/（ML1+4）为2.2以上且低于2.5。
7.如所述5中记载的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述（T-cp）/（ML1+4）为2.3以上且低于2.5。
8.如所述1～7中任一项所记载的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶成分由30～40质量%的丁二烯橡胶和60～70质量%的其他二烯类橡胶构成。
9.如所述1～8中任一项所记载的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，相对于100质量份的橡胶成分，所述碳黑的配混量为32～38质量份。
10.一种充气轮胎，其在侧壁中使用如所述1～9中任一项所记载的轮胎侧壁用橡胶组合物。
发明效果
根据本发明，对于具有特定特性的丁二烯橡胶配混特定量的具有特定氮吸附比表面积和DBP吸油量的碳黑，因此，能够提供一种抑制硬度降低同时改善低油耗性、且耐切割性和耐弯曲疲劳性也优异的轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎。
附图说明
图1是充气轮胎示例的局部剖面图。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
图1是乘用车用充气轮胎实例的局部剖面图。
在图1中，充气轮胎由左右一对胎圈部1、侧壁2及与两侧壁2连接的胎面3构成，胎圈部1、1间架装着埋设有纤维帘线的帘布层4，帘布层4的端部在胎圈芯5和胎圈填胶6周围从轮胎内侧向外侧折回并卷起。在胎面3中，带束层7在轮胎整周上配置于帘布层4的外侧。此外，在胎圈部1上与轮辋连接的部分配置着轮辋护胶8。
以下说明的本发明的轮胎侧壁用橡胶组合物对于侧壁2特别有用。
（丁二烯橡胶）
本发明所使用的丁二烯橡胶（BR）中必须满足顺-1,4键含量为97%以上，100℃下的门尼粘度（ML1+4）为45以上，且25℃下的5质量%甲苯溶液粘度（T-cp）〔cps〕与该门尼粘度之比即（T-cp）/（ML1+4）为2.0以上（以下称为“特定BR”）。如果不全部满足上述各特性，则不能发挥本发明的效果。
顺-1,4键含量是使用核磁共振装置（NMR）测定的值，顺-1,4键含量优选为98%以上。
门尼粘度是依据JIS6300-1使用L型转子测定的值。门尼粘度必须为45以上，如此则能够兼顾硬度和低油耗性。门尼粘度优选为50以上。另外，门尼粘度的上限并无特别限定，但优选为70以下。
所述（T-cp）/（ML1+4）是BR聚合物链的支化度的指标，该值越大，则支化度越小即直线性越高。该值低于2.0时，则抑制硬度降低、低油耗性、耐切割性及耐弯曲疲劳性都无法得到改善。从本发明效果的观点考虑，（T-cp）/（ML1+4）的值优选为2.0以上且低于3.3，更优选为2.2以上且低于2.5，特别优选为2.3以上且低于2.5。
此处，甲苯溶液粘度（T-cp）是通过将试样橡胶在甲苯中溶解为5质量%溶液，并利用佳能芬斯克黏度计测定该溶液在25℃下的粘度而获得的值。
（其他二烯类橡胶）
作为本发明中使用的其他二烯类橡胶，可列举天然橡胶（NR）、异戊二烯橡胶（IR）、所述特定BR以外的丁二烯橡胶、丁苯橡胶（SBR）及丁腈橡胶（NBR）等二烯类橡胶。它们可单独使用，也可两种以上并用。此外，其分子量和显微结构并无特别限制，可以被胺基、酰胺基、甲硅烷基、烷氧基甲硅烷基、羧基、羟基等末端改性，也可以被环氧化。
本发明中，在所述特定BR和其他二烯类橡胶的合计100质量份中，所述特定BR必须占30～70质量%，其他二烯类橡胶必须占30～70质量%。如果特定BR低于30质量%，则耐弯曲疲劳性会恶化。反之，如果高于70质量%，则硬度和耐切割性会恶化。
特定BR和其他二烯类橡胶的比例优选为特定BR占30～40质量%，其他二烯类橡胶占60～70质量%。
（碳黑）
本发明中，使用氮吸附比表面积（N2SA）为20～35m2/g且DBP吸油量为50～95cm3/100g的碳黑（以下称为“特定CB”）。
如果N2SA低于20m2/g，则增强性会恶化，且硬度会降低。
如果N2SA高于35m2/g，则发热性会恶化。
如果DBP吸油量低于50cm3/100g，则增强性会恶化，且硬度会降低。
如果DBP吸油量高于95cm3/100g，则发热性会恶化。
此外，本发明中，从其效果的观点考虑，相对于所述特定BR的碳分配比率优选为40%～90%。
所述碳分配比率是测定特定CB以多少比例存在于硫化后橡胶组合物的特定BR中的值。具体地说，碳分配比率可通过使橡胶组合物硫化，配制测定片，用电子显微镜观察该测定片的剖面，计算特定BR中特定CB的面积在分散的特定CB的总面积中所占的百分比而获得。一般而言，橡胶组合物的电子显微镜图像可确认海岛结构，并且特定BR形成了岛部分，因此，通过利用图像分析软件计算出整个海岛结构的特定CB的面积和岛部分的特定CB的面积，能够求得所述碳分配比率。
另外，为了使所述碳分配比率达到40%～90%，在配制橡胶组合物时，可适当调整二烯类橡胶、碳黑、油及其他配混剂的投入顺序和混炼时间。
碳分配比率更优选为50%～70%。
另外，氮吸附比表面积是依据JIS K6217测定的值，DBP吸油量是依据JIS K6217测定的值。
（填充剂）
本发明的轮胎侧壁用橡胶组合物除了所述碳黑以外，还能够配混各种填充剂。作为填充剂并无特别限制，可根据用途适当选择，例如可列举二氧化硅、黏土、滑石及碳酸钙等无机填充剂。
（轮胎侧壁用橡胶组合物的配混比例）
本发明的轮胎侧壁用橡胶组合物的特征在于，相对于100质量份的所述橡胶成分，配混30～40质量份的特定CB。
如果特定CB的配混量低于30质量份，则不能改善硬度、耐切割性及耐弯曲疲劳性。反之，如果超过40质量份，则发热性会恶化。
所述配混比例更优选为，相对于100质量份的所述橡胶成分，特定CB为32～38质量份。
在本发明的轮胎侧壁用橡胶组合物中，除了所述成分以外，还能够配混硫化或交联剂、硫化或交联促进剂、各种油、防老化剂及可塑剂等一般配混在橡胶组合物中的各种添加剂，该添加剂可通过一般方法混炼成组合物，用于硫化或交联。在不违反本发明目的的前提下，这些添加剂的配混量可以是以往的一般配混量。
此外，本发明的轮胎侧壁用橡胶组合物可按照以往的充气轮胎的制造方法，用于制造充气轮胎。
实施例
以下，通过实施例和比较例进一步说明本发明，但本发明并不限定于下述事例。
实施例1～6及比较例1～11
样品的配制
在表1所示的配混（质量份）中，利用1.5升的密闭式班伯里密炼机将硫化促进剂和硫磺以外的成分混炼5分钟后，在温度150℃下放出熟料，并进行室温冷却。然后利用辊式炼胶机将该熟料加入硫化促进剂和硫磺后混炼2分钟，获得轮胎侧壁用橡胶组合物。继而在规定的模具中于160℃下将所获得的橡胶组合物加压硫化20分钟，配制成硫化橡胶试验片。通过下述试验法，测定所获得的橡胶组合物或者硫化橡胶试验片的物性。
硬度：依据JIS K6253测定20℃下的肖氏Ａ硬度。以比较例1的值为指数100，表示其结果。指数越大，则表示硬度越高。
发热性：使用（株）东洋精机制作所产的黏弹性分光计，在初始变形=10%、振幅=±2%、频率=20Hz的条件下测定tanδ（60℃），以该值评价发热性。以比较例1的值为指数100，表示其结果。指数越低，则表示发热性越低。
耐切割性：依据JIS K6264的皮克磨耗试验，测定磨耗量。以比较例1的值为指数100，表示其结果。指数越大，则表示耐切割性越良好。
耐弯曲疲劳性：依据JIS K6260反复施加变形，测定断裂时的重复次数。以比较例1的值为指数100，表示其结果。指数越大，则表示耐弯曲疲劳性越优异。
结果一同示于表1中。
表1
*1：NR（RSS#1）
*2：BR-1（日本Zeon株式会社产Nipol BR-1220，顺-1,4键含量=98%、100℃下的门尼粘度（ML1+4）=43、（T-cp）/（ML1+4）=1.4）
*3：BR-2（宇部兴产株式会社产UBEPOL230，顺-1,4键含量=98%、100℃下的门尼粘度（ML1+4）=38、（T-cp）/（ML1+4）=3.1）
*4：BR-3（宇部兴产株式会社产UBEPOL150L，顺-1,4键含量=98%、100℃下的门尼粘度（ML1+4）=43、（T-cp）/（ML1+4）=2.8）
*5：BR-4（宇部兴产株式会社产BR360L，顺-1,4键含量=98%、100℃下的门尼粘度（ML1+4）=51、（T-cp）/（ML1+4）=2.4）
*6：碳黑-1（东海碳株式会社产SEAST N3，N2SA=79m2/g、DBP吸油量=101cm3/100g）
*7：碳黑-2（东海碳株式会社产SEAST SO，N2SA=42m2/g、DBP吸油量=115cm3/100g）
*8：碳黑-3（东海碳株式会社产SEAST V，N2SA=27m2/g、DBP吸油量=87cm3/100g）
*9：碳黑-4（Cabot Japan公司产，商品名Show Black N326，N2SA=84m2/g、DBP吸油量=76cm3/100g）
*10：锌白（正同化学工业株式会社产氧化锌3种）
*11：硬脂酸（日油株式会社产微珠状硬脂酸）
*12：油（昭和壳牌石油株式会社产Extract4号S）
*13：硫磺（鹤见化学工业株式会社产含金华印油的微粉硫磺）
*14：硫化促进剂（大内新兴化学工业株式会社产Nocceler CZ-G）
从上表1可以看出，在实施例1～6配制的轮胎侧壁用橡胶组合物中，对于具有特定特性的丁二烯橡胶配混了特定量的具有特定氮吸附比表面积和DBP吸油量的碳黑，因此，与比较例1的橡胶组合物相比，能够抑制硬度降低同时改善低油耗性，且耐切割性和耐弯曲疲劳性也优异。
与之相反，在比较例2中，由于BR的100℃下的门尼粘度（ML1+4）和（T-cp）/（ML1+4）低于本发明中规定的下限，并且碳黑的N2SA和DBP吸油量超过了本发明中规定的上限，因此，硬度、发热性、耐切割性和耐弯曲疲劳性都出现了恶化。
在比较例3中，BR的100℃下的门尼粘度（ML1+4）低于本发明中规定的下限，并且碳黑的N2SA和DBP吸油量超过了本发明中规定的上限，因此，硬度、耐切割性和耐弯曲疲劳性出现了恶化。
在比较例4中，BR的100℃下的门尼粘度（ML1+4）低于本发明中规定的下限，并且碳黑的N2SA和DBP吸油量超过了本发明中规定的上限，因此，硬度、耐切割性和耐弯曲疲劳性出现了恶化。
在比较例5中，虽然使用的碳黑处在本发明中规定的范围内，但BR的100℃下的门尼粘度（ML1+4）低于本发明中规定的下限，因此，硬度、耐切割性和耐弯曲疲劳性出现了恶化。
在比较例6中，虽然使用的碳黑处在规定内，但BR的100℃下的门尼粘度（ML1+4）和（T-cp）/（ML1+4）低于本发明中规定的下限，因此，硬度、发热性、耐切割性出现了恶化。
在比较例7中，虽然使用了特定BR，但碳黑的N2SA和DBP吸油量超过了本发明中规定的上限，因此，发热性出现了恶化。
在比较例8中，虽然使用了特定BR，但碳黑的配混量低于本发明中规定的下限，因此，硬度、耐切割性和耐弯曲疲劳性出现了恶化。
在比较例9中，虽然使用了特定BR，但碳黑的配混量超过了本发明中规定的上限，因此，发热性出现了恶化。
在比较例10中，特定BR的配混量超过了本发明中规定的上限，因此，硬度和耐切割性出现了恶化。
在比较例11中，特定BR的配混量低于本发明中规定的下限，因此，耐弯曲疲劳性出现了恶化。
在比较例12中，虽然使用了特定BR，但碳黑的N2SA超出了本发明中规定的范围，因此，发热性出现了恶化。
符号说明
1胎圈部
2侧壁
3胎面
4帘布层
5胎圈芯
6胎圈填胶
7带束层
8轮辋护胶
Claims (8)
1.一种轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，相对于由顺-1,4键含量为97％以上、100℃下的门尼粘度(ML1+4)为45以上、且25℃下的5质量％甲苯溶液粘度(T-cp)〔cps〕与该门尼粘度之比即(T-cp)/(ML1+4)为2.2以上且低于2.5的30～70质量％的丁二烯橡胶，及30～70质量％的其他二烯类橡胶这二者所构成的100质量份的橡胶成分，
含有氮吸附比表面积为20m2/g以上且为27m2/g以下、DBP吸油量为50～87cm3/100g的30～40质量份的碳黑。
2.如权利要求1所述的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，在所述橡胶组合物中，相对于所述丁二烯橡胶的碳分配比率为40％～90％。
3.如权利要求1所述的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述顺-1,4键含量为98％以上。
4.如权利要求1所述的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述门尼粘度(ML1+4)为45～70。
5.如权利要求1所述的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述(T-cp)/(ML1+4)为2.3以上且低于2.5。
6.如权利要求1至权利要求5中任一项所述的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶成分由30～40质量％的丁二烯橡胶和60～70质量％的其他二烯类橡胶构成。
7.如权利要求1至权利要求5中任一项所述的轮胎侧壁用橡胶组合物，其特征在于，相对于100质量份的橡胶成分，所述碳黑的配混量为32～38质量份。
8.一种充气轮胎，其在侧壁中使用如权利要求1至权利要求7中任一项所述的轮胎侧壁用橡胶组合物。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011092860 | 2011-04-19 | ||
| JP2011-092860 | 2011-04-19 | ||
| PCT/JP2012/002661 WO2012144200A1 (ja) | 2011-04-19 | 2012-04-18 | タイヤサイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103476850A CN103476850A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103476850B true CN103476850B (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=47041333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201280018522.3A Active CN103476850B (zh) | 2011-04-19 | 2012-04-18 | 轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9109102B2 (zh) |
| JP (1) | JP5110232B2 (zh) |
| CN (1) | CN103476850B (zh) |
| DE (1) | DE112012001755B4 (zh) |
| WO (1) | WO2012144200A1 (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5445638B2 (ja) * | 2012-08-02 | 2014-03-19 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤリムクッションまたはガムフィニッシング用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP6114467B2 (ja) | 2014-03-31 | 2017-04-12 | 宇部興産株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
| JP6297896B2 (ja) * | 2014-04-09 | 2018-03-20 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP6327000B2 (ja) * | 2014-06-19 | 2018-05-23 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| US10314942B2 (en) * | 2014-06-30 | 2019-06-11 | Bacterin International, Inc. | Manufacture of biomaterial implants via three-dimensional printing technology |
| JP6770860B2 (ja) * | 2016-09-20 | 2020-10-21 | 株式会社ブリヂストン | クローラ用ゴム組成物及びゴムクローラ |
| US20200129816A1 (en) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | Mikasa Usa, Inc. | Football throwing trainer and a method of using the same |
| JP7188117B2 (ja) * | 2019-01-21 | 2022-12-13 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265677A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Ube Ind Ltd | サイドウォール用ゴム組成物 |
| JP2006063287A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤサイドウォール用ゴム組成物および空気入りタイヤ |
-
2012
- 2012-04-18 JP JP2012531933A patent/JP5110232B2/ja active Active
- 2012-04-18 WO PCT/JP2012/002661 patent/WO2012144200A1/ja active Application Filing
- 2012-04-18 US US14/112,638 patent/US9109102B2/en active Active
- 2012-04-18 CN CN201280018522.3A patent/CN103476850B/zh active Active
- 2012-04-18 DE DE112012001755.2T patent/DE112012001755B4/de active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265677A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Ube Ind Ltd | サイドウォール用ゴム組成物 |
| JP2006063287A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤサイドウォール用ゴム組成物および空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2012144200A1 (ja) | 2014-07-28 |
| DE112012001755B4 (de) | 2015-12-24 |
| DE112012001755T9 (de) | 2014-04-17 |
| JP5110232B2 (ja) | 2012-12-26 |
| US20140031482A1 (en) | 2014-01-30 |
| US9109102B2 (en) | 2015-08-18 |
| WO2012144200A1 (ja) | 2012-10-26 |
| CN103476850A (zh) | 2013-12-25 |
| DE112012001755T5 (de) | 2014-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103476850B (zh) | 轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎 | |
| CN104508034B (zh) | 轮胎胎踵或胎趾用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎 | |
| US20100041815A1 (en) | Production process of rubber composition and rubber composition using the process, and tire using the rubber composition | |
| EP3162846A1 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using same | |
| JP6819584B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| US10675915B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire manufactured using same | |
| JP6907936B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP6760278B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| EP3263363B1 (en) | Pneumatic radial tire | |
| JP4361407B2 (ja) | ビード用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| WO2019017449A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP6149349B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| US20200331296A1 (en) | Pneumatic tire and method for manufacturing rubber composition for tire used for same | |
| WO2017195678A1 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP5203636B2 (ja) | ランフラットタイヤのサイドウォール補強層用ゴム組成物 | |
| JP6149347B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP5483367B2 (ja) | インナーライナー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| CN106133048A (zh) | 橡胶组合物和使用有该橡胶组合物的充气轮胎 | |
| WO2017195675A1 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2013107464A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| US10669408B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using same | |
| JP2012236934A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| JP2012236931A (ja) | ベーストレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Kanagawa Prefecture, Japan Patentee after: THE YOKOHAMA RUBBER Co.,Ltd. Country or region after: Japan Address before: Tokyo, Japan Patentee before: THE YOKOHAMA RUBBER Co.,Ltd. Country or region before: Japan |