CN103476476A - 旁通阀、带有旁通阀的装置和该装置的滤芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由流体介质流过的、具有可变的流动阻力的装置(1)的旁通阀(5)，其包括阀座(53)和与阀座(53)共同起作用的、由预载力在关闭方向上加载的阀体(52)，它通过超过可预设的极限值的在旁通阀(5)的流入侧(10)与流出侧(11)之间的介质压力差能够在打开方向上运动，其中，连接旁通阀(5)的流入侧(10)与流出侧(11)的旁通流动路径(50)在绕过装置(1)的情况下延伸通过阀座(50)。根据本发明的旁通阀(5)特征在于，在旁通流动路径(50)中布置有筛元件(4)并且阀体(52)具有两个不同的、取决于介质压力差的打开位置区域，其中，在阀体(52)的第一打开位置区域中在介质压力差较小的情况下旁通流动路径(50)的整个横截面被筛元件(4)遮盖，且其中，在阀体(52)的第二打开位置区域中在介质压力差较大的情况下附加地开启无筛的旁通-流动路径横截面(51)。此外，本发明涉及一种带有这样的旁通阀(5)的装置(1)和这样的装置(1)的滤芯(3)。

Description

旁通阀、带有旁通阀的装置和该装置的滤芯
技术领域
本发明作为第一对象涉及一种由流体介质流过的、具有可变的流动阻力的装置的旁通阀，其包括阀座和与阀座共同起作用的、由预载力在关闭方向上加载的阀体，阀体通过超过可预设的极限值的在旁通阀的流入侧与流出侧之间的介质压力差能够在打开方向上运动，其中，连接旁通阀的流入侧与流出侧的旁通流动路径在绕过该装置的情况下延伸通过阀座。作为第二对象，本申请涉及一种带有这样的旁通阀的装置。本申请的第三对象是这样的装置的滤芯(Filtereinsatz)。
背景技术
由文件DE 100 63 283 A1已知一种用于引导流体介质的管路的、尤其用于内燃机中的液压的压力管路的筛式过滤器(Siebfilter)。筛式过滤器主要包括带有入口和出口的空心柱状的基体和由流体介质流过的、细网眼的过滤元件。筛式过滤器在添加过滤元件的情况下或者在高粘度的流体介质的情况下具有旁通功能。筛式过滤器与弹性元件处于有效连接中并且与弹性元件一起能够插入在压力管路内两个在轴向上相间隔的对应面之间，使得其入口和弹性元件在预应力下贴靠在对应面处。在此，筛式过滤器的基体封闭经过过滤元件的旁通通道。旁通通道通过基体的由流体介质的压力上升造成的轴向移动能够逆着弹性元件的力接通。
在该已知的筛式过滤器中被视为不利的是，在旁通通道打开的情况中让完全未净化的介质流过。在许多应用情况中由此可导致后置部件的损坏或故障。
从文件EP 1 199 093 A1、US 5 395 518 A和JP 10-159 530 A中分别已知一种带有集成的旁通阀的装置，其中，该装置相应是带有滤芯的液体过滤器。在这些已知的液体过滤器中滤芯具有处于旁通流动路径中的筛元件，其与滤芯固定地连接并且其同时支撑弹簧，其以作用在关闭方向上的预载力加载阀体。
在这些已知的液体过滤器中被视为不利的是，在不仅滤芯或其过滤材料体(Filterstoffkoerper)而且筛元件堵塞的情况中即使过滤旁通以所设置的方式打开也会导致液体供应中断且由此导致后置部件(例如内燃机)的停止或者故障。此外在该情况中存在该危险，即过滤材料体或筛元件或二者由于在堵塞时必然急剧上升的液体压力差被损坏、尤其被液体穿通和破坏。在这样的损坏出现之后液体过滤器不再具有功能并且污物颗粒和可能甚至过滤材料体和/或筛元件的部分到达液体过滤器的出口且到达后置部件，在那里其会导致显著的间接损害(Folgeschaden)。
由文件DE 19 77 428 U和US 3 297 162 A作为已知得出装备一种过滤器(如内燃机的润滑油过滤器)，其带有两个分离的具有不同打开压力的旁通阀，它相应具有两个运行位置、即关闭或敞开。由此实现，过滤器可占据三个功能状态，即在两个旁通阀关闭的情况下的精滤功能(其中流过细孔过滤元件)、在第一旁通阀打开时在绕过细孔过滤元件的情况下的粗滤功能(其中流过粗孔过滤元件)和在绕过两个过滤元件的情况下的不过滤的通过功能(Durchlassfunktion)(其中第二旁通阀也还打开)。
在此被视为不利的是，技术费用由于这两个分离的旁通阀而相对高，这导致相应高的制造和装配成本且导致提高的空间需求。
发明对象
对于本发明因此提出提供一种开头所提及的类型的旁通阀、一种带有这样的旁通阀的装置和一种这样的装置的滤芯的目的，其避免所说明的缺点并且其尤其在简单的结构中确保可靠的功能，其中，避免对装置本身和对后置部件的损害并且同时保证后置部件无间断地供应有流体介质。
该目的涉及旁通阀的部分的解决方案根据本发明利用开头所提及的类型的旁通阀来达到，其特征在于，在旁通流动路径中布置有筛元件并且阀体具有两个不同的、取决于介质压力差的打开位置区域，其中，在阀体的第一打开位置区域中在介质压力差较小的情况下旁通流动路径的整个横截面被筛元件遮盖，且其中，在阀体的第二打开位置区域中在介质压力差较大的情况下附加地开启无筛的旁通流动路径横截面。
在所属的装置的正常运行中旁通阀关闭并且流体介质的整个体积流流过该装置。当该装置的流动阻力提高超过一定的程度，由此产生的在旁通阀的流入侧与流出侧之间的压力差负责使旁通阀的阀体在打开方向上运动到其第一打开位置区域中。在该第一打开位置区域中在绕过该装置的情况下开启从流入侧至流出侧的旁通流动路径，其中，该旁通流动路径延伸通过旁通阀的筛元件。因此在旁通阀的阀体位于其第一打开位置区域中时使绕过该装置的介质流至少免除较粗的污物颗粒，其被留在筛元件中。为了避免在旁通流动路径中过大的流动阻力，筛元件的筛细度(Siebfeinheit)适宜地选择成使得直至筛元件堵塞达到足够的使用寿命。假如应导致极端状态即筛元件还如此强地以污物颗粒堵塞使得在流入侧与流出侧之间的介质压力差还继续上升，则该提高的介质压力差使旁通阀的阀体运动到其第二打开位置区域中。在该第二打开位置区域中附加地开启无筛的旁通流动路径横截面，那么介质流通过其以最小的流动阻力不仅绕过该装置而且绕过筛元件地可从流入侧直接流动至流出侧。由此可靠地避免该装置或筛元件的损坏或破坏。同时即使在带有不那么好地净化的或未净化的介质的极端的运行状态中也总是确保后置部件的介质供应。
一优选的改进方案设置成，筛元件在阀体的第二打开位置区域中仅还遮盖旁通流动路径的横截面的一部分并且由此开启附加的无筛的旁通流动路径横截面。该设计方案提供该优点，即统一的旁通流动路径就足够，使得旁通阀的结构上的构造保持相对简单。根据刚好被阀体所占据的打开位置区域，那么筛元件遮盖旁通流动路径的整个横截面或仅其横截面的一部分。
优选地，筛元件构造为阀体的部分并且与它一起能够相对于限制旁通流动路径的轮廓运动，其中，筛元件在阀体的第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在轮廓处的方式运动，且其中，筛元件在阀体的第二打开位置区域中与轮廓相间隔。在旁通阀的该实施方案中筛元件即与可运动的阀体相关联并且与它一起由于不同的介质压力差被移动到两个不同的打开位置区域(其在旁通方面具有两个不同的功能)中。利用该设计方案保持旁通阀结构简单。
在另一设计方案中在此优选地设置成，筛元件与阀体可松开地连接、尤其挤压或夹持或卡锁或旋拧，或者筛元件与阀体固定地连接、尤其粘合或焊接、或者实施成一体。
备选地，筛元件实施为限制旁通流动路径的轮廓的部分，其中，阀体在其第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在筛元件处的方式轴向运动，且其中，阀体在其第二打开位置区域中与筛元件相间隔。在该实施方案中在结构简单的情况下还获得所希望的功能。
在一改进方案中设置成，筛元件以它的一端部区域(Stirnendbereich)与具有阀座的、限制旁通流动路径的轮廓同心于阀座密封地相连接，筛元件在它的另一端部区域处径向上在内具有同心于阀座延伸的密封圈区域并且可轴向运动的阀体具有外周缘区域，其在阀体的第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在筛元件的密封圈区域处的方式轴向运动而其在阀体的第二打开位置区域中在轴向上远离密封圈区域。在旁通阀的该实施方案中筛元件即与可运动的阀体相关联并且与它一起由于不同的介质压力差被移动到两个不同的打开位置区域(其在旁通方面具有两个不同的功能)中。
在此适宜地，筛元件与具有阀座的轮廓可松开地连接、尤其挤压或夹持或卡锁或旋拧，或者筛元件与具有阀座的轮廓固定地连接、尤其粘合或焊接、或者实施成一体。
为了在筛元件方面实现独立于相对于旁通阀的其余部分的一定的旋转位置并且同时为了阻止在筛元件处分离的污物颗粒又到达介质流中，筛元件优选地构造为空心柱状的环形筛，其带有在该装置的运行中仅朝向上敞开的污物颗粒收集区域。
为了赋予筛元件对于其功能必需的机械稳定性并且为了允许使用本身不特别稳定的筛材料，优选地设置成，筛元件具有至少各一个上部的和下部的在周向上延伸的加固环以及多个在加固环之间在轴向上或者倾斜于轴向延伸的加固柱(Aussteifungsstrebe)。
尤其在旁通阀的该实施方案(在其中筛元件与阀体一起被移动)中，筛元件适宜地径向上在外具有分布在其周缘上的导向和定心肋，其与限制旁通流动路径的轮廓的内周缘共同起作用。因此负责筛元件的几何上精确的且功能可靠的取向和引导。导向和定心肋在此可由之前所提及的加固柱形成或者与其相连接或者一体地来实施。在运动学反转中，导向和定心肋备选地也可设置在旁通阀的限制旁通流动路径的、容纳阀体的轮廓的内周缘处。
为了实现该目的的涉及装置的部分提出一种带有根据权利要求1至10中任一项所述的旁通阀的装置，其特征在于，其是液体过滤器、尤其内燃机的油滤器或燃料过滤器或冷却水过滤器，其带有：具有可拆下的盖的罩壳；带有通入该装置的未净化侧(Rohseite)中的用于待过滤的液体的入口和从该装置的净化侧离开的用于已过滤的液体的出口；并且带有将未净化侧与净化侧彼此分离的、可更换的滤芯，其包括在端侧被两个端盘包围的空心柱状的过滤材料体，并且旁通阀是过滤旁通阀(Filterumgehungsventil)，其阀座布置或构造在滤芯处。
旁通阀在此有利地在功能和空间上集成到液体过滤器中。在液体过滤器的正常运行中过滤旁通阀关闭并且待过滤的液体的整个体积流流过滤芯的过滤材料体，在其中将污物颗粒从液体分离并且留下。当在滤芯的较长的使用时间之后其过滤材料体越来越多地加载有污物颗粒并且其流动阻力提高超过一定程度时，在未净化侧与净化侧之间产生的液体压力差负责使过滤旁通阀的阀体在打开方向上运动到其第一打开位置区域中。在该第一打开位置区域中在绕过过滤材料体的情况下开启从未净化侧至净化侧的旁通流动路径，其中，该旁通流动路径延伸通过筛元件。因此即使在过滤旁通阀位于其第一打开位置区域中的情况下使绕过过滤材料体的介质流至少免除较粗的污物颗粒，其被留在筛元件中。在此为了避免在旁通流动路径中过大的流动阻力，筛元件的筛细度适宜地小于过滤材料体的过滤细度(Filterfeinheit)。假如应导致极端状态即筛元件还如此强地以污物颗粒堵塞使得在未净化侧与净化侧之间的液体压力差还继续上升超过第二极限值，则该提高的液体压力差使过滤旁通阀的阀体运动到其第二打开位置区域中。在该第二打开位置区域中附加地开启无筛的旁通流动路径横截面，那么液体流通过其以最小的流动阻力不仅绕过滤芯的过滤材料体而且绕过筛元件地可从未净化侧直接流动至净化侧。由此可靠地避免过滤材料体和/或筛元件的损坏或破坏。同时即使在带有不那么好地净化的或未净化的液体的极端的运行状态中也总是确保后置部件的液体供应。
优选地，阀座在滤芯的两个端盘中的一个中构造在中央的穿孔(Durchbrechung)处。利用该设计方案旋转对称地来保持滤芯，这具有该优点，即在其安装到过滤器罩壳中时不必注意相对于罩壳的一定的旋转位置。
根据一优选的改进方案，阀座设置在滤芯的在液体过滤器的运行中在上面的端盘处。该布置具有该优点，即，使过滤旁通阀由于沉积的污物颗粒的故障的风险最小化，因为污物颗粒跟随重力沉积在液体过滤器的下部区域中。
为了获得液体过滤器的紧凑的结构形式，阀体优选地布置在空心柱状的滤芯的内部中并且能够轴向运动地来引导。由此有利地避免扩大过滤器罩壳以安放过滤旁通阀。
在一优选的改进方案中本发明提出，筛元件构造为阀体的部分并且与其一起可相对于滤芯运动，筛元件在阀体的第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在滤芯处的方式运动而筛元件在阀体的第二打开位置区域中与滤芯相间隔。在液体过滤器的该实施方案中筛元件即与可运动的阀体相关联并且与其一起由于不同的液体压力差被移动到两个不同的打开位置区域(其在过滤旁通方面具有两个不同的功能)中。
液体过滤器的之前所说明的实施方案的一改进方案设置成，具有阀座的端盘同心于阀座具有轴向上指向滤芯的内部的环形的密封凸缘(Dichtkragen)，密封凸缘在阀体的第一打开位置区域中密封地与可与阀体一起轴向运动的筛元件的自由的端部区域共同起作用而在阀体的第二打开位置区域中可与阀体一起轴向运动的筛元件的自由的端部区域在轴向上与密封凸缘相间隔。由此获得结构上简单的且成本有利的且同时可靠的用于端盘一方面与密封凸缘而另一方面与筛元件相互作用的解决方案。
因为筛元件在最后所说明的实施方案中与阀体一起被移动并且被带到与密封凸缘相接合和脱离接合，筛元件适宜地径向上在外具有分布在其周缘上的导向和定心肋，其与空心柱状的滤芯的内周缘、尤其与布置在其中的穿通的支撑体共同起作用。因此负责筛元件的几何上精确的且功能可靠的引导。导向和定心肋在此可由之前所提及的加固柱形成或者与其相连接或者一体地来实施。在运动学反转中，导向和定心肋备选地也可设置在滤芯的内周缘处、尤其在支撑体的内周缘处。
代替如之前所说明的那样形成阀体的一部分，筛元件可实施为滤芯的部分，其中，阀体在其第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在筛元件处的方式轴向运动，且其中，阀体在其第二打开位置区域中与筛元件相间隔。在该实施方案中阀体即可相对于筛元件运动，其中，在此在过滤旁通阀打开的情况下还获得两个不同的旁通功能。作为滤芯的部分在每次更换滤芯时也一起更换和更新筛元件，这促进可靠的功能。
在一具体的改进方案中提出，筛元件以它的一端部区域与具有阀座的端盘同心于阀座密封地相连接，筛元件在它的另一端部区域处径向上在内具有同心于阀座延伸的密封圈区域并且可轴向运动的阀体具有外周缘区域，其在阀体的第一打开位置区域中能够密封地与筛元件的密封圈区域共同起作用而其在阀体的第二打开位置区域中在轴向上远离密封圈区域。在该实施方案中该结构在技术上也是有利的并且以少量简单的部件实现。
筛元件这里可与具有阀座的端盘可松开地连接、尤其挤压或夹持或卡锁或旋拧以便使在需要时能够简单地单独更换，或者筛元件备选地可与具有阀座的端盘固定地连接、尤其粘合或焊接、或者实施成一体(如果不需要单独的可更换性)。在另外的备选方案中，筛元件可以是滤芯的支撑体的部分。在所有这里所提及的实施方案中，筛元件有利地可在没有附加耗费的情况下与滤芯一起被更换。
在液体过滤器的正常运行中必须维持待从液体中分离出的颗粒的预设的极限尺寸。同时，在过滤旁通阀的第一打开位置区域中筛元件应至少从液体流中去除较粗的污物颗粒、然而不引起过大的流动阻力。为了符合这些要求，根据本发明优选地设置成，滤芯的过滤材料体具有在8与25μm之间、优选地在12与17μm之间的过滤细度而筛元件具有在100与1000μm之间、优选地在200与400μm之间的筛细度。
上面所说明的目的的涉及滤芯的部分的第一解决方案根据本发明利用根据权利要求18所述的装置的滤芯实现，其中，滤芯包括在端侧被两个端盘包围的空心柱状的过滤材料体且具有过滤旁通阀的阀座，并且其中，阀座在滤芯的两个端盘中的一个中构造在中央的穿孔处。根据本发明的第一滤芯特征在于，具有阀座的端盘同心于阀座具有在轴向上指向滤芯的内部、用于与能够与过滤旁通阀的阀体一起轴向运动的筛元件的自由的端部区域径向密封地共同起作用的环形的密封凸缘。该滤芯(其是在液体过滤器中一定的使用时间之后待更换的备件)具有对于功能上合适地应用在上面所说明的、根据权利要求18所实施的液体过滤器中必需的元件。
该目的的涉及滤芯的部分的第二解决方案根据本发明利用根据权利要求19所述的装置的滤芯实现，其中，滤芯包括在端侧被两个端盘包围的空心柱状的过滤材料体且具有过滤旁通阀的阀座，并且其中，阀座在滤芯的两个端盘中的一个中构造在中央的穿孔处。根据本发明的第二滤芯特征在于，以空心柱状的环形筛的形式的筛元件以它的一端部区域与具有阀座的端盘同心于阀座密封地相连接并且筛元件在它的另一端部区域处径向上在内具有同心于阀座延伸的密封圈区域，其用于与过滤旁通阀的可轴向运动的阀体的外周缘区域共同起作用。
最后所说明的滤芯的有利的设计方案和改进方案在权利要求24和25中来说明。
附图说明
接下来根据附图来阐述本发明的实施例。其中：
图1以纵剖面显示在第一实施方案中的在安装状态中在关闭位置中的带有筛元件的旁通阀，
图2以纵剖面显示在第一打开位置中的图1中的旁通阀，
图3以纵剖面显示在第二打开位置中的图1中的旁通阀，
图4作为单件以透视性的视图显示图1中的旁通阀，
图5以纵剖面显示在第二实施方案中的在安装状态中在关闭位置中的带有筛元件的旁通阀，
图6以纵剖面显示在第一打开位置中的图5中的旁通阀，
图7以纵剖面显示在第二打开位置中的图5中的旁通阀，
图8作为单件以透视性的视图显示图5中的旁通阀，
图9以部分纵剖面显示在第一实施方案中的带有过滤旁通阀和筛元件的液体过滤器，
图10以根据图9中的剖切线X-X的横截面显示图9中的液体过滤器，
图11作为单件以透视性的视图显示图9中的液体过滤器的筛元件，
图12以放大的剖面图显示带有在关闭位置中的过滤旁通阀的液体过滤器的在图9中所圈出的截段，
图13显示根据图12的截段，现在带有在第一打开位置中的过滤旁通阀，
图14显示根据图12的截段，现在带有在第二打开位置中的过滤旁通阀，
图15以部分纵剖面显示在第二实施方案中的带有过滤旁通阀和筛元件的液体过滤器，
图16以根据图15中的剖切线XVI-XVI的横截面显示图15中的液体过滤器，
图17作为单件以透视性的视图显示图15中的筛元件连同液体过滤器的阀体，
图18以放大的剖面图显示带有在关闭位置中的过滤旁通阀的液体过滤器的在图15中所圈出的截段，
图19显示根据图18的截段，现在带有在第一打开位置中的过滤旁通阀，
图20显示根据图18的截段，现在带有在第二打开位置中的过滤旁通阀，
图21以部分纵剖面显示在第三实施例中的带有过滤旁通阀和筛元件的液体过滤器，
图22以根据图21中的剖切线XXII-XXII的横截面显示图21中的液体过滤器，
图23作为单件以透视性的视图显示图21中的液体过滤器的筛元件，
图24以放大的剖面图显示带有在关闭位置中的过滤旁通阀的液体过滤器的在图21中所圈出的截段
图25显示根据图24的截段，现在带有在第一打开位置中的过滤旁通阀，
图26显示根据图24的截段，现在带有在第二打开位置中的过滤旁通阀，
图27以纵剖面显示在第一实施方案中的作为单件的滤芯，
图28显示根据图27的滤芯的放大的截段，
图29显示根据图27的滤芯的端盘，
图30以与图27中相同的图示显示在第二实施方案中的作为单件的滤芯，
图31显示根据图30的滤芯的放大的截段，
图32显示根据图30的滤芯的端盘，
图33以部分纵剖面显示在第四实施方案中的带有过滤旁通阀和筛元件的液体过滤器，其中过滤旁通阀在关闭位置中，
图34以部分纵剖面显示图33中的液体过滤器，其中过滤旁通阀在第一打开位置中，
图35以部分纵剖面显示图33和34中的液体过滤器，其中过滤旁通阀在第二打开位置中，
图36以纵剖面显示图33至35中的液体过滤器的滤芯，以及
图37以侧视图显示带有作为图36中的滤芯的部分的筛元件的支撑体。
在附图中，在不同的图中相同的部件始终以相同的附图标记来表示，从而在接下来的附图说明中不是所有的附图标记与每个单独的附图相关联地来阐述。
具体实施方式
附图的图1显示带有在运行中对于流过装置的流体介质、例如液体改变的流动阻力的其余未示出的装置的第一旁通阀5。旁通阀5具有阀体52，其在轴向上、也就是说这里在旁通阀5的纵向中轴线12的方向上可移动地在阀壳(Ventilkaefig)57中来保持和引导。借助于螺旋弹簧56将阀体52在其关闭方向上、也就是说根据图1在向上的方向上以力预载。环形的阀座53与阀体52共同起作用，阀座53模制在盘形的轮廓13处。盘形的轮廓13与阀壳57连接成一结构单元。如此形成的结构单元在图1中所示的示例中从上面这里插入管接头50'中并且固定在其中，例如通过卡座(Klemmsitz)或粘合或焊接。
在它的指向下的侧面处盘形的轮廓13具有环绕的、在轴向上向下延伸的密封凸缘14。密封凸缘14在其内周缘处与筛元件4的上面的端部区域41共同起作用。筛元件4这里包括空心柱状的环形筛40，其与阀体52相连接并且因此能够与阀体52一起在轴向上运动。对此，筛元件4在其下面的端部区域42处具有卡环44，筛元件4利用其在卡座中安放到阀体52的外周缘区域55上。为了机械加固，筛元件4此外具有分布在其周缘上地多个在轴向上延伸的加固柱47'。
在旁通阀5的在图1中所示的布置中在上面存在用于流体介质的流入侧10而在下面存在流出侧11。在所属的装置的正常状态中，其具有相对小的流动阻力，这负责在旁通阀5的流入侧10与流出侧11之间较小的介质压力差。在该状态中，弹簧56保持阀体52贴靠在阀座53处，使得旁通阀5关闭。同时，筛元件4以它的上面的端部区域41密封地贴靠在密封凸缘14的内周缘处。
图2以与图1相同的图示显示现在在第一打开位置中的旁通阀5，其由在流入侧10与流出侧11之间的超过第一极限值的介质压力差引起。对于超过第一极限值的介质压力差的情况有力作用到阀体52上，该力逆着弹簧56的力将它移动到图2所示的第一打开位置中。在该位置中阀体52以相对小的第一路径远离其阀座53，由此开启旁通流动路径50。与阀体52相连接的筛元件4的上面的端部区域41同时轴向移动相同的路径，但是仍处于密封地贴靠在密封凸缘14处。因此流过旁通流动路径50的介质完全通过环形筛40从流入侧10流动至流出侧11。以该方式至少在介质中所携带的相对粗的颗粒可被从其中分离且留在环形筛40处。分离的污物颗粒聚集在筛元件4的下部中的污物颗粒收集区域46中。
如果在流入侧10与流出侧11之间的介质压力差还继续提高且超过第二极限值，则逆着弹簧56的力使阀体52还继续移动远离阀座53，如在图3中所示。这导致在阀体52与阀座53之间的旁通流动路径50的横截面变大。
同时在此使筛元件4与阀体52一起移动相同的路径，这导致，筛元件4的上面的端部区域41达到与密封凸缘14有轴向间距。因此在上面的端部区域41与密封凸缘14的下端之间开启附加的、无筛的旁通流动路径横截面51。在旁通阀5的该位置中介质可以以最小的流动阻力流过旁通阀5以绕过所属的装置，其中，为了维持后置部件的介质供应那么放弃去除污物颗粒。
图4作为单件以透视性的视图显示从图1至图3中的旁通阀5。在图4中在上部可辨识出垫圈形的轮廓13，密封凸缘14从其向下延伸。在其中心，轮廓13被穿通并且在它的这里不可见的下侧处形成阀座53。在轮廓13的中心还可辨识出阀体52的一小部分，其这里位于其关闭位置中。
与轮廓13相连接的是阀壳57，其引导阀体52和与它相连接的筛元件4并且其在弹簧的下侧处支撑弹簧56。弹簧56以其上侧作用到阀体52的下端上并且由此施加作用在关闭方向上的预载力到其上。
带有环形筛40的筛元件4围绕阀体52的上部并且借助于卡环44放置到其上。在筛元件4的不可见的上面的端部区域处和在它的下面的端部区域42处相应布置有稳定化的加固环47。这些环47经由多个在周向上分布地布置的、轴向延伸的加固柱47'相互连接成一体。
在附图的图5至图8中显示旁通阀5的第二实施例，其与第一示例由此相区别，即现在筛元件4与轮廓13相连接且现在阀体52能够相对于筛元件4移动。第二实施例其它方面都相应于第一示例。
在图5中显示旁通阀5在其关闭位置中，在其中阀体52由于弹簧56的力在轮廓13的下侧处贴靠在阀座53处。同时，密封圈区域45(其径向上在内联接到筛元件4的下面的端部区域42处)以弹性可变的密封唇45'贴靠在阀体52的外周缘区域55处。阻止介质在旁通阀5的根据图5的关闭状态中流过旁通阀5。
图6显示在第一打开位置中的旁通阀5，当在流入侧10与流出侧11之间的介质压力差超过可预设的第一极限值时其占据该位置。通过压力差所产生的力使阀体52逆着弹簧56的力在轴向上移动远离阀座53，由此开启旁通流动路径50。同时在该第一打开位置中筛元件4的密封唇45'还密封地贴靠在阀体52的外周缘区域55处。因此流过旁通流动路径50的整个介质流流过筛元件4的环形筛40，由此至少较粗的污物颗粒被从介质流中去除。
在图7中显示在第二打开位置中的旁通阀5，当在流入侧10与流出侧11之间的介质压力差超过更高的第二极限值时其占据该位置。由此使阀体52逆着弹簧56的力还继续在打开方向上移动，由此开启增大的旁通流动路径50。同时，现在阀体52的周缘区域55达到与筛元件4的密封唇45'有轴向间距，由此在阀体52与筛元件4之间附加地开启无筛的旁通流动路径横截面51。在该路径上，介质现在可以以最小的流动阻力在放弃去除污物颗粒的情况下流过旁通阀5。
图8作为单件以透视性的视图显示图5至图7中的旁通阀5。在图8中在上部可见带有其中央的、形成阀座的穿孔13的盘形的轮廓13，在其中阀体52的上面的端部区域处于它的在图8中所示的关闭位置中。与轮廓13相连接的是格栅式的阀壳57，其围绕阀体52且其在弹簧的下端处支撑弹簧56。弹簧56的上端这里也作用到阀体52的下侧上，以便以作用在关闭方向上的力预加载它。
筛元件4以空心柱状的环形筛40围绕阀体52的上部区域布置，其中，这里筛元件4与轮廓13相连接。从筛元件4的下面的端部区域42，它的带有密封唇45'的密封圈区域45径向向内延伸。在图8中所示的关闭状态中，密封唇45'密封地贴靠在阀体52的外周缘区域55处，其中，阀体52可相对于密封唇45'且相对于剩余筛元件4在轴向上移动。下面的加固环47以及多个在周向上分布地布置的、轴向延伸的加固柱47'(其与加固环47成一体)这里也用于机械加强环形筛40。
除了弹簧56，旁通阀5的所有部件有利地可作为注塑件由塑料来制造，这允许成本有利的大量制造。
附图的图9以通过过滤器1的上部区域的部分纵剖面显示带有过滤旁通阀5和筛元件4的液体过滤器1。朝向外，液体过滤器1由以其基本形状杯形的、在此仅一小部分可见的过滤器罩壳2来限制，其在上侧以螺旋盖21经由带有密封件22'的螺栓连接22液体密封地封闭。为了更换布置在过滤器罩壳2中的滤芯3，盖21可被旋下且由此过滤器罩壳2被打开。
滤芯3包括空心柱状的过滤材料体30，其这里由以锯齿形折叠的过滤材料幅形成。在端侧，过滤材料体30被两个端盘31包围，这里仅可见其中的上部的端盘。在过滤材料体30的空心的内部中布置有格栅形的支撑体30'，其在液体过滤器1的运行中在其被待过滤的液体在径向上从外向内流过时支撑过滤材料体30防止崩塌。相应地，在该液体过滤器1中未净化侧10'处于在径向上在过滤材料体30外以及在滤芯3的端盘31之上而净化侧11'在滤芯3的空心的内部中处于在径向上在过滤材料体30和支撑体30'内。
上部的端盘31具有中央的、环形的穿孔32，其形成过滤旁通阀5的阀座53。在端盘31的上侧上径向上在中央的穿孔32外在周向上分布地模制有多个止动舌(Rastzunge)33，其与止动环23在盖21的下侧处卡锁地共同起作用。在相互卡锁的状态中盖21在其从罩壳2旋下时将滤芯3一起从罩壳2中带出。
还进一步在径向上在中央的穿孔32外同心于它从上部的端盘31伸出有环绕的密封凸缘34轴向向下进入过滤材料体30和支撑体30'的空心的内部中。
在滤芯3的空心的内部中阀体52作为过滤旁通阀5的部分可轴向移动地来引导且借助于螺旋弹簧56在其关闭方向上、也就是说根据图9在向上的方向上以力来预加载。对此，弹簧56以其上端支撑在阀体52的内部处而以它的这里不可见的下端支撑在过滤器罩壳2的一部分处。
在上部的端盘31中的中央的穿孔32的指向下的边缘构造为用于阀体52的阀座53，以便由此形成过滤旁通阀5。
在阀体52的上部与滤芯3的空心的内部的上部之间布置有筛元件4。筛元件4主要包括空心柱状的环形筛40，其直径大于阀体52的外直径而小于支撑体30'的内直径。筛元件4的上面的第一端部区域41可轴向运动地且密封地在端盘31的密封凸缘34中来引导。与筛元件4的下面的第二端部区域42相连接的是卡环44，其在卡座中插到阀体52上，由此筛元件4足够固定地与阀体52相连接，然而在需要时可松开。因此筛元件4这里可与阀体52一起轴向运动。
在其外周缘处，筛元件4具有多个导向和定心肋43，其中的一个在图9中在右边可见。这些导向和定心肋43用于在它与阀体52一起轴向运动时精确地同心于密封凸缘34保持和引导筛元件4。在筛元件4的在轴向上在下面的区域中在环形筛40的下部与卡环44之间形成有污物颗粒收集区域46，在液体过滤器1的运行中通过筛元件4从液体流中分离的污物颗粒可聚集和沉积在其中。阀体52也经由这里未特地示出的引导件轴向可移动地以及定心地在过滤器罩壳2来引导。
在图9中显示过滤旁通阀5在其关闭位置中，其在液体过滤器1的正常运行中占据该位置，也就是说只要在未净化侧10'与净化侧11'之间的压力差不超过可预设的极限值。待过滤的液体流那么以其总量从未净化侧10'通过过滤材料体30在径向上从外向内流到净化侧11'，这里不可见的用于已过滤液体的出口从那里离开。
图10以根据图9中的剖切线X-X的横截面显示图9中的液体过滤器1。径向上在相当外面可见盖21，过滤器1的未净化侧10'在径向上处于其内。径向上进一步向内作为下一个跟随有滤芯3的过滤材料体30。径向上在过滤材料体30内存在支撑体30'，然后朝向内筛元件4紧随其后，这里在剖面中可见其中的环形筛40和与此相连接的导向和定心肋43。在该区域中还存在过滤器1的净化侧11'。径向上还进一步向内那么首先剖切筛元件4的卡环44而最后剖切阀体52。液体过滤器1的纵向中轴线12垂直于绘图平面延伸通过该中心。
在图11中作为单件以透视性的视图示出根据图9的液体过滤器1的筛元件4。筛元件4包括空心柱状的环形筛40，其在上面具有它的第一端部区域41而在下面具有它的第二端部区域42。为了筛元件4的机械稳定，其具有各一个上部的和下部的加固环47以及多个在周向上分布地布置的、轴向上在加固环47之间延伸的加固柱47'。在加固柱47'的一部分处导向和定心肋43一体地来模制。在筛元件4内在下面可见其卡环44，其用于将筛元件4与这里未示出的阀体连接。
图12以放大的剖面图显示在图9中所圈出的截段。在图12中过滤旁通阀5也位于其关闭位置中，只要在未净化侧10'与净化侧11'之间的压力差小于可预设的极限值时其就占据该位置。在该关闭位置中阀体52由于由弹簧56所产生的预载力处于其最上面的位置中，在该位置中其以其密封区域52'密封地贴靠在阀座53处，阀座53由上部的端盘31的中央的穿孔32的下边缘形成。同时，与阀体52相连接的筛元件4以它的上面的端部区域41在密封凸缘34内位于其最上面的位置中。从未净化侧10'至净化侧11'经由过滤旁通阀5的直接的流动连接现在锁止并且流过液体过滤器1的液体以全部量通过过滤材料体30从未净化侧10'流动至净化侧11'。
在图13中显示旁通阀5的当在未净化侧10'与净化侧11'之间的压力差超过第一可预设的极限值、然而还低于更高的第二极限值时它所占据的状态。该状态尤其在过滤材料体30通过污物颗粒来混入时出现。在该状态中，阀体52通过液体压力差逆着弹簧56的力向下、即在打开方向上移动到第一打开位置区域中。阀体52现在以其密封区域52'从阀座53提起，而同时但是筛元件4的上面的端部区域41还与密封凸缘34、这里其下面的端部区域密封地贴靠。在过滤旁通阀5的该状态中开启旁通流动路径50，其从未净化侧10'通过现在敞开的过滤旁通阀5且通过筛元件4的环形筛40通至净化侧11'。虽然在该状态中过滤材料体30被液体绕过，然而通过筛元件4至少还实现从液体流中分离较粗的污物颗粒，从而即使过滤材料体30由于在其中所捕获的污物颗粒而堵塞，至少部分地净化的液体到达后置于液体过滤器1的部件。
附图14显示过滤旁通阀5的在未净化侧10'与净化侧11'之间出现还更高的压力差时其所占据的状态。如果不仅过滤材料体30而且还有筛元件4的环形筛40被污物颗粒堵塞，那么尤其出现该还更高的压力差。再次提高的压力差导致阀体52逆着弹簧56的力在打开方向上还进一步移动，由此同时也使与阀体52相连接的筛元件4还进一步在打开方向上、也就是说向下且远离上部的端盘31运动。该进一步的运动导致，筛元件4的上面的端部区域41与密封凸缘14脱离接合且那么与其具有一轴向间距。由此开启无筛的旁通流动路径横截面51，液体经由其可从未净化侧10'直接到达净化侧11'，而不流过过滤材料体30和环形筛40。因此，如果不仅过滤材料体30而且筛元件4被污物颗粒堵塞，即使以未净化的液体那么也还确保后置部件的液体供应。
附图的图15又以通过过滤器1的上部的部分纵剖面显示在第二实施方案中的液体过滤器1。带有螺旋盖21的过滤器罩壳2、滤芯3、其支撑体30'和过滤旁通阀5与之前所说明的实施方案一致。在图15中关于此的附图标记方面参照前述说明。
这里不同的是筛元件4与阀体52的连接的类型，因为在根据图15的示例中现在存在固定的连接。对此，阀体52与其上端有轴向间距地径向上在外具有一体模制的、伸出的环形的筛支架54。筛元件4的环形筛40的下面的端部区域42与它的在径上在外的边缘固定地连接、例如焊接或粘合。
在它的上面的端部区域41处，筛元件4又具有加固环47，其径向密封地且轴向可移动地与密封凸缘34的内周缘在上部的端盘31的下侧处共同起作用。径向上在外在筛元件4处这里还设置有导向和定心肋43，其中的一个在图15中在左边可见。在阀体52的外周缘与环形筛40的下部区域之间形成的环形间隙这里也供污物颗粒收集区域46使用。阀体52本身也可理解地在轴向上可移动地且定心地在过滤器罩壳2中来引导。
在图16中显示根据图15中的剖切线XVI-XVI通过液体过滤器1的横截面。盖21在径向上处在外面；径向上在其内存在过滤器1的未净化侧10'。径向上在其内布置带有过滤材料体30的滤芯3，其在径向上在内由支撑体30'来支撑。径向上进一步在内在其处联接带有环形筛40及导向和定心肋43以及加固柱47'的筛元件4。在支撑体30'与环形筛40之间在背景中可辨识出密封凸缘34的端侧。过滤器1的净化侧11'也位于该区域中。在径向上还进一步在内那么最后剖切阀体52，过滤器1的纵向中轴线12垂直于绘图平面延伸通过其中心。
在图17中以透视性的视图示出阀体52连同与其相连接的筛元件4。阀体52具有大致柱状的基本形状并且在它的上面的端部区域处具有密封区域52'，其与所属的阀座共同起作用。筛元件4包括空心柱状的环形筛40，其具有指向上的第一端部区域41和指向下的第二端部区域42。环形筛40的上部的和下部的边缘各以加固环47在机械上来稳定。在两个加固环47之间延伸轴向的、在周向上分布地布置的加固柱47'，其径向上在外面的区域同时形成导向和定心肋43。在下面的端部区域42中筛元件4经由这里不可见的、与阀体52一体地构造的筛支架与阀体52固定地连接。
图18以放大的图示显示液体过滤器1的在图15中所圈出的区域，其中，这里过滤旁通阀5位于其关闭位置中。在阀体5的关闭位置中阀体52的密封区域52'在弹簧56的作用下密封地贴靠在端盘31的阀座53处。同时，筛元件4的上面的端部区域41以它的上部的加固环47在上部的端盘31的下侧处密封地贴靠在密封凸缘34的内周缘处。从液体过滤器1的未净化侧10'至净化侧11'的直接的流动连接这里被锁止；流过液体过滤器1的液体流仅通过滤芯3的过滤材料体30从未净化侧10'流至净化侧11'。
当在未净化侧10'与净化侧11'之间的液体压力差超过可预设的第一极限值时，使阀体52逆着弹簧56的力在打开方向上移动，由此过滤旁通阀5打开。与阀体52一起使与此相连接的筛元件4在相同的方向移动相同的路径，其中，在图19中所示的第一打开状态中筛元件4的上面的端部区域41总是还密封地贴靠在密封凸缘34的内周缘处。因此现在开启通过过滤旁通阀5和通过筛元件4的环形筛40的旁通流动路径50。
如果在未净化侧10'与净化侧11'之间的液体压力差还继续升高超过可预设的第二极限值，使阀体52逆着弹簧56的力还继续在打开方向上移动，直到其到达在图20中所示的位置。使筛元件4与阀体52一起运动，由此它的上面的端部区域41现在与密封凸缘34脱离接合并且被带到与其有轴向间距。由此现在开启附加的无筛的旁通流动路径横截面51，其即使在过滤材料体30和环形筛40堵塞的情况下也允许后置部件的液体供应(尽管以未净化的液体)。
图21又以通过其上部的纵剖面显示液体过滤器1的第三实施方案。罩壳2、盖21和带有支撑体30'的滤芯3又相应于之前已说明的示例。在根据图21的示例中相对于之前所说明的示例不同的是，现在筛元件4与上部的端盘31相连接并且阀体52因此可不仅相对于其阀座53而且相对于筛元件4轴向运动。
在过滤旁通阀5的在图21中所示的关闭位置中径向上在内设置在筛元件4处的密封圈区域45密封地与阀体52的外周缘55共同起作用。
关于另外的在图21中所使用的附图标记参照前述说明。
图22以根据图21中的剖切线XXII-XXII的纵剖面显示图21中的液体过滤器1。径向上在外又存在盖21，在其后面径向上在内是净化侧11'。之后径向上向内跟随带有过滤材料体30和径向上在内支撑其的支撑体30'的滤芯3。径向上在其内然后是筛元件4的环形筛40并且径向上还进一步在内最后是阀体52，液体过滤器1的纵向中轴线12垂直于绘图平面延伸通过其中心。
图23作为单件以透视性的视图显示根据图21的液体过滤器的筛元件4。在此筛元件4也包括空心柱状的环形筛40，其上面的端部区域41和下面的端部区域42相应通过加固环47在机械上来稳定。在这两个加固环47之间在轴向上以及彼此平行地并且分布在周缘上地延伸有加固柱47'。
在筛元件4的内部中这里存在其密封圈区域45，其在径向上在内和在上在密封唇45'中运转(auslaufen)。该密封唇45'在液体过滤器1的组装状态中与阀体52的所属的外周缘区域55共同起作用。
图24以放大的图示显示液体过滤器1的在图21中所圈出的区域，其中，在图24中过滤旁通阀5也关闭。筛元件4这里在它的上面的端部区域41处与上部的端盘31的密封凸缘34密封地且不可轴向移动地相连接。通过液体过滤器1液体从其未净化侧10'流动至其净化侧11'这里即又仅通过过滤材料体30是可能的。
在过滤旁通阀5的第一打开位置(其在图25中所示)中，阀体52在打开方向上相对于其阀座53移动一定的路径。同时，阀体52也相对这里不能轴向移动的筛元件4移动。在此，筛元件4以其密封圈区域45和设置在那里的密封唇45'对阀体52的所属的外周缘区域55密封。在从关闭位置移动到在图25中所示的第一打开位置中期间维持该密封。因此开启旁通流动路径50，其延伸通过现在打开的过滤旁通阀5并且通过筛元件4的环形筛40。
在图26中显示在液体压力差还继续升高时过滤旁通阀5所占据的状态。这里还使阀体52继续在打开方向上移动，由此同时使阀体52也相对于筛元件4还继续移动。在此，该移动现在远到使得阀体52的外周缘区域55与筛元件4的密封圈区域45和密封唇45'脱离接合；在密封唇45'的高度上现在存在带有更小直径的阀体52的区域。由此现在开启旁通流动路径横截面51，其在不仅绕过过滤材料体30而且绕过环形筛40的情况下将过滤器1的未净化侧10'与净化侧11'相连接。由此当过滤材料体30和环形筛40被污物颗粒堵塞时这里也确保后置部件的液体供应。
图27以纵剖面在第一实施方案中作为单件显示滤芯3。滤芯3包括以空心圆柱的形式的过滤材料体30，其在端侧被两个端盘31遮盖。在过滤材料体30的内部中布置有格栅形的支撑体30'。
在图27中上部的端盘31具有中央的穿孔32，其同心于滤芯3的纵向中轴线12。穿孔32的环绕的下边缘形成用于与旁通阀的上面进一步说明的阀体共同起作用的阀座53。在上部的端盘31的上侧上环形地模制有多个止动舌31，其用于与所属的过滤器罩壳的盖共同起作用。
从上部的端盘31的下侧一体地向下延伸有环绕的、空心柱状的密封凸缘34，其用于与筛元件的上面的端部区域共同起作用，筛元件与这里未示出的阀体相连接，如上面进一步已说明的那样。
图28显示根据图27的滤芯3中的放大的截段，其中，该截段显示滤芯3的左上的端部区域。在图28左边可辨识出过滤材料体30的一部分，其在其上面的端部处被上部的端盘31遮盖。支撑体30'处于过滤材料体30的内部中。同心于纵向中轴线12，带有在其处设置在下侧的阀座53的中央的穿孔32处于上部的端盘31的中心。密封凸缘34在径向上在外从阀座53同心于其延伸。止动舌33从端盘31的上侧向上延伸，止动舌33有径向间距地围绕中央的穿孔32。
图29显示根据图27的滤芯3的上部的端盘31。穿孔21、阀座53、密封凸缘34和止动舌33的轮缘同心于纵向中轴线12的布置这里再次变得清楚。
在图30中以纵剖面在第二实施方案中又作为单件显示滤芯3。滤芯3这里也包括过滤材料体30、两个在端侧包围其的端盘31和布置在内部中的支撑体30'。上部的端盘31在此还同心于纵向中轴线12构造有中央的穿孔32和阀座53以及向上伸的止动舌33的轮缘。
这里不同于根据图27至29的示例的是，筛元件4在下侧与上部的端盘31相连接。筛元件4包括空心柱状的环形筛40，其以其上面的端部区域与上部的端盘31的下侧相连接、例如卡锁或焊接或粘合。由此这里筛元件4是滤芯3的一部分。
在下部的、径向上在内的区域中筛元件4具有密封圈区域45，其在径向上在内在柔性的密封唇45'中运转。密封唇45'用于与所属的阀体的配合的外周缘区域共同起作用，如上面已进一步所说明的那样。
图31显示根据图30的滤芯3中的放大的截段、在此还又显示其左上的端部区域。在图31中在左边又可见过滤材料体30的一部分，其在其上部的端侧处被上部的端盘31遮盖。径向上在过滤材料体30内是支撑体30'。上部的端盘31这里还又同心于纵向中轴线12具有中央的穿孔32，其指向下的边缘形成阀座31。径向上在穿孔32外，在端盘31的下侧处存在密封凸缘34，其环形环绕地一体地模制到端盘31处。
图31此外显示带有空心柱状的环形筛40的筛元件4的一部分。在其上面的端部区域41处环形筛40以加固环47在机械上来加强且同时密封地与密封凸缘34相连接。因此在此筛元件4形成滤芯3的一部分。
从环形筛40的下面的端部区域42出发，径向向内且然后轴向向上且然后又径向向内存在密封圈区域45，其在径向上在内在柔性的密封唇45'中运转。在滤芯3的安装到过滤器罩壳中的状态中密封唇45'与可在纵向中轴线12的方向上移动的阀体12共同起作用，如前面已所说明的那样。
图32以剖面显示根据图30的滤芯3的端盘31。带有指向下的阀座53的中央的穿孔32同心于纵向中轴线12来模制。在上侧，止动舌33这样还模制在端盘31上。
径向上在阀座53外，在端盘31的下侧处存在同样同心于纵向中轴线环绕的密封凸缘34，其用于与这里未绘出的筛元件4相连接。为了实现在端盘31与筛元件4之间的卡锁连接，在根据图32的示例中密封凸缘34在其内周缘处相应设计轮廓地来实施。因此筛元件4这里以其上部的加固环47可简单地通过卡锁被安装到端盘31处。
图33以通过其上部的部分纵剖面显示在第四实施方案中的带有过滤旁通阀5和筛元件4的液体过滤器1，其中过滤旁通阀5在关闭位置中。在外面存在罩壳2和与其旋紧的盖21，在它们后面未净化侧10'处于内部。之后径向向内跟随滤芯3，其带有过滤材料体30和在径向上在内、也就是说在净化侧11'上支撑它的支撑体30'。径向上在其内然后是筛元件4的环形筛40且径向上还进一步在内最后是阀体52，液体过滤器1的纵向中轴线12延伸通过其中心。罩壳2、盖21和带有支撑体30'的滤芯3又相应于之前已说明的示例。
不同于根据图21的示例，筛元件4这里是支撑体30'的一部分。阀体52相对于其阀座53且还相对于筛元件4可轴向运动。
在过滤旁通阀5的在图33中所示的关闭位置中，一方面阀体52的密封区域52'与构造在滤芯3的上部的端盘31处的阀座53密封地共同起作用并且同时在径向上在内设置在筛元件4处的密封圈区域45以密封唇45'密封地与阀体52的外周缘区域55共同起作用。待过滤的流体介质(如润滑油)现在仅通过过滤材料体30从未净化侧10'流动至净化侧11'。
在过滤旁通阀5的第一打开位置(其在图34中示出并且其在未净化侧10'与净化侧11'之间的压力差达到第一极限值时出现)中，阀体52在打开方向上相对于阀座53移动一定的路径并且从其提起。同时，阀体52也相对于这里不能轴向运动的筛元件4移动。在此，但是筛元件4以其密封圈区域45和设置在那里的密封唇45'一如既往地对阀体52的所属的外周缘区域55密封。在阀体52从根据图33的关闭位置移动到在图34中所示的第一打开位置中期间维持该密封。因此现在开启旁通阀流动路径50，其延伸通过现在打开的过滤旁通阀5和通过筛元件4的环形筛40。
在图35中显示过滤旁通阀5在未净化侧10'与净化侧11'之间的压力差还继续升高时所占据的状态。这里阀体52还继续在打开方向上移动，由此同时阀体52也相对于筛元件4还继续移动。在此，阀体52的移动现在远到使得其外周缘区域55与筛元件4的密封圈区域45和密封唇45'脱离接合。由此现在开启旁通流动路径横截面51，其在不仅绕过过滤材料体30而且绕过环形筛40的情况下将过滤器1的未净化侧10'与净化侧11'相连接。由此当不仅过滤材料体30而且环形筛40被污物颗粒堵塞时在此也还确保后置部件的液体供应。
关于另外的在图33至图35中所使用的附图标记参照前述说明。
图36作为单件以纵剖面显示图33至图35中的液体过滤器1的滤芯3。滤芯3这里也包括过滤材料体30、两个在端侧包围其的端盘31和在过滤材料体30的内部中布置在此之间的支撑体30'。上部的端盘31在此也同心于纵向中轴线12构造有中央的穿孔32和阀座53以及向上伸的止动舌33的轮缘。
对于该示例特征是，筛元件4是支撑体30'的部分并且与其相连接或者一体地来实施。筛元件4包括空心柱状的环形筛40，其以其上面的端部区域41密封地且在运行中不可轴向运动地插入模制在上部的端盘31的下侧处的环绕的密封凸缘34中。
在它的下面的、径向上在内的部分中，筛元件4具有密封圈区域45，其在径向上在内在柔性的密封唇45'中运转。密封唇45'用于与所属的、在图36中未示出的阀体52的外周缘区域55密封地共同起作用，如上面已根据图33至35所进一步说明的那样。径向上在朝向内倾斜地上升的密封圈区域45外面形成有环形的污物颗粒收集区域45，在内部在环形筛40处分离的污物颗粒可沉积在其中，而不干扰旁通阀5的功能。
图37以侧视图显示带有作为图36中的滤芯3的部分的筛元件4的支撑体30'。支撑体30'具有空心柱状的基本形状并且由格栅式地轴向上和在周向上延伸的支柱一体地构成。支撑体30'的上面的端部区域由筛元件4形成，其主要由环形筛40、例如由筛布构成。筛元件4的上面的端部区域41和下面的端部区域42通过加固环47来机械地加强。在两个加固环47之间延伸有多个轴向的加固柱47'。在筛元件4的内部中在此不可见地存在它的带有密封唇45'的密封圈区域45。支撑体30'包括筛元件4在内有利地可作为注塑件由塑料成本有利地来制造。
附图标记清单
标记 名称
1 液体过滤器
10 流入侧
10' 未净化侧
11 流出侧
11' 净化侧
12 纵向中轴线
13 轮廓
14 在13处的密封凸缘
2 过滤器罩壳
21 盖
22 螺栓连接
22' 在22中的密封件
23 在21处的止动环
3 滤芯
30 过滤材料体
30' 在30中的支撑体
31 端盘
32 在31中的中央的穿孔
33 在31处的止动舌
34 在31处的密封凸缘
4 筛元件
40 环形筛
41 4的第一(上面的)端部区域
42 4的第二(下面的)端部区域
43 导向和定心肋
44 卡环
45 密封圈区域
45' 密封唇
46 污物颗粒收集区域
47 加固环
47' 加固柱
5 旁通阀
50 旁通流动路径
50' 管接头
51 无筛的旁通流动路径横截面
52 阀体
52' 带有在52处的53的密封区域
53 阀座
54 筛支架
55 外周缘区域
56 弹簧
57 阀壳。

Claims (25)

1. 一种由流体介质流过的、具有可变的流动阻力的装置(1)的旁通阀(5)，其包括阀座(53)和与所述阀座(53)共同起作用的、由预载力在关闭方向上加载的阀体(52)，所述阀体(52)通过超过可预设的极限值的在所述旁通阀(5)的流入侧(10)与流出侧(11)之间的介质压力差能够在打开方向上运动，其中，连接所述旁通阀(5)的流入侧(10)与流出侧(11)的旁通流动路径(50)在绕过所述装置(1)的情况下延伸通过所述阀座(53)，其特征在于，在所述旁通流动路径(50)中布置有筛元件(4)并且所述阀体(52)具有不同的、取决于所述介质压力差的两个打开位置区域，其中，在所述阀体(52)的第一打开位置区域中在介质压力差较小的情况下所述旁通流动路径(50)的整个横截面被所述筛元件(4)遮盖，且其中，在所述阀体(52)的第二打开位置区域中在介质压力差较大的情况下附加地开启无筛的旁通流动路径横截面(51)。
2. 根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，所述筛元件(4)在所述阀体(52)的第二打开位置区域中仅还遮盖所述旁通流动路径(50)的横截面的一部分且由此开启附加的无筛的所述旁通流动路径横截面(51)。
3. 根据权利要求1或2所述的旁通阀，其特征在于，所述筛元件(4)构造为所述阀体(52)的部分并且与所述阀体(52)一起能够相对于限制所述旁通流动路径(50)的轮廓(13)运动，所述筛元件(4)在所述阀体(52)的第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在所述轮廓(13)处的方式运动而所述筛元件(4)在所述阀体(52)的第二打开位置区域中与所述轮廓(13)相间隔。
4. 根据权利要求3所述的旁通阀，其特征在于，所述筛元件(4)与所述阀体(52)可松开地连接、尤其挤压或夹持或卡锁或旋拧，或者所述筛元件(4)与所述阀体(52)固定地连接、尤其粘合或焊接、或者实施成一体。
5. 根据权利要求1或2所述的旁通阀，其特征在于，所述筛元件(4)实施为限制所述旁通流动路径(50)的所述轮廓(13)的部分，所述阀体(52)在其第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在所述筛元件(4)处的方式轴向运动而所述阀体(52)在其第二打开位置区域中与所述筛元件(4)相间隔。
6. 根据权利要求5所述的旁通阀，其特征在于，所述筛元件(4)以它的一端部区域(41)与具有所述阀座(53)的、限制所述旁通流动路径(50)的所述轮廓(13)同心于所述阀座(53)密封地相连接，所述筛元件(4)在它的另一端部区域(42)处径向上在内具有同心于所述阀座(53)延伸的密封圈区域(45)并且能够轴向运动的所述阀体(52)具有外周缘区域(55)，其在所述阀体(52)的第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在所述筛元件(4)的密封圈区域(45)处的方式轴向运动而其在所述阀体(52)的第二打开位置区域中在轴向上远离所述密封圈区域(45)。
7. 根据权利要求6所述的旁通阀，其特征在于，所述筛元件(4)与具有所述阀座(53)的所述轮廓(13)可松开地连接、尤其挤压或夹持或卡锁或旋拧，或者所述筛元件(4)与具有所述阀座(53)的所述轮廓(13)固定地连接、尤其粘合或焊接、或者实施成一体。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的旁通阀，其特征在于，所述筛元件(4)实施为带有在所述装置(1)的运行中仅朝向上敞开的污物颗粒收集区域(46)的空心柱状的环形筛。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的旁通阀，其特征在于，所述筛元件(4)具有至少各一个上部的和下部的在周向上延伸的加固环(47)以及在所述加固环(47)之间在轴向上或者倾斜于所述轴向延伸的多个加固柱(47')。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的旁通阀，其特征在于，所述筛元件(4)径向上在外具有分布在其周缘上的导向和定心肋(43)，其与限制所述旁通流动路径(50)的所述轮廓(13)的内周缘共同起作用。
11. 一种带有根据权利要求1至10中任一项所述的旁通阀(5)的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)是液体过滤器、尤其内燃机的油滤器或燃料过滤器或冷却水过滤器，其带有：具有可拆下的盖(21)的罩壳(2)；带有通入所述装置(1)的未净化侧(10')的用于待过滤的液体的入口和从所述装置(1)的净化侧(11')离开的用于已过滤的液体的出口；且带有将所述未净化侧(10')与所述净化侧(11')彼此分离的、可更换的滤芯(3)，其由在端侧被两个端盘(31)包围的空心柱状的过滤材料体(30)构成，并且所述旁通阀(5)是过滤旁通阀，其阀座(53)布置或构造在所述滤芯(3)处。
12. 根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述阀座(53)在所述滤芯(3)的两个端盘(31)中的一个中构造在中央的穿孔(32)处。
13. 根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述阀座(53)设置在所述滤芯(3)的在所述液体过滤器(1)的运行中在上部的所述端盘(31)处。
14. 根据权利要求11至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述阀体(52)布置在空心柱状的所述滤芯(3)的内部中并且能够轴向运动地来引导。
15. 根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述筛元件(4)构造为所述阀体(52)的部分并且与所述阀体(52)一起能够相对于所述滤芯(3)运动，所述筛元件(4)在所述阀体(52)的第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在所述滤芯(3)处的方式运动而所述筛元件(4)在所述阀体(52)的第二打开位置区域中与所述滤芯(3)相间隔。
16. 根据权利要求15所述的装置，其特征在于，具有所述阀座(53)的所述端盘(31)同心于所述阀座(53)具有在轴向上指向所述滤芯(3)的内部的环形的密封凸缘(34)，所述密封凸缘(34)在所述阀体(52)的第一打开位置区域中密封地与能够与所述阀体(52)一起轴向运动的所述筛元件(4)的自由的端部区域(41)共同起作用而在所述阀体(52)的第二打开位置区域中能够与所述阀体(52)一起轴向运动的所述筛元件(4)的自由的端部区域(41)与所述密封凸缘(34)在轴向上相间隔。
17. 根据权利要求11至16中任一项所述的装置，其特征在于，所述筛元件(4)径向上在外具有分布在其周缘上的导向和定心肋(43)，其与空心柱状的所述滤芯(3)的内周缘、尤其与布置在其中的穿通的支撑体(30')共同起作用。
18. 根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述筛元件(4)实施为所述滤芯(3)的部分，所述阀体(52)在它的第一打开位置区域中能够以密封地贴靠在所述筛元件(4)处的方式轴向运动而所述阀体(52)在它的第二打开位置区域中与所述筛元件(4)相间隔。
19. 根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述筛元件(4)以它的一端部区域(41)与具有所述阀座(53)的所述端盘(3)同心于所述阀座(53)密封地相连接，所述筛元件(4)在它的另一端部区域(42)处径向上在内具有同心于所述阀座(53)延伸的密封圈区域(45)并且能够轴向运动的所述阀体(52)具有外周缘区域(55)，其在所述阀体(52)的第一打开位置区域中能够密封地与所述筛元件(4)的密封圈区域(45)共同起作用而其在所述阀体(52)的第二打开位置区域中在轴向上远离所述密封圈区域(45)。
20. 根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述筛元件(4)与具有所述阀座(53)的所述端盘(31)可松开地连接、尤其挤压或夹持或卡锁或旋拧，或者所述筛元件(4)与具有所述阀座(53)的所述端盘(31)固定地连接、尤其粘合或焊接、或者实施成一体。
21. 根据权利要求11至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述滤芯(3)的过滤材料体(30)具有在8与25μm之间、优选地在12与17μm之间的过滤细度而所述筛元件(4)具有在100与1000μm之间、优选地在200与400μm之间的筛细度。
22. 一种根据权利要求18所述的装置(1)的滤芯(3)，其中，所述滤芯(3)包括在端侧被两个端盘(31)包围的空心柱状的过滤材料体(30)并且具有过滤旁通阀(5)的阀座(53)，且其中，所述阀座(53)在所述滤芯(3)的两个端盘(31)中的一个中构造在中央的穿孔(32)处，其特征在于，具有所述阀座(53)的所述端盘(31)同心于所述阀座(53)具有在轴向上指向所述滤芯(3)的内部的环形的密封凸缘(34)，其用于与能够与所述过滤旁通阀(5)的阀体(52)一起轴向运动的筛元件(4)的自由的端部区域(41)在径向上密封地共同起作用。
23. 一种根据权利要求19所述的装置(1)的滤芯(3)，其中，所述滤芯(3)包括在端侧被两个端盘(31)包围的空心柱状的过滤材料体(30)并且具有过滤旁通阀(5)的阀座，且其中，所述阀座(53)在所述滤芯(3)的两个端盘(31)中的一个中构造在中央的穿孔(32)处，其特征在于，以空心柱状的环形筛的形式的筛元件(4)以它的一端部区域(41)与具有所述阀座(53)的所述端盘(31)同心于所述阀座(53)密封地相连接并且所述筛元件(4)在它的另一端部区域(42)处径向上在内具有同心于所述阀座(53)延伸的密封圈区域(45)，其用于与所述过滤旁通阀(5)的能够轴向运动的阀体(52)的外周缘区域(55)共同起作用。
24. 根据权利要求23所述的滤芯，其特征在于，所述筛元件(4)与具有所述阀座(53)的所述端盘(31)可松开地连接、尤其挤压或夹持或卡锁或旋拧，或者所述筛元件(4)与具有所述阀座(53)的所述端盘(31)固定地连接、尤其粘合或焊接、或者实施成一体。
25. 根据权利要求23或24所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯(3)的过滤材料体(30)具有在8与25μm之间、优选地在12与17μm之间的过滤细度而所述筛元件(4)具有在100与1000μm之间、优选地在200与400μm之间的筛细度。
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