CN103338830A - 带有过滤器旁通阀的液体过滤器和用于此的滤芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液体过滤器(1)、尤其用于内燃机的油滤器或燃料过滤器，其具有：壳体(2)，其带有可取下的盖(21)；通入液体过滤器(1)的未过滤侧(10)中的用于待过滤的液体的入口(10')和从液体过滤器(1)的净化侧(11)出来的用于已过滤的液体的出口(11')；使未过滤侧(10)与净化侧(11)彼此分离的、可更换的滤芯(3)，其由在端侧被两个端盘(31,32)围住的空心柱状的过滤材料体(30)构成；以及过滤器旁通阀(5)，其由布置在滤芯(3)处的阀座(50)和与阀座(50)共同作用的、由预加载力在关闭方向上加载的阀体(53)构成，其中，在阀座(50)与阀体(53)之间设置有在径向上观察布置到彼此中的、闭合的两个密封轮廓(51,52)，并且其中，在绕过过滤材料体(30)的情况下将液体过滤器(1)的未过滤侧(10)与净化侧(11)相连接的至少一个旁路通道(35')在密封轮廓(51,52)之间伸延通过阀座(50)。根据本发明的液体过滤器(1)特征在于，阀体(53)在过滤器壳体(2)中在过滤器壳体件处可移动地来引导，这两个密封轮廓(51,52)在轴向上相互错位，并且阀体(53)在它的与密封轮廓(51,52)共同作用的密封区域(53')中具有相应的锥状的或逐渐尖细的或球冠状的形状。此外，本发明涉及一种用于液体过滤器(1)的滤芯(3)。

Description

带有过滤器旁通阀的液体过滤器和用于此的滤芯
技术领域
本发明涉及一种液体过滤器、尤其用于内燃机的油滤器或燃料过滤器，其具有：壳体，其带有可取下的盖；通入液体过滤器的未过滤侧(Rohrseite)中的用于待过滤的液体的入口和从液体过滤器的净化侧(Reinseite)出来的用于已过滤的液体的出口；使未过滤侧与净化侧彼此分离的、可更换的滤芯(Filtereinsatz)，其由在端侧被两个端盘围住的空心柱状的过滤材料体(Filterstoffkoerper)构成；以及过滤器旁通阀(Filterumgehungsventil)，其由布置在滤芯处的阀座和与阀座共同作用的、由预加载力在关闭方向上加载的阀体构成，其中，在阀座与阀体之间设置有在径向上观察布置到彼此中的、闭合的两个密封轮廓，并且其中，在绕过过滤材料体的情况下将液体过滤器的未过滤侧与净化侧相连接的至少一个旁路通道(Umgehungskanal)在密封轮廓之间伸延通过阀座。此外，本发明涉及一种用于这样的液体过滤器的滤芯。
背景技术
从文件DE 200 04 431 U1中已知一种开头所提及的类型的液体过滤器。已知的液体过滤器具有壳体结构，滤芯被安装到其中。壳体结构可表示单独的壳体或者是例如内燃机的集成的组成部分。滤芯构造成柱状，其中，过滤器旁通阀安装在滤芯的端盘中的一个的区域中。在此，阀座安装在该端盘中而阀体可轴向移动地支承在滤芯的端盘中。另一方面，在壳体结构中设置有支撑顶(Stützdom)，其用于装配弹簧(其负责过滤器旁通阀的预紧)，由此限定打开压力。阀体这样可移动动地固定在滤芯中，使得其在更换过滤元件时被一起更换。由此，可避免阀体的不允许地高的污染(例如由于积炭)。在更换过滤元件时，弹簧留在支撑顶中。
对于已知的液体过滤器被视为不利的是，滤芯由于阀体的集成而相对复杂并且由此变昂贵。此外已证实为不利的是，阀体在滤芯中的引导较困难，并且不能可靠地排除旁通阀的歪斜以及由此引起的不密封。该问题还由此来引起，即在过滤器旁通阀的关闭方向上预加载阀体的弹簧是过滤器壳体一部分并且因此每次在更换滤芯时必须注意的是，使弹簧和阀体彼此精确地贴靠。
文件DE 299 15 843 U1示出了一种过滤器、如油滤器，其具有带有盖的过滤器壳体、滤芯和带有排泄阀功能的中央竖管(Standrohr)。附加地，根据权利要求7可设置有一种过滤器旁通阀，其阀体在盖处可轴向移动地来引导并且以支撑在盖处的弹簧在关闭方向上来预加载。阀座布置在滤芯的上部的端盘中。这里，通过油压作用到阀体的在盖中密封地引导的凸缘(Kragen)上来产生打开阀的力。
对于该已知的液体过滤器被视为不利的是，阀体在其轴向运动中经受相对强的摩擦，因为其借助于径向密封对盖密封。该摩擦可导致过滤器旁通阀的功能故障，或者在阀体的密封件粘住在盖中的导向面处的情况中甚至导致过滤器旁通阀的功能失效。
发明内容
因此，对于本发明提出说明开头所提及的类型的液体过滤器的目的，其避免现有技术的缺点并且在其中可使用更简单的、成本更有利的滤芯并且确保过滤器旁通阀的可靠的功能。此外，应说明一种相应的滤芯。
该目的的涉及液体过滤器的第一部分的第一解决方案根据本发明利用一种开头所提及的类型的液体过滤器实现，其特征在于，阀体在过滤器壳体中在过滤器壳体件处可移动地来引导，两个密封轮廓在轴向上相互错位，并且阀体在它的与密封轮廓共同作用的密封区域中具有相应的锥状的或逐渐尖细的(kegelig)或球冠状的形状。
根据本发明，即阀体是过滤器壳体的而非滤芯的一部分，由此，滤芯在结构上明显更简单且由此在其制造中成本更有利。现在利用过滤器壳体件用于可移动的引导，这简化了阀体的精确引导并且防止了不期望的歪斜及由此所引起的过滤器旁通阀的不密封。尤其地，这里阀体的引导部的更复杂的设计仅一次性地导致更高的成本，因为阀体及其引导部是液体过滤器的使用寿命构件(Lebensdauerbauteil)。此外，这两个密封轮廓在轴向上相互错位并且阀体在它的与密封轮廓共同作用的密封区域中具有相应的锥状的或逐渐尖细的或球冠状的形状。以此有利地实现，阀体和阀座在在关闭方向上作用到阀体上的预加载力下自动地相对于彼此配合地取向，这使过滤器旁通阀在其关闭位置中有良好的且持久的密封性。此外，在该实施方案中过滤器旁通阀仅需要相对小的直径用于其安装空间，这有利于紧凑的结构形式。
该目的的涉及体过滤器的第一部分的第二解决方案根据本发明利用一种开头所提及的类型的液体过滤器实现，其特征在于，阀体在过滤器壳体中在过滤器壳体件处可移动地来引导，并且阀体同时形成装配锁(Montagesperre)的锁止元件防止异滤芯(Fremd-Filtereinsatz)的安装，其中，设置有锁止阀体防止轴向移动的锁止装置(Riegeleinrichtung)，其在安装滤芯时仅可通过在所属的滤芯处配合的解锁器件解锁。
在该根据本发明的液体过滤器中，阀体同时形成装配锁的锁止元件防止异滤芯的安装，这赋予阀体双重功能并且这使装配锁能够在没有附加的结构空间耗费的情况下集成到液体过滤器中。
优选地，在根据本发明的第二过滤器的另一设计方案中，这两个密封轮廓在轴向上相互错位并且阀体在它的与密封轮廓共同作用的密封区域中具有相应的锥状的或逐渐尖细的或球冠状的形状。由此在根据本发明的第二过滤器中也有利地实现，阀体和阀座在在关闭方向上作用到阀体上的预加载力下自动地相对于彼此配合地取向，并且过滤器旁通阀仅需要相对小的直径用于其安装空间。
过滤器旁通阀及其配件在前面所阐述的液体过滤器内的定位可以不同。液体过滤器的就此而言优选的第一实施方案设置成，其实施为竖立式过滤器，阀座布置在滤芯的在安装状态中上部的端盘处，并且阀体在在上侧封闭过滤器壳体的盖中来引导。
液体的过滤器的备选于此的一优选的实施方案提出，其实施为竖立式过滤器，阀座布置在滤芯的在安装状态中上部的端盘处，并且阀体在上部在伸延到滤芯中的或伸延通过滤芯的、与过滤器壳体相连接的或成一体的竖管处来引导。
在液体过滤器的就此而言的第三设计方案中设置成，其实施为竖立式过滤器，阀座布置在滤芯的在安装状态中下部的端盘处，并且阀体在下部在伸延到滤芯中的或伸延通过滤芯的、与过滤器壳体相连接的或成一体的竖管处来引导。
此外，根据本发明的液体过滤器也可实施为悬挂式过滤器，其中，阀座优选地布置在滤芯的在安装状态中下部的端盘处，并且阀体在在下侧封闭过滤器壳体的盖处来引导。
根据本发明的液体过滤器的另一备选的实施方案提出，其实施为悬挂式过滤器，阀座布置在滤芯的在安装状态中上部的端盘处，并且阀体在过滤器壳体中在滤芯之上来引导。如带有在上部布置在过滤器壳体中的过滤器旁通阀的其它实施方案那样，该实施方案具有特别的优点，即在待过滤的液体中所携带的污物颗粒(其由于重力作用下沉且在下部聚集在过滤器壳体中)远离过滤器旁通阀并且因此不干扰阀功能。
对于液体过滤器的实施方案(在其中阀体在过滤器壳体的盖中来引导)，优选地设置成，盖具有中央的排出和/或通风螺栓(Entlueftungsschraube)，并且阀体在排出和/或通风螺栓中来引导。由此获得特别紧凑的布置，因为利用在排出和/或通风螺栓内总归存在的空间用于安装阀体。
适宜地，在关闭方向上加载阀体的预加载力通过一侧支撑在过滤器壳体的一部处而另一侧支撑在阀体处的至少一个弹簧、优选地螺旋弹簧来产生。有利地，该弹簧始终保持布置在过滤器壳体的支撑它的部分与阀体之间并且持久地保持其与这两个构件接触，从而总是精确地且可靠地利用在关闭方向上作用到阀体上的力来预加载阀体。通过弹簧的合适的选取可来确定对于在液体过滤器的未过滤侧与净化侧之间的压差的所期望的值，在该压差中过滤器旁通阀应打开。
在密封轮廓的具体的几何结构的设计方面，根据本发明的液体过滤器提供高的设计自由。优选地，这两个密封轮廓实施为圆的并且彼此同心地布置，其中，阀体当然在其形状上相应匹配地来实施。备选于此，这两个密封轮廓也可不同地来实施，其中，这里阀体在其方面当然也与密封轮廓相配合地成形。
为了在其关闭位置中获得旁通阀的良好的密封性且同时使一定的公差平衡成为可能，提出，这两个密封轮廓中的至少一个由弹性体构成或者实施有弹性体支承部(Elastomerauflage)。由此，柔性地来设计这两个密封轮廓中的那个，由此不仅获得阀体的良好的密封的贴靠而且获得尺寸公差的平衡。
在根据本发明的液体过滤器的另一设计方案中，这两个密封轮廓以不同的硬度来实施。换句话说这意味着，一密封轮廓比另一密封轮廓更加柔性，因此使所期望的公差平衡(其很大程度排除不密封)成为可能。
为了简单的且成本有利的大量生产，优选地设置成，密封轮廓一件式地模制到所属的端盘和/或阀体处或者喷注到其处。
滤芯制造的进一步简化根据本发明可由此来实现，即在滤芯的安装状态中使液体过滤器的未过滤侧与净化侧彼此分离的密封件在过滤器壳体与滤芯之间与过滤器旁通阀的密封轮廓优选地布置在滤芯的相同的端盘处。因此，在制造技术上合适地且有利地，所有密封的元件集中在滤芯的一个端盘处。
当如本发明所提出的那样在未过滤侧与净化侧之间的密封件与密封轮廓中的至少一个联合成密封环时，可获得在滤芯的制造中经济性的进一步提高。
为了获得旁通阀的有利的几何布置，根据本发明进一步优选地设置成，滤芯在具有阀座的端盘处具有轴向地且倾斜地径向向外伸延的凸缘(Kragen)，它的轴向指向外的侧面形成带有两个密封轮廓的阀座，并且该至少一个过滤器旁路通道在密封轮廓之间伸延通过凸缘。
在此有利地，凸缘可与所属的端盘一体地来实施，这对于成本有利的大量生产是适宜的。备选于此，凸缘可作为单独的构件来制造并且与所属的端盘相连接、优选地焊接或粘接或卡夹或卡锁。该实施方案提供根据需要给现有的通用的的滤芯加装阀座的可能性，使得滤芯本身可以以大的件数不变地来制造并且选择性地不带或带有阀座地来应用。凸缘在此也可例如与用于滤芯的过滤材料体的支撑格栅(Stuetzgitter)联合成一构件。
此外，本发明涉及一种用于根据前述权利要求中任一项所述的液体过滤器、尤其用于内燃机的油滤器或燃料过滤器的滤芯，其具有：在端侧被两个端盘包围的空心柱状的过滤材料体；和布置在端盘中的一个处的过滤器旁通阀的阀座，其带有在径向上观察布置到彼此中的、闭合的两个密封轮廓，其中，绕过过滤材料体的至少一个旁路通道在密封轮廓之间伸延通过阀座。
上面提出的目的的涉及滤芯的第二部分的解决方案根据本发明利用一种前面提及的类型的滤芯实现，其特征在于，其无阀体地来实施。
因此通过取消阀体，滤芯在技术上可简单地实施且可成本有利地制造，使得在定期反复更换滤芯时仅相应使用相对便宜的元件。由此，在所属的液体过滤器的整个使用时间上节省了成本。
在权利要求19至31中说明了根据本发明的滤芯的有利的设计方案和改进方案，利用其获得上面已与液体过滤器相联系所说明的优点。
相应于权利要求19至31，根据本发明的滤芯的设计方案单个地或相互组合地尤其设置成
- 这两个密封轮廓在轴向上相互错位，
- 这两个密封轮廓实施成圆的并且彼此同心地布置，
- 这两个密封轮廓中的至少一个由弹性体构成或实施有弹性体支承部，
- 这两个密封轮廓以不同的硬度来实施，
- 密封轮廓一件式地模制到所属的端盘处或喷注到其处，
- 在滤芯的安装状态中使液体过滤器的未过滤侧与净化侧彼此分离的密封件与过滤器旁通阀的密封轮廓布置在滤芯的相同的端盘处，
- 在未过滤侧与净化侧之间的密封件与密封轮廓中的至少一个联合成密封环，
- 滤芯在具有阀座的端盘处具有轴向地且径向地向外倾斜地伸延的凸缘，它的轴向指向外的侧面形成带有这两个密封轮廓的阀座，并且该至少一个旁路通道在密封轮廓之间伸延通过凸缘，
- 凸缘与所属的端盘一体地来实施，或者凸缘作为单独的构件来制造且与所属的端盘相连接、优选地焊接或粘接或卡夹或卡锁，并且/或者
- 作为单独的构件所制造的凸缘包括用于滤芯的过滤材料体的支撑格栅。
根据本发明的滤芯的另一实施方案在滤芯处设置解锁器件，在滤芯安装到所属的液体过滤器中时借助于该解锁器件可解锁锁止装置，其锁止阀体(其同时形成装配锁的锁止元件防止异滤芯的安装)防止轴向移动。在此，该滤芯获得附加的钥匙功能，利用其可解锁锁止装置。由此排除不具有该钥匙功能的异滤芯的安装。
就此而言的具体的改进方案特征在于，解锁器件由一个或多个径向指向内的鼻部形成，其布置在端盘中的一个中的中央贯穿部(Durchbrechung)的内周缘处。该解锁器件由此节省空间地且防损坏的地来安装。
在此优选地，这两个密封轮廓和解锁器件全部设置在滤芯的两个端盘中的一个处，由此在紧凑的结构方式中获得集中的布置。
附图说明
下面根据附图来阐述本发明的实施例。其中：
图1以部分纵剖面显示了在第一实施方案中的带有过滤器旁通阀的液体过滤器，
图2以对其内侧的视图显示了图1中的液体过滤器的壳体盖，
图3以纵剖面显示了图2中的盖，
图4在视图中显示了图1中的液体过滤器的滤芯，
图5以通过其上部的部分纵剖面显示了图4中的滤芯，
图6以放大的图示显示了根据图5的滤芯的截段，
图7以部分纵剖面显示了图1中的液体过滤器，其中过滤器旁通阀打开，
图8以部分纵剖面显示了在第二实施方案中的带有过滤器旁通阀的液体过滤器，
图9以对其外侧的视图显示了图8中的液体过滤器的壳体盖，
图10以对其内侧的视图显示了图9中的盖，
图11在视图中显示了图10中的盖以及从盖松开的带有过滤器旁通阀的阀体的排出螺栓，
图12相应以纵剖面显示了图11中的盖和排出螺栓，
图13以纵剖面显示了在组装状态中的图12中的盖和排出螺栓，
图14以部分纵剖面显示了带有打开的过滤器旁通阀的图8中的液体过滤器，
图15以纵剖面显示了在第三实施方案中的带有过滤器旁通阀的液体过滤器，
图16显示了不带滤芯且不带盖的图15中的液体过滤器，其中壳体剖开，
图17在视图中显示了根据图15的液体过滤器的滤芯，
图18以纵剖面显示了图17中的滤芯，
图19以放大的纵剖面显示了图17和18中的滤芯的下部的端盘，
图20以通过其下部的纵剖面显示了图15中的液体过滤器，
图21显示了图20中的带有过滤器旁通阀的放大的截段，
图22以通过其下部的纵剖面显示了带有改变了的过滤器旁通阀的图15中的液体过滤器，
图23显示了图22中的带有过滤器旁通阀的放大的截段，
图24以通过其下部的纵剖面显示了带有再次改变了的过滤器旁通阀的图15中的液体过滤器，
图25显示了图24中的带有过滤器旁通阀的放大的截段，
图26以部分纵剖面显示了带有打开的过滤器旁通阀的图15中的液体过滤器，
图27以纵剖面显示了带有过滤器旁通阀的同时形成装配锁的锁止元件的阀体的过滤器壳体，
图28在视图中作为单件显示了图27中的作为过滤器壳体的部分的竖管和阀体，
图29以纵剖面显示了在安装所属的、匹配的滤芯时带有图27中的过滤器壳体的液体过滤器，
图29a以纵剖面显示了同样在安装所属的、匹配的滤芯时带有在其下部中相对于图29改变的过滤器壳体的液体过滤器，
图30以纵剖面显示了由图29中的过滤器壳体、壳体盖和滤芯组装而成的、完整的液体过滤器，
图31以纵剖面显示了在尝试安装不匹配的异滤芯时图27中的过滤器壳体，
图32在视图中显示了带有用于过滤器旁通阀的阀座的构造为单独的构件的凸缘，
图33以纵剖面显示了在与滤芯相连接的状态中的图32中的凸缘，
图34在视图中显示了带有用于过滤器旁通阀的阀座的凸缘以及与其一体地实施的支撑格栅，
图35以纵剖面显示了在与滤芯相连接的状态中的图34中的凸缘和支撑格栅，以及
图36以纵剖面显示了在最后的另一实施方案中的带有过滤器旁通阀的液体过滤器。
在接下来的附图说明中始终以相同的附图标记来表示相同的部件，从而不必对每个附图阐述所有附图标记。
具体实施方式
附图中的图1显示了带有过滤器旁通阀5的液体过滤器1的第一实施例。液体过滤器1具有杯形的壳体2，在图1中仅其上部可见。与壳体2可松开地连接有盖21，这里经由带有所关联的密封件22'的螺栓连接(Verschraubung)22。在壳体2的内部中布置有滤芯3，其由空心柱状的过滤材料体30和在端侧包围它的两个端盘构成，这里仅可见其中的上部的端盘31。在滤芯3的内部中布置有支撑格栅30'，其在过滤材料体30流经时支撑它防止崩塌(Kollabieren)。
盖21在其下侧处具有一体地模制的卡环24，其与模制在滤芯3的上部的端盘31的上侧处的卡锁舌(Rastzunge)34共同作用。滤芯3经由其与盖21可松开地卡锁。
过滤器旁通阀5包括布置在上部的端盘31处的阀座50和在盖21中可轴向移动地引导的阀体53。密封座50在此包括两个彼此同心的且在径向和轴向上彼此相间隔的密封轮廓51和52，其布置在与上部的端盘31一体地构造的凸缘35的指向上的侧面处。至少一个旁路通道35'径向上从外向内伸延通过凸缘35，该旁路通道在这两个密封轮廓51和52之间通出。因此在滤芯3处仅构造密封座50和该至少一个旁路通道35'，而阀体53不是滤芯3的部分，而是盖21的一部分(其在其方面形成过滤器壳体2的一部分)。
与密封座50共同作用的阀体53在其外形上与密封轮廓51和52的布置匹配成使得它在它的在图1中所示的关闭位置中密封地贴靠在两个密封轮廓51和52处。通过螺旋弹簧54将阀体53压到该关闭位置中，螺旋弹簧一侧支撑在盖21的下侧处而另一侧支撑在阀体53的上侧处。在所示出的过滤器旁通阀5的关闭位置中，一个或多个旁路通道35'封闭。在该状态中，待过滤的液体从过滤器1的未过滤侧10径向上从外向内通过过滤材料体30流到过滤器1的净化侧11上。
通过在图中不可见的液体进口将待过滤的液体输送给未过滤侧10；通过在图1中同样不可见的出口将过滤了的液体导出。
图2以对其下侧的视图显示了图1中的盖21。环绕的卡环24位于盖21中央，卡环24包围在盖21中可轴向移动地来引导的阀体53。径向上在盖21外面可见用于螺栓连接22的外螺纹。
图3以纵剖面显示了图2中的盖21。在盖21的上部中央阀体53可轴向移动地以及不可遗失地来引导，并且在盖21与阀体53之间布置有螺旋弹簧54，其在关闭方向上以预加载力加载阀体53。阀体53的锥状地伸延的外部的表面区域形成其密封区域53'，密封区域53'与设置在这里未示出的滤芯3处的阀座50共同作用。在盖21的下部外面又可见用于螺栓连接22的外螺纹和密封件22'。
附图中的图4以透视图从斜上显示了图1中的液体过滤器1的滤芯3。滤芯3由空心柱状的过滤材料体30和两个端盘31及32构成，端盘密封地与过滤材料体30相连接、例如粘接或焊接。在上部的端盘31中设置有中央的贯穿部31'，其被凸缘35围绕。在径向上取向的多个旁路通道35'从外向内伸延通过凸缘35。旁路通道35'在内在阀座50的两个同心的密封轮廓51和52之间通出。此外，在凸缘35处模制有卡锁舌34，滤芯3经由其可与这里未示出的盖21卡锁。
图5以通过其上部的纵剖面显示了图4中的滤芯3。在此相应仅示出过滤材料体30和布置在其中的支撑格栅30'的上部。就此而言，在此也仅上部的端盘31可见，其与轴向上向上伸出的凸缘35一体地来构造。该至少一个旁路通道35'径向上从外向内伸延通过凸缘35，旁路通道35'在它的在径向上在内的端部处在密封座50的这两个密封轮廓51和52之间通出。卡锁舌34朝向上延伸远离凸缘35。
在图6中放大地示出了图5中的滤芯3的上部的端盘31的中间部分。在端盘31之下还可辨识出过滤材料体30和支撑格栅30'的一小部分。在端盘31的中心存在其中央贯穿部31'，它被凸缘35包围。径向上在内，在凸缘35处构造这两个同心的、轴向上相叠而置的密封轮廓51和52，其与在此未示出的阀体53共同作用。该至少一个旁路通道35'(其在径向上在内在密封轮廓51和52之间通出)这里又在径向上从外向内伸延通过凸缘35。卡锁舌34在轴向上向上延伸远离凸缘35。
径向上在外在凸缘35的上侧上布置有密封环36，其用于在滤芯3的安装状态中将液体过滤器1的未过滤侧10与净化侧11分离。
图7以放大的纵剖面显示了图1中的液体过滤器1的包含过滤器旁通阀5的上面的中间部分，现在过滤器旁通阀5打开。在其打开状态中，环形的阀体53被超过可规定的极限值的液体压差逆着弹簧54的力向上、也就是说远离其阀座50移动。由此从过滤器1的未过滤侧10至净化侧11打开该至少一个旁路通道35'并且可实现液体的直接溢流。尤其当过滤材料体30被留在其中的污物颗粒堵塞成使得不再存在液体的足够的渗透性时，那么出现该状态。
经由在盖21的下侧处的卡环24和在端盘31的上侧处的卡锁舌34，滤芯3与盖21卡锁，使得尤其在更换滤芯时可共同操作过滤器1的这两个部件。
此外，图7示出密封件36的功能，其布置在凸缘35的上侧处并且其现在密封地贴靠在盖21的卡环24的下部的端侧处。由此使过滤器1的未过滤侧10相对净化侧11密封。在过滤器1的正常运行中，只要过滤器旁通阀5关闭，待过滤的液体就仅可通过过滤材料体30从未过滤侧10流动至净化侧11，因为通过密封件36封锁了直接的连接。在过滤器旁通阀5打开时才开启从未过滤侧10至净化侧11的直接连接。
之前根据图1至7所说明的实施例涉及竖立的液体过滤器。与此不同，在图8至14中作为另一实施例示出悬挂式液体过滤器1。悬挂式液体过滤器1也具有过滤器壳体2，其中，它这里在其下侧处利用盖21来封闭，盖21又经由带有插入的密封件22'的螺栓连接22与过滤器壳体21可松开地相连接。
在过滤器壳体2的内部中又布置有滤芯3，其在此也由带有上部的端盘(在此不可见)和下部的端盘33的空心柱状的过滤材料体30和布置在它内部的支撑格栅30'构成。下部的端盘32具有中央贯穿部32'，其被凸缘35包围，凸缘35这里以轴向伸出的方式一体地模制在下部的端盘32的下侧处。至少一个旁路通道35'又在径向上从外向内伸延通过凸缘35。在径向上在内，在凸缘35处又设置有带有两个彼此同心的圆形的密封轮廓51和52的阀座50，其中，在此密封轮廓51和52在轴向上也彼此相间隔。旁路通道35'的在径向上在内的端部处于这两个密封轮廓51和52之间。
在此，盖21在其中心具有带有内螺纹的拧入孔27，排出螺栓23从下面这里在中间存在密封件23'的情况下拧入该拧入孔27中。在排出螺栓23中可轴向移动地引导有环形的阀体53，其与阀座50的密封轮廓51和52密封地共同作用，当其如在图8中所示位于其关闭位置中时。在过滤器旁通阀5的该状态中，旁路通道35'液体密封地封闭。待过滤的液体那么仅可通过过滤材料体30从过滤器1的未过滤侧10流动至过滤器1的净化侧11。在其关闭位置中，阀体53由弹簧54(其一侧支撑在排出螺栓23的上侧处而另一侧支撑在阀体53的下侧处)的力来保持。
在图9中以从斜下的视图作为单件显示了图8中的液体过滤器1的盖21。在盖21的中心可见排出螺栓23，其被拧入位于盖中心的拧入孔27中。带有密封环22'的螺栓连接22位于盖21的外周缘的上部区域中。
现在，图10以对盖21的在图8中指向上的侧面的视图显示了图9中的盖21，从而现在观察到盖21的内部中。拧入孔27位于盖21的中心，带有阀体53的排出螺栓23拧入该拧入孔27中。阀体53的锥状的或逐渐尖细的密封区域53'现在面向观察者。带有密封环22'的螺栓连接22在径向上位于盖21外面。
在图11中显示了在彼此分离的状态中的盖21和排出螺栓23。在图11上部可见带有它的现在敞开的中央的拧入孔27和它的用于螺栓连接22的外螺纹的盖21。在图11下部示出从拧入孔27中旋出的排出螺栓23，其在其外周缘处载有螺纹和密封环23'。阀体53可轴向移动地在排出螺栓23的内部中来引导，其中，带有密封区域53'的阀体53的上部从排出螺栓23轴向伸出。
现在，图12相应以纵剖面显示了又在彼此分离的状态中的图11中的盖21和排出螺栓23。例如为了在更换滤芯之前清空过滤器壳体2，从盖21中旋出排出螺栓23。
在图12上部又可见带有它的中央的拧入孔27并且带有它的用于螺栓连接22的外螺纹并且带有密封环22'的盖21。
现在，在图12下部在纵剖面中可见排出螺栓23，其中，阀体53在排出螺栓23的内部中的轴向引导显而易见。弹簧54以在关闭方向上作用的预加载力加载阀体53。在阀体53的指向上的侧面处布置有其密封区域53'。
图13以纵剖面显示了现在在组装状态中的图12中的盖21和排出螺栓23。现在，排出螺栓23完全拧入该拧入孔27中并且排出螺栓23和盖21相互通过密封件23'液体密封地来密封。带有其锥状的密封区域53'的阀体53在排出螺栓23的内部中可轴向移动、然而不可遗失地来引导。部分布置在排出螺栓23的内部中而部分布置在环形的阀体53的内部中的弹簧54在关闭方向上施加预加载力到阀体53上。
图14以放大的剖示图显示了根据图8的液体过滤器1中的包含过滤器旁通阀5的截段，其中，过滤器旁通阀5在此打开。在图14上部可识别出带有过滤材料体30、支撑格栅30'和下部的端盘32的滤芯3的一小部分。在图14下部存在带有在其拧入孔27中拧入的排出螺栓23的盖21的中间部分。
贯穿部32'布置在下部的端盘32中间，贯穿部32'轴向上在下、即在端盘32的下侧处被带有设置在其处的带有两个密封轮廓51和52的阀座50的凸缘35包围。径向上在内在密封轮廓51和52之间通出的至少一个旁路通道35'伸延通过凸缘35。
在排出螺栓23中可轴向移动地来引导的阀体53在此以逆着弹簧54的力被在未过滤侧10和净化侧11之间超过极限值的液体压力或超过极限值的压差朝向下并且因此远离密封座50和密封轮廓51及52移动。由此旁路通道35'被打开并且在绕过过滤材料体30的情况下开启对于液体从未过滤侧10至净化侧11的直接的流动连接。
在此，在盖21的指向滤芯3的侧面处还模制有卡环24，其与卡锁舌34卡锁地共同作用，卡锁舌从凸缘35在轴向上向下延伸。此外，在图14中可识别出密封件36，其在此在径向上安装在凸缘35的下侧外面并且其与盖21的卡环34的端侧密封地共同作用。
附图中的图15显示了液体过滤器1的另一实施例、在此竖立的液体过滤器，其同样带有过滤器旁通阀5。在此，液体过滤器1也具有杯形的过滤器壳体2，其在上侧被拧紧的盖21封闭。例如为了更换滤芯可拧下盖21。
过滤器壳体2朝向下由底部25来限制，底部25具有空心柱状的中央的底部件25'。在底部件25'中布置有竖管4，其朝向上延伸超过底部25并且其与底部件25'形成环形间隙28。
在过滤器壳体2的内部中布置有滤芯3，其又由空心柱状的过滤材料体30、布置在其中的支撑格栅30'和两个端盘31及32构成。在此，上部的端盘31封闭地来实施并且具有一体地模制在其上侧处的卡锁舌34，其与在盖21的下侧处的卡环24卡锁地共同作用。
下部的端盘32构造有中央贯穿部32'，其被在轴向上向下和外延伸的凸缘35包围。滤芯3利用贯穿部32'插到竖管4的上部上。在凸缘35处构造有阀座50，其在此又还包括两个彼此平行地伸延的、同心的、在轴向和径向上彼此相间隔的圆形的密封轮廓51和52。在阀座50在密封轮廓51和52之间的区域中通出的至少一个旁路通道35'又伸延通过凸缘35。
在端盘32和与其一体地构造的凸缘35之下，环形的阀体53在竖管4的外周缘上可轴向移动地来引导。借助于螺旋弹簧54(其与阀体53同样地布置在环形间隙28中)，利用在关闭方向上预加载它的、在此指向上的力来预加载阀体53。在过滤器1的正常运行期间，阀体53被弹簧54密封地压向带有密封轮廓51和52的阀座50，从而封闭旁路通道35'。
在根据图15的示例中，阀体53还具有另一功能，即装配锁的锁止元件防止异滤芯安装的功能。对此，竖管4具有锁止阀体53防止轴向移动的锁止装置40，其在安装滤芯时仅可通过与所属的滤芯3配合的解锁器件解锁。不具有配合的解锁器件的异滤芯不能安装到过滤器壳体2中，因为同时形成锁止元件的阀体53不能从最上面的位置朝向下移动。由此，阀体53在此有利地具有双重功能。
在图16中剖开地示出过滤器壳体2连同竖管4和在其上所引导的阀体53以及所属的弹簧54，其在视图中绘出。竖管4布置在过滤器壳体2的底部25的空心柱状的底部件25'中心并且与空心柱状的底部件25'的内周缘一起形成环形间隙28。带有它的指向上的密封区域53'的环形的阀体53和在其之下螺旋弹簧54布置在环形间隙28中并且在竖管4上来引导。液体排出通道42伸延通过竖管4的内部，在过滤器的运行中过滤了的液体通过液体排出通道42从过滤器壳体2中流出。在竖管4处设置有锁止装置40的与阀体53共同作用的元件，其引起前面所说明的阀体53的防止异滤芯安装的锁止功能。
在过滤器壳体2的上部的内周缘处可见作为螺栓连接22的部分的内螺纹。
图17在视图中作为单件显示了根据图15的液体过滤器1中的滤芯3。在端侧被上部的端盘31和下部的端盘32包围的过滤材料体30形成滤芯3的绝大部分。下部的端盘32具有用于插到竖管4上的中央贯穿部32'。凸缘35从下部的端盘32与其一体地向下延伸。多个旁路通道35'在径向上从外向内伸延通过凸缘35。带有两个密封轮廓51和52的阀座50构造在凸缘35的内周缘处，其中，旁路通道35'在这两个密封轮廓51和52之间通出。
轴向上在阀座50之上，在凸缘35或贯穿部32'的内周缘处布置有多个以三角形的鼻部的形式的解锁器件33，其在滤芯3插到竖管4上时(见图15和16)解锁锁止装置40并且由此释放阀体53在竖管4上朝向下的移动。
最后，在凸缘35的下部的自由边缘处还布置有密封件36，其在滤芯3的安装状态中将过滤器1的未过滤侧10与净化侧11分离。
图18以纵剖面显示了图17中的滤芯1。在上部的端盘31与下部的端盘32之间布置空心柱状的过滤材料体30和在其中的支撑格栅30'。上部的端盘31在上侧承载卡锁舌34。
下部的端盘32具有中央贯穿部32'及向下和外延伸的凸缘35。在此，旁路通道35'在轴向上伸延通过凸缘35。在凸缘35的指向下的侧面处可见阀座50，其由这两个在此还轴向地且径向地彼此错位的密封轮廓51和52形成。在此，该至少一个旁路通道35'还在这两个密封轮廓51和52之间通出。密封件36径向上在外从外部的密封轮廓51伸延。在密封座50之上，在凸缘35的内周缘处可见径向上向内伸到贯穿部32'中的以各具有指向下的尖端的鼻部的形式的解锁器件33。
在图19中以放大的剖示图显示了滤芯3的下部的端盘32。凸缘35的结构在此特别显而易见。鼻状的解锁器件33模制在凸缘35的内周缘上面。阀座50的内部的密封轮廓52和然后外部的密封轮廓51在轴向上向下联接在其处。在这两个密封轮廓51和52之间通出的该至少一个旁路通道35'伸延通过凸缘35。径向上向外延伸的密封环36联接到下部的、外部的密封轮廓51处，密封环36在此与密封轮廓51联合成密封环56。
在端盘32之上还可见过滤材料体30的一小部分。
在图20和21中示出了液体过滤器1的示例，其在阀座50的密封轮廓51和52的设计方面和在密封件36的设计方面与之前所说明的示例相区别。在它的其它细节方面，根据图20和21的示例对应于之前所说明的实施例。
根据图20和21的示例特征在于，这两个密封轮廓51和52以不同的硬度来实施。密封轮廓51是硬的密封轮廓，其与凸缘35和端盘32材料统一地来实施。而密封轮廓52由装设在凸缘35处的、优选地喷注的弹性体环形成，其相对于凸缘35以及阀体53的材料更软并且更加柔性。由此确保，在过滤器旁通阀5的阀体53的关闭位置中对两个密封轮廓51和52获得可靠地密封的贴靠。
密封件36(其将液体过滤器1的未过滤侧10与净化侧11分离)在此作为单独的密封环装设、例如同样喷注或备选地粘接或焊接在凸缘35处。在滤芯3的安装状态中，密封环36作为径向密封件在空心柱状的底部件25'的内周缘处对密封面26密封。
图22和23相应以纵剖面显示了液体过滤器1的另一示例，在其中又存在密封轮廓51和52及密封件36的改变的实施方案。
在该示例中，密封轮廓51和52也以不同的硬度来实施，然而在此密封轮廓51是软的密封轮廓，而密封轮廓52在此是硬的、与凸缘35的材料一致的密封轮廓。
在此，密封轮廓51由更软的且由此柔性的弹性体环构成，其装设、如喷注或粘接或焊接在凸缘35下侧。形成密封轮廓51的弹性体环在此同时也是用于将未过滤侧10与净化侧11分离的密封件36，从而在此密封轮廓51和密封件36形成统一的、一体的密封环56。
在图22和23中的其它部件和附图标记方面参考前述说明。
图24和25显示了带有阀座50的密封轮廓51和52的再次改变的实施方案的液体过滤器1的示例。在此特征在于，两个密封轮廓51和52在凸缘35处与其材料统一、即实施为硬的密封轮廓。尽管如此为了在过滤器旁通阀5的关闭位置中确保其良好的密封性，阀体53、更确切地说其密封区域53'设有弹性体支承部55，由此密封区域53'整体上变软且有柔性。因此在此也确保，这两个密封轮廓51和52在阀体53的关闭位置中与其可靠密封地共同作用。
用于将未过滤侧10与净化侧11分离的密封件36在此作为单独的密封环径向上在外装设在凸缘35处。在此，密封件36也作为径向密封件密封地与在空心柱状的底部件25'的内周缘处形成的密封面26共同作用。
图26以纵剖面显示了前述类型的液体过滤器1，现在过滤器旁通阀5打开。由于在过滤器1的未过滤侧10与净化侧11之间存在的、提高超过可规定的极限值的液体压差，超过弹簧54的预加载力的力作用到阀体53上。由此逆着弹簧54的力使阀体53向下、即远离阀座50移动并且打开在凸缘35中的旁路通道35'。因此，液体可在绕过过滤材料体30的情况下从过滤器1的未过滤侧10直接流动至净化侧11。只要弹簧54的力又超过由液体施加到阀体53上的力，阀体53返回其关闭位置中并且封锁旁路通道35'。
图27以纵剖面显示了过滤器壳体2，其带有过滤器旁通阀的同时形成装配锁的锁止元件的阀体53，其中，在此既未安装滤芯也未拧上壳体盖。在此，中央的竖管4密封地与过滤器壳体2的底部25相连接，竖管4因此形成过滤器壳体2的一部分。过滤器旁通阀的阀体53在竖管4的外周缘上可轴向移动地来引导。在此，通过弹簧54的力将阀体53在竖管4上移动到它的最上面的位置中。
竖管4具有锁止装置40，其与形成装配锁的锁止元件防止异滤芯安装的阀体53共同作用。仅当所属的滤芯3利用配合的解锁器件来安装时，该锁止装置才允许阀体53在竖管4上轴向向下移动。
对此，在竖管4的上半部中彼此对称地相对布置有、优选地一体地模制有两个弹性的锁止臂41，其在轴向上从上向下伸延。锁止臂41在其自由的、下端处相应在它的在径向上指向外的侧面上载有径向上指向外的锁止钩41'。如图27所说明的那样，锁止钩41'形成锁，其防止阀体53向下移动(当如在图27中那样锁止臂41位于其锁止位置中时)。
在每个锁止臂41处同样在它的在径向上指向外的侧面处以在锁止钩41'之上的一轴向间距各布置有解锁凸块43。当根据图27利用合适的解锁器件将滤芯3安装到过滤器壳体2中时，借助于作用到解锁凸块43上的解锁器件来解锁锁止装置40，从而滤芯3那么可在阀体53移动的情况下逆着弹簧54的力向下被推到竖管4上，如稍后还根据图29所阐述的那样。
图28在视图中作为单件显示了图27中的带有锁止装置40的竖管4和阀体53。竖管4在其周缘上彼此对称地相对地具有两个锁止臂41，在此仅可见其中的一个。锁止臂41在其下端处载有径向指向外的锁止钩41'。同样在锁止臂41的外侧上以在其之上的一轴向间距布置解锁凸块43。在周向上观察，在每个锁止臂41两侧伸延有两个轴向的接片，其互相形成轴向引导部47(其上部区段漏斗形地伸延)。借助于该引导部47，在安装滤芯3时在所属的滤芯3处将解锁器件带到相对于锁止臂41及其解锁凸块43恰当接合的位置中。
相应在轴向上在引导部47之下各布置有弹簧支座54'，其用于在关闭方向上、在此在向上的方向上预加载阀体53的在此未示出的弹簧54。竖管4的空心的内部形成液体排出通道42。
如之前已示出和说明的那样，阀体53实施成环形并且在它的在图28中指向上的侧面处具有锥状的密封区域53'。在其内周缘处，阀体53具有两个导向突起57，其与引导部47共同作用。在组装过滤器1时，首先从上面这里将所属的弹簧54(例如见图27)安放到竖管4上，并且接下来将阀体53同样从上面这里插到竖管4上并且向下移动到直至阀体53的导向突起57移动超过锁止钩41'。之后，解锁凸块43锁止阀体53向上返回的运动并且锁止钩41'锁止阀体53继续向下的运动。竖管4、弹簧54和阀体53因此形成预装配的结构单元，其可简单地被安装到剩余的过滤器壳体2中。
不仅竖管4而且在其上所引导的阀体53优选地是由塑料构成的注塑件，以便能够成本有利地大批量制造它。此外，在获得所期望的弹性特性的情况下，锁止臂41由此可无问题地与剩余的竖管4一体地来制造。
图29又以纵剖面显示了在安装与壳体盖21卡锁的所属的滤芯3时图27中的过滤器壳体2。在盖21的内侧处的卡环24和在滤芯3的上部的端盘31的上侧处的卡锁舌34的凸缘用于滤芯3与盖21的可松开的卡锁连接。
其下部的端盘32向前，滤芯3利用中央贯穿部32'插到竖管4上并且向下移动，其中，那么一方面布置在贯穿部32'的内周缘处的鼻状的解锁器件33与解锁凸块43进入接合而另一方面模制在下部的端盘32下侧的凸缘35达到与阀体53贴靠。先前已详细说明的、在图29中的剖切平面中不可见的旁路通道35'伸延通过凸缘35并且同样已说明的密封轮廓51和52也构造在凸缘35处，旁路通道35'在密封轮廓51和52之间通出。
在滤芯3在竖管4上继续向下移动时，解锁器件33使锁止装置40的锁止臂41在径向上向内摆动，由此锁止钩41'与阀体53脱开接合并且阀体53和释放滤芯3在竖管4上的继续向下移动。即因此可将滤芯3完全引入过滤器壳体2中。
过滤器壳体2在此在其下部中设计成通过插接例如与内燃机的油模块连接。
图29a以纵剖面显示了带有在其下部中相对于图29改变的过滤器壳体2的液体过滤器1，同样在安装所属的配合的滤芯3的情况下。过滤器壳体2的变化这里在于，其最下面的部分实施为或实施有法兰29，液体过滤器1借助于其可与例如所属的在此未示出的内燃机的配合的配对法兰连接。除了机械连接之外，在此经由法兰29，使将待过滤的液体引导之过滤器1的未过滤侧10的入口10'和将过滤了的液体从过滤器1的净化侧11导出的出口11'适宜流动地与在配对法兰中的所属的、相应的通道适宜流动地连接。
在它的其余部分和特性中，根据图29a的液体过滤器1相应于根据图29的示例，参照其说明。
图30又以纵剖面显示了由图29中的过滤器壳体2、壳体盖21和滤芯3组装而成的完整的液体过滤器1。现在，带有其下部的端盘32及其凸缘35的滤芯3越过竖管4的锁止装置40向下移动到其最终位置中。锁止臂41由于其固有弹性特性又向外弹开到其基础位置(其表示卡锁位置)中。同时，现在盖21在中间存在密封件22'的情况下完全地且密封地与过滤器壳体2旋拧在一起。现在，液体过滤器1可投入使用。
如果待过滤的液体在过滤材料体30上的压降超过可规定的极限值，该压差引起阀体53在轴向上向下运动，由此伸延通过凸缘35的旁路通道35'(其在图30的剖切平面中也不可见)被打开，如上面已详细阐述的那样。
图31以纵剖面显示了在尝试安装不配合的异滤芯3'时图27中的过滤器壳体2。异滤芯3'特征是，其不具有对于解锁锁止装置40需要的解锁器件。这导致，如在图31中所说明的那样，在将异滤芯3'插到竖管4上时，锁止装置40不被解锁，因为其带有锁止钩41'的锁止臂41不在径向上向内摆动。因此，锁止钩41'保持其锁止位置，在其中它阻止阀体53在竖管4上在轴向上向下移动。因此不可能继续将异滤芯3'插到竖管4上，并且缺乏螺栓连接22的作用不能将盖21与过滤器壳体2相连接。即防止液体过滤器1利用没有配合的解锁器件的异滤芯3'运行。
此外，独立于阀体53实施为锁止元件，图31说明，液体过滤器1例如在其下侧处可具有法兰29，以便快速地且简单地将过滤器1例如与所属的内燃机相连接。在此，入口10'和出口11'伸延通过法兰29，以便建立必要的流动连接。待过滤的液体、例如所属的内燃机的润滑油通过入口10'到达过滤器的未过滤侧10上。从那里，待过滤的液体流过滤芯3的过滤材料体30，其中，包含在液体中的污物颗粒被留下。过滤了的液体然后从过滤器1的净化侧11通过伸延通过竖管4的中央的液体排出通道42流到在法兰29中的出口11'中并且通过其流回所属的内燃机、尤其在其油底壳中。法兰29可借助于未示出的螺旋螺栓在中间存在密封件的情况下被装配在内燃机的配合的配对法兰处。
备选地，液体过滤器1也可经由外部管路被与内燃机适宜流动地相连接或者其也可以是模块的一部分，该模块包括另外的部件并且其可预装配为结构单元并且然后例如可与内燃机连接。为了将液体过滤器集成到模块中，液体过滤器1的过滤器壳体2例如可浇注到该模块的壳体处。
在之前所说明的实施例中，凸缘35(阀座50和该至少一个旁路通道35'构造在其中)与滤芯3的上部的端盘31或下部的端盘32一体地来实施。
备选地，凸缘35也可以是独立的单件，如在图32和33中所示。
图32首先以透视图显示了凸缘35，其具有在其上侧处带有两个同心的、在径向和轴向上彼此相间隔的密封轮廓51和52的阀座50。多个、在此四个旁路通道35'(其在径向上在内在密封轮廓51和52之间通出)在径向上从外向内伸延通过凸缘35。在其下侧处，凸缘35具有环形的卡锁元件，凸缘35利用其可与所属的滤芯3连接。
图33以纵剖面显示了带有与其相连接的图32中的凸缘35的滤芯3。滤芯3又由空心柱状的过滤材料体30和布置在其中的支撑格栅30'以及两个端盘构成，在此仅可见其中的上部的端盘31。端盘31具有中央贯穿部31'，图32中的凸缘35从上面这里卡锁地以及经由密封环密封地插入贯穿部31'中。
在凸缘35的内部中可见在径向上从外向内伸延的旁路通道35'中的一个，其在径向上在内在阀座50的两个密封轮廓51和52之间通出。在上侧，凸缘35载有卡锁舌34，其用于滤芯3与过滤器壳体的在此未示出的盖的卡锁。此外，凸缘35在它的指向上的侧面上载有密封件36，其在滤芯3的安装状态中使液体过滤器1的未过滤侧10与净化侧11彼此分离。
当凸缘35装在滤芯3处时，滤芯3具有例如与根据图5的滤芯相同的特性。
在图34和35中示出了一备选方案，在其中凸缘35与支撑格栅30'联合成一体的构件。
图34首先以透视图显示了由支撑格栅30'和凸缘35构成的结构单元。在它的几何设计方案中，图34中的凸缘35相应于根据图32的凸缘，参照其说明。
在图35中示出一种滤芯3，其设有由支撑格栅30'和凸缘35构成的结构单元。在此，由支撑格栅30'和凸缘35构成的结构单元也从上面这里通过上部的端盘31的中央贯穿部31'插入过滤材料体30的内部中，其中，凸缘35在轴向上处于端盘31之上。经由合适的卡锁件和环绕的密封件，凸缘35机械地与上部的端盘31相连接并且对其密封。
在凸缘35的左边部分中，可识别出在径向上从外向内伸延的旁路通道35'中的一个。带有两个同心的密封轮廓51和52的阀座50位于凸缘35上侧，旁路通道35'在密封轮廓51和52之间通出。最后，在凸缘35的指向上的侧面处也还布置有卡锁舌34以及密封件36。
图36以纵剖面显示了以另一、最后的实施方案的带有过滤器旁通阀5的液体过滤器1。液体过滤器1在此是悬挂式过滤器1并且具有反转地杯形的过滤器壳体2，其在下侧通过拧紧的盖21来封闭。盖21例如为了更换滤芯可被拧下。为了在拧下盖21之前能够使过滤器壳体2清空液体，盖21可具有在图36中不可见的排出螺栓，如其例如在图9中所示，那么然而在排出螺栓中没有过滤器旁通阀5，因为其在此在过滤器壳体2中布置在上面。
过滤器壳体2朝向上由在直径上凹入的空心柱状的中央壳体件来限制，在其中布置有竖管4，其与空心柱状的中央壳体件一起形成环形间隙28且朝向下略微从环形间隙28中延伸出来。液体排出通道42伸延通过竖管4的内部。
在过滤器壳体2的内部中布置有滤芯3，其又由空心柱状的过滤材料体30、布置在其中的支撑格栅30'及两个端盘31和32构成。下部的端盘32在此实施成封闭的。在其下侧处，端盘32可具有一体地模制的卡锁舌，其卡锁地与在盖21的上侧处的卡环共同作用，如上面已在其它实施例中所进一步说明的那样。
上部的端盘31构造有中央贯穿部31'，其被轴向向上和向外延伸的凸缘35包围。滤芯3利用贯穿部31'从下面这里插到竖管4的下部上。在凸缘35处构造有阀座50，其在此还又包括两个彼此平行地伸延的、同心的、在轴向和径向上彼此相间隔的圆形的密封轮廓51和52。通过凸缘35又伸延有至少一个旁路通道35'，其在阀座50的在密封轮廓51和52之间的区域中通出。
在端盘31和与其一体地构造的凸缘35之上，在竖管4的外周缘上可轴向移动地引导有环形的阀体53。借助于螺旋弹簧54(其与阀体53同样地布置在环形间隙28中)，阀体53以在关闭方向上预加载它的、这里指向下的力来加载。在过滤器1的正常运行中，通过弹簧54将阀体53密封地压向带有密封轮廓51和52的阀座50，从而封闭旁路通道35'。如果在过滤器的未过滤侧10与净化侧11之间的压差超过可规定的值，那么过滤器旁通阀5打开并且在过滤器1的未过滤侧10与净化侧11之间提供直接的流动连接，其绕过过滤材料体30。
在根据图36的示例中，阀体53也可附加地具有装配锁的锁止元件防止异滤芯安装的功能，如上面已进一步阐述的那样。
附图标记清单
1 液体过滤器
10 未过滤侧
10' 入口
11 净化侧
11' 出口
2 过滤器壳体
21 盖
22 螺栓连接
22' 22中的密封件
23 排出和/或通风螺栓
23' 23处的密封件
24 21处的卡环
25 2的底部
25' 空心柱状的底部件
26 25'中的密封面
27 21中的用于23的拧入孔
28 环形间隙
29 法兰
3 滤芯
30 过滤材料体
30' 30中的支撑格栅
31 第一(上部的)端盘
31' 31中的中央贯穿部
32 第二(下部的)端盘
32' 32中的中央贯穿部
33 解锁器件(鼻部)
34 31处的卡锁舌
35 31、32处的凸缘
35' 旁路通道
36 在10与11之间在35处的密封件
4 竖管
40 锁止装置
41 锁止臂
41' 锁止钩
42 4中的液体排出通道
43 解锁凸块
47 引导部
5 过滤器旁通阀
50 阀座
51,52 密封轮廓(在外、在内)
53 阀体
53' 53处的密封区域
54 弹簧
54' 弹簧支座
55 53处的弹性体支承部
56 联合而成的密封环
57 导向突起。

Claims (31)

1. 一种液体过滤器(1)、尤其用于内燃机的油滤器或燃料过滤器，其具有：壳体(2)，其带有可取下的盖(21)；通入所述液体过滤器(1)的未过滤侧(10)中的用于待过滤的液体的入口(10')和从所述液体过滤器(1)的净化侧(11)出来的用于已过滤的液体的出口(11')；使所述未过滤侧(10)与所述净化侧(11)彼此分离的、可更换的滤芯(3)，其由在端侧被两个端盘(31,32)包围的空心柱状的过滤材料体(30)构成；以及过滤器旁通阀(5)，其由布置在所述滤芯(3)处的阀座(50)和与所述阀座(50)共同作用的、由预加载力在关闭方向上加载的阀体(53)构成，其中，在所述阀座(50)与所述阀体(53)之间设置有在径向上观察布置到彼此中的、闭合的两个密封轮廓(51,52)，并且其中，在绕过所述过滤材料体(30)的情况下将所述液体过滤器(1)的未过滤侧(10)与净化侧(11)相连接的至少一个旁路通道(35')在所述密封轮廓(51,52)之间伸延通过所述阀座(50)，
其特征在于，
所述阀体(53)在所述过滤器壳体(2)中在过滤器壳体件处可移动地来引导，
两个所述密封轮廓(51,52)在轴向上相互错位并且
所述阀体(53)在它的与所述密封轮廓(51,52)共同作用的密封区域(53')中具有相应的锥状的或逐渐尖细的或球冠状的形状。
2. 一种液体过滤器(1)、尤其用于内燃机的油滤器或燃料过滤器，其具有：壳体(2)，其带有可取下的盖(21)；通入所述液体过滤器(1)的未过滤侧(10)中的用于待过滤的液体的入口(10')和从所述液体过滤器(1)的净化侧(11)出来的用于已过滤的液体的出口(11')；使所述未过滤侧(10)与所述净化侧(11)彼此分离的、可更换的滤芯(3)，其由在端侧被两个端盘(31,32)包围的空心柱状的过滤材料体(30)构成；以及过滤器旁通阀(5)，其由布置在所述滤芯(3)处的阀座(50)和与所述阀座(50)共同作用的、由预加载力在关闭方向上加载的阀体(53)构成，其中，在所述阀座(50)与所述阀体(53)之间设置有在径向上观察布置到彼此中的、闭合的两个密封轮廓(51,52)，并且其中，在绕过所述过滤材料体(30)的情况下将所述液体过滤器(1)的未过滤侧(10)与净化侧(11)相连接的至少一个旁路通道(35')在所述密封轮廓(51,52)之间伸延通过所述阀座(50)，
其特征在于，
所述阀体(53)在所述过滤器壳体(2)中在过滤器壳体件处可移动地来引导并且
所述阀体(53)同时形成装配锁的锁止元件防止异滤芯的安装，其中，设置有锁止所述阀体(53)防止轴向移动的锁止装置(40)，其在安装所述滤芯(3)时仅能够通过在所属的滤芯(3)处配合的解锁器件(33)解锁。
3. 根据权利要求2所述的液体过滤器，其特征在于，两个所述密封轮廓(51,52)在轴向上相互错位，并且所述阀体(53)在它的与所述密封轮廓(51,52)共同作用的密封区域(53')中具有相应的锥状的或逐渐尖细的或球冠状的形状。
4. 根据权利要求1、2或3所述的液体过滤器，其特征在于，其实施为竖立式过滤器(1)，所述阀座(50)布置在所述滤芯(3)的在安装状态中上部的端盘(31)处，并且所述阀体(53)在在上侧封闭所述过滤器壳体(2)的所述盖(21)中来引导。
5. 根据权利要求1、2或3所述的液体过滤器，其特征在于，其实施为竖立式过滤器(1)，所述阀座(50)布置在所述滤芯(3)的在安装状态中上部的端盘(31)处，并且所述阀体(53)在上部在伸延到所述滤芯(3)中的或者伸延通过所述滤芯(3)的、与所述过滤器壳体(2)相连接的或成一体的竖管(4)处来引导。
6. 根据权利要求1、2或3所述的液体过滤器，其特征在于，其实施为竖立式过滤器(1)，所述阀座(50)布置在所述滤芯(3)的在安装状态中下部的端盘(32)处，并且所述阀体(3)在下部在伸延到所述滤芯(3)中的或伸延通过所述滤芯(3)的、与所述过滤器壳体(2)相连接的或成一体的竖管(4)处来引导。
7. 根据权利要求1、2或3所述的液体过滤器，其特征在于，其实施为悬挂式过滤器(1)，所述阀座(50)布置在所述滤芯(3)的在安装状态中下部的端盘(32)处，并且所述阀体(53)在在下侧封闭所述过滤器壳体(2)的所述盖(21)处来引导。
8. 根据权利要求1、2或3所述的液体过滤器，其特征在于，其实施为悬挂式过滤器(1)，所述阀座(50)布置在所述滤芯(3)的在安装状态中上部的端盘(32)处，并且所述阀体(53)在所述过滤器壳体(2)中在所述滤芯(3)之上来引导。
9. 根据权利要求4或7所述的液体过滤器，其特征在于，所述盖(21)具有中央的排出和/或通风螺栓(23)，并且所述阀体(53)在所述排出和/或通风螺栓(23)中来引导。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的液体过滤器，其特征在于，所述密封轮廓(51,52)实施成圆的并且彼此同心地布置。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的液体过滤器，其特征在于，所述密封轮廓(51,52)中的至少一个由弹性体构成或者实施有弹性体支承部(55)。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的液体过滤器，其特征在于，所述密封轮廓(51,52)以不同的硬度来实施。
13. 根据权利要求1至12中任一项所述的液体过滤器，其特征在于，所述密封轮廓(51,52)一件式地模制到所属的所述端盘(31,32)和/或所述阀体(53)处或者喷注到其处。
14. 根据权利要求1至13中任一项所述的液体过滤器，其特征在于，使所述液体过滤器(1)的未过滤侧(10)与净化侧(11)彼此分离的密封件(36)在所述过滤器壳体(2)和所述滤芯(3)之间与所述过滤器旁通阀(5)的密封轮廓(51,52)布置在所述滤芯(3)的相同的端盘(31或32)处。
15. 根据权利要求14所述的液体过滤器，其特征在于，在所述未过滤侧(10)与所述净化侧(11)之间的所述密封件(36)与所述密封轮廓(51,52)中的至少一个联合成密封环(56)。
16. 根据权利要求1至15中任一项所述的液体过滤器，其特征在于，所述滤芯(3)在具有所述阀座(50)的端盘(31或32)处具有轴向地且倾斜地径向向外伸延的凸缘(35)，它的轴向指向外的侧面形成带有两个所述密封轮廓(51,52)的阀座(50)，并且至少一个所述过滤器旁路通道(35')在所述密封轮廓(51,52)之间伸延通过所述凸缘(35)。
17. 根据权利要求16所述的液体过滤器，其特征在于，所述凸缘(35)与所属的所述端盘(31或32)一体地来实施，或者所述凸缘(35)作为单独的构件来制造并且与所属的所述端盘(31或32)相连接、优选地焊接或粘接或卡夹或卡锁并且优选地包括用于所述滤芯(3)的过滤材料体(30)的支撑格栅(30')。
18. 一种用于根据前述权利要求中任一项所述的液体过滤器(1)、尤其用于内燃机的油滤器或燃料过滤器的滤芯(3)，其具有：在端侧被两个端盘(31,32)包围的空心柱状的过滤材料体(30)；和布置在所述端盘中的一个(31或32)处的过滤器旁通阀(5)的阀座(50)，其带有在径向上观察布置到彼此中的、闭合的两个密封轮廓(51,52)，其中，绕过所述过滤材料体(30)的至少一个旁路通道(35')在所述密封轮廓(51,52)之间伸延通过所述阀座(50)，其特征在于，所述滤芯(3)实施成无阀体的。
19. 根据权利要求18所述的滤芯，其特征在于，两个所述密封轮廓(51,52)在轴向上相互错位。
20. 根据权利要求18或19所述的滤芯，其特征在于，所述密封轮廓(51,52)实施成圆的并且彼此同心地布置。
21. 根据权利要求18至20中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述密封轮廓(51,52)中的至少一个由弹性体构成或者实施有弹性体支承部(55)。
22. 根据权利要求18至21中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述密封轮廓(51,52)以不同的硬度来实施。
23. 根据权利要求18至22中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述密封轮廓(51,52)一件式地模制到所属的所述端盘(31,32)处或喷注到其处。
24. 根据权利要求18至23中任一项所述的滤芯，其特征在于，在所述滤芯(3)的安装状态中使所述液体过滤器(1)的未过滤侧(10)与净化侧(11)彼此分离的密封件(36)与所述过滤器旁通阀(5)的密封轮廓(51,52)布置在所述滤芯(3)的相同的端盘(31或32)处。
25. 根据权利要求24所述的滤芯，其特征在于，在所述未过滤侧(10)与所述净化侧(11)之间的所述密封件(36)与所述密封轮廓(51,52)中的至少一个联合成密封环(56)。
26. 根据权利要求18至25中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯(3)在具有所述阀座(50)的端盘(31或32)处具有轴向地且倾斜地径向向外伸延的凸缘(35)，它的轴向指向外的侧面形成带有两个所述密封轮廓(51,52)的阀座(50)，并且至少一个所述过滤器旁路通道(35')在所述密封轮廓(51,52)之间伸延通过所述凸缘(35)。
27. 根据权利要求26所述的滤芯，其特征在于，所述凸缘(35)与所属的所述端盘(31或32)一体地来实施，或者所述凸缘(35)作为单独的构件来制造并且与所属的所述端盘(31或32)相连接、优选地焊接或粘接或卡夹或卡锁。
28. 根据权利要求27所述的滤芯，其特征在于，作为单独的构件制造的所述凸缘(35)包括用于所述滤芯(3)的过滤材料体(30)的支撑格栅(30')。
29. 根据权利要求18至28中任一项所述的滤芯，其特征在于，在所述滤芯(3)处设置有解锁器件(33)，在将所述滤芯(3)安装到所属的液体过滤器(1)中时借助于所述解锁器件(33)能够解锁锁止装置(40)，其锁止阀体(53)防止轴向移动，所述阀体(53)同时形成装配锁的锁止元件防止异滤芯的安装。
30. 根据权利要求29所述的滤芯，其特征在于，所述解锁器件(33)由径向指向内的一个或多个鼻部形成，其布置在所述端盘(31,32)中的一个中的中央贯穿部(32')的内周缘处。
31. 根据权利要求29或30所述的滤芯，其特征在于，两个所述密封轮廓(51,52)和所述解锁器件(33)全部设置在所述滤芯(3)的两个端盘中的一个(31或32)处。
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