CN103468395A - 一种真空湿粕脱溶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真空湿粕脱溶系统。利用蒸汽喷射增压器对蒸脱机的烘干层进行设计，并对真空湿粕脱溶烘干过程中料层高度、烘干温度、真空度、烘干时间等因素进一步优化，得到最佳条件下豆粕残溶含量为78ppm左右。蒸汽喷射增压器对蒸脱机的烘干层进行抽真空处理，并将抽出的混合汽经增压处理变为直接蒸汽打入脱溶层对湿粕进行脱溶，这样不仅能实现有效降低豆粕残溶含量，减弱豆粕中的蛋白质变性，使生产出的豆粕呈金黄色，还可减少蒸汽消耗，降低整个湿粕脱溶系统冷凝负荷，保证了湿粕脱溶生产的连续性和成品豆粕的质量。因此，采用真空湿粕脱溶系统，不仅能实现有效提高成品豆粕质量，还可提高企业经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空湿粕脱溶系统。
背景技术
豆粕溶剂残留是浸出油厂溶剂消耗和豆粕量的重要指标，湿粕脱溶效果直接影响着溶剂消耗和成品豆粕的溶剂残留，当残溶超标时 ,溶剂消耗增加 ,饲用价值降低甚至会造成动物死亡。油脂浸出车间产生的湿粕中约有25%~35%溶剂残留，该部分溶剂一般以机械结合，化学结合，和物理—化学结合的形式存在，其中以化学、物理—化学方式结合的溶剂量较小，较难脱除，是湿粕脱溶的重点。虽然目前蒸脱机设备性能已得到逐步完善，但目前国内较先进的蒸脱机一般都是对DT蒸脱机或DTDC蒸脱机进行改造，主要是对蒸脱段高度、蒸汽状态及排气方式的研究，而对于如何更有效地提高豆粕质量、 降低粕中残溶、 减少热源消耗及动力消耗等方面,仍需要进行不懈地探索和研究。
真空湿粕脱溶系统利用真空技术进行湿粕脱溶，降低成品粕中的溶剂残留和水分含量，加快了烘干速度，减弱豆粕中的蛋白质变性，同时将从烘干层内抽出的混合汽直接喷入含有湿粕的脱溶层，实现对混合汽的再次利用，进而减少了蒸汽用量和冷却时的冷凝负荷。
发明内容
本发明是针对湿粕脱溶过程中蒸汽利用不合理及对脱溶豆粕处理方式不当，造成整个湿粕脱溶系统的直接蒸汽用量过高，冷凝系统严重负荷，成品粕溶剂残留较高等问题而提出的一种真空湿粕脱溶系统。真空湿粕脱溶系统通过以下步骤实现：一、真空湿粕脱溶系统的设计；二、湿粕真空脱溶。
利用蒸汽喷射增压器对蒸脱机的烘干层进行抽真空处理，并将抽出的混合汽经增压处理变为直接蒸汽打入脱溶层对湿粕进行脱溶，这样不仅能实现有效降低豆粕残溶含量，减弱豆粕中的蛋白质变性，使生产出的豆粕呈金黄色，还可减少蒸汽消耗，降低整个湿粕脱溶系统冷凝负荷，保证了湿粕脱溶生产的连续性和成品豆粕的质量。因此，采用真空湿粕脱溶系统，不仅能实现有效提高成品豆粕质量，还可提高企业经济效益。
具体实施方式
具体实施方式一：一种真空湿粕脱溶系统通过以下步骤实现：一、真空湿粕脱溶系统的设计：将蒸脱机塔体分为六层，一层、二层为预脱层，通过间接蒸汽加热升温对湿粕进行预脱溶；三层、四层为脱溶段，通过透气花盘打入直接蒸汽对湿粕进行脱溶；第五层为烘干层，在其侧壁钻孔与蒸汽喷射增压器连通，将第五层中的混合蒸汽抽出经增压处理变为直接蒸汽打入第四层对湿粕进行脱溶，实现对混合汽的再次利用，同时在第五层产生一定负压，有效降低豆粕残溶含量和加快湿粕烘干速度；第六层为烤粕层，通过间接蒸汽加热升温烤粕，以保证成品豆粕呈金黄色；二、湿粕真空脱溶：通过改进后的蒸脱机内的料位控制器、毛细管温度计以及连接的蒸汽喷射增压器来调节烘干层内料层高度、烘干温度、真空度，同时控制烘干时间，对脱溶后的湿粕进行烘干，并确定了优化条件下得到脱溶后豆粕残溶含量为78ppm左右。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中在料层高度为 100~500mm的条件下进行真空状态下湿粕脱溶，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中在料层高度为 100~500mm，烘干温度为75~115℃的条件下，进行真空状态下湿粕脱溶，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中在料层高度为 100~500mm，烘干温度为75~115℃，真空度为3~11kPa的条件下，进行真空状态下湿粕脱溶，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中在料层高度为 100~500mm，烘干温度为75~115℃，真空度为3~11kPa，烘干时间为2~10min的条件下，进行真空状态下湿粕脱溶，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中将真空状态下湿粕脱溶条件进一步优化确定，结果为料层高度为 100~300mm，烘干温度为85~105℃，真空度为5~9kPa，烘干时间为6~10min，用优化结果进行真空状态下湿粕脱溶，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中在真空状态下对脱溶后的湿粕进行烘干，在优化条件下得到脱溶后豆粕残溶含量为78ppm左右，其它步骤与具体实施方式一相同。
Claims (7)
1.一种真空湿粕脱溶系统，其特征在于真空湿粕脱溶系统通过以下步骤实现：一、真空湿粕脱溶系统的设计：将蒸脱机塔体分为六层，一层、二层为预脱层，通过间接蒸汽加热升温对湿粕进行预脱溶；三层、四层为脱溶段，通过透气花盘打入直接蒸汽对湿粕进行脱溶；第五层为烘干层，在其侧壁钻孔与蒸汽喷射增压器连通，将第五层中的混合蒸汽抽出经增压处理变为直接蒸汽打入第四层对湿粕进行脱溶，实现对混合汽的再次利用，同时在第五层产生一定负压，有效降低豆粕残溶含量和加快湿粕烘干速度；第六层为烤粕层，通过间接蒸汽加热升温烤粕，以保证成品豆粕的颜色金黄；二、湿粕真空脱溶：通过改进后的蒸脱机内的料位控制器、毛细管温度计以及连接的蒸汽喷射增压器来调节烘干层内料层高度、烘干温度、真空度，同时控制烘干时间，对脱溶后的湿粕进行烘干，并确定了优化条件下得到脱溶后豆粕残溶含量为78ppm左右。
2.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在料层高度为 100~500mm的条件下进行真空状态下湿粕脱溶。
3.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在料层高度为 100~500mm，烘干温度为75~115℃的条件下，进行真空状态下湿粕脱溶。
4.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在料层高度为 100~500mm，烘干温度为75~115℃，真空度为3~11kPa的条件下，进行真空状态下湿粕脱溶。
5.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在料层高度为 100~500mm，烘干温度为75~115℃，真空度为3~11kPa，烘干时间为2~10min的条件下，进行真空状态下湿粕脱溶。
6.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中真空状态下湿粕脱溶条件进一步优化确定，结果为料层高度为 100~300mm，烘干温度为85~105℃，真空度为5~9kPa，烘干时间为6~10min，用优化结果进行真空状态下湿粕脱溶。
7.根据权利要求1所述的真空湿粕脱溶系统，其特征在于步骤二中在真空状态下对脱溶后的湿粕进行烘干，在优化条件下得到脱溶后豆粕残溶含量为78ppm左右。
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