CN103466528A

CN103466528A - 一种手动液体出料装置

Info

Publication number: CN103466528A
Application number: CN2013104099100A
Authority: CN
Inventors: 曾少云; 马魁菊; 杨宏运; 付武军; 冯曙光; 杨自强
Original assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; CNOOC Energy Technology and Services Ltd
Current assignee: CNOOC Energy Technology and Services Ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-10
Also published as: CN103466528B

Abstract

本发明公开了一种手动液体出料装置，包括管体制成的上旋转小臂和下旋转小臂，上旋转小臂的两端分别通过90度弯头连接有一级万向节和二级万向节，二级万向节通过90度弯头连接于下旋转小臂，下旋转小臂通过90度弯头连接有手动控制球阀，手动控制球阀连接有升降装置，一级万向节和二级万向节之间连接有旋转大臂。本发明既能够对多个不同位置药剂桶（罐）快速灌装，又能够防止管体连接处脱落引起的喷溅现象，从而有效避免液体出料过程中造成人体伤害和环境污染，使设备能持续稳定生产，具有可靠的安全性。

Description

一种手动液体出料装置

技术领域

本发明涉及化工领域的出料装置，具体的说，是涉及一种液体出料装置。

背景技术

在传统油田化学品生产工艺的出料过程中，为了实现对多个不同位置药剂桶（罐）快速灌装，通常使用软管作为简易出料管。

但是，利用软管作为简易出料管主要具有以下缺陷：一是某些物料腐蚀性强，物料温度较高，造成了出料管寿命不长，容易出现渗漏、管壁腐蚀、接头脱落等现象，二是无法满足人、机交叉作业中有效减低安全风险问题。

因此，如何在化学品生产过程中对多个不同位置药剂桶（罐）快速灌装的同时，还能有效防止出料过程中喷溅、溢流、滴漏带来的物料损失，降低出料过程中现场人员与叉车交叉作业产生的安全风险是问题的关键。

发明内容

本发明要解决的是利用软管进行多方位灌装出料，容易产生物料喷溅的技术问题，提供一种采用硬管制作的手动液体出料装置，既能够对多个不同位置药剂桶(罐)快速灌装，又能够防止管体连接处脱落引起的喷溅现象，从而有效避免液体出料过程中造成人体伤害和环境污染，使设备能持续稳定生产，具有可靠的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种手动液体出料装置，包括管体制成的上旋转小臂和下旋转小臂，所述上旋转小臂的两端分别通过90度弯头连接有一级万向节和二级万向节，所述二级万向节通过90度弯头连接于所述下旋转小臂，所述下旋转小臂通过90度弯头连接有手动控制球阀，所述手动控制球阀连接有升降装置，所述一级万向节和所述二级万向节之间连接有旋转大臂；

所述一级万向节包括顶端连接于所述上旋转小臂的上部通料管，所述上部通料管外侧套装有第一护套；所述第一护套下部外侧安装有第一轴承密封箱，所述第一轴承密封箱内部安装有第一下部轴承，所述第一下部轴承上方安装有通过螺栓固定于所述第一轴承密封箱的第一下部轴承压盖；所述第一护套上部外侧安装有第一轴承箱，所述第一轴承箱内部安装有第一上部轴承，所述第一上部轴承上方安装有通过螺栓固定于所述第一轴承箱的第一上部轴承压盖；所述上部通料管的底端正下方设置有与其具有空隙的下部短节，所述下部短节通过螺栓与所述第一轴承密封箱固定连接，并将所述第一轴承密封箱底部内侧设置的第一密封填料压紧；所述第一轴承箱和所述第一轴承密封箱共同焊接有装置固定板；

所述二级万向节包括底端连接于所述下旋转小臂的下部通料管，所述下部通料管外侧套装有第二护套；所述第二护套上部外侧安装有第二轴承密封箱，所述第二轴承密封箱内部安装有第二上部轴承，所述第二上部轴承下方安装有通过螺栓固定于所述第二轴承密封箱的第二上部轴承压盖；所述第二护套下部外侧安装有第二轴承箱，所述第二轴承箱内部安装有第二下部轴承，所述第二下部轴承下方安装有通过螺栓固定于所述第二轴承箱的第二下部轴承压盖；所述下部通料管的顶端正上方设置有与其具有空隙的上部短节，所述上部短节通过螺栓与所述第二轴承密封箱固定连接，并将所述第二轴承密封箱顶部内侧设置的第二密封填料压紧；所述第二护套外部套装有固定套；

所述旋转大臂一端焊接于所述一级万向节的第一护套，另一端焊接于所述二级万向节的固定套；

所述升降装置包括与所述手动控制球阀连接的连接管，所述连接管底部套接有升降管；所述连接管上部外侧固定有定位旋转环，所述定位旋转环连接有用于控制所述升降管的升降动力杆，所述升降动力杆包括“U”形的第一控制臂，所述第一控制臂的封闭端设置有手柄，所述第一控制臂靠近封闭端的两边中部分别铰接有两个对称设置的第二控制臂，所述第二控制臂顶端铰接于所述定位旋转环；所述第一控制臂的开口端分别铰接有两个对称设置的第三控制臂，所述第三控制臂底端铰接于所述升降管上部。

所述一级万向节底部连接有进料口。

所述升降装置的升降管下部外侧固定安装有出料防护罩。

本发明的有益效果是：

本发明通过一级万向节、上旋转小臂、二级万向节、下旋转小臂的连接，结合一个固定支撑位，即实现以一级万向节为轴心、上旋转小臂和下旋转小臂的总长为半径的圆形平面范围内对液体物料的任意灌装；液体物料由一级万向节底部进料、升降装置出料，升降装置便于伸入和取出于液体包装物内；由于与液体接触的主要部件均为不锈钢制成，因此有效提高了出料装置的耐腐蚀性和耐温性，延长了使用寿命，防止液体喷溅所带来的安全风险和环境风险。

附图说明

图1是本发明所提供的手动液体出料装置的结构示意图；

图2是一级万向节的结构示意图；

图3是二级万向节的结构示意图；

图4是升降装置的结构示意图。

图中：1，进料口；

2，一级万向节；201，上部通料管；202，第一上部轴承压盖；203，第一上部轴承；204，第一轴承箱；205，第一顶丝；206，第一护套；207，第一下部轴承；208，第一下部轴承压盖；209，第一轴承密封箱；210，第一密封填料；211，下部短节；212，装置固定板；

3，上旋转小臂；

4，旋转大臂；

5，二级万向节；501，上部短接；502，第二密封填料；503，第二轴承密封箱；504，第二上部轴承；505，第二上部轴承压盖；506，固定套；507，第二顶丝；508，第二轴承箱；509，第二下部轴承；510，下部通料管；511，第二护套；512，第二下部轴承压盖；

6，下旋转小臂；

7，手动控制球阀；

8，升降装置；801，连接管；802，升降管；803，定位旋转环；804，升降动力杆；8041，第一控制臂；8042，第二控制臂；8043，第三控制臂；805，手柄；806，出料防护罩。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例公开了一种手动液体出料装置，包括进料口1、一级万向节2、上旋转小臂3、旋转大臂4、二级万向节5、下旋转小臂6、手动控制球阀7、升降装置8。进料口1通过一级万向节2连接有上旋转小臂3，上旋转小臂3通过二级万向节5连接有下旋转小臂6，下旋转小臂6通过手动控制球阀7连接有升降装置8。上旋转小臂3和旋转大臂4、二级万向节5、下旋转小臂6、手动控制球阀7、升降装置8能够共同以一级万向节2为轴心旋转，在此基础上下旋转小臂6、手动控制球阀7、升降装置8能够共同以二级万向节5为轴心旋转。

进料口1底端用于连接化工设备的出料口，顶端焊接于一级万向节2底端的下部短节211。

一级万向节2包括顶端用于通过90度弯头与上旋转小臂3焊接的上部通料管201，上部通料管201外侧套装有第一护套206。第一护套206侧壁通过四个不锈钢第一顶丝205均布地固定于上部通料管201。

第一护套206下部的外侧安装有第一轴承密封箱209，第一轴承密封箱209内部安装有第一下部轴承207，第一下部轴承207上方安装有第一下部轴承压盖208，第一下部轴承压盖208通过螺栓固定于第一轴承密封箱209。

第一轴承密封箱209底部内侧设置有填料槽，填料槽内设置有第一密封填料210。上部通料管201的底端正下方设置有下部短节211，下部短节211包括一个与上部通料管201管径相同的短管，短管外部一体设置有法兰压盖，法兰压盖对应于填料槽设置有压环。下部短节211的短管与上部通料管201之间具有空隙，以使上部通料管201能够顺利转动。下部短节211的法兰压盖通过螺栓与第一轴承密封箱209固定连接，使压环将第一密封填料210压紧在填料槽内。这样，第一密封填料210在上部通料管201外侧与第一轴承密封箱209之间形成密封，防止出料液体由上部通料管201外溢。

第一护套206上部的外侧安装有第一轴承箱204，第一轴承箱204内部安装有第一上部轴承203，第一上部轴承203上方安装有第一上部轴承压盖202，第一上部轴承压盖202通过螺栓固定于第一轴承箱204。

一级万向节2的第一轴承箱204和第一轴承密封箱209共同焊接有装置固定板212，装置固定板212用于固定在灌装区域的固定支撑位。这样，第一上部轴承203、第一下部轴承207以及下部短节211固定，上部通料管201及第一护套206能够在第一上部轴承203和第一下部轴承207内部实现转动，从而带动上旋转小臂3和旋转大臂4、二级万向节5、下旋转小臂6、手动控制球阀7、升降装置8共同以一级万向节2为轴心旋转。根据装置固定板212在固定支撑位的安装方式不同，可以实现手动液体出料装置的覆盖角度变化。

上旋转小臂3为水平设置的管体，一端通过90度弯头焊接于一级万向节2的上部通料管201顶端，另一端通过90度弯头焊接于二级万向节5顶部。

二级万向节5包括底端用于通过90度弯头与下旋转小臂6焊接的下部通料管510，下部通料管510外侧套装有第二护套511。第二护套511侧壁通过四个不锈钢第二顶丝507均布地固定于下部通料管510。

第二护套511上部的外侧安装有第二轴承密封箱503，第二轴承密封箱503内部安装有第二上部轴承504，第二上部轴承504下方安装有第二上部轴承压盖505，第二上部轴承压盖505通过螺栓固定于第二轴承密封箱503。

第二轴承密封箱503顶部内侧设置有填料槽，填料槽内设置有第二密封填料502。下部通料管510顶端的正上方设置有上部短节501，上部短节501包括一个与下部通料管510管径相同的短管，短管外部设置有法兰压盖，法兰压盖对应于填料槽设置有压环。上部短节501的短管与下部通料管510之间具有空隙，以使下部通料管510能够顺利转动。上部短节501的法兰压盖通过螺栓与第二轴承密封箱503固定连接，使压环将第二密封填料502压紧在填料槽内。这样，第二密封填料502在下部通料管510外侧与第二轴承密封箱503之间形成密封，防止出料液体由下部通料管510外溢。

第二护套511下部的外侧安装有第二轴承箱508，第二轴承箱508内部安装有第二下部轴承509，第二下部轴承509下方安装有第二下部轴承压盖512，第二下部轴承压盖512通过螺栓固定于第二轴承箱508。

固定套506套装在第二护套511外部，用于旋转大臂4固定连接，从而对二级万向节5形成支撑作用。

一级万向节2与二级万向节5之间连接有水平设置的旋转大臂4。旋转大臂4的一端焊接于一级万向节2上第一护套206的外壁，另一端焊接于二级万向节5上固定套506的外壁。

这样，第二上部轴承504、第二下部轴承509以及上部短节501相对于旋转大臂4和上部通料管201固定，下部通料管510及第二护套511能够在第二上部轴承504和第二下部轴承509内部实现转动。

下旋转小臂6为水平设置的管体，一端通过90度弯头连接于二级万向节5的下部通料管510底端，另一端通过90度弯头连接于手动控制球阀7的一端，手动控制球阀7的另一端通过丝扣连接于升降装置8。手动控制球阀7用于实现手动液体出料装置的定量开关。

因此，下旋转小臂6、手动控制球阀7、升降装置8能够共同以二级万向节5为轴心旋转。

升降装置8包括与手动控制球阀7连接的连接管801，连接管801底部套接有升降管802。连接管801上部外侧固定有定位旋转环803，定位旋转环803连接有升降动力杆804。

升降动力杆804包括“U”形的第一控制臂8041，第一控制臂8041的封闭端设置有手柄805，第一控制臂8041靠近封闭端的两边中部分别铰接有两个对称设置的第二控制臂8042，第一控制臂8041的开口端分别铰接有两个对称设置的第三控制臂8043。第二控制臂8042顶端铰接于定位旋转环803，底端与第一控制臂8041铰接。第三控制臂8043一端与第一控制臂8041开口端铰接，另一端铰接于升降管802上部。拉动手柄805可以通过升降动力杆804使升降管802相对于连接管801向上移动；松开手柄805，升降管802自由落下。

升降管802下部外侧固定安装有出料防护罩806，出料防护罩806的倾角为10°，能够有效防止出料溅出。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种手动液体出料装置，其特征在于，包括管体制成的上旋转小臂和下旋转小臂，所述上旋转小臂的两端分别通过90度弯头连接有一级万向节和二级万向节，所述二级万向节通过90度弯头连接于所述下旋转小臂，所述下旋转小臂通过90度弯头连接有手动控制球阀，所述手动控制球阀连接有升降装置，所述一级万向节和所述二级万向节之间连接有旋转大臂；

2.根据权利要求1所述的一种手动液体出料装置，其特征在于，所述一级万向节底部连接有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种手动液体出料装置，其特征在于，所述升降装置的升降管下部外侧固定安装有出料防护罩。