CN212524087U - 一种新型烷基化油脱氯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型烷基化油脱氯设备，包括脱氯罐，减速器，搅拌电机，搅拌轴，搅拌叶，支撑脚，可测量采样罐结构，可移动支撑架结构，排放管道，第一阀门，支撑架，PLC，驱动开关和对喷灌架结构，所述的减速器螺栓安装在脱氯罐上端的中间部位，且减速器的上端螺栓安装有搅拌电机；所述的搅拌轴键连接在减速器的下端；所述的搅拌叶焊接在搅拌轴的下部；所述的支撑脚分别焊接在脱氯罐下端的四周。本实用新型的有益效果为：通过对喷灌架结构的设置，在使用时，能够使不同的材料对应喷洒，从而进行初步的加工，进而也增加了加工的效果，更好的进行脱氯的工作。

Description

一种新型烷基化油脱氯设备

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种新型烷基化油脱氯设备。

背景技术

烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽压、无芳烃、无烯烃、高燃烧热值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分，传统烷基化反应主要分为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术，但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题，极大的限制了其广泛推广应用，离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，由于其独特的物理化学性质，如极低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解能力、特定功能的可设计性等，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注，相比于硫酸法烷基化工艺，以离子液为催化剂的烷基化装置，在反应过程中约有50ppm左右的有机氯(二氯乙烷、二氯丁烷、三氯甲烷)存在于烷基化油中，有机氯的存在造成产品纯度不高，使烷基化油中的有机氯含量达不到市场对产品总氯的要求，所以会用到烷基化油脱氯设备对材料加工，从而使材料合格并使用。

但是，现有的烷基化油脱氯设备还存在着不便于更好的使材料接触从而进行加工、不便于进行采样并随之检测和不便于辅助移动并支撑使用的问题。

因此，发明一种新型烷基化油脱氯设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型烷基化油脱氯设备，以解决现有的烷基化油脱氯设备不便于更好的使材料接触从而进行加工、不便于进行采样并随之检测和不便于辅助移动并支撑使用的问题。一种新型烷基化油脱氯设备，包括脱氯罐，减速器，搅拌电机，搅拌轴，搅拌叶，支撑脚，可测量采样罐结构，可移动支撑架结构，排放管道，第一阀门，支撑架，PLC，驱动开关和对喷灌架结构，所述的减速器螺栓安装在脱氯罐上端的中间部位，且减速器的上端螺栓安装有搅拌电机；所述的搅拌轴键连接在减速器的下端；所述的搅拌叶焊接在搅拌轴的下部；所述的支撑脚分别焊接在脱氯罐下端的四周；所述的可测量采样罐结构安装在脱氯罐的左侧；所述的可移动支撑架结构安装在支撑脚的下部；所述的排放管道焊接在脱氯罐下端的右侧；所述的第一阀门螺纹连接在排放管道上；所述的支撑架螺栓安装在可移动支撑架结构上；所述的PLC螺栓安装在支撑架前部上侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的对喷灌架结构安装在脱氯罐的内部上下两侧；所述的对喷灌架结构包括环形管，喷洒头，支撑杆，连接环，输送管和第二阀门，所述的喷洒头螺纹连接在环形管上；所述的支撑杆分别焊接在环形管前后表面的左右两侧，且支撑杆外侧焊接有连接环；所述的连接环螺栓安装在脱氯罐内壁上；所述的输送管焊接在环形管的右侧。

优选的，所述的可移动支撑架结构包括底板，组装板，移动轮，地脚螺栓，支撑盘，倾斜板，调节孔，活动手柄和定位孔，所述的底板上下表面焊接有组装板；所述的底板上部的组装板上方左侧焊接有支撑脚，上方中右侧的前部焊接有支撑架；所述的移动轮分别螺栓安装在底板下部的组装板下方四周；所述的地脚螺栓分别螺纹连接在组装板内部左右两侧的前后两部，且地脚螺栓的下端焊接有支撑盘；所述的倾斜板分别焊接在底板上部的组装板上方右侧的前后两部；所述的调节孔开设在倾斜板内部的外侧；所述的活动手柄轴接在倾斜板和倾斜板之间的下部；所述的定位孔开设在活动手柄内部的中下侧。

优选的，所述的可测量采样罐结构包括主管，密封盖，副管，第三阀门，连接盖，收纳罐，转动手柄，观察窗和刻度线，所述的密封盖螺纹连接在主管的上端；所述的副管分别焊接在主管右侧和脱氯罐左侧之间的上部、中间部位和下部；所述的第三阀门螺纹连接在副管上；所述的连接盖焊接在主管的下端，且连接盖内部螺纹连接有收纳罐；所述的转动手柄焊接在收纳罐前表面的下部；所述的观察窗嵌入在收纳罐的内部前侧；所述的刻度线刻画在观察窗的前表面。

优选的，所述的环形管设置有两个，所述的环形管与环形管对应，且内侧上的喷洒头设置有多个。

优选的，所述的支撑杆上的连接环内部四周设置有螺纹孔，且支撑杆和连接环设置在环形管前后两部的左右两侧。

优选的，所述的输送管设置有两段，所述的输送管与输送管之间螺纹连接有第二阀门。

优选的，所述的底板外侧的组装板设置有两个，所述的组装板四周设置有地脚螺栓和支撑盘。

优选的，所述的移动轮设置有四个，所述的移动轮采用万向轮。

优选的，所述的倾斜板上的调节孔设置有多个，所述的调节孔与活动手柄上的定位孔螺栓螺母连接。

优选的，所述的主管右侧的副管设置有三个，且副管分别与脱氯罐连通。

优选的，所述的连接盖内部的主管与收纳罐连通，所述的收纳罐上的刻度线单位设置为厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的环形管设置有两个，所述的环形管与环形管对应，且内侧上的喷洒头设置有多个，在使用时，能够使不同的材料对应喷洒，从而进行初步的加工，进而也增加了加工的效果，更好的进行脱氯的工作。

2. 本实用新型中，所述的支撑杆上的连接环内部四周设置有螺纹孔，且支撑杆和连接环设置在环形管前后两部的左右两侧，便于配合环形管进行安装并随之进行使用。

3. 本实用新型中，所述的输送管设置有两段，所述的输送管与输送管之间螺纹连接有第二阀门，便于进行输送材料，同时也便于通过第二阀门控制密封。

4. 本实用新型中，所述的底板外侧的组装板设置有两个，所述的组装板四周设置有地脚螺栓和支撑盘，便于进行支撑并随之使用。

5. 本实用新型中，所述的移动轮设置有四个，所述的移动轮采用万向轮，便于配合底板进行移动并使用。

6. 本实用新型中，所述的倾斜板上的调节孔设置有多个，所述的调节孔与活动手柄上的定位孔螺栓螺母连接，便于倾斜活动手柄的角度，从而便于进行使用。

7. 本实用新型中，所述的主管右侧的副管设置有三个，且副管分别与脱氯罐连通，便于使脱氯罐内不同位置的材料流出，从而进行采样的工作。

8. 本实用新型中，所述的连接盖内部的主管与收纳罐连通，所述的收纳罐上的刻度线单位设置为厘米，便于储存所采样的材料，同时也便于得知材料的量，进而增加了功能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的对喷灌架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可移动支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可测量采样罐结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、脱氯罐；2、减速器；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、支撑脚；7、可测量采样罐结构；71、主管；72、密封盖；73、副管；74、第三阀门；75、连接盖；76、收纳罐；77、转动手柄；78、观察窗；79、刻度线；8、可移动支撑架结构；81、底板；82、组装板；83、移动轮；84、地脚螺栓；85、支撑盘；86、倾斜板；87、调节孔；88、活动手柄；89、定位孔；9、排放管道；10、第一阀门；11、支撑架；12、PLC；13、驱动开关；14、对喷灌架结构；141、环形管；142、喷洒头；143、支撑杆；144、连接环；145、输送管；146、第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型烷基化油脱氯设备，包括脱氯罐1，减速器2，搅拌电机3，搅拌轴4，搅拌叶5，支撑脚6，可测量采样罐结构7，可移动支撑架结构8，排放管道9，第一阀门10，支撑架11，PLC12，驱动开关13和对喷灌架结构14，所述的减速器2螺栓安装在脱氯罐1上端的中间部位，且减速器2的上端螺栓安装有搅拌电机3；所述的搅拌轴4键连接在减速器2的下端；所述的搅拌叶5焊接在搅拌轴4的下部；所述的支撑脚6分别焊接在脱氯罐1下端的四周；所述的可测量采样罐结构7安装在脱氯罐1的左侧；所述的可移动支撑架结构8安装在支撑脚6的下部；所述的排放管道9焊接在脱氯罐1下端的右侧；所述的第一阀门10螺纹连接在排放管道9上；所述的支撑架11螺栓安装在可移动支撑架结构8上；所述的PLC12螺栓安装在支撑架11前部上侧，且PLC12的前表面电性连接有驱动开关13；所述的对喷灌架结构14安装在脱氯罐1的内部上下两侧；所述的对喷灌架结构14包括环形管141，喷洒头142，支撑杆143，连接环144，输送管145和第二阀门146，所述的喷洒头142螺纹连接在环形管141上；所述的支撑杆143分别焊接在环形管141前后表面的左右两侧，且支撑杆143外侧焊接有连接环144；所述的连接环144螺栓安装在脱氯罐1内壁上；所述的输送管145焊接在环形管141的右侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可移动支撑架结构8包括底板81，组装板82，移动轮83，地脚螺栓84，支撑盘85，倾斜板86，调节孔87，活动手柄88和定位孔89，所述的底板81上下表面焊接有组装板82；所述的底板81上部的组装板82上方左侧焊接有支撑脚6，上方中右侧的前部焊接有支撑架11；所述的移动轮83分别螺栓安装在底板81下部的组装板82下方四周；所述的地脚螺栓84分别螺纹连接在组装板82内部左右两侧的前后两部，且地脚螺栓84的下端焊接有支撑盘85；所述的倾斜板86分别焊接在底板81上部的组装板82上方右侧的前后两部；所述的调节孔87开设在倾斜板86内部的外侧；所述的活动手柄88轴接在倾斜板86和倾斜板86之间的下部；所述的定位孔89开设在活动手柄88内部的中下侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可测量采样罐结构7包括主管71，密封盖72，副管73，第三阀门74，连接盖75，收纳罐76，转动手柄77，观察窗78和刻度线79，所述的密封盖72螺纹连接在主管71的上端；所述的副管73分别焊接在主管71右侧和脱氯罐1左侧之间的上部、中间部位和下部；所述的第三阀门74螺纹连接在副管73上；所述的连接盖75焊接在主管71的下端，且连接盖75内部螺纹连接有收纳罐76；所述的转动手柄77焊接在收纳罐76前表面的下部；所述的观察窗78嵌入在收纳罐76的内部前侧；所述的刻度线79刻画在观察窗78的前表面。

上述实施例中，具体的，所述的环形管141设置有两个，所述的环形管141与环形管141对应，且内侧上的喷洒头142设置有多个，在使用时，能够使不同的材料对应喷洒，从而进行初步的加工，进而也增加了加工的效果，更好的进行脱氯的工作。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆143上的连接环144内部四周设置有螺纹孔，且支撑杆143和连接环144设置在环形管141前后两部的左右两侧，便于配合环形管141进行安装并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的输送管145设置有两段，所述的输送管145与输送管145之间螺纹连接有第二阀门146，便于进行输送材料，同时也便于通过第二阀门146控制密封。

上述实施例中，具体的，所述的底板81外侧的组装板82设置有两个，所述的组装板82四周设置有地脚螺栓84和支撑盘85，便于进行支撑并随之使用。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮83设置有四个，所述的移动轮83采用万向轮，便于配合底板81进行移动并使用。

上述实施例中，具体的，所述的倾斜板86上的调节孔87设置有多个，所述的调节孔87与活动手柄88上的定位孔89螺栓螺母连接，便于倾斜活动手柄88的角度，从而便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的主管71右侧的副管73设置有三个，且副管73分别与脱氯罐1连通，便于使脱氯罐1内不同位置的材料流出，从而进行采样的工作。

上述实施例中，具体的，所述的连接盖75内部的主管71与收纳罐76连通，所述的收纳罐76上的刻度线79单位设置为厘米，便于储存所采样的材料，同时也便于得知材料的量，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机3采用型号为5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC12采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关13电性连接PLC12的输入端，所述的搅拌电机3电性连接PLC12的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，使不同位置的输送管145与不同的容器或者设备连接，之后对不同位置处的环形管141输送含氯烷基化油和脱氯剂，且随之从喷洒头142喷出，这样即可使含氯烷基化油和脱氯剂接触并进行初步的脱氯工作，之后再次驱动搅拌电机3通过减速器2带动搅拌轴4和搅拌叶5旋转，这样即可完成脱氯的工作，完成之后，打卡合适位置处的第三阀门74即可使脱氯罐1内的液体通过副管73和主管71进入到收纳管76内完成材料，之后转下收纳罐76并关闭第三阀门74即可进行检测是否合格，完成之后打开第一阀门10即可通过排放管道9排出脱氯罐1内的材料，从而完成工作，在不使用时，且需要移动时，旋转地脚螺栓84带动支撑盘85上升，之后抓握住活动手柄88即可使脱氯罐1配合移动轮83移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，该新型烷基化油脱氯设备，包括脱氯罐(1)，减速器(2)，搅拌电机(3)，搅拌轴(4)，搅拌叶(5)，支撑脚(6)，可测量采样罐结构(7)，可移动支撑架结构(8)，排放管道(9)，第一阀门(10)，支撑架(11)，PLC(12)，驱动开关(13)和对喷灌架结构(14)，所述的减速器(2)螺栓安装在脱氯罐(1)上端的中间部位，且减速器(2)的上端螺栓安装有搅拌电机(3)；所述的搅拌轴(4)键连接在减速器(2)的下端；所述的搅拌叶(5)焊接在搅拌轴(4)的下部；所述的支撑脚(6)分别焊接在脱氯罐(1)下端的四周；所述的可测量采样罐结构(7)安装在脱氯罐(1)的左侧；所述的可移动支撑架结构(8)安装在支撑脚(6)的下部；所述的排放管道(9)焊接在脱氯罐(1)下端的右侧；所述的第一阀门(10)螺纹连接在排放管道(9)上；所述的支撑架(11)螺栓安装在可移动支撑架结构(8)上；所述的PLC(12)螺栓安装在支撑架(11)前部上侧，且PLC(12)的前表面电性连接有驱动开关(13)；所述的对喷灌架结构(14)安装在脱氯罐(1)的内部上下两侧；所述的对喷灌架结构(14)包括环形管(141)，喷洒头(142)，支撑杆(143)，连接环(144)，输送管(145)和第二阀门(146)，所述的喷洒头(142)螺纹连接在环形管(141)上；所述的支撑杆(143)分别焊接在环形管(141)前后表面的左右两侧，且支撑杆(143)外侧焊接有连接环(144)；所述的连接环(144)螺栓安装在脱氯罐(1)内壁上；所述的输送管(145)焊接在环形管(141)的右侧。

2.如权利要求1所述的新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，所述的可移动支撑架结构(8)包括底板(81)，组装板(82)，移动轮(83)，地脚螺栓(84)，支撑盘(85)，倾斜板(86)，调节孔(87)，活动手柄(88)和定位孔(89)，所述的底板(81)上下表面焊接有组装板(82)；所述的底板(81)上部的组装板(82)上方左侧焊接有支撑脚(6)，上方中右侧的前部焊接有支撑架(11)；所述的移动轮(83)分别螺栓安装在底板(81)下部的组装板(82) 下方四周；所述的地脚螺栓(84)分别螺纹连接在组装板(82)内部左右两侧的前后两部，且地脚螺栓(84)的下端焊接有支撑盘(85)；所述的倾斜板(86)分别焊接在底板(81)上部的组装板(82)上方右侧的前后两部；所述的调节孔(87)开设在倾斜板(86)内部的外侧；所述的活动手柄(88)轴接在倾斜板(86)和倾斜板(86)之间的下部；所述的定位孔(89)开设在活动手柄(88)内部的中下侧。

3.如权利要求1所述的新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，所述的可测量采样罐结构(7)包括主管(71)，密封盖(72)，副管(73)，第三阀门(74)，连接盖(75)，收纳罐(76)，转动手柄(77)，观察窗(78)和刻度线(79)，所述的密封盖(72)螺纹连接在主管(71)的上端；所述的副管(73)分别焊接在主管(71)右侧和脱氯罐(1)左侧之间的上部、中间部位和下部；所述的第三阀门(74)螺纹连接在副管(73)上；所述的连接盖(75)焊接在主管(71)的下端，且连接盖(75)内部螺纹连接有收纳罐(76)；所述的转动手柄(77)焊接在收纳罐(76)前表面的下部；所述的观察窗(78)嵌入在收纳罐(76)的内部前侧；所述的刻度线(79)刻画在观察窗(78)的前表面。

4.如权利要求1所述的新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，所述的环形管(141)设置有两个，所述的环形管(141)与环形管(141)对应，且内侧上的喷洒头(142)设置有多个。

5.如权利要求1所述的新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，所述的支撑杆(143)上的连接环(144)内部四周设置有螺纹孔，且支撑杆(143)和连接环(144)设置在环形管(141)前后两部的左右两侧。

6.如权利要求1所述的新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，所述的输送管(145)设置有两段，所述的输送管(145)与输送管(145)之间螺纹连接有第二阀门(146)。

7.如权利要求2所述的新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，所述的底板(81)外侧的组装板(82)设置有两个，所述的组装板(82)四周设置有地脚螺栓(84)和支撑盘(85)。

8.如权利要求2所述的新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，所述的移动轮(83)设置有四个，所述的移动轮(83)采用万向轮。

9.如权利要求3所述的新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，所述的主管(71)右侧的副管(73)设置有三个，且副管(73)分别与脱氯罐(1)连通。

10.如权利要求3所述的新型烷基化油脱氯设备，其特征在于，所述的连接盖(75)内部的主管(71)与收纳罐(76)连通，所述的收纳罐(76)上的刻度线(79)单位设置为厘米。

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