CN107916313B - 一种双工位旋转式带罐打水渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其包括：立柱；中空的支柱，能转动的安装于所述立柱的上端；驱动装置，其设有一通过传动机构能带动所述支柱旋转的的减速电机，所述减速电机固定于所述立柱上；烟汽管，其下端能转动的密封套设于所述支柱的上端处，并与所述支柱的内腔相连通；能密封盖合于渣罐上的喷水烟罩，其一侧凸伸出的出烟口与所述支柱的内腔相连通，所述喷水烟罩内固定有一喷水管线。本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，节约空间，能根据需求在两个工位之间旋转切换，完成渣罐脱硫渣时的冷却及集排除灰尘和烟汽。

Description

一种双工位旋转式带罐打水渣处理装置

技术领域

本发明属于固体废弃物处理和环保技术领域，具体而言，涉及一种冶金领域脱硫渣处理系统中应用的带罐打水渣处理装置，尤其是一种双工位旋转式带罐打水渣处理装置。

背景技术

在冶金领域中，钢渣处理的目的是改善钢渣稳定性，回收金属，实现资源化再利用。对于脱硫渣处理利用而言，常见的有带罐打水处理方法，然而，目前对于该方法而言，采用类似移动式、倾翻式收烟汽罩设备的种类较多，由于这些设备均存在占用空间大、结构复杂、造成投资高、和维护工作量大等缺点，不便于现场使用。

有鉴于此，本发明人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种双工位旋转式带罐打水渣处理装置，以期解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种双工位旋转式带罐打水渣处理装置，节约了空间，能根据需求在两个工位之间切换，完成渣罐脱硫渣时的冷却及集排除灰尘和烟汽。

为此，本发明提出一种双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其包括：

立柱；

中空的支柱，能转动的安装于所述立柱的上端；

驱动装置，其设有一通过传动机构能带动所述支柱旋转的的减速电机，所述减速电机固定于所述立柱上；

烟汽管，其下端能转动的密封套设于所述支柱的上端处，并与所述支柱的内腔相连通；

能密封盖合于渣罐上的喷水烟罩，其一侧凸伸出的出烟口与所述支柱的内腔相连通，所述喷水烟罩内固定有一喷水管线。

如上所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其中，所述传动机构包括：

一传动齿轮，其套接于所述减速电机上端的输出轴处，所述减速电机沿竖向固定于所述立柱的外侧壁上；

一回转支承，其水平放置于所述立柱的上端面处，所述回转支承的内圈与所述立柱连接固定，其外圈上承托有所述支柱，并与所述支柱的下端面连接固定，其中，所述外圈与所述传动齿轮相啮合。

如上所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其中，另设有一润滑管线，所述润滑管线包括与一油路块、至少一油杯以及至少一管线接头，所述油路块固定于所述立柱的外侧壁上，其沿竖向设有至少一通孔，所述油杯对应螺接于所述通孔的下端处，所述管线接头则对应安装于所述通孔的上端处，所述管线接头与输油管线的外端口连接，所述输油管线穿设于所述立柱的侧壁，其内端口位于所述回转支承上。

如上所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其中，另设有一齿轮防护罩以及一电机防护罩，所述齿轮防护罩罩设于所述回转支承以及所述传动齿轮的外侧，所述电机防护罩则罩设于所述减速电机的外侧，并与所述立柱相连接。

如上所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其中，所述齿轮防护罩包括相互分离的上半护罩部以及下半护罩部，所述上半护罩部安装于所述支柱上，所述下半护罩部固定于所述立柱上，所述传动齿轮与所述外圈周侧位于所述上半护罩部以及所述下半护罩部围合形成的内腔中。

如上所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其中，另设有一光电开关装置，所述光电开关装置包括有两开关固定板以及一感应立板，两所述开关固定板沿周向间隔的固定于所述立柱的外侧壁上，各所述开关固定板上安装有至少一光电接近开关，所述感应立板对应安装于所述支柱外侧，其中，所述感应立板能随所述支柱转动至任一所述开关固定板的光电接近开关上方。

如上所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其中，所述回转支承为一双排异径球式回转支承。

如上所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其中，另设有一注水管线，所述注水管线包括依次连接的一固定管线、一旋转接头以及一软管，所述固定管线沿竖向安装于所述立柱的外侧壁上，所述软管则穿设于所述出烟口的底部，其伸入所述喷水烟罩内并与所述喷水管线相连通；

其中，所述喷水管线为环形管线，其沿周向均布有多个喷水口。

如上所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其中，所述立柱下端固定于一底座上，所述支柱的侧壁上沿径向向外凸伸有一进烟口，所述进烟口与所述出烟口密封连接，所述支柱的上端外侧缩径形成有一台阶；

所述烟汽管的下端处设有一密封结构，所述密封结构包括有一上环板、一密封圈以及一下环板，所述上环板位于所述烟汽管内，其外周缘与所述烟汽管的内壁相连接，所述烟汽管下端的外环缘则固定于所述下环板上，所述上环板及所述下环板对应套设于所述支柱上，所述密封圈位于所述上环板以及所述下环板之间，并与所述支柱的外侧壁相密贴，所述下环板承托于所述台阶上。

如上所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其中，所述烟汽管包括依次连接的一水平段、一折弯段以及一竖直段，所述竖直段套设于所述支柱的上端处，所述密封结构位于所述竖直段的下端处；

所述喷水烟罩包括一上框架以及一下框架，所述上框架及下框架分别是由矩形管围合而成的多边形，所述上框架的周长小于所述下框架的周长，其与所述下框架呈同轴设置，两者之间沿周向连接有多个钢管，所述上框架处以及各相邻的所述钢管之间分别焊接有钢板，所述钢板的上端与下端对应与所述上框架及下框架相焊接，所述出烟口为一管道，其内端穿设其中一所述钢板，并与所述喷水烟罩的内腔相连通，所述下框架上沿径向安装有一定位梁，所述喷水管线安装于所述定位梁上。

本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，能根据需求，通过电机驱动喷水烟罩水平旋转，以在两个工位的渣罐之间切换，由喷水烟罩对渣罐进行冷却处理，完成脱硫渣时的集排除灰尘和烟汽，具有安全可靠、投资成本低以及清洁环保等优点，改变了现有技术的缺陷。

本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，与现有技术相比，简化了整体结构，在使用时仅需将底座固定于地面，不用其它装置连接，从而节约空间；采用减速电机、传动齿轮及回转支承相配合的方式，在驱动喷水烟罩旋转时，具有定位准确，动作可靠的优点，在工作时，无需液压介质，避免了漏油等情况；通过所述支柱与烟汽管的相互配合，使两者之间既能相对旋转，又能顺利排出烟汽，降低了烟汽外漏，清洁环境。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1A为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的立体示意图(一)。

图1B为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的立体示意图(二)。

图2为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置在驱动装置处的断面示意图。

图3为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的注水管线和润滑管线的结构示意图。

图4为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的开关装置的结构示意图。

图5为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的支柱的结构示意图。

图6为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的烟汽管与支柱的连接示意图。

图7为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的喷水烟罩的结构示意图。

图8为本发明中喷水烟罩在两工位间切换的示意图。

主要元件标号说明：

1、底座；2、立柱；3、支柱；31、进烟口；32、台阶；4、驱动装置；41、减速电机；42、传动齿轮；43、回转支承；431、内圈；432、外圈；44、齿轮防护罩；441、上半护罩部；442、下半护罩部；45、电机防护罩；5、烟汽管；501、水平段；502、折弯段；503、竖直段；51、上环板；52、密封圈；53、下环板；6、喷水烟罩；601、上框架；602、下框架；604、钢管；605、钢板；606、定位梁；61、出烟口；62、喷水管线；621、喷水口；63、注水管线；631、固定管线；632、旋转接头；633、软管；7、润滑管线；71、油路块；72、油杯；73、管线接头；74、输油管线；8、光电开关装置；81、开关固定板；82、感应立板；83、光电接近开关；9、渣罐。

具体实施方式

本发明提出一种双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其包括：立柱；中空的支柱，能转动的安装于所述立柱的上端；驱动装置，其设有一通过传动机构能带动所述支柱旋转的的减速电机，所述减速电机固定于所述立柱上；烟汽管，其下端能转动的密封套设于所述支柱的上端处，并与所述支柱的内腔相连通；能密封盖合于渣罐上的喷水烟罩，其一侧凸伸出的出烟口与所述支柱的内腔相连通，所述喷水烟罩内固定有一喷水管线。本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，节约空间，能根据需求在两个工位之间旋转切换，完成渣罐脱硫渣时的冷却及集排除灰尘和烟汽。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明提出的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

图1A为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的立体示意图(一)。图1B为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的立体示意图(二)。图2为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置在驱动装置处的断面示意图。图3为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的注水管线和润滑管线的结构示意图。图4为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的开关装置的结构示意图。图5为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的支柱的结构示意图。图6为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的烟汽管与支柱的连接示意图。图7为本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置的喷水烟罩的结构示意图。图8为本发明中喷水烟罩在两工位间切换的示意图。

如图1A、图1B所示，本发明提出的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，包括立柱2、支柱3、驱动装置4、烟汽管5以及喷水烟罩6，其中：

所述支柱3，呈中空状，其能转动的安装于所述立柱2的上端，在组装时，所述支柱3优选为一钢管，并在该钢管下端设置法兰盘，以便于安装；

所述驱动装置4，其设有一减速电机41，所述减速电机41固定于所述立柱2上，其能通过传动机构能带动所述支柱3旋转，在使用时，所述减速电机优选为自带有润滑泵的电机，可以自行润滑；

所述烟汽管5，其下端能转动的密封套设于所述支柱3的上端处，并与所述支柱3的内腔相连通，其上端在使用时则与厂房车间的烟道连接固定；

所述喷水烟罩6能密封盖合于渣罐9上，其一侧凸伸出的出烟口61与所述支柱3的内腔相连通，所述喷水烟罩6内固定有一喷水管线62，对渣罐9进行喷水降温冷却作业，并且，渣罐9内产生的烟汽及灰尘，在喷水烟罩6内汇集并经出烟口61输送至所述支柱3内，再经由所述烟汽管5排出。

如图2所示，所述传动机构包括一传动齿轮42及一回转支承43，所述传动齿轮42套接于所述减速电机41上端的输出轴处，所述减速电机41沿竖向固定于所述立柱2的外侧壁上；

所述回转支承43水平放置于所述立柱2的上端面处，其内圈431通过螺栓连接等方式与所述立柱2连接固定，其外圈432上承托有所述支柱3，并与所述支柱3的下端面通过螺栓连接等方式连接固定，其中，所述外圈432与所述传动齿轮42相啮合，当所述减速电机41的输出轴带动所述传动齿轮42旋转时，通过啮合关系能传动所述外圈432旋转，进而使所述支柱3以及喷水烟罩6随之转动，实现所述喷水烟罩6在两个工位上的渣罐间换位，从而提高工作效率。其中，优选所述回转支承43为一双排异径球式回转支承，其外圈的外侧圆周上优选为渐开线圆柱齿轮外齿。

较佳地，另设有一润滑管线7，所述润滑管线7包括与一油路块71、至少一油杯72以及至少一管线接头73，所述油路块71固定于所述立柱2的外侧壁上，其通常为一块体，并沿竖向设有至少一通孔(图中未标示)，所述油杯72对应螺接于所述通孔的下端处，所述管线接头73则对应安装于所述通孔的上端处所述管线接头73与输油管线74的外端口连接，所述输油管线74穿设于所述立柱2的侧壁，其内端口位于所述回转支承43上，可人工定期向油杯72注油，使油液流经油路块71、管线接头73以及输油管线74对回转支承所述回转支承43进行润滑。在具体使用时，可预先在所述立柱2的侧壁上开孔，以便于输油管线的穿设，至于所述油杯72以及管线接头73的结构及工作原理等，为公知技术，在此不再赘述。其中，对于所述油杯72、管线接头73的数量，在此不做具体限定，与所述油路块71的通孔数量相对应即可，如图示的实施例中，设置了多个通孔、多个油杯72、多个管线接头73。

为了对驱动装置4防尘保护，另设有一齿轮防护罩44以及一电机防护罩45，所述齿轮防护罩44罩设于所述回转支承43以及所述传动齿轮42的外侧，所述电机防护罩45则罩设于所述减速电机41的外侧，并与所述立柱2相连接。

请一并参见图2，所述齿轮防护罩44包括相互分离的上半护罩部441以及下半护罩部442，所述上半护罩部441安装于所述支柱3上，所述下半护罩部442固定于所述立柱2上，所述传动齿轮42与所述外圈432周侧位于所述上半护罩部441以及所述下半护罩部442围合形成的内腔中。换言之，优先是将所述齿轮防护罩44分成上半部分以及下半部分，更便于组装，以达到较佳的使用效果。

进一步地，请一并参见图4，另设有一光电开关装置8，所述光电开关装置8包括有两开关固定板81以及一感应立板82，两所述开关固定板81沿周向间隔的固定于所述立柱2的外侧壁上，各所述开关固定板81上安装有至少一光电接近开关83，所述感应立板82对应安装于所述支柱3外侧，其中，在优选的实收方式中，所述感应立板82安装于所述齿轮防护罩44的上半护罩部441外侧；

其中，所述感应立板82能随所述支柱3转动至任一所述开关固定板81的光电接近开关83上方，使所述光电接近开关83检测到所述感应立板82的位置并向外发出信号。如图所示，在实际应用时，为了使用的更加可靠，优选在所述开关固定板81上安置了两个光电接近开关83，其中一个做为工作位的开关，另一个做为事故位的开关，当工作位的光电接近开关因故障等原因未能及时发出信号时，所述感应立板82会随后旋转至做为事故位的光电接近开关上方，事故位的该光电接近开关发出信号，进而控制减速电机停转，更好的确保设备的使用安全。

需说明的是，对于两所述开关固定板81在所述立柱2周向上的夹角，可根据实际工作中两工位的渣罐位置而定，以便于所述喷水烟罩6能旋转并恰好盖合在任一渣罐上，如在图8中，优选两所述开关固定板81的夹角大致为120°。

如图3所示，另设有一注水管线63，所述注水管线63包括依次连接的一固定管线631、一旋转接头632以及一软管633，所述固定管线631沿竖向安装于所述立柱2的外侧壁上，所述软管633则穿设于所述出烟口61的底部，其伸入所述喷水烟罩6内并与所述喷水管线62相连通，其中，所述喷水管线62为环形管线，其沿周向均布有多个喷水口621，在图中示意性的绘示了6个喷水口621，在使用时，采用旋转接头632配合软管633，能避免长期旋转拖拽软管造成损坏的情况。

如图5所示，所述立柱2的下端固定于一底座1上，所述支柱3的侧壁上沿径向向外凸伸有一进烟口31，所述进烟口31与所述出烟口61通过螺栓连接等方式密封连接，所述支柱3的上端外侧缩径形成有一台阶32，具体制作时，所述支柱3优选为一三通管道，其截面呈T型，在组装时，优选所述底座1下方通过地脚螺栓固定于地面上，上方与立柱2通过螺栓连接，从而为本发明的整个装置提供载荷支撑，其中，如图所示，在实际应用时，所述底座1及所述立柱2分别优选是采用钢管与钢板焊接而成，并在各钢管外侧与相对应的钢板之间沿周向均匀布置的焊接多个筋板，以提高强度；

在图6中，所述烟汽管5优选采用钢管及钢板焊接而成，其下端处设有一密封结构，所述密封结构包括有一上环板51、一密封圈52以及一下环板53，所述上环板51位于所述烟汽管5内，其外周缘与所述烟汽管5的内壁相连接，所述烟汽管5下端的外环缘则固定于所述下环板53上，所述上环板51及所述下环板53对应套设于所述支柱3上，所述密封圈52位于所述上环板51以及所述下环板53之间，并与所述支柱3的外侧壁相密贴，从而密封所述烟汽管5与支柱3之间的间隙，所述下环板53承托于所述台阶32上。由此，所述烟汽管5与所述支柱3之间既能同轴密封连接，又可相对旋转，方便实用。

如图1A所示，所述烟汽管5包括依次连接的一水平段501、一折弯段502以及一竖直段503，所述竖直段503套设于所述支柱3的上端处，所述密封结构位于所述竖直段503的下端处；

请参见图7，所述喷水烟罩6包括一上框架601以及一下框架602，所述上框架601及下框架602分别是由矩形管围合而成的多边形，所述上框架601的周长小于所述下框架602的周长，其与所述下框架602呈同轴设置，两者之间沿周向连接有多个钢管604，所述上框架601处以及各相邻的所述钢管604之间分别焊接有钢板605，所述钢板605的上端与下端对应与所述上框架601及下框架602相焊接，所述出烟口61为一管道，其内端穿设其中一所述钢板605，并与所述喷水烟罩6的内腔相连通，所述下框架602上沿径向安装有一定位梁606，所述喷水管线62安装于所述定位梁606上。

如图8所示，本发明提供的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，使用时是将所述减速电机41以及各所述光电接近开关83与PLC控制柜电连接，以通过PLC控制箱来控制所述减速电机41的开启及停止，至于所述光电接近开关83与PLC控制柜的工作原理为现有技术，在此不再赘述。实施中，本发明通过将喷水烟罩6在两个工位上的渣罐间来回切换工作，从而实现渣罐的冷却降温及排除烟汽，并提高了工作效率，现以所述喷水烟罩6初始位于右侧工作的渣罐9上方，并需切换至左侧工位的渣罐9为例，简要叙述本发明的工作过程如下：

首先，通过PLC控制柜电控启动所述减速电机41，通过所述传动齿轮42和所述回转支承43旋转，从而带动所述支柱3相对于所述立柱2转动，进而驱动所述喷水烟罩6旋转至左侧工位的渣罐9上；随后，所述减速电机41停止，启动车间水源，通过注水管线63将水输送至所述喷水管线62，并通过各喷水口621进行均匀喷水，从而对渣罐9内的脱硫渣进行冷却处理，在此过程中，渣罐9内的灰尘、烟汽等通过所述喷水烟罩6的出烟口61、支柱3的进烟口31以及所述烟汽管5排到车间的烟道中去。

其中，当设置光电开关装置8后，在所述喷水烟罩6密封盖合于左侧的渣罐9时，所述感应立板82会随所述支柱3转动至作为工作位的所述开关固定板81的光电接近开关上方，所述光电接近开关83向PLC控制柜发送信号，以反馈所述喷水烟罩6的位置，PLC控制柜控制所述减速电机41停机，实现了自动化操作。

当需要将所述喷水烟罩6从左侧工作位运行至右侧工作位时，先通过PLC控制柜电控启动减速电机41反向驱动传动齿轮42，使所述喷水烟罩6旋转至右侧工作位的渣罐9处，随后按上述相同的操作即可，从而实现了所述喷水烟罩6在两个工作处理位之间的切换。

本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，能根据需求，通过电机驱动喷水烟罩水平旋转，以在两个工位的渣罐之间切换，由喷水烟罩对渣罐进行冷却处理，完成脱硫渣时的集排除灰尘和烟汽，具有安全可靠、投资成本低以及清洁环保等优点，改变了现有技术的缺陷。

本发明的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，采用减速电机、传动齿轮及回转支承相配合的方式，在驱动喷水烟罩旋转时，具有定位准确，动作可靠的优点，在工作时，无需液压介质，避免了漏油等情况；通过所述支柱与烟汽管的相互配合，使两者之间既能相对旋转，又能顺利排出烟汽，降低了烟汽外漏，清洁环境。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，所述双工位旋转式带罐打水渣处理装置包括：

立柱；

中空的支柱，能转动的安装于所述立柱的上端；

驱动装置，其设有一通过传动机构能带动所述支柱旋转的减速电机，所述减速电机固定于所述立柱上；

烟汽管，其下端能转动的密封套设于所述支柱的上端处，并与所述支柱的内腔相连通，所述烟汽管的上端在使用时则与厂房车间的烟道连接固定；

能密封盖合于渣罐上的喷水烟罩，其一侧凸伸出的出烟口与所述支柱的内腔相连通，所述喷水烟罩内固定有一喷水管线；

其中，所述支柱带动所述喷水烟罩水平旋转而将所述喷水烟罩在两个工位的渣罐之间切换，所述喷水烟罩对所述渣罐进行冷却处理，且所述渣罐内产生的烟汽及灰尘能在所述喷水烟罩内汇集并经所述出烟口输送至所述支柱内，再经由所述烟汽管排出。

2.如权利要求1所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，所述传动机构包括：

一传动齿轮，其套接于所述减速电机上端的输出轴处，所述减速电机沿竖向固定于所述立柱的外侧壁上；

一回转支承，其水平放置于所述立柱的上端面处，所述回转支承的内圈与所述立柱连接固定，其外圈上承托有所述支柱，并与所述支柱的下端面连接固定，其中，所述外圈与所述传动齿轮相啮合。

3.如权利要求2所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，另设有一润滑管线，所述润滑管线包括与一油路块、至少一油杯以及至少一管线接头，所述油路块固定于所述立柱的外侧壁上，其沿竖向设有至少一通孔，所述油杯对应螺接于所述通孔的下端处，所述管线接头则对应安装于所述通孔的上端处，所述管线接头与输油管线的外端口连接，所述输油管线穿设于所述立柱的侧壁，其内端口位于所述回转支承上。

4.如权利要求3所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，另设有一齿轮防护罩以及一电机防护罩，所述齿轮防护罩罩设于所述回转支承以及所述传动齿轮的外侧，所述电机防护罩则罩设于所述减速电机的外侧，并与所述立柱相连接。

5.如权利要求4所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，所述齿轮防护罩包括相互分离的上半护罩部以及下半护罩部，所述上半护罩部安装于所述支柱上，所述下半护罩部固定于所述立柱上，所述传动齿轮与所述外圈周侧位于所述上半护罩部以及所述下半护罩部围合形成的内腔中。

6.如权利要求2或5所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，另设有一光电开关装置，所述光电开关装置包括有两开关固定板以及一感应立板，两所述开关固定板沿周向间隔的固定于所述立柱的外侧壁上，各所述开关固定板上安装有至少一光电接近开关，所述感应立板对应安装于所述支柱外侧，其中，所述感应立板能随所述支柱转动至任一所述开关固定板的光电接近开关上方。

7.如权利要求6所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，所述回转支承为一双排异径球式回转支承。

8.如权利要求1或7所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，另设有一注水管线，所述注水管线包括依次连接的一固定管线、一旋转接头以及一软管，所述固定管线沿竖向安装于所述立柱的外侧壁上，所述软管则穿设于所述出烟口的底部，其伸入所述喷水烟罩内并与所述喷水管线相连通；

其中，所述喷水管线为环形管线，其沿周向均布有多个喷水口。

9.如权利要求1所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，所述立柱下端固定于一底座上，所述支柱的侧壁上沿径向向外凸伸有一进烟口，所述进烟口与所述出烟口密封连接，所述支柱的上端外侧缩径形成有一台阶；

所述烟汽管的下端处设有一密封结构，所述密封结构包括有一上环板、一密封圈以及一下环板，所述上环板位于所述烟汽管内，其外周缘与所述烟汽管的内壁相连接，所述烟汽管下端的外环缘则固定于所述下环板上，所述上环板及所述下环板对应套设于所述支柱上，所述密封圈位于所述上环板以及所述下环板之间，并与所述支柱的外侧壁相密贴，所述下环板承托于所述台阶上。

10.如权利要求9所述的双工位旋转式带罐打水渣处理装置，其特征在于，所述烟汽管包括依次连接的一水平段、一折弯段以及一竖直段，所述竖直段套设于所述支柱的上端处，所述密封结构位于所述竖直段的下端处；

所述喷水烟罩包括一上框架以及一下框架，所述上框架及下框架分别是由矩形管围合而成的多边形，所述上框架的周长小于所述下框架的周长，其与所述下框架呈同轴设置，两者之间沿周向连接有多个钢管，所述上框架处以及各相邻的所述钢管之间分别焊接有钢板，所述钢板的上端与下端对应与所述上框架及下框架相焊接，所述出烟口为一管道，其内端穿设其中一所述钢板，并与所述喷水烟罩的内腔相连通，所述下框架上沿径向安装有一定位梁，所述喷水管线安装于所述定位梁上。

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