CN212620037U - 一种可旋转布料的炉内料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可旋转布料的炉内料管，包括回转装置固定管、定位料管、回转管、支承圈、烟罩和可旋转料管头，所述回转装置固定管的表面焊接有回转装置油马达支座，回转装置油马达支座上卡固有油马达，油马达的输出轴上安装有主动齿轮；所述支承圈套装在回转装置固定管外表面，且支承圈通过两套转盘轴承与回转装置固定管实现转动安装，所述转盘轴承上密封盖上通过从动齿圈定位螺栓安装有从动齿圈，且从动齿圈和主动齿轮啮合传动，所述从动齿圈与回转管啮合传动，回转管背离从动齿圈的一端通过固定螺栓与转动管同轴转动。本实用新型增加加料覆盖范围，采用刚性结构制造，强度高，检修简单、维护便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉料管加料技术领域，具体为一种可旋转布料的炉内料管。
背景技术
现阶段的铁合金电炉，都基本上属于从炉口上方的烟罩安装入炉料管进行加料入炉方式，由于有些电炉烟罩（也称炉盖）表面安装的设备比较拥挤、或烟罩设计偏小及料管本身设计缺陷等原因，导致入炉料管数量设置偏少造成料管功能不足，制约了电炉生产。最终造成炉内加料点偏少、料不均衡等严重后果，而需要二次增设推料机进行平凡的推料以弥补料管功能的不足
这种不正常现象在很多电炉上经常上演，其带来很多负面的影响，如：因为料管不足不得已而进行的频繁推料模式导致炉门无法得到关闭，其一，造成大量冷空气混入炉内增加了电炉配套除尘器的负荷，破坏了电炉烟道吸烟收尘的效果；其二，炉门形成常开状态造成不安全因素，一旦发生喷炉爆料事故其危害性将会放大伤害范围；另外，同时也给生产企业造成运行成本的增加等经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可旋转布料的炉内料管，解决了背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转布料的炉内料管，包括回转装置固定管、定位料管、回转管、支承圈、烟罩和可旋转料管头，所述烟罩上端面安装有回转装置固定管，所述回转装置固定管背离烟罩的上端面通过上连接法兰固定有定位料管，所述烟罩的下端面卡固安装有可旋转料管头，其特征在于：所述烟罩和回转装置固定管之间设有转动管，转动管插接在烟罩内与可旋转料管头焊接，实现可旋转料管头与转动管同轴转动。
所述回转装置固定管的表面焊接有回转装置油马达支座，回转装置油马达支座上卡固有油马达，油马达的输出轴上安装有主动齿轮。
所述支承圈套装在回转装置固定管外表面，且支承圈通过两套转盘轴承与回转装置固定管实现转动安装，两套转盘轴承的相背离上下端面分布安装有转盘轴承上密封盖和转盘轴承下密封盖，转盘轴承上密封盖和转盘轴承下密封盖与转盘轴承连接处均安装有耐高温纤维密封垫。
所述转盘轴承上密封盖上通过从动齿圈定位螺栓安装有从动齿圈，且从动齿圈和主动齿轮啮合传动，所述从动齿圈与回转管啮合传动，回转管背离从动齿圈的一端通过固定螺栓与转动管同轴转动。
优选的，所述烟罩和转动管的衔接处通过PVC胶水粘贴有料管孔密封垫。
优选的，所述上连接法兰共设有六个，六个上连接法兰在定位料管和回转装置固定管连接处环形阵列分布。
优选的，所述定位料管、回转装置固定管、烟罩和可旋转料管头可实现相互连通。
优选的，所述转盘轴承内安装有轴承滚动体。
优选的，所述支承圈上下端均通过紧定螺钉固定在转盘轴承上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过油马达的动作，实现转动管带动可旋转料管头的旋转，增加料管给料的覆盖面积则从一定程度上可以改善原料入炉的问题；回转装置全部采用钢制品制作，其结构刚性足、强度好，使用寿命长。且安装、检修维护都简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、回转装置固定管；2、上连接法兰；3、定位料管；4、回转装置油马达支座；5、油马达；6、主动齿轮；7、从动齿圈；8、从动齿圈定位螺栓；9、回转管；10、支承圈；11、料管孔密封垫；12、烟罩；13、可旋转料管头；14、耐高温纤维密封垫；15、转盘轴承下密封盖；16、转盘轴承；17、紧定螺钉；18、轴承滚动体；19、转盘轴承上密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种可旋转布料的炉内料管技术方案：一种可旋转布料的炉内料管，包括回转装置固定管1、定位料管3、回转管9、支承圈10、烟罩12和可旋转料管头13，烟罩12上端面安装有回转装置固定管1，回转装置固定管1背离烟罩12的上端面通过上连接法兰2固定有定位料管3，烟罩12的下端面卡固安装有可旋转料管头13，烟罩12和回转装置固定管1之间设有转动管，转动管插接在烟罩12内与可旋转料管头13焊接，实现可旋转料管头13与转动管同轴转动；定位料管3、回转装置固定管1、烟罩12和可旋转料管头13可实现相互连通，能够保证落料的整个过程流畅高效进行。
回转装置固定管1的表面焊接有回转装置油马达支座4，回转装置油马达支座4上卡固有油马达5，油马达5的输出轴上安装有主动齿轮6；回转装置的动力源为液压力，油马达5通过无缝油管与液压站内电磁阀相连，电磁阀线圈受继电器、工业遥控器控制，根据需要由操作者按动遥控器上与之对应的按键进行控制操作电磁阀即可实施油马达5带动回转装置回转，可旋转料管头13就可旋转到所需补料的料面位置，此时打开定位料管上端的料管阀门即可实现不同位置的加料工作；当然也可以在放料状态下进行旋转加料。
支承圈10套装在回转装置固定管1外表面，且支承圈10通过两套转盘轴承16与回转装置固定管1实现转动安装，两套转盘轴承16的相背离上下端面分布安装有转盘轴承上密封盖19和转盘轴承下密封盖15，转盘轴承上密封盖19和转盘轴承下密封盖15与转盘轴承16连接处均安装有耐高温纤维密封垫14；
转盘轴承上密封盖19上通过从动齿圈定位螺栓8安装有从动齿圈7，且从动齿圈7和主动齿轮6啮合传动，从动齿圈与回转管9啮合传动，回转管9背离从动齿圈7的一端通过固定螺栓与转动管同轴转动；通过主动齿轮6的转动，实现对从动齿圈7的啮合传动，从动齿圈的转动，实现对回转管9的转动，回转管9转动，实现其底部固定的转动管的同步转动，从而实现调节可旋转料管头13的旋转，达到控制落料范围的目的。
本实用新型，进一步的，烟罩12和转动管的衔接处通过PVC胶水粘贴有料管孔密封垫11；保证整体的密封性良好。
本实用新型，进一步的，上连接法兰2共设有六个，六个上连接法兰2在定位料管3和回转装置固定管1连接处环形阵列分布；能够平稳安全的对接固定。
本实用新型，进一步的，转盘轴承16内安装有轴承滚动体18；保证其可以进行正常的转动。
本实用新型，进一步的，支承圈10上下端均通过紧定螺钉17固定在转盘轴承16上，对上下两套转盘轴承16进行支撑固定，保证整体的平稳性。
工作原理：本实用新型工作的时候，通过在定位料管3下段插装入该回转装置，通过该回转装置的回转动作带动可旋转料管头13旋转；包含通过法兰与定位料管3相互连接的回转装置固定管1、与回转装置固定管1焊接的油马达支座4及安装于支座上的油马达5、安装于油马达5输出轴端的主动齿轮6、安装于回转装置固定管1圆柱面的转盘轴承16二套（上下各一套）、安装于转盘轴承16外圈的回转管9、以及安装于回转管9外圈的从动齿圈7以及支承圈10。
回转装置的动力源为液压力，油马达5通过无缝油管与液压站内电磁阀相连，电磁阀线圈受继电器、工业遥控器控制，根据需要由操作者按动遥控器上与之对应的按键进行控制操作电磁阀即可实施油马达5带动回转装置回转，可旋转料管头13就可旋转到所需补料的料面位置，此时打开定位料管上端的料管阀门即可实现不同位置的加料工作；当然也可以在放料状态下进行旋转加料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可旋转布料的炉内料管，包括回转装置固定管（1）、定位料管（3）、回转管（9）、支承圈（10）、烟罩（12）和可旋转料管头（13），所述烟罩（12）上端面安装有回转装置固定管（1），所述回转装置固定管（1）背离烟罩（12）的上端面通过上连接法兰（2）固定有定位料管（3），所述烟罩（12）的下端面卡固安装有可旋转料管头（13），其特征在于：所述烟罩（12）和回转装置固定管（1）之间设有转动管，转动管插接在烟罩（12）内与可旋转料管头（13）焊接，实现可旋转料管头（13）与转动管同轴转动；
所述回转装置固定管（1）的表面焊接有回转装置油马达支座（4），回转装置油马达支座（4）上卡固有油马达（5），油马达（5）的输出轴上安装有主动齿轮（6）；
所述支承圈（10）套装在回转装置固定管（1）外表面，且支承圈（10）通过两套转盘轴承（16）与回转装置固定管（1）实现转动安装，两套转盘轴承（16）的相背离上下端面分布安装有转盘轴承上密封盖（19）和转盘轴承下密封盖（15），转盘轴承上密封盖（19）和转盘轴承下密封盖（15）与转盘轴承（16）连接处均安装有耐高温纤维密封垫（14）；
所述转盘轴承上密封盖（19）上通过从动齿圈定位螺栓（8）安装有从动齿圈（7），且从动齿圈（7）和主动齿轮（6）啮合传动，所述从动齿圈与回转管（9）啮合传动，回转管（9）背离从动齿圈（7）的一端通过固定螺栓与转动管同轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转布料的炉内料管，其特征在于：所述烟罩（12）和转动管的衔接处通过PVC胶水粘贴有料管孔密封垫（11）。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转布料的炉内料管，其特征在于：所述上连接法兰（2）共设有六个，六个上连接法兰（2）在定位料管（3）和回转装置固定管（1）连接处环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转布料的炉内料管，其特征在于：所述定位料管（3）、回转装置固定管（1）、烟罩（12）和可旋转料管头（13）可实现相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转布料的炉内料管，其特征在于：所述转盘轴承（16）内安装有轴承滚动体（18）。
6.根据权利要求1所述的一种可旋转布料的炉内料管，其特征在于：所述支承圈（10）上下端均通过紧定螺钉（17）固定在转盘轴承（16）上。
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| CN202021438138.7U CN212620037U (zh) | 2020-07-18 | 2020-07-18 | 一种可旋转布料的炉内料管 |
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| CN212620037U true CN212620037U (zh) | 2021-02-26 |
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| CN202021438138.7U Active CN212620037U (zh) | 2020-07-18 | 2020-07-18 | 一种可旋转布料的炉内料管 |
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2020
- 2020-07-18 CN CN202021438138.7U patent/CN212620037U/zh active Active
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