CN103465611A - 一种塑胶辊的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械制备领域,涉及的是一种塑胶辊的制作方法,其包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机,将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中,由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面,将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理,形成橡胶辊,再将橡胶辊装入涂布机上,预热,将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面,将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上,在橡胶辊外表面涂布1~2mm聚氯乙烯浆料。本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层,在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层,增加对橡胶层的保护作用,延长了塑胶辊的使用寿命,特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
Description
技术领域
本发明属于机械制备领域,涉及的是一种塑胶辊的制作方法。
背景技术
塑胶辊的运用范围非常大,很多企业、行业乃至全国各类印刷机械长期使用,由于存在着先天性材料性能的不足,使得塑胶辊表面较粗糙、橡胶表层易龟裂从而影响使用质量和寿命。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明提供一种表面光滑、橡胶层不易龟裂的一种塑胶辊的制作方法。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种塑胶辊的制作方法,包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机,其所述的制作方法包括如下步骤:
1)清除辊芯表面杂质;
2)胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料;
3)将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中,由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面;
4)将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理,橡胶层厚度2mm,形成橡胶辊;
5)配制聚氯乙烯浆料;
6)将橡胶辊装入涂布机上,预热;
7)将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面;
8)将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上,在橡胶辊外表面涂布1~2mm聚氯乙烯浆料;
9)冷却后,重复步骤8)2次;
10)车削外表面,并清洁抛光。
上述的塑胶辊的制作方法,其所述的橡胶材料按重量份数计算,包括50~70份的环氧氯丙烷和30~50份的碳酸钙混合制成。
上述的塑胶辊的制作方法,其所述的粘接剂包括E-44环氧树脂、E-54环氧树脂或630环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成,加热10~20分钟,加热温度180~220℃。
上述的塑胶辊的制作方法,其所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算, 聚氯乙烯糊树脂80~120份、邻苯二甲酸二辛酯50~70份、马来酸二丁基锡1~3份、碳酸钙4~6份,真空搅拌,真空度-0. 9Mpa以下,搅拌60~80分钟。
上述的塑胶辊的制作方法,其所述的辊芯为金属辊芯。
有益效果:
本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层,在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层,增加对橡胶层的保护作用,延长了塑胶辊的使用寿命,特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明包括金属辊芯、胶辊挤出机和涂布机,其所述的制作方法包括如下步骤:
1)取预制的金属辊芯,清除金属辊芯表面杂质、油污,提高粘接剂的粘接效果;
2)开启胶辊挤出机,使胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料,橡胶材料按重量份数计算,包括70份的环氧氯丙烷和30份的碳酸钙混合制成;
3)将表面处理清洁的金属辊芯依次、间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中,由所述的橡胶材料包覆所述的金属辊芯外表面;
4)将外表面包覆了橡胶材料的金属辊芯放入硫化机中实施硫化处理,橡胶层厚度2mm,形成橡胶辊;
5)配制聚氯乙烯浆料,所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算, 聚氯乙烯糊树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50份、马来酸二丁基锡2份、碳酸钙5份,加入真空搅拌机中真空搅拌,真空度-0. 9Mpa,搅拌60分钟,得到聚氯乙烯浆料;
6)将橡胶辊装入涂布机上,预热;
7)制备粘接剂,所述的粘接剂包括E-44环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成,加热20分钟,加热温度200℃,将制得的粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面;
8)将步骤5)制备好的聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上,在橡胶辊外表面涂布2mm聚氯乙烯浆料,冷却后,再重复涂布和冷却步骤2次;
10)车削已经涂布了聚氯乙烯浆料的塑胶辊,使其外表面光滑,并清洁抛光,即可以制成塑胶辊。
本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层,在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层,增加对橡胶层的保护作用,延长了塑胶辊的使用寿命,特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑胶辊的制作方法,包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机,其特征在于,所述的制作方法包括如下步骤:
1)清除辊芯表面杂质;
2)胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料;
3)将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中,由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面;
4)将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理,橡胶层厚度2mm,形成橡胶辊;
5)配制聚氯乙烯浆料;
6)将橡胶辊装入涂布机上,预热;
7)将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面;
8)将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上,在橡胶辊外表面涂布1~2mm聚氯乙烯浆料;
9)冷却后,重复步骤8)2次;
10)车削外表面,并清洁抛光。
2.根据权利要求1所述的塑胶辊的制作方法,其特征在于,所述的橡胶材料按重量份数计算,包括50~70份的环氧氯丙烷和30~50份的碳酸钙混合制成。
3.根据权利要求1所述的塑胶辊的制作方法,其特征在于,所述的粘接剂包括E-44环氧树脂、E-54环氧树脂或630环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成,加热10~20分钟,加热温度180~220℃。
4.根据权利要求1所述的塑胶辊的制作方法,其特征在于,所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算, 聚氯乙烯糊树脂80~120份、邻苯二甲酸二辛酯50~70份、马来酸二丁基锡1~3份、碳酸钙4~6份,真空搅拌,真空度-0. 9Mpa以下,搅拌60~80分钟。
5.根据权利要求1所述的塑胶辊的制作方法,其特征在于,所述的辊芯为金属辊芯。
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- 2013-09-22 CN CN2013104306191A patent/CN103465611A/zh active Pending
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