CN103587020A - 一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法 - Google Patents

一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械制备领域，涉及的是一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面，将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，形成橡胶辊，再将橡胶辊装入涂布机上，预热，将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面，将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布1～2mm聚氯乙烯浆料、植物源抗菌复合物。本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了植物源抗菌橡胶薄膜的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。

Description

一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法
技术领域
本发明属于机械制备领域，涉及的是一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法。
背景技术
植物源抗菌橡胶薄膜的运用范围非常大，很多企业、行业乃至全国各类印刷机械长期使用，由于存在着先天性材料性能的不足，使得植物源抗菌橡胶薄膜表面较粗糙、橡胶表层易龟裂从而影响使用质量和寿命。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种表面光滑、橡胶层不易龟裂的一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其所述的制作方法包括如下步骤：
所述的制作方法包括如下步骤：
1）清除辊芯表面杂质；
2）胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料；
3）将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面；
4）将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2mm，形成橡胶辊；
5）配制聚氯乙烯浆料；
6）将橡胶辊装入涂布机上，预热；
7）将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面；
8）将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布1～2mm聚氯乙烯、植物源抗菌复合物浆料；所述的植物源抗菌复合物的制备方法为：
将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物。 
9）冷却后，重复步骤8）2次；
10）车削外表面，并清洁抛光。
上述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其所述的橡胶材料按重量份数计算，包括50～70份的环氧氯丙烷和30～50份的碳酸钙混合制成。 
上述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其所述的粘接剂包括E-44环氧树脂、E-54环氧树脂或630环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成，加热10～20分钟，加热温度180～220℃。
上述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算， 聚氯乙烯糊树脂80～120份、邻苯二甲酸二辛酯50～70份、马来酸二丁基锡1～3份、碳酸钙4～6份，真空搅拌，真空度-0. 9Mpa以下，搅拌60～80分钟。
上述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其所述的辊芯为金属辊芯。
有益效果：
    本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了植物源抗菌橡胶薄膜的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明包括金属辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其所述的制作方法包括如下步骤：
所述的制作方法包括如下步骤：
1）清除辊芯表面杂质；
2）胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料；
3）将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面；
4）将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2mm，形成橡胶辊；
5）配制聚氯乙烯浆料；
6）将橡胶辊装入涂布机上，预热；
7）将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面；
8）将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布1～2mm聚氯乙烯、植物源抗菌复合物浆料；所述的植物源抗菌复合物的制备方法为：
将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物。 
9）冷却后，重复步骤8）2次；
10）车削外表面，并清洁抛光。
本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了植物源抗菌橡胶薄膜的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其特征在于，所述的制作方法包括如下步骤：
1）清除辊芯表面杂质；
2）胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料；
3）将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面；
4）将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2mm，形成橡胶辊；
5）配制聚氯乙烯浆料；
6）将橡胶辊装入涂布机上，预热；
7）将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面；
8）将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布1～2mm聚氯乙烯、植物源抗菌复合物浆料；所述的植物源抗菌复合物的制备方法为：
将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物；
9）冷却后，重复步骤8）2次；
10）车削外表面，并清洁抛光。
2.根据权利要求1所述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其特征在于，所述的橡胶材料按重量份数计算，包括50～70份的环氧氯丙烷和30～50份的碳酸钙混合制成。
3. 根据权利要求1所述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其特征在于，所述的粘接剂包括E-44环氧树脂、E-54环氧树脂或630环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成，加热10～20分钟，加热温度180～220℃。
4.根据权利要求1所述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其特征在于，所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算， 聚氯乙烯糊树脂80～120份、邻苯二甲酸二辛酯50～70份、马来酸二丁基锡1～3份、碳酸钙4～6份，真空搅拌，真空度-0. 9Mpa以下，搅拌60～80分钟。
5.根据权利要求1所述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其特征在于，所述的辊芯为金属辊芯。
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