CN103465378A - 收尘机及具有其的搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收尘机及具有其的搅拌站。本发明提供的收尘机包括：壳体，壳体内部由上至下依次形成有相通的滤芯安装腔、进风腔和储料腔；滤芯，安装在滤芯安装腔内；壳体上部设置有与滤芯安装腔相通的出风口，壳体的中部设置有与进风腔相通的多个进风管道连接孔。该收尘机应用于搅拌站时，可以对各搅拌设备集中收尘，达到降低设备成本、运行成本等效果。

Description

收尘机及具有其的搅拌站

技术领域

本发明涉及搅拌设备除尘技术，特别涉及一种收尘机及具有其的搅拌站。

背景技术

搅拌站是用来制备成品混凝土或砂浆的成套专用设备。当前搅拌站主要包括储料系统、搅拌系统和控制系统。储料系统用于储存搅拌生产中所需物料，包括水泥，砂料等。储料系统一般包括多个物料罐，其中有用于存储水泥或其他粉态物料的粉料罐。搅拌系统包括内设有搅拌腔的搅拌主机，在搅拌腔内设置有搅拌机构，各种物料通过相应的输送设备并以预定的比例运送到搅拌腔中，经搅拌混合后形成搅拌成品。控制系统用于对整个搅拌站的运行进行控制。

当前，用于存储粉态物料的粉料罐包括罐体、收尘机和安全阀。罐体内形成有存储粉态物料的粉料储存腔，罐体上还开设有与粉态存储腔相通的进料口和出料口，在进料口处安装有进料管，粉态物料从进料管注入粉料罐中；出料口通过相应的输出管路与搅拌主机的搅拌腔连通，用于将粉态物料输送给搅拌腔。收尘机位于罐体的顶部，安装在粉料储存腔和外界之间，收尘机的滤芯能够对带粉料的空气进行过滤，将净化后的空气排出，粉尘被阻留在滤芯外表面上后沉淀至粉料储存腔内。安全阀位于罐体的顶部，安装在粉料储存腔和外界之间，当粉料储存腔中的压力高于设定的开启压力时，安全阀打开，使粉料储存腔内的空气或粉态物料混合物排出，避免粉料储存腔压力过大。

在加注粉态物料过程中，正常情形下，粉料运输车内粉态物料较多，形成的料气混合物中的粉态物料比例较大、空气比例较小；此时，对收尘机的过滤能力要求较低。在粉料运输车内粉态物料较少时，为了获得足够的输送压力，操作人员通常会对粉料运输车进行憋压（行业内称为“喘气”），即关闭粉料输送车的输送阀，停止输出料气混合物，并对粉料输送车加压，直到粉料输送车内的压力达到一个较高值时，再重新打开输送阀加注粉态物料。在重新打开输送阀的瞬间，加注的料气混合物中大部分为空气，粉态物料占极少一部分；此时，要求收尘机具有很高的过滤能力（此时要求的过滤能力可能达到正常情形下过滤能力的数倍）才能及时将料气混合物中的空气排出。在收尘机的过滤能力不足时，粉料储存腔的压力就会在瞬时高于安全阀的开启压力，安全阀就会打开，料气混合物通过安全阀外泄，进而产生“冒灰”现象。

由于上述两种情形对收尘机的过滤能力要求相差很大，如果仅满足正常情形下过滤收尘的需要，对各粉料罐分别配置收尘能力较小的收尘机，就无法避免憋压情形的“冒灰”现象，还具有很大的安全隐患。如果要在憋压情形（“喘气”时）不产生“冒灰”现象，就要求对各粉料罐分别配备过滤能力较高的收尘机；但对各粉料罐配置过滤能力较高的收尘机不仅成本和能耗增加，在粉料罐注料时还会造成设备成本及运行成本的巨大浪费。

另外，在粉料输送至搅拌腔内搅拌的过程中，以及搅拌主机搅拌过程中均会产生大量的扬尘，为避免搅拌腔内产生的扬尘溢出污染环境，在搅拌主机上也需要配置安装在搅拌腔和外界之间的收尘机，使得当前的搅拌系统中收尘机的成本居高不下。

因此，如何在减少粉料罐憋压情形下“冒灰”现象，提高搅拌站在物料加注的安全性及物料搅拌过程的环保性能的同时，降低设备成本及避免运行成本的巨大浪费是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。

发明内容

基于上述技术难题，本发明首先提供一种收尘机，该收尘机应用至搅拌站时，可以减少粉料罐憋压情形下“冒灰”现象，在提高搅拌站在物料加注过程的安全性以及物料搅拌过程的环保性的同时，降低了设备成本及避免运行成本的巨大浪费。

基于上述收尘机，本发明还提供了一种具有该收尘机的搅拌站。

一个方面，本发明提供的一种收尘机，包括：壳体，壳体内部由上至下依次形成有相通的滤芯安装腔、进风腔和储料腔；滤芯，安装在滤芯安装腔内；壳体上部设置有与滤芯安装腔相通的出风口，壳体的中部设置有与进风腔相通的多个进风管道连接孔。

进一步地，该收尘机还包括安装在进风腔与外界之间的安全阀。

进一步地，壳体的下部设置有与储料腔相通的第一排料口，第一排料口处安装有第一阀门。

进一步地，该收尘机还包括用于检测储料腔内物料高度的料位检测装置。

本发明提供的收尘机，包括壳体，壳体内由上至下依次形成的相通的滤芯安装腔、进风腔和储料腔，在滤芯安装腔内安装有滤芯，在壳体上设置有与滤芯安装腔相通的出风口，在壳体中部设置有与进风腔相通的多个进风管道连接孔。这样，当该收尘机应用在搅拌站时，只需对搅拌站配置一个具有较大过滤能力的该收尘机，将各个需要除尘的搅拌设备（例如粉料罐、搅拌主机）通过管路与该收尘机的多个进风管道连接孔中的至少一个相通，即可实现对各搅拌设备的收尘（即通过该收尘机对搅拌站的各设备集中收尘），收集到的粉尘可以储存在储料腔内。这样，一方面，各粉料罐共用一个过滤能力较高的收尘机收尘，不需要对各粉料罐分别配置过滤能力较高的收尘机，即可减少各粉料罐憋压情形下的冒灰现象，提高物料加注过程的安全性和环保性；另一方面，不需要对各粉料罐以及搅拌主机分别配置单独的收尘机，在提高搅拌站物料搅拌过程环保性能的同时，减小了搅拌站所需收尘机的数量，降低了设备成本以及避免了运行成本的巨大浪费。另外，当前各搅拌设备上单独配置的收尘机在运行一段时间后均需要进行清理维护，造成收尘机的清理工作比较复杂；而采用本发明提供的可以集中收尘的收尘机后，各搅拌设备不再需要单独配备收尘机，使得收尘机的清理维护工作易操作和管理。

在进一步的技术方案中，该收尘机还包括安装在进风腔与外界之间的安全阀。这样，各粉料罐顶部也不需要额外配置单独的安全阀，减小了搅拌站所需安全阀的数量，进一步降低了设备成本。

在进一步的技术方案中，壳体的下部设置有与储料腔相通的排料口，排料口处安装有第一阀门。这样，当由滤芯分离出的粉尘在储料腔内积累到一定程度后，通过第一阀门可以方便地将储料腔内的粉料导出，以避免储料腔内粉尘积累过多进入相通的进风腔、滤芯安装腔中，造成收尘机不能正常工作甚至发生故障的情形出现。

在进一步的技术方案中，该收尘机还包括用于检测储料腔内物料高度的料位检测装置。这样，通过料位检测装置读取储料腔内粉料的高度信息，有利于准确判断是否需要打开第一阀门，使得导料工作的实施更为合理。

另一个方面，本发明提供的一种搅拌站，包括搅拌主机和粉料罐，以及上述的收尘机；其中，粉料罐包括形成粉料储存腔的罐体；搅拌主机包括形成搅拌腔的筒体；收尘机的多个进风管道连接孔包括第一孔和第二孔；粉料储存腔的上部通过第一管路与第一孔连通，搅拌腔的上部通过第二管路与第二孔连通。

进一步地，粉料罐为多个，第一孔为多个，多个粉料罐的粉料储存腔通过多个第一管路与多个第一孔一一对应连通。

进一步地，粉料罐上安装有上料位计，第一管路与粉料储存腔的连通位置高于上料位计的检测点的位置。

进一步地，收尘机由支架支撑于地面上，收尘机壳体的下部设置有与储料腔相通的第二排料口，第二排料口处安装有第二阀门。

进一步地，收尘机安装在搅拌主机的上方，收尘机壳体的下部设置有与储料腔相通的第三排料口，第三排料口通过下料管路、粉料计量装置与搅拌主机的搅拌腔相通，下料管路中设置有第三阀门。

进一步地，第二管路的下段和下料管路的下段重合，第三阀门设置在下料管路的上段，第二管路的上段设置有第四阀门。

本发明提供的搅拌站包括搅拌主机、粉料罐和上述的收尘机。收尘机的多个进风管道连接孔分别包括第一孔和第二孔，粉料罐的粉料储存腔的上部通过第一管路与第一孔连通，搅拌腔的上部通过第二管路与第二孔连通。这样，通过管路与一个收尘机的多个进风管道连接孔分别连接的粉料罐、搅拌主机的腔室内可以不用再单独设置收尘机，节约了搅拌站收尘机的总数，降低了设备的成本。

在进一步的技术方案中，粉料罐为多个，第一孔为多个，多个粉料罐的粉料储存腔通过多个第一管路与多个第一孔一一对应连通。即，搅拌站的搅拌主机和任一粉料罐共用一个上述的收尘机进行集中收尘，一方面大量减少了收尘机的数量，降低了搅拌站设备成本；另一方面，可以采用具有较大过滤能力的上述收尘机，即可减少各粉料罐憋压情形下的冒灰现象，提高物料加注过程的安全性和环保性。这样，相对于现有技术中需要对各粉料罐单独配置具有较大过滤能力的收尘机来说，本技术方案在保证加注安全和环保性能、减少冒灰现象的同时，降低了设备成本、运行成本以及维护成本。

在进一步的技术方案中，粉料罐上安装有上料位计，第一管路与粉料储存腔的连通位置高于上料位计的检测点的位置。因粉料罐内物料一般在重力作用下位于粉料储存腔的下方，粉料储存腔的上方相当于空腔，将第一管路与粉料储存腔的连通位置高于上料位计的检测点的位置，可以保证粉料储存腔的空腔与收尘机的进风腔通过第一管路保持相通，使得收尘机能对粉料罐的粉气混合物进行有效的过滤分离工作，保证注料过程的安全性。

在进一步的技术方案中，收尘机由支架支撑于地面上，收尘机壳体的下部设置有与储料腔相通的排料口，排料口处安装有第二阀门，当收尘机的储料腔内储存粉料到一定程度时，通过打开第二阀门，可以一方面将储料腔腾空以继续工作，另一方面导出的粉料可以回收利用。

在进一步的技术方案中，收尘机安装在搅拌主机的上方，收尘机壳体的下部设置有与储料腔相通的排料口，排料口通过下料管路、粉料计量装置与搅拌主机的搅拌腔相通，下料管路中设置有第三阀门。这样，储料腔内储存的粉料储存到一定程度后，通过打开第三阀门即可以通过计量然后进入搅拌腔内搅拌，不需要其他额外的转运工序，简化了导料工序，节约了人力物力。

在进一步的技术方案中，第二管路的下段和下料管路的下段重合，第三阀门设置在下料管路的上段，在第二管路的上段可以设置第四阀门。本技术方案通过将伸入搅拌腔的第二管路和下料管路的下段共用，一方面充分利用了下料管路，另一方面简化了结构，结构设计更加合理。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例提供的收尘机的结构示意图；

图2示意性示出了本发明实施例中收尘机壳体内的腔室结构；

图3为本发明实施例提供的搅拌站的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1和图2，图1示出了本发明实施例提供的收尘机的结构；图3示出了本发明实施例提供的搅拌站的结构。本发明实施例提供的收尘机100包括壳体1，壳体1内部由上至下依次形成有相通的滤芯安装腔11、进风腔12和储料腔13。收尘机100的滤芯（图中未示出）安装在滤芯安装腔11内，滤芯的结构可以采用现有技术的已知结构。进风腔12用于容纳料气混合物。储料腔13形成储存沉淀粉料的空间结构。壳体1上部设置有与滤芯安装腔11相通的出风口（图中未示出），壳体1的中部设置有与滤芯安装腔11相通的多个进风管道连接孔15。此外，发明实施例提供的收尘机100还可以包括设置在壳体1外部的罩体2。

该收尘机100用于收尘的工作原理如下：各待除尘设备的腔室（可以包括粉料罐的粉料储存腔和搅拌主机的搅拌腔）通过管路与进风管道连接孔15连接，各待除尘设备腔室内的料气混合物进入收尘机100的进风腔12内后，在安装在滤芯安装腔11内的滤芯的强制作用下，粉料和空气相分离，净化后的空气通过出风口排到外界，粉料被阻留在滤芯外表面，然后沉淀储存至储料腔13内。

需要说明的是，本发明实施例中，进风腔12具体指的是处于滤芯下端面与储料腔13中已储存粉料的上端面之间的腔体。容易理解，当储料腔13中已储存粉料为零时，整个储料腔13也可以相当于进风腔12使用。

这样，当该收尘机100应用于搅拌站时，只需对搅拌站配置一个具有较大过滤能力的该收尘机100，将各个需要除尘的搅拌设备（例如粉料罐、搅拌主机）的腔室通过管路与该收尘机100的多个进风管道连接孔15中的至少一个相通，即可实现对各搅拌设备的收尘（即通过该收尘机100可以对搅拌站的各搅拌设备集中收尘）。这样，一方面，各粉料罐共用一个过滤能力较高的收尘机100收尘，也就不需要对各粉料罐分别配置过滤能力较高的收尘机，在减少各粉料罐憋压情形下的冒灰现象的同时，提高了物料加注过程的安全性和环保性；另一方面，采用该可集中收尘的收尘机100后，不需要对各粉料罐以及搅拌主机分别配置单独的收尘机，在提高搅拌站物料搅拌过程环保性能的同时，减小了搅拌站所需收尘机的数量，降低了设备成本以及避免了运行成本的巨大浪费。另外，当前各搅拌设备上单独配置的收尘机在运行一段时间后均需要进行清理，造成收尘机的清理维护工作比较复杂；而采用本发明提供的可以集中收尘的收尘机100后，各设备不再单独配备收尘机，清理时只清理一个收尘机100即可，使得收尘机的清理工作易操作和管理。

再来看图1，该收尘机100还包括安装在进风腔12与外界之间的安全阀3。这样，各粉料罐顶部也不需要额外配置单独的安全阀，减小了搅拌站所需安全阀的数量，进一步降低了设备成本。

结合参考图1和图2还可以看出，优选地，壳体1的下部设置有与储料腔13相通的第一排料口16，第一排料口16处安装有第一阀门41，该第一阀门41优选地可以采用气动蝶阀。这样，当经由滤芯分离出的粉尘在储料腔13内积累到一定程度后，通过第一阀门41可以方便地将储料腔13内的粉料导出，以避免储料腔13内粉尘积累过多进入相通的进风腔12、滤芯安装腔11中，造成收尘机100不能高效工作甚至发生故障的情形出现。

另外，该收尘机100还可以包括用于检测储料腔13内物料高度的料位检测装置，通过料位检测装置读取储料腔内粉料的高度信息，有利于系统准确判断是否需要打开第一阀门，使得对储料腔13实施导料工作的控制更为合理。

参考图3，示出了本发明实施例提供的搅拌站，该搅拌站包括搅拌主机7、粉料罐6、上述的收尘机100。

一个搅拌站通常配备多个粉料罐6，各粉料罐6包括形成粉料储存腔的罐体，在罐体上开设有与粉料储存腔连通的第一进料口（图中未示出）和第一出料口（图中未示出）。第一进料口处连接有进料管（图中未示出），该进料管用于和粉料运输车（图中未示出）的输料管连接。第一出料口通过输出管路（通常为螺旋输送机）与搅拌主机7的搅拌腔连接。粉料罐6还可以包括上料位计，上料位计安装在罐体的相应位置，并在适当的检测点检测粉态物料的量，并可以在粉料储存腔内的物料大于预定量时产生相应的检测信号。另外，粉料罐6还可以包括适当的支腿、下料位计。支腿用于支撑罐体，下料位计可以设置有罐体的相应位置，以在粉料储存腔内的物料少于预定量时产生相应的检测信号。

搅拌主机7包括形成搅拌腔的筒体（图中未示出），在筒体上开设有与搅拌腔连通的第二进料口（图中未示出）和第二出料口（图中未示出），需要混合的物料从对应的第二进料口进入搅拌腔内，由搅拌腔内的搅拌机构混合后，从第二出料口输出给搅拌成品运输车。

结合图1可以看出，收尘机100的多个进风管道连接孔15分别包括第一孔151和第二孔152。粉料储存腔的上部通过第一管路51与第一孔151连通，搅拌腔的上部通过第二管路52与第二孔152连通。这样，因粉料罐6、搅拌主机7的待除尘腔室可以分别通过管路与收尘机的进风管道连接孔15连接，就不需要对粉料罐6、搅拌主机7单独设置收尘机，也就节约了搅拌站所需的收尘机的总数，降低了搅拌站的成本。

优选地，粉料罐6为多个，第一孔151为多个，多个粉料罐6的粉料储存腔通过多个第一管路51与多个第一孔151一一对应连通。这样，搅拌站的多个粉料罐6和搅拌主机7可以采用一个上述的收尘机进行集中收尘，一方面大量减少了搅拌站所需收尘机的数量，降低了搅拌站设备成本；另一方面，搅拌站可以采用具有较大过滤能力的该收尘机100，以减少甚至避免各粉料罐的“冒灰”情形，相对于现有技术中需要对各粉料罐单独配置具有较大过滤能力的收尘机来说，本技术方案在保证加注安全和环保性能的同时，降低了设备成本、运行成本以及维护成本。而且，多个粉料罐6均与收尘机100的进风腔12相通，当一个粉料罐6内压力过大时，可以经由进风腔12进入其他更多个粉料罐中，更有利于粉料储存腔内压力的减小，这样，向任一粉料罐内加注粉态物料时，也不会产生“冒灰”现象，或者可以减少“冒灰”现象的发生。结合图1可以看出，具体到本实施例中，第一孔151有两个，两个第一孔151处均安装有一个弯管510，第一管路51可以采用波纹管，一根波纹管连接一个粉料罐和一个弯管510连接，，另一个弯管510通过另一根波纹管与另一个粉料罐连接；第二孔152为一个。容易理解，当粉料罐多于两个时，第一孔151、弯管和波纹管的数量也会相应增多；另外，第二孔152可以采用多个，以使搅拌腔内料气混合物迅速大量进入进风腔12内，迅速降低搅拌腔内的料气混合物量。

另外，因粉料罐6的粉料储存腔通过第一管路51与收尘机100的进风腔12连通，当收尘机100上安装有安全阀3时，各粉料储存腔的压力防护可以均由安全阀3实施，各粉料罐6上也无需分别安装安全阀，进一步降低了设备成本。

优选地，第一管路51与粉料储存腔的连通位置高于粉料罐6上的上料位计的检测点的位置。因粉料罐6内物料一般在重力作用下位于粉料储存腔的下方，粉料储存腔的上方相当于空腔，将第一管路51与粉料储存腔的连通位置高于上料位计的检测点的位置，可以保证粉料储存腔的空腔与收尘机的进风腔通过第一管路保持相通，以使收尘机100能对粉料罐6的粉气混合物进行有效的过滤分离工作，保证注料过程的安全性。

结合图1和图3可以看出，本实施例中收尘机100安装在搅拌主机7的上方，收尘机壳体1的下部设置有与储料腔13相通的第三排料口（第三排料口与上文中第一排料口16相当），第三排料口通过下料管路53、粉料计量装置（可以为粉料计量斗，粉料计量斗形成有用于容纳待称量粉料的计量腔室，该计量腔室与搅拌腔相通）与搅拌主机的搅拌腔相通，下料管路53中设置有第三阀门（第三阀门与上文中第一阀门41相当），第三阀门可以位于下料管路上端（对应于第三排料口的口部设置），或者设置在下料管路53的其他位置。优选地，第三阀门可以采用气动蝶阀。这样，收尘机100的储料腔13内储存的粉料储存到一定程度后，通过打开第三阀门即可以直接进入搅拌腔内搅拌，由于不需要其他的转运工序，也就简化了工序，节约了人力物力。另外，结合图1中可以看出，收尘机壳体1可以由多个支腿支撑于搅拌主机上，在收尘机壳体1外还可以罩设箱体，以加强收尘机100的密封性能，降低粉尘外漏的可能。

优选地，第二管路52的下段和下料管路53的下段重合，由图1中可以看出，与第二管路52连接的第二孔处于储料腔13的上部，容易理解，为保持第二管路52的畅通，第三阀门设置在下料管路53的上段，例如设置在下料管路53的上端口。这样，将伸入搅拌腔的第二管路52的下段与下料管路53的下段共用，一方面充分利用了下料管路53，另一方面简化了结构，收尘机的结构设计更加合理。优选地，第二管路52的上段设置有第四阀门42，该第四阀门42也可以采用气动蝶阀，当搅拌腔需要收尘操作时，打开第四阀门42，搅拌腔与收尘机的进风腔12相通；当搅拌腔不需要收尘操作时，可以关闭第四阀门42。

另外，在一种未示出的实施方式中，收尘机100可以由支架支撑于地面上，收尘机壳体1的下部设置有与储料腔13相通的第二排料口（第二排料口与上述第一排料口16相当），第二排料口处安装有第二阀门（第二阀门与上述的第一阀门41相当），当收尘机100的储料腔13内储存粉料到一定程度时，通过打开第二阀门，一方面可以将储料腔13腾空以继续工作，另一方面导出的粉料可以回收利用。

综上所述，本发明实施例提供的搅拌站，通过对收尘机100的结构进行创造性设计，各需要料气分离的搅拌设备的腔室可以通过相应的管路连接至一个收尘机100的进风管道连接孔15中进行集中收尘，在各搅拌设备上无须再配备单独的收尘机甚至安全阀，从而大幅降低了搅拌站的设备成本、运行成本和维护成本，另外搅拌站的重量也得到降低。该集中式的收尘机100可以选用收尘能力较大的收尘机，在降低搅拌设备成本的同时也减少了粉料罐6注料时的冒灰现象，提高了注料过程的安全性和环保性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收尘机（100），其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体内部由上至下依次形成有相通的滤芯安装腔（11）、进风腔（12）和储料腔（13）；

滤芯，安装在所述滤芯安装腔（11）内；

所述壳体（1）上部设置有与所述滤芯安装腔（11）相通的出风口，所述壳体（1）的中部设置有与所述进风腔（12）相通的多个进风管道连接孔（15）。

2.根据权利要求1所述的收尘机（100），其特征在于，还包括安装在所述进风腔（11）与外界之间的安全阀（3）。

3.根据权利要求1或2所述的收尘机（100），其特征在于，所述壳体（1）的下部设置有与所述储料腔（13）相通的第一排料口（16），所述第一排料口（16）处安装有第一阀门（41）。

4.根据权利要求3所述的收尘机（100），其特征在于，还包括用于检测所述储料腔（13）内物料高度的料位检测装置。

5.一种搅拌站，其特征在于，包括粉料罐（6）和搅拌主机（7），以及权利要求1至4中任一项所述的收尘机（100）；

其中，所述粉料罐（6）包括形成粉料储存腔的罐体；

所述搅拌主机（7）包括形成搅拌腔的筒体；

所述收尘机的多个进风管道连接孔（15）包括第一孔（151）和第二孔（152）；

所述粉料储存腔的上部通过第一管路（51）与所述第一孔连通，所述搅拌腔的上部通过第二管路（52）与所述第二孔连通。

6.根据权利要求5所述的搅拌站，其特征在于，所述粉料罐（6）为多个，所述第一孔为多个，多个所述粉料罐的粉料储存腔通过多个所述第一管路（51）与多个所述第一孔一一对应连通。

7.根据权利要求6所述的搅拌站，其特征在于，所述粉料罐（6）上安装有上料位计，所述第一管路（51）与所述粉料储存腔的连通位置高于所述上料位计的检测点的位置。

8.根据权利要求7所述的搅拌站，其特征在于，所述收尘机（100）由支架支撑于地面上，所述收尘机壳体（1）的下部设置有与所述储料腔相通的第二排料口，所述第二排料口处安装有第二阀门。

9.根据权利要求7所述的搅拌站，其特征在于，所述收尘机（100）安装在所述搅拌主机的上方，所述收尘机壳体（1）的下部设置有与所述储料腔（13）相通的第三排料口，所述第三排料口通过下料管路（53）、粉料计量装置与所述搅拌主机（7）的搅拌腔相通，所述下料管路中设置有第三阀门。

10.根据权利要求9所述的搅拌站，其特征在于，所述第二管路（52）的下段和所述下料管路（53）的下段重合，所述第三阀门设置在所述下料管路的上段，所述第二管路（52）的上段设置有第四阀门（42）。

Images