CN103464747A - 一种新型脱脂炉 - Google Patents
一种新型脱脂炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103464747A CN103464747A CN2013103750927A CN201310375092A CN103464747A CN 103464747 A CN103464747 A CN 103464747A CN 2013103750927 A CN2013103750927 A CN 2013103750927A CN 201310375092 A CN201310375092 A CN 201310375092A CN 103464747 A CN103464747 A CN 103464747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- novel
- heater
- burner hearth
- debinding furnace
- degreasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型脱脂炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧设有加热装置，所述炉体内于所述炉膛上方设有循环风扇，所述炉体上还设有进气口和排气口，所述炉膛内设有可拆卸的U形脱脂槽，所述脱脂槽两侧壁之间设有与所述脱脂槽侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板。本发明的脱脂炉结构简单、不会出现藏脂死角、脱脂效果好且清理脂较方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属注射成型的脱脂装置，尤其涉及一种新型脱脂炉。
背景技术
金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程成为脱脂。
脱脂处理中，将成型坯放入脱脂炉中，通过加热分解来除去成型坯中的粘接剂，然后再将去除粘接剂的成型坯快速冷却后取出。现有脱脂炉通常包括可放置成型坯的炉膛，成型坯在炉膛内加热，成型坯中的粘接剂受热分解成液态或气态的脂，为确保成型坯烧结成的产品的品质，必须确保炉内不藏留有脂，以免污染成型坯；但现有的脱脂炉在脱脂过程中，粘接剂从成型坯中渗出，排出的过程中会遭遇拐角，造成藏脂死角，且还不利于清理。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、避免出现藏脂死角的脱脂炉。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种新型脱脂炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧设有加热装置，所述炉体内于所述炉膛上方设有循环风扇，所述炉体上还设有进气口和排气口，其特征在于：所述炉膛内设有可拆卸的U形脱脂槽，所述脱脂槽两侧壁之间设有与所述脱脂槽侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述脱脂槽上设有自其中一自由端延伸向另一自由端的横截面为凹圆形的凹槽，所述搁置板的两端分别与所述凹槽接触。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搁置板上设有贯穿所述搁置板两端的导向槽。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述脱脂槽两侧设有滑轮，所述炉膛上设有供所述滑轮滑动的滑槽。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进气口设置在所述炉体顶部并靠近所述循环风扇设置，所述排气口设置在所述炉体底部。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述循环风扇上设有导流罩。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述导向槽为波纹形。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搁置板的弧度为10°～20°。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的脱脂炉结构简单、不会出现藏脂死角、脱脂效果好且清理脂较方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明中脱脂槽的截面示意图；
图3是本发明中搁置板的截面示意图；
图中：10、炉体，11、炉膛，12、进气口，13、排气口，14、滑槽，20、加热装置，30、循环风扇，31、导流罩，40、脱脂槽，41、凹槽，42、滑轮，50、搁置板，51、导向槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图3所示，一种新型脱脂炉，包括炉体10，炉体10内设有炉膛11，炉体11两侧设有加热装置20，炉体10内壁上于炉膛11上方设有循环风扇30，炉体10上还设有进气口12和排气口13，进气口12设置在炉体10顶部并靠近循环风扇30设置，排气口13设置在炉体10底部，便于气体通过循环风扇30在炉体10内循环流动；炉膛11内设有可拆卸的U形脱脂槽40，脱脂槽40两侧壁之间设有与脱脂槽40侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板50；本发明中设置有三层弧形搁置板50，可大大提高成型坯脱脂的效率；将搁置板50的弧度设置为10°～20°，使得搁置板50趋于平缓，而不至于使放置在其上的成型坯因搁置板过于倾斜而滑落。
如图2和图3所示，在脱脂槽40上设置自其中一自由端延伸向另一自由端的横截面为凹圆形的凹槽41，将搁置板50的两端分别与凹槽41接触，为使脂流动更顺畅，在搁置板50上设置贯穿其两端的导向槽51，将导向槽51设置为波纹形，成型坯中渗出的脂沿着弧形的搁置板50上的波纹形导向槽51流入到脱脂槽40上的凹槽内41。
脱脂槽40内将要集满脂时，将脱脂槽40拆卸下来，具体可在脱脂槽40两侧设置滑轮42，在炉膛11上设置供滑轮42滑动的滑槽14，通过滑动的方式，将脱脂槽40从炉膛11内拆卸出来或安装到炉膛内。
为使炉膛11内的气体可定向流动，具体可在循环风扇40上设置导流罩31。
本发明的新型脱脂炉在使用时，将成型坯放置在搁置板50上，加热装置20对炉膛11进行加热，循环风扇30将炉体10内的热空气进行循环，避免成型坯受热不均匀，加热过程中，粘接剂从成型坯中渗出，沿导向槽51流入脱脂槽40的凹槽41内，直至粘接剂完全渗出，此时，进气口12导入氮气，将成型坯快速冷却，冷却后，将成型坯拿出进入下一个工序；若脱脂槽内的粘接剂（脂）已积满或即将积满，则将其取出，进行清理后再放入炉膛内。
本发明的有益效果是：
1、设置U形的脱脂槽，在脱脂槽上设置凹圆形的凹槽，光滑且没有拐角的凹槽内壁，便于脂的流动，避免了脂藏留在炉膛内，影响了成型坯的脱脂效果而产生不良品；
2、设置弧形的搁置板，搁置板上设置波纹形的导向槽，便于成型坯中渗出的脂沿着带着弧度的导向槽流入脱脂槽的凹槽内，而不会滞留在搁置板上，确保了成型坯的脱脂效果；
3、设置可拆卸脱脂槽，方便清理积累在脱脂槽上凹槽内的脂。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1.一种新型脱脂炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧设有加热装置，所述炉体内于所述炉膛上方设有循环风扇，所述炉体上还设有进气口和排气口，其特征在于：所述炉膛内设有可拆卸的U形脱脂槽，所述脱脂槽两侧壁之间设有与所述脱脂槽侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱脂炉，其特征在于：所述脱脂槽上设有自其中一自由端延伸向另一自由端的横截面为凹圆形的凹槽，所述搁置板的两端分别与所述凹槽接触。
3.根据权利要求2所述的一种新型脱脂炉，其特征在于：所述搁置板上设有贯穿所述搁置板两端的导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型脱脂炉，其特征在于：所述脱脂槽两侧设有滑轮，所述炉膛上设有供所述滑轮滑动的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型脱脂炉，其特征在于：所述进气口设置在所述炉体顶部并靠近所述循环风扇设置，所述排气口设置在所述炉体底部。
6.根据权利要求5所述的一种新型脱脂炉，其特征在于：所述循环风扇上设有导流罩。
7.根据权利要求3所述的一种新型脱脂炉，其特征在于：所述导向槽为波纹形。
8.根据权利要求7所述的一种新型脱脂炉，其特征在于：所述搁置板的弧度为10°～20°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103750927A CN103464747A (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 一种新型脱脂炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103750927A CN103464747A (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 一种新型脱脂炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103464747A true CN103464747A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49789912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103750927A Pending CN103464747A (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 一种新型脱脂炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103464747A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107321978A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-07 | 宜兴新高合金制品有限公司 | 一种质量块用脱脂炉 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3877869A (en) * | 1973-01-05 | 1975-04-15 | Sirma | Modular support for carrying ceramic products during baking |
| JPH0543905A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Daido Steel Co Ltd | 粉末成形方法 |
| JPH0780712B2 (ja) * | 1990-01-19 | 1995-08-30 | セイコー電子工業株式会社 | 射出成形体の脱脂方法 |
| JP2005132647A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Kyocera Corp | 棒状セラミックス体の製造方法 |
| JP4357886B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2009-11-04 | Ｔｄｋ株式会社 | 脱バインダ用治具および電子部品の製造方法 |
| CN203495222U (zh) * | 2013-08-26 | 2014-03-26 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 一种新型脱脂炉 |
-
2013
- 2013-08-26 CN CN2013103750927A patent/CN103464747A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3877869A (en) * | 1973-01-05 | 1975-04-15 | Sirma | Modular support for carrying ceramic products during baking |
| JPH0780712B2 (ja) * | 1990-01-19 | 1995-08-30 | セイコー電子工業株式会社 | 射出成形体の脱脂方法 |
| JPH0543905A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Daido Steel Co Ltd | 粉末成形方法 |
| JP4357886B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2009-11-04 | Ｔｄｋ株式会社 | 脱バインダ用治具および電子部品の製造方法 |
| JP2005132647A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Kyocera Corp | 棒状セラミックス体の製造方法 |
| CN203495222U (zh) * | 2013-08-26 | 2014-03-26 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 一种新型脱脂炉 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 乔斌等: "金属注射成型综合脱脂炉的结构设计特点", 《金属热处理》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107321978A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-07 | 宜兴新高合金制品有限公司 | 一种质量块用脱脂炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204963442U (zh) | 不锈钢烘箱 | |
| CN203495222U (zh) | 一种新型脱脂炉 | |
| CN103464747A (zh) | 一种新型脱脂炉 | |
| CN205221594U (zh) | 一种保温胶桶 | |
| CN202201815U (zh) | 玻璃瓶退火及码放装置 | |
| CN208817856U (zh) | 一种用于钒氮合金的降温装置 | |
| CN205556456U (zh) | 一种用于生产玻璃的淬火炉 | |
| CN206772048U (zh) | 一种工业炉炉膛冷却装置 | |
| CN204639118U (zh) | 一种连铸中间包用浸入式水口高效烘烤装置 | |
| CN207787674U (zh) | 一种高效的铸造机械设备 | |
| CN206229996U (zh) | 一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针 | |
| CN202214381U (zh) | 双向台车式热处理炉 | |
| CN204495057U (zh) | 一种真空焊接炉炉壁结构及其应用的焊接炉 | |
| CN104336742B (zh) | 一种用于腌制过程温度控制的水循环控温系统 | |
| CN203992394U (zh) | 一种网带炉用快速冷却系统 | |
| CN203053208U (zh) | 一种钽电容真空烧结脱蜡炉 | |
| CN205351963U (zh) | 一种中药热风循环烘箱 | |
| CN209210905U (zh) | 一种GCr18MOA特种钢制造装置 | |
| CN208437409U (zh) | 一种铝制品高温重加工装置 | |
| CN202688384U (zh) | 具备升降功能的转移料车和地下淬火槽组配生产线 | |
| CN208274490U (zh) | 一种具有多个蒸汽入口的蒸汽烤箱 | |
| CN205907303U (zh) | 一种钢带连续立式淬火装置 | |
| CN205954050U (zh) | 一种合金高温处理装置 | |
| CN201873535U (zh) | 一种降低四氯化钛生产过程中损耗的装置 | |
| CN206642388U (zh) | 一种润滑油干燥箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131225 |