CN208817856U - 一种用于钒氮合金的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钒氮合金的降温装置，包括冷却房和皮带，所述冷却房的顶部固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有风扇箱，所述风扇箱的底部与机箱连通，所述机箱的内腔设置有制冷器，所述制冷器的两侧均连通有第一出气管，所述第一出气管远离制冷器的一端贯穿机箱并延伸至冷却房的内腔且连通有鼓风机，所述制冷器的底部连通有第二出气管，所述第二出气管远离制冷器的一端贯穿机箱并延伸至冷却房的内腔且连通有横管。本实用新型通过冷却房、机箱、风扇箱、制冷器、第一出气管、鼓风机、第二出气管、横管、喷头、传送带、电机、皮带和物料输送盘的配合，解决了传统降温冷却方式，时间长，效率低下的问题。

Description

一种用于钒氮合金的降温装置

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产技术领域，具体为一种用于钒氮合金的降温装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，可大大提高钢的强度、韧性、延展性、抗热疲劳性等综合性能，可在成本较低的情况下促使钢产品升级换代，在实际应用中提高建筑物及其制品的安全性，减少钢材用量、节约建筑成本，可以说，钒氮合金在钢铁工业中的应用越来约普遍。

在现有技术中，用于工业生产钒氮合金的方式主要通过常规的连续式高温烧结窑生产，生产完成后通常采用自然降温冷却方式，但是此降温方式时间长，效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钒氮合金的降温装置，具备快速降温的优点，解决了传统降温冷却方式，时间长，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钒氮合金的降温装置，包括冷却房和皮带，所述冷却房的顶部固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有风扇箱，所述风扇箱的底部与机箱连通，所述机箱的内腔设置有制冷器，所述制冷器的两侧均连通有第一出气管，所述第一出气管远离制冷器的一端贯穿机箱并延伸至冷却房的内腔且连通有鼓风机，所述制冷器的底部连通有第二出气管，所述第二出气管远离制冷器的一端贯穿机箱并延伸至冷却房的内腔且连通有横管，所述横管的底部连通有喷头，所述冷却房内腔的底部设置有传送带，所述冷却房内腔的底部固定连接有电机，所述电机与传送带之间通过皮带传动连接，所述传送带的顶部设置有物料输送盘。

优选的，所述风扇箱的内腔设置有风扇，所述风扇箱的内腔且位于风扇的上方设置有防尘网。

优选的，所述第一出气管的表面设置有第一风机。

优选的，所述第二出气管的表面设置有第二风机。

优选的，所述冷却房内腔两侧的底部均开设有排气孔，所述排气孔的内腔设置有防尘格网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过冷却房、机箱、风扇箱、制冷器、第一出气管、鼓风机、第二出气管、横管、喷头、传送带、电机、皮带和物料输送盘的设置，共同构建了一个用于钒氮合金的降温装置，其中通过风扇把空气抽入制冷器内，制冷器对空气进行制冷，再通过启动第一风机和第二风机，可以把冷空气通过喷头和鼓风机对钒氮合金进行吹风，实现强制快速降温，缩短了降温时间，提高了生产的效率，以上结构的配合，解决了传统降温冷却方式，时间长，效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型物料输送盘左视结构示意图。

图3为本实用新型风扇和防尘网结构示意图。

图中：1冷却房、2机箱、3风扇箱、4制冷器、5第一出气管、6鼓风机、7第二出气管、8横管、9喷头、10传送带、11电机、12皮带、13物料输送盘、14风扇、15防尘网、16第一风机、17第二风机、18排气孔、19防尘格网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于钒氮合金的降温装置，包括冷却房1和皮带12，冷却房1的顶部固定连接有机箱2，冷却房1内腔两侧的底部均开设有排气孔18，排气孔18的内腔设置有防尘格网19，机箱2的顶部固定连接有风扇箱3，风扇箱3的内腔设置有风扇14，风扇箱3的内腔且位于风扇14的上方设置有防尘网15，风扇箱3的底部与机箱2连通，机箱2的内腔设置有制冷器4，制冷器4的两侧均连通有第一出气管5，第一出气管5的表面设置有第一风机16，第一出气管5远离制冷器4的一端贯穿机箱2并延伸至冷却房1的内腔且连通有鼓风机6，制冷器4的底部连通有第二出气管7，第二出气管7的表面设置有第二风机17，第二出气管7远离制冷器4的一端贯穿机箱2并延伸至冷却房1的内腔且连通有横管8，横管8的底部连通有喷头9，冷却房1内腔的底部设置有传送带10，冷却房1内腔的底部固定连接有电机11，电机11与传送带10之间通过皮带12传动连接，传送带10的顶部设置有物料输送盘13，通过冷却房1、机箱2、风扇箱3、制冷器4、第一出气管5、鼓风机6、第二出气管7、横管8、喷头9、传送带10、电机11、皮带12和物料输送盘13的设置，共同构建了一个用于钒氮合金的降温装置，其中通过风扇14把空气抽入制冷器4内，制冷器4对空气进行制冷，再通过启动第一风机16和第二风机17，可以把冷空气通过喷头9和鼓风机6对钒氮合金进行吹风，实现强制快速降温，缩短了降温时间，提高了生产的效率，以上结构的配合，解决了传统降温冷却方式，时间长，效率低下的问题。

使用时，通过外置控制器对该降温装置进行控制，当对电机11启动，能够带动传送带10把刚生产出的钒氮合金通过物料输送盘13运输出来时，同时启动风扇14可以把空气抽入制冷器4内，制冷器4对空气进行制冷，再通过启动第一风机16和第二风机17，可以通过喷头9和鼓风机6把冷空气吹向钒氮合金，实现强制快速物理降温，缩短了降温时间和提高了生产的效率，而使用者也可以根据钒氮合金生产的数量，对第一风机16和第二风机17进行控制，当量小时，只需开启一个风机就能够满足快速降温的需要，达到节能的目的，最后通过排气孔18把钒氮合金产生的热量排出冷却房1。

Claims (5)

1.一种用于钒氮合金的降温装置，包括冷却房（1）和皮带（12），其特征在于：所述冷却房（1）的顶部固定连接有机箱（2），所述机箱（2）的顶部固定连接有风扇箱（3），所述风扇箱（3）的底部与机箱（2）连通，所述机箱（2）的内腔设置有制冷器（4），所述制冷器（4）的两侧均连通有第一出气管（5），所述第一出气管（5）远离制冷器（4）的一端贯穿机箱（2）并延伸至冷却房（1）的内腔且连通有鼓风机（6），所述制冷器（4）的底部连通有第二出气管（7），所述第二出气管（7）远离制冷器（4）的一端贯穿机箱（2）并延伸至冷却房（1）的内腔且连通有横管（8），所述横管（8）的底部连通有喷头（9），所述冷却房（1）内腔的底部设置有传送带（10），所述冷却房（1）内腔的底部固定连接有电机（11），所述电机（11）与传送带（10）之间通过皮带（12）传动连接，所述传送带（10）的顶部设置有物料输送盘（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金的降温装置，其特征在于：所述风扇箱（3）的内腔设置有风扇（14），所述风扇箱（3）的内腔且位于风扇（14）的上方设置有防尘网（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金的降温装置，其特征在于：所述第一出气管（5）的表面设置有第一风机（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金的降温装置，其特征在于：所述第二出气管（7）的表面设置有第二风机（17）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金的降温装置，其特征在于：所述冷却房（1）内腔两侧的底部均开设有排气孔（18），所述排气孔（18）的内腔设置有防尘格网（19）。