CN201744639U - 压铸转子冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压铸转子冷却装置，其包括导入装置和风箱，所述的导入装置为输送带，输送带末端连接风箱入口，风箱包括箱体、设置于箱体内的循环冷却输送带和风机，风箱顶端设置有出风口，出风口通过密封管道连接到车间外部。本实用新型的优点在于可以对压铸完成的转子进行冷却，加快其冷却速度，提高产品加工速度，同时还可以节省空间，提高空间利用率，避免转子的热量散发到车间，造成车间工作环境的恶化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产加工技术领域，特别是一种用于对压铸后的转子进行冷却的冷却装置。
背景技术
目前，在转子加工过程中，转子压铸完成后，还要进行去毛刺的处理，但是处于高温状态的转子无法立即进行去毛刺的处理，需要放在铁箱中冷却到常温后工人才能对其进行去毛刺的处理。这样一方面压铸好的转子放在室内会占用一定的空间，另一方面转子冷却过程中放出热量，容易导致车间的温度上升，使车间内的工作环境发生恶化，而且转子的冷却需要一段时间，工人不能直接对其进行去毛刺处理，降低了劳动效率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的转子加工过程中转子自然冷却导致空间利用率低，车间工作环境恶化以及劳动效率低的问题，提供一种用于对压铸后的转子进行冷却的冷却装置。
实现本实用新型的技术方案如下：
一种压铸转子冷却装置，其包括导入装置和风箱，所述的导入装置为输送带，输送带末端连接风箱入口，风箱包括箱体、设置于箱体内的循环冷却输送带和风机，风箱顶端设置有出风口，出风口通过密封管道连接到车间外部。
为了使转子在风箱内能够充分冷却，所述的循环冷却输送带为‘S’型的输送带，所述的循环冷却输送带为‘S’型的输送带，其下端连接风箱入口，上端为风箱出口。
为了降低车间内的噪音，所述的风机的箱体为用特质隔音材料制成的箱体。
为了增强风机的风力，加快冷却速度，所述的风机为强制风冷风机。
本实用新型的有益效果在于将压铸完成的转子通过输送带输送到风箱内，风箱内的风机从外部环境中吸入冷的空气，冷空气在风箱内循环吸收转子放出的热量后从风箱顶端的出风口排出，冷却后的转子从风箱出口导出，导出后工人可以直接对其进行去毛刺的处理，处理完毕后可以包装装箱。通过本实用新型的压铸转子冷却装置，缩短了转子的冷却时间，加快了转子的加工处理速度，提高了劳动效率，同时，因为压铸好的转子可以直接进行冷却，不会占用空间，转子的热量也不会扩散到车间内，不会导致车间的高温，转子的导入以及导出通过输送带来完成，节省了劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为循环冷却输送带的示意图；
图中，1为导入装置，2为风箱入口，3为箱体，4为循环冷却输送带，5为风机，6为风箱出口，7为出风口。
具体实施方式
参照图1所示的一种压铸转子冷却装置，其包括导入装置1和风箱，所述的导入装置1为输送带，输送带末端连接风箱入口2，风箱包括箱体3、设置于箱体3内的循环冷却输送带4和风机5，为了使转子在风箱内能够充分冷却，所述的循环冷却输送带4为‘S’型的输送带，其下端连接风箱入口2，上端连接风箱出口6，转子通过循环冷却输送带4后冷却到室温。根据实际需要可以调整风箱内循环冷却输送带4的长度，达到高效节能的目的。风箱顶端设置有出风口7，出风口7通过密封管道连接到车间外部。为了降低车间内的噪音，所述的风机5的箱体3为用特质隔音材料制成的箱体3。为了增强风机5的风力，加快冷却速度，所述的风机5为强制风冷风机。将压铸完成的转子通过输送带输送到风箱内，风箱内的风机5从外部环境中吸入冷的空气，冷空气在风箱内循环吸收转子放出的热量后从风箱顶端的出风口7排出，冷却后的转子从风箱出口6导出，导出后工人可以直接对其进行去毛刺的处理，处理完毕后可以包装装箱。通过本实用新型的压铸转子冷却装置，缩短了转子的冷却时间，加快了转子的加工处理速度，提高了劳动效率，同时，因为压铸好的转子可以直接进行冷却，不会占用空间，转子的热量也不会扩散到车间内，不会导致车间的高温，转子的导入以及导出通过输送带来完成，节省了劳动力。
Claims (4)
1.一种压铸转子冷却装置，其特征在于：其包括导入装置和风箱，所述的导入装置为输送带，输送带末端连接风箱入口，风箱包括箱体、设置于箱体内的循环冷却输送带和风机，风箱顶端设置有出风口，出风口通过密封管道连接到车间外部。
2.根据权利要求1所述的压铸转子冷却装置，其特征在于：所述的循环冷却输送带为‘S’型的输送带，其下端连接风箱入口，上端为风箱出口。
3.根据权利要求1所述的压铸转子冷却装置，其特征在于：所述的风机的箱体为用特质隔音材料制成的箱体。
4.根据权利要求1所述的压铸转子冷却装置，其特征在于：所述的风机为强制风冷风机。
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Publications (1)
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2010
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| CN107838396B (zh) * | 2017-10-31 | 2019-04-02 | 重庆鑫际激光科技有限公司 | 模具压铸装置 |
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