CN103459962A

CN103459962A - 钢包炉的顶盖

Info

Publication number: CN103459962A
Application number: CN2011800698361A
Authority: CN
Inventors: 李相勋
Original assignee: Hyundai Steel Co
Current assignee: Hyundai Steel Co
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2031-12-27
Also published as: EP2693145A4; CN103459962B; EP2693145B1; JP5719475B2; EP2693145A1; US20140029642A1; WO2012134037A1; JP2014509727A; KR101299096B1; KR20120111893A

Abstract

本发明涉及一种可以与集尘肘管或集尘罩相容的钢包的顶盖，所述顶盖包括侧面部分，所述侧面部分具有竖直圆柱形形状；盖部分，所述盖部分用于覆盖所述侧面部分的上部，并且具有在中部形成的第一支座件以及邻近所述第一支座件形成的第二支座件，其中小型顶板或集尘罩选择性地位于所述第一支座件上，并且其中所述集尘肘管或水冷却板选择性地位于所述第二支座件上。

Description

钢包炉的顶盖

技术领域

本发明一般而言涉及钢包炉的顶盖，更具体地涉及可以根据操作条件与集尘肘管或集尘罩相容的钢包炉的顶盖。

背景技术

使用铁矿石作为原材料制造钢铁的钢铁制造工艺始于在竖式炉中熔化铁矿石的炼铁操作。通过熔化铁矿石形成的铁水经受依次进行诸如脱磷、脱碳、脱氧等的操作并从铁水中除去杂质的初级精炼工艺，从而形成钢水。

通过次级精炼工艺处理已经除去杂质的钢水，从而实现精细组分调节。然后将钢水输送至连续铸造工艺。

此后通过连续铸造工艺形成半成品。通过诸如轧制的最终成形操作使半成品成型，从而形成最终产品。

LF（钢包炉）是用于精细调节钢水组分并在废料熔化之后使其脱硫的设备，并且通过电炉进行初级精炼工艺。

在钢包炉中，进行调节钢水组分的次级精炼工艺从而使其适于以向钢水中加入补充材料的方式进行脱硫和脱氧，然后钢水通过Ar鼓泡处理并进行电弧加热。

现有技术的实例在韩国专利注册号1026515（注册日期：2011年3月25日，名称：

）中提出。

发明内容

技术问题

因此，本发明谨记现有技术中出现的上述问题，本发明的目的是提供钢包炉的顶盖，所述顶盖覆盖钢包炉的上端并且能够根据操作条件与集尘肘管或集尘罩相容。

本发明的目的不限于上述目的。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供钢包炉的顶盖，包括：侧面部分，所述侧面部分具有竖直圆柱形形状；和覆盖部分，所述覆盖部分覆盖所述侧面部分的上端，具有在所述覆盖部分的中部形成的第一支座孔，和在所述覆盖部分中在邻近所述第一支座孔的位置处形成的第二支座孔，其中小型顶板或集尘罩选择性地位于所述第一支座孔中，并且集尘肘管或水冷却板选择性地位于所述第二支座孔中。

所述顶盖可以进一步包括：多个第一栓体，所述第一栓体在邻近所述第一支座孔的位置处从所述覆盖部分竖直地突出，使得所述小型顶板或集尘罩选择性地紧固至所述第一栓体；和多个第二栓体，所述第二栓体在邻近所述第二支座孔的位置处从所述覆盖部分竖直地突出，使得所述集尘肘管或水冷却板选择性地紧固至所述第二栓体。

所述集尘罩可以具有：第三支座孔，所述第三支座孔在所述集尘罩的上部形成，从而使得所述小型顶板位于所述第三支座孔中；和多个第三栓体，位于所述第三支座孔中的所述小型顶板紧固至所述第三栓体，其中所述第三栓体在邻近所述第三支座孔的位置处从所述集尘罩竖直地突出。

所述覆盖部分可以包括邻近所述第一支座孔设置的碳供应端口，所述侧面部分可以包括取样供应端口，其中所述碳供应端口和所述取样供应端口的每一者可以包括：端口盖；和竖直地打开或关闭所述端口盖的端口控制单元。

所述端口控制单元可以包括：开口控制缸；固定支架，所述固定支架从所述碳供应端口或所述取样供应端口的外表面朝向所述端口盖延伸；和旋转支架，所述旋转支架从所述端口盖延伸，并且通过铰链以可旋转方式联接至所述固定支架，其中所述旋转支架的延伸端连接至所述开口控制缸的缸杆的延伸端。

有利效果

根据本发明，单个钢包炉的顶盖可以根据操作条件与集尘肘管或集尘罩相容。因此，本发明可以解决当操作条件变化时顶盖整体必须用另一个顶盖替换的传统问题。此外，由于不需要制备符合所有操作条件的不同类型的顶盖，可以降低与顶盖的制备相关的制造成本。

此外，在碳供应端口的开口和取样供应端口的开口上设置的端口盖被构造成分别通过开口控制缸以面向碳供应端口和取样供应端口的开口的方向旋转。因此，即使每个端口盖由于从钢包炉传递的热而变形，也可以精确地进行打开或关闭操作。

附图说明

图1为显示根据本发明的钢包炉的顶盖的立体图，

图2为显示图1的钢包炉顶盖的平面图，

图3为显示设置在图1的钢包炉顶盖上的集尘肘管和小型顶板的图，

图4为显示设置在图1的钢包炉顶盖上的集尘罩的图，

图5a为图1所示的碳供应端口的放大的立体图，和

图5b为图1所示的取样供应端口的放大的立体图。

具体实施方式

下面将参考所附附图描述本发明。现在引用附图，在这些附图中，相同的附图标记在不同附图中使用，用来表示相同的或相似的元件。如果公知功能或构造的详细描述会不必要地混淆本发明的主旨，则省略详细说明。

图1为显示根据本发明的钢包炉的顶盖的立体图。根据本发明的钢包炉顶盖100具有侧面部分102，所述侧面部分102具有竖直圆柱形形状；和覆盖部分104，所述覆盖部分104覆盖所述侧面部分102的打开上端。钢包炉顶盖100被安装从而覆盖钢包炉（未示出）的上端。

钢包炉顶盖100覆盖钢包炉的上端并且用于除去在精炼操作过程中在钢包炉中产生的不纯成分（硫、气体等），并且保护周围环境免于在操作过程中喷溅的熔体或熔渣。

电极插入其中的小型顶板位于钢包炉顶盖100中。碳供应端口、辅助原材料供应孔、取样供应端口等围绕小型顶板安装。此外，钢包炉顶盖分为设置有集尘肘管的顶盖或设置有集尘罩的顶盖，所述集尘肘管或集尘罩用于抽吸在钢包炉中产生的不纯成分并将其从钢包炉中排出。

本发明提供可以根据操作条件与集尘肘管或集尘罩相容的钢包炉顶盖，换言之，既可保护安装在小型顶板中的电极免于损坏或磨损又可获得卓越的集尘效果。

如图1中所示，冷却管106设置在侧面部分102和覆盖部分104中从而冷却从钢包炉产生的热。侧面部分102和覆盖部分104的外部覆盖有壳108。冷却水供应管（未示出）和冷却水排放管（未示出）连接至冷却管106。

取样供应端口116设置在侧面部分102中的预定位置处。第一支座孔110、第二支座孔112、碳供应端口114和辅助原材料供应孔115在覆盖部分104中形成。第一支座孔110在覆盖部分104的中部形成。第二支座孔112、碳供应端口114和辅助原材料供应孔115设置在覆盖部分104中邻近第一支座孔110的位置处。

如图3和4中所示，根据操作条件，设置有电极E和集尘肘管180的小型顶板160或设置有小型顶板160和水冷却板190的集尘罩170选择性地设置在覆盖部分104中。例如，在保护安装在小型顶板160中的电极E免于损坏或磨损的操作中，小型顶板160和集尘肘管180分别位于第一支座孔110和第二支座孔112中并且紧固至覆盖部分104。在获得卓越集尘效果的操作中，集尘罩170和水冷却板190分别位于第一支座孔110和第二支座孔112中并且紧固至覆盖部分104。多个第一栓体130围绕第一支座孔110从覆盖部分104竖直地突出，使得小型顶板160或集尘罩170可以通过第一栓体130紧固至覆盖部分104。多个第二栓体140围绕第二支座孔112从覆盖部分104竖直地突出，使得集尘肘管180或水冷却板190通过第二栓体140紧固至覆盖部分104。具有插孔164的小型顶板连接凸缘162和具有插孔174的罩连接凸缘172分别设置在小型顶板160和集尘罩170上，其中第一栓体130插入各个插孔164或174中。以相同的方式，具有插孔184的肘管连接凸缘182和具有插孔194的水冷却板连接凸缘192分别设置在集尘肘管180和水冷却板190上，其中第二栓体140插入各个插孔184或194中。配合在第一栓体130上的小型顶板连接凸缘162或罩连接凸缘172通过栓销134紧固至第一栓体130，所述栓销134插入在各个第一栓体130中形成的相应栓孔132中。配合在第二栓体140上的肘管连接凸缘182或水冷却板连接凸缘192通过栓销144紧固至第二栓体140，所述栓销144插入在各个第二栓体140中形成的相应栓孔142中。

第三支座孔176在紧固至第一栓体130的集尘罩170的上部形成，并且设置有电极E的小型顶板160位于第三支座孔176中。用于将小型顶板160固定至集尘罩170的多个第三栓体150在邻近第三支座孔176的位置处从集尘罩170竖直地突出。以相同的方式，在小型顶板连接凸缘中形成的插孔164配合在各个第三栓体150上，并且配合在第三栓体150上的小型顶板连接凸缘162通过栓销154紧固至第三栓体150，所述栓销154插入在各个第三栓体150中形成的相应栓孔152中。

当集尘罩170固定在第一支座孔110中时，至少一个支撑块179设置在覆盖部分104和设置在集尘罩170的外周向表面上的排气管178之间，使得排气管178可以被支撑块179支撑。此外，当集尘罩170固定在第一支座孔110中时，板式冷却管196设置在覆盖第二支座孔112的水冷却板190上，从而冷却从钢包炉传递的热。正如可以容易理解的，冷却水供应管（未示出）和冷却水排放管（未示出）连接至板式冷却管196。

同时，如图5a和5b中所示，端口盖118a和118b和端口控制单元120a和120b分别设置在侧面部分102中形成的取样供应端口116和覆盖部分104中形成的碳供应端口114上。

端口盖118a和118b分别打开或关闭碳供应端口114的开口和取样供应端口116的开口。端口盖118a和118b分别联接至碳供应端口114和取样供应端口116从而以面向碳供应端口114和取样供应端口116的开口的方向旋转。端口盖118a和118b分别通过端口控制单元120a和120b打开或关闭。

端口控制单元120a和120b分别包括开口控制缸122a和122b，所述开口控制缸122a和122b邻近碳供应端口114和取样供应端口116设置。端口控制单元120a和120b进一步分别包括固定支架124a和124b，所述固定支架124a和124b分别从碳供应端口114和取样供应端口116的外表面朝向相应的端口盖118a和118b延伸，和旋转支架126a和126b，所述旋转支架126a和126b分别从端口盖118a和118b延伸并且通过铰链以可旋转方式联接至相应的固定支架124a和124b。旋转支架126a和126b的延伸端分别连接至缸杆128a和128b，所述缸杆128a和128b从开口控制缸122a和122b延伸或者缩入开口控制缸122a和122b。亦即，当分别连接至旋转支架126a和126b的缸杆128a和128b通过开口控制缸122a和122b的操作而收缩时，端口盖118a和118b分别打开碳供应端口114和取样供应端口116。当缸杆128a和128b通过开口控制缸122a和122b的操作而延伸时，端口盖118a和118b分别关闭碳供应端口114和取样供应端口116。

同时，冷却通道（未示出）在碳供应端口114的端口盖118a中形成从而冷却从钢包炉传递的热。从钢包炉接收热的取样供应端口116的端口盖118b通过空气冷却方法进行冷却。为此，空气流过的空气冷却通道129a和连接至空气冷却通道129a的多个气孔129b在取样供应端口116的端口盖118b中形成。

根据本发明的钢包炉顶盖100可以根据操作条件与集尘肘管180或集尘罩170相容。因此，本发明可以解决当操作条件变化时顶盖100整体必须替换的传统问题。此外，由于不需要制备符合不同操作条件的不同类型的顶盖，可以降低与顶盖100的制备相关的制造成本。

此外，在本发明中，设置在碳供应端口114的开口和取样供应端口116的开口上的端口盖118a和118b被构造成使其分别通过开口控制缸122a和122b以面向碳供应端口114和取样供应端口116的开口的方向旋转。因此，即使端口盖118a或118b由于从钢包炉传递的热而变形，也可以精确地进行打开或关闭操作。

尽管出于说明的目的已公开了本发明的优选实施方案，但是本领域技术人员应当理解，各种修改、增加和删减是可能的，并不脱离所附权利要求中所公开的本发明的范围和精神。

<附图中的附图标记说明>

100：钢包炉的顶盖 102：侧面部分

104：覆盖部分 110：第一支座孔

112：第二支座孔 114：碳供应端口

116：取样供应端口 118a、118b：端口盖

122a、122b：开口控制缸

130：第一栓体

140：第二栓体 150：第三栓体

160：小型顶板 170：集尘罩

180：集尘肘管 190：水冷却板。

Claims

1.一种钢包炉的顶盖，包括：

侧面部分，所述侧面部分具有竖直圆柱形形状；和

覆盖部分，所述覆盖部分覆盖所述侧面部分的上端，

其中第一支座孔隙在所述覆盖部分的中部形成，第二支座孔隙在所述覆盖部分中邻近所述第一支座孔隙的位置处形成，

其中顶板或集尘罩选择性地位于所述第一支座孔隙中，并且

集尘肘管或水冷却板选择性地位于所述第二支座孔隙中。

2.根据权利要求1所述的钢包炉的顶盖，进一步包括：

多个第一栓体，所述第一栓体在邻近所述第一支座孔隙的位置处从所述覆盖部分竖直地突出，从而将所述顶板或所述集尘罩选择性地紧固至所述第一栓体；和

多个第二栓体，所述第二栓体在邻近所述第二支座孔隙的位置处从所述覆盖部分竖直地突出，从而将所述集尘肘管或所述水冷却板选择性地紧固至所述第二栓体。

3.根据权利要求1所述的钢包炉的顶盖，其中所述集尘罩包括：

第三支座孔隙，所述第三支座孔隙在所述集尘罩的上部形成，从而使得所述顶板位于所述第三支座孔隙中；和

多个第三栓体，位于所述第三支座孔隙中的所述顶板紧固至所述第三栓体，

其中所述第三栓体在邻近所述第三支座孔隙的位置处从所述集尘罩竖直地突出。

4.根据权利要求2所述的钢包炉的顶盖，其中

所述顶板包括顶板连接凸缘，所述顶板连接凸缘具有插孔，从而配合在各个第一栓体上，

所述集尘罩包括罩连接凸缘，所述罩连接凸缘具有插孔，从而配合在各个第一栓体上，和

所述集尘肘管和所述水冷却板的每一者包括肘管连接凸缘，所述肘管连接凸缘具有插孔，从而配合在各个第二栓体上。

5.根据权利要求3所述的钢包炉的顶盖，其中所述顶板包括顶板连接凸缘，所述顶板连接凸缘具有插孔，从而配合在各个第三栓体上。

6.根据权利要求4所述的钢包炉的顶盖，其中配合在所述第一栓体上的所述顶板连接凸缘或所述罩连接凸缘以及配合在所述第二栓体上的所述肘管连接凸缘或所述水冷却板连接凸缘通过栓销紧固至相应的栓体，所述栓销插入分别在所述第一栓体和第二栓体中形成的相应栓孔。

7.根据权利要求5所述的钢包炉的顶盖，其中配合在所述第三栓体上的所述顶板连接凸缘通过栓销紧固至所述第三栓体，所述栓销插入分别在所述第三栓体中形成的相应栓孔。

8.根据权利要求1所述的钢包炉的顶盖，其中至少一个支撑块设置在所述集尘罩的排气管和所述覆盖部分之间，使得所述排气管被所述支撑块支撑。

9.根据权利要求1所述的钢包炉的顶盖，进一步包括：

冷却管，所述冷却管设置在所述水冷却板上，从而冷却从所述钢包炉传递的热。

10.根据权利要求1所述的钢包炉的顶盖，其中

所述覆盖部分包括碳供应端口，所述碳供应端口邻近所述第一支座孔隙设置，并且

所述侧面部分包括取样供应端口。

11.根据权利要求10所述的钢包炉的顶盖，其中所述端口控制器包括：

开口控制缸；

固定支架，所述固定支架从所述碳供应端口或所述取样供应端口的外表面朝向所述端口盖延伸；和

旋转支架，所述旋转支架从所述端口盖延伸，并且通过铰链以可旋转方式联接至所述固定支架，其中所述旋转支架的延伸端连接至所述开口控制缸的缸杆的延伸端。

12.根据权利要求10所述的钢包炉的顶盖，其中

冷却通道在所述碳供应端口的所述端口盖中形成，从而能够冷却从所述钢包炉传递的热，并且

空气冷却通道在所述取样供应端口的所述端口盖中形成，从而能够冷却从所述钢包炉传递的热。