CN1049053A

CN1049053A - 转动中心扑尘法及其高温扑尘罩

Info

Publication number: CN1049053A
Application number: CN 90107742
Authority: CN
Inventors: 朱继伦; 刘庆元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-18
Filing date: 1990-09-18
Publication date: 1991-02-06
Also published as: CN1018950B

Abstract

本发明涉及的是一种应用于电弧炉除尘的转动中心法及高温扑尘罩，此方法是将罩体与引风管的连接处设在电弧炉的转动中心处，当电弧炉前、后倾斜转动时，罩体可随电弧炉前后倾斜转动，使罩体始终处于收尘状态，用此方法设计的收尘罩均为炉顶小罩式，结构简单，收尘效率可达95％以上，排放浓度低于国家排放标准。操作简单，能量损耗小，成本低。

Description

本发明涉及的是应用于电弧炉冶炼除尘的转动中心扑尘法以及用此方法设计的转动中心高温扑尘罩。

国内现有的电弧炉冶炼除尘设备是采用国外80年代以前的技术，大体可分为大封闭罩和第四孔罩收尘。大封闭罩就是给电弧炉的本体再盖上钢结构的房子，将电弧炉装在里面。利用这种方式收尘的缺点是冶炼时加料吹氧等炉前作业，需多次开关该罩，造成漏烟跑尘，因而收尘率只有65%。另外钢材浪费大，造价高，操作笨拙易坏，每冶炼一炉钢要消耗掉一吨钢的成本。第四孔罩是苏联设计的，该罩直接从炉体上的第四孔吸烟尘，收尘率很高，它的缺点就是易造成炉内负压，影响冶炼的气分，温度及性质变化，延长近1/3的冶炼时间，使每吨钢成本增加15%以上。因该罩不能抗高温，还需用循环水冷，增加一套水处理设备。还有一种可随电弧炉转动而跟踪扑尘的设备，其引风管用的是可以拉伸的管道，此种管的材料一般都易损，温度高引风时易发生变形，因而也达不到理想的收尘效果。

本发明的目的就是利用电弧炉的转动中心扑尘技术，设计出一种操作方便，造价低，能耗少，收率高，耐高温的电弧炉冶炼扑尘设备，解决上述收尘设备在电弧炉冶炼除尘时存在的问题。

本发明是将高温扑尘罩固定在电弧炉的炉架横梁上，使炉顶扑尘罩和炉门扑尘罩与电弧炉炉体保持相对静止状态。当电弧炉以炉体转动中心轴线为中心向前、向后倾斜转动时，扑尘罩也随之转动，始终处于炉顶，炉门的扑尘状态。由于引风管不能随炉体倾斜，因而本发明在引风管处设有一个断离点，这个断离点设在电弧炉的转动中心轴线上，使引风管形成两端分解，一端可以随同电弧炉炉体前后倾斜转动，另一端固定不变引风。因为引风管的转动部分与炉顶、炉门扑尘罩相联接，又能随炉体倾斜转动，因而炉顶、炉门扑尘罩始终处于收尘状态。

利用本方法进行扑尘，设备结构简单，造价可比大封闭罩减少80-90%，节约能源30-50%，减少占用场地50-100平方米，大大地降低了冶炼成本。与第四孔罩比冶炼时不强迫从炉内排烟，炉内热损失少，不延长冶炼时间，电极消耗明显减少。扑尘效率在95%以上，每吨钢收尘颗粒在1.2Kg以上，除尘后尾气含量小于150mg/nm³，达到国家环保标准。

下面结合附图对本发明的设备进行详细的叙述。

图1.转动中心扑尘法设备结构示意图

其中：1.转动中心座（引风管固定部分）

2.连接件 3.炉门扑尘罩引风管

4.电极棒 5.炉顶扑尘罩

6.炉门扑尘罩 7.横梁

8.电弧炉 9.炉门

10.立柱 11.转动中心体（引风管可转动部分）

12.活动法兰

图2.炉顶扑尘罩结构示意图

其中：3.炉门扑尘罩引风管 4.电极棒

6.炉门扑尘罩 9.横梁

8.电弧炉 13.下底板

14.上盖板 15.铰链

图3.炉顶扑尘罩剖示图

其中：4.电极棒 13.下底板

14.上盖板 16.绝热层

17.立面板

实施例1：

在电弧炉8的顶部有一由立柱10支撑着的叉形横梁7。在横梁的底部焊四个钢连接件2，炉顶扑尘罩5放置在叉形横梁之间，由连接件托住。三根电极棒4穿过炉顶扑尘罩5上的三个孔进入电弧炉。炉顶扑尘罩末端由转动中心体（引风管可转动部分）11与转动中心座（引风管固定部分）1连通。转动中心体（引风管可转动部分）11由连接件2固定在立柱10上，与转动中心体（引风管固定部分）1以活动法兰12形式连接，此连接点放在炉体转动中心轴线上。炉门扑尘罩6置于炉门9处，由炉门扑尘罩引风管3与转动中心体（引风管可转动部分）11连通，固定在立柱10上。当电弧炉8向前、向后倾斜转动时，转动中心体（引风管可转动部分）11，炉顶扑尘罩5，炉门扑尘罩6以炉体转动中心轴线为中心随炉体一起向前、向后倾斜转动，使扑尘罩始终处于炉顶，炉门处收尘。

实施例2：

该炉顶扑尘罩是一个平面园形，立面箱式结构。根据电弧炉的冶炼吨位扑尘罩圆直径一般为1.5m-2.5m，立面高度为300mm-400mm。平面分为上盖板14，下底板13两大片。上盖板等分为三小片，除留出电极棒4孔外，将顶部全部盖严，三小片分别由活动铰链接在立面板17上部，随时可以打开。下底板也等分为三小片，三根电极棒外圈为一圈钢板，中间为空心，三小片分别由焊在下圆周板上的托板固定。上、下六片板关上后，为一个全封闭式箱体罩、罩体的圆周立面板17采用普通A₃钢板焊制。上盖板，下底板为4Cr₂₃Ni₄₈W₅，Cr₂₀Ni₁₀，3Cr₁₈Mn₁₂Si₂N以及其它的耐高温合金钢铸件，在其表面喷涂或渗透一层以氧化铝为主的耐高温绝热层16，可耐1400度以上的高温。

Claims

1、一种应用于电弧炉冶炼除尘的转动中心法，其特征在于扑尘罩固定在电弧炉炉顶和炉门处，与电弧炉炉顶和炉门保持相对静止状态，与扑尘罩相连的引风管，有一个设在电弧炉炉体转动中心轴线上的断离点，使引风管形成两端分解，一端与电弧炉炉体保持相对静止状态，可随同电弧炉炉体，罩体以电弧炉炉体转动中心轴线为中心，向前、向后倾斜转动。另一端固定不动引风。使炉顶、炉门扑尘罩始终处于收尘状态；

2、一种应用于电弧炉冶炼除尘的高温扑尘罩，其特征在于它是一个平面圆形，立面箱式结构，平面圆分为上、下两大片板，每大片板又等分为三小片板，上三片板由活动铰链固定在立面板上部，除留有三个电极孔外将顶部全部盖严。下三片板固定在焊在下圆周板上的托板上，三根电极棒间为空心;

3、根据权利要求2所述的高温扑尘罩，其特征在于上、下板为耐高温合金钢铸件。

4、根据权利要求2、3所述的高温扑尘罩，其特征在于上、下板上喷涂或渗透有以氧化铝为主要成份的绝热层。