CN210193960U - 一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置，属于熔炼设备领域，包括熔炼炉、烟气表冷器、冷却水塔、布袋收尘器A、布袋收尘器B、制氧设备、增氧配氧设备和尾气吸收系统；制氧设备和增氧配氧设备制得的富氧空气送至熔炼炉；熔炼炉的外壁设有冷却水套，熔炼炉的上部开设有加料口，熔炼炉的顶部设有烟气出口管，烟气出口管从冷却水塔内穿出，并与烟气表冷器的烟气进口连接，烟气表冷器的出烟口通过管道与布袋收尘器A连通；本实用新型能显著提高铅酸蓄电池的熔炼效率，节能环保、不需要耐火材料做内衬，出渣采用密闭方式，铅酸熔炼、氧化和还原更为充分，节能环保，且铅金属回收率达92%以上。

Description

一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置

技术领域

本实用新型属于熔炼设备领域，具体的说，涉及一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置。

背景技术

铅酸蓄电池在使用后，需要进行处理，否则会严重污染环境，目前的铅酸蓄电池的回收大多采用熔炼处理，但目前的熔炼炉大多存在燃烧不充分，氧化效率低等问题，且随着节能减排和环保政策的日趋严峻，高能耗铅酸蓄电池熔炼炉越来越多地被淘汰，因此设计一种节能、环保的熔炼炉为铅酸储电池回收利用提供一个可行的、能适应环保及节能降耗政策发展需求的熔炼炉是很有必要的。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置，能显著提高铅酸蓄电池的熔炼效率，节能环保、不需要耐火材料做内衬，出渣采用密闭方式，铅酸熔炼、氧化和还原更为充分，节能环保，且铅金属回收率达92%以上。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的废铅酸蓄电池回收熔炼装置包括熔炼炉、烟气表冷器、冷却水塔、布袋收尘器A、布袋收尘器B、制氧设备、增氧配氧设备和尾气吸收系统；所述熔炼炉包括还原加热区、富氧还原分解区、熔化区和烟气收集区；从制氧设备出来的氧气通过管线连通至增氧配氧设备，增氧配氧设备通过富氧空气总管连通至富氧还原分解区；富氧空气总管绕熔炼炉的外周分布并在熔炼炉的左右侧各分出均布的富氧空气分管通入富氧还原分解区；

熔炼炉的外壁设有冷却水套，底部设有耐火保温层；冷却水套设有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水进口管和冷却水出口管分别与冷却水塔连接；还原加热区开设有燃气管；熔炼炉的上部开设有加料口，熔炼炉的顶部设有烟气出口管，烟气出口管从冷却水塔内穿出，并与烟气表冷器的烟气进口连接，烟气表冷器的出烟口通过管道与布袋收尘器A连通；熔炼炉的侧壁还设置有无组织烟气出口管，无组织烟气出口管与布袋收尘器B连通。

作为优选，分布在熔炼炉左右两侧的富氧空气分管两两相对；富氧空气分管在进入燃烧室段与三叉缓冲管连接，所述三叉缓冲管与熔炼炉呈30-60度夹角；富氧空气分管与三叉缓冲管呈30-60度夹角。

作为优选，所述冷却水塔为空塔结构，上部绕塔内周至少设置一层喷淋管，喷淋管与冷却夹套的冷却水出口管连通。

作为优选，所述加料口设置在熔炼炉壁上，加料口设有挡烟背板、挡烟侧板和下料板，所述的下料板为一个倒V字形结构，固定在加料口处，挡烟背板的底端与V字形下料板固定，上部固定在熔炼炉的炉壁上，挡料侧板固定在挡料背板的两侧。

作为优选，熔炼炉的还原加热区设有虹吸出渣口和虹吸出铅口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能显著提高铅酸蓄电池的熔炼效率，节能环保、不需要耐火材料做内衬，出渣采用密闭方式，铅酸熔炼、氧化和还原更为充分，节能环保，且铅金属回收率达92%以上。

本实用新型通过在富氧空气管上设置三叉缓冲管，有效降低了富氧空气对输氧管道的冲击力，延长输氧管道使用寿命，输氧管道的使用周期由原来3个月延长至目前的两年以上。

本实用新型通过控制富氧空气的加入区域、燃料的加入区域，配合熔炼炉本身的结构，在熔炼炉内形成还原加热区、富氧还原分解区和熔化区，在熔炼炉的各区域内分别发生不同的反应，不仅增加了熔炼炉的熔炼效率，且铅回收率达92%以上。

本实用新型根据熔炼烟气的排放规律，分别设置两个烟气出口，对有组织排放烟气和无组织排放烟气分别处理，有组织排放烟气量大、温度变化较慢，用冷却水塔冷却，无组织排放烟气烟气量较小，不需冷却直接除尘，有效节约了能源，且降低了设备投资。

本实用新型通过在熔化区设置高斜坡，以保证物料熔融后流走，且还原分解区的物料不会流入熔化区，有效避免了物料的互混。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的熔炼炉侧视图；

图4是本实用新型的下料口结构示意图；

图5是图4的A-A面剖视图；

图中，1- 烟气表冷器、2-冷却水塔、3-布袋收尘器A、4-布袋收尘器B、5-制氧设备、6-增氧配氧设备、7-尾气吸收系统、8-还原加热区、9-富氧还原分解区、10-熔化区、11-烟气收集区、12-富氧空气总管、13-富氧空气分管、14-三叉缓冲管、15-冷却水套、16-冷却水进口管、17-冷却水出口管、18-燃气管、19-加料口、20-挡烟背板、21-挡烟侧板、22-下料板、23-加料通道、23-虹吸出渣口、24-虹吸出铅口、25-高斜坡。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-5所示，所述的废铅酸蓄电池回收熔炼装置包括熔炼炉、烟气表冷器1、冷却水塔2、布袋收尘器A3、布袋收尘器B4、制氧设备5、增氧配氧设备6和尾气吸收系统7；熔炼炉按各区域发生反应类型分为还原加热区8、富氧还原分解区9、熔化区10和烟气收集区11；

从制氧设备5出来的氧气通过管线连通至增压配氧室，增压培氧室内的增压培养设备6将制氧机制备5的氧气和空气混合形成富氧空气，并通过富氧空气总管12输送至熔炼炉的富氧还原分解区9，在此区域物料被还原；富氧空气总管12绕熔炼炉的外周布置，在熔炼炉的左右两侧分别分出7根均布的富氧空气分管13，将富氧空气通入富氧还原分解区9；分布在熔炼炉左右两侧的富氧空气分管13两两相对，两两相对的布置结构，可使左右两侧送入的富氧空气起到对吹作用，进而使富氧空气在富氧还原分解区9充分分散，使富氧还原分解区9的氧气浓度相对均匀，进而提高燃烧、反应速率，提高熔炼炉的生产效率，富氧空气分管13通入富氧的区域为物料的主要还原分解发生区。富氧空气分管13在进入熔炼炉段与三叉缓冲管14连接，所述三叉缓冲管14与熔炼炉呈30-60度夹角；富氧空气分管13与三叉缓冲管14呈30-60度夹角，三叉缓冲管14的设计可降低富氧空气对输氧管道的冲击力，延长输氧管道使用寿命，经实际使用，在使用三叉缓冲管后，输氧管道的使用周期由原来3个月延长至目前的两年以上。

还原加热区8在富氧还原分解区9的右侧，随着燃气管18送入的燃料再次区域燃烧，以保证富氧分解区9的物料温度；所述熔化区10正对物料下落方向，物料在熔化区溶解后淌入富氧还原分解区9进行还原分解反应。通过控制富氧空气的加入区域、燃料的加入区域，配合熔炼炉本身的结构，在熔炼炉内形成还原加热区8、富氧还原分解区9和熔化区10，在熔炼炉的各区域内分别发生不同的反应，不仅增加了熔炼炉的熔炼效率，且铅回收率达92%以上。还原加热区8、富氧还原分解区9和熔化区10分别在熔炼炉的底部，在熔化区10的正上方形成烟气收集区11，烟气从烟气收集区11排出，同时从加料口19加入的物料落入熔化区10，在熔化区10熔融后流入还原分解区；作为一种优选技术方案，在熔化区10设置一个高斜坡25，以保证物料熔融后流走，且还原分解区9的物料不会流入熔化区10，有效避免了物料的互混。

熔炼炉的外壁设有冷却水套15，冷却水套15设有冷却水进口管16和冷却水出口管17，冷却水进口管16和冷却水出口管17分别与冷却水塔2连接；熔炼炉的顶部设有烟气出口管，烟气出口管从冷却水塔内穿过，并与烟气表冷器1的烟气进口连接；冷却水塔2为空塔结构，上部绕塔内周至少设置一层喷淋管，喷淋管与冷却夹套的冷却水出口管17连通，从冷却夹套出来的冷却水通过喷淋管喷淋在冷却水塔2内的烟气管道上，对烟气管道起到冷却降温的作用，喷淋后的冷却水积存在冷却水塔的中下部，并通过水泵输送至冷却水套15内，如此，冷却水在冷却水套15和冷却水塔2内循环；作为一种优选技术方案，冷却水塔2顶部设有冷却风扇和通风口，以将冷却水降温，冷却水的温度为90℃-95℃之间；冷却水套15的使用，可代替传统熔炼炉的保温层，有效保护熔炼炉不被烧损。

经烟气表冷器1收集的粉尘返回至熔炼炉熔炼，烟气表冷器1的出烟口通过管道与布袋收尘器A3连通，在布袋收尘器A3内收尘后，烟气送至尾气吸收系统7处理，粉尘返回至熔炼炉熔炼。所述尾气吸收系统配备有尾气风机，尾气风机同时为熔炼炉提供为负压，以保证熔炼炉内烟气不会外泄；熔炼炉的侧壁还设置有无组织烟气出口管，无组织烟气出口管与布袋收尘器B4连通，经布袋收尘器B4除尘后的烟气送至尾气吸收系统7，粉尘送至返回熔炼炉。本实用新型根据熔炼烟气的排放规律，分别设置两个烟气出口，对有组织排放烟气和无组织排放烟气分别处理，有组织排放烟气量大、温度变化较慢，用冷却水塔2冷却，无组织排放烟气烟气量较小，不需冷却直接除尘，有效节约了能源，且降低了设备投资。

熔炼炉的还原加热区8开设有燃气管18；燃气管18与无烟煤或天然气等燃料输送管道连通，用于向还原加热区8输送燃料，在还原加热区8燃料与富氧空气混合燃烧。为熔炼炉提供热量。

熔炼炉的上部开设有加料口19，用于向熔炼炉内添加熔炼原料。加料口19设置在熔炼炉壁上，加料口19设有挡烟背板20、挡烟侧板21和下料板22，所述的下料板22为一个倒V字形结构，固定在加料口19处，挡烟背板20的底端与V字形下料板22固定，上部固定在熔炼炉的炉壁上，挡料侧板21固定在挡料背板20的两侧。如此，挡烟背板20、挡烟侧板21、下料板22和熔炼炉壁之间形成两个加料通道23。由于目前的加料大多使用装载机，用装载机向加料口内加料，为保证加料的正常进行，需要加料口开设较高的高度，以保证装载机顺利将物料从加料口19加入，但同时，如果加料口19过大，则会破坏熔炼炉内的微负压，导致熔炼炉内烟气外泄。该结构的设计，可以在一定程度上保证熔炼炉的密封性，以保证整个熔炼炉的微负压，有效防止有毒气体从加料口19处泄露，同时又能保证正常加料。

熔炼炉的还原加热区8开设有虹吸出渣口23和虹吸出铅口24。

熔炼炉的底部设有耐火保温层，既能保证熔炼炉的承重，又避免熔炼炉被烧损。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置，其特征在于：所述的废铅酸蓄电池回收熔炼装置包括熔炼炉、烟气表冷器、冷却水塔、布袋收尘器A、布袋收尘器B、制氧设备、增氧配氧设备和尾气吸收系统；所述熔炼炉包括还原加热区、富氧还原分解区、熔化区和烟气收集区；从制氧设备出来的氧气通过管线连通至增氧配氧设备，增氧配氧设备通过富氧空气总管连通至富氧还原分解区；富氧空气总管绕熔炼炉的外周分布并在熔炼炉的左右侧各分出均布的富氧空气分管通入富氧还原分解区；

熔炼炉的外壁设有冷却水套，底部设有耐火保温层；冷却水套设有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水进口管和冷却水出口管分别与冷却水塔连接；还原加热区开设有燃气管；熔炼炉的上部开设有加料口，熔炼炉的顶部设有烟气出口管，烟气出口管从冷却水塔内穿出，并与烟气表冷器的烟气进口连接，烟气表冷器的出烟口通过管道与布袋收尘器A连通；熔炼炉的侧壁还设置有无组织烟气出口管，无组织烟气出口管与布袋收尘器B连通。

2.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置，其特征在于：分布在熔炼炉左右两侧的富氧空气分管两两相对；富氧空气分管在进入燃烧室段与三叉缓冲管连接，所述三叉缓冲管与熔炼炉呈30-60度夹角；富氧空气分管与三叉缓冲管呈30-60度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置，其特征在于：所述冷却水塔为空塔结构，上部绕塔内周至少设置一层喷淋管，喷淋管与冷却夹套的冷却水出口管连通。

4.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置，其特征在于：所述加料口设置在熔炼炉壁上，加料口设有挡烟背板、挡烟侧板和下料板，所述的下料板为一个倒V字形结构，固定在加料口处，挡烟背板的底端与V字形下料板固定，上部固定在熔炼炉的炉壁上，挡料侧板固定在挡料背板的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置，其特征在于：熔炼炉的还原加热区设有虹吸出渣口和虹吸出铅口。

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