CN201150989Y - 组合式分隔钢液模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式分隔钢液模具，该模具包括梯形的上模板和下模板，在上模板的下边沿设置有向上方开设的宽度与下模板的厚度相对应的第一长槽，在下模板的上边沿设置有向下方开设的宽度与上模板厚度相对应的第二长槽，且每块上模板和下模板相互垂直地并沿着第一长槽与第二长槽部位插接以形成分隔区。该模具组合后放入渣罐内可将渣罐分隔成多个小区域，并使钢液冷却后能形成小体积的钢坯，即可省略破碎钢坯的困难，同时小体积钢坯便于倾倒，对渣罐不会造成任何损害，且制作成本也较低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种组合式分隔钢液模具。
背景技术：
在连续铸造板坯过程中，冶炼炉内的钢液需要倾倒到钢包内，通过钢包将钢液再输送到结晶器内冷却。但，当连铸工序某一环节出现问题时，构成连铸工序的设备或部分设备需要停止运行，以待问题消除后再重新启动停运的设备，且也经常出现钢包内还剩余一部分钢液时就停止向结晶器内倾倒钢水的现象。现有技术处理钢包内剩余钢液的方式是将其倾倒到渣罐内，待钢液冷却后再将成块的钢坯从渣罐内倒出。由于钢包内剩余的钢液通常达几十吨，每一次倒入渣罐内的钢液也有十几吨，所以，经渣罐冷却后的钢坯体积较大，一般不能将超大体积的钢坯直接投入到炼钢炉内重新冶炼，需要将其切割成一定体积的钢块后才能回炉。然而，现有切割钢坯的方法常采用气割或爆破的方法破碎钢坯，而气割或爆破方法破碎钢坯的成本较高，同时在倾倒大体积钢坯时会影响渣罐的使用寿命，且钢质也会发生一些改变，特别是钢质改变后不适合于连铸用钢时还需调质工序，会直接造成吨钢成本进一步提高。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种利用将钢液分隔后冷却的方式解决渣罐使用寿命和吨钢成本问题的组合式分隔钢液模具。
本实用新型所提出的组合式分隔钢液模具包括梯形的上模板和下模板，在上模板的下边沿设置有向上方开设的宽度与下模板的厚度相对应的第一长槽，在下模板的上边沿设置有向下方开设的宽度与上模板厚度相对应的第二长槽，且每块上模板和下模板相互垂直地并沿着第一长槽与第二长槽部位插接以形成分隔区。
所述上模板和下模板沿厚度方向设置有通孔。所述上模板和下模板的顶部均设置有吊环。
本实用新型所提出的组合式分隔钢液模具的上模板和下模板垂直插接组合后可形成多个相对小的分隔区，将组合后的模具放入渣罐内可将渣罐分隔成多个小区域，使倒入渣罐内的钢液分小区域冷却，形成相对小体积的钢坯，使用该模具即可省略破碎钢坯的困难，同时小体积钢坯便于倾倒，对渣罐不会造成任何损害；上模板和下模板上设置的通孔可使钢液在凝固前流通，保证钢液在分隔区的数量相同；另外，上模板和下模板可采用耐高温且冷却后易粉化材料制成，选择这种材料能方便脱模，且制作成本也较低。
附图说明：
附图1是本实用新型所提出的组合式分隔钢液模具组合后的一个实施例的外观结构示意图；
附图2是图1中上模板和下模板的一个实施例的外观示意图。
具体实施方式：
参见图1和图2，这两个附图给出本实用新型所提出的组合式分隔钢液模具一个实施例的外观整体结构。该模具包括梯形的上模板1和下模板2，在上模板1的下边沿11设置有向上方开设的宽度与下模板2的厚度相对应的第一长槽12，本实施例中给出的第一长槽12共设置四个，在上模板1的厚度方向设置有四个通孔13，在其顶部设置在吊环14；下模板2的上边沿21设置有向下方开设的宽度与上模板1厚度相对应的第二长槽22，第二长槽22设置有四个，在下模板2的厚度方向设置有六个通孔23，在其顶部设置在吊环24。
在组装时，将每块上模板1和下模板2相互垂直地并沿着第一长槽12与第二长槽22部位插接，并使上模板1的上边沿15与下模板上边沿21在同一平面或接近同一平面上，以形成20个分隔区3，组装后的模具的周边形状与渣罐内表面的形状相同或相近似。在使用时，用吊装设备钩住吊环14和24，将模具放入渣罐内，然后向渣罐内倾倒钢液，待钢液冷却后将钢坯连同模具一并从渣罐内倒出，经水冷却后模具自行粉化，剩下成块的小体积钢坯。
Claims (3)
1、组合式分隔钢液模具，其特征在于：该模具包括梯形的上模板和下模板，在上模板的下边沿设置有向上方开设的宽度与下模板的厚度相对应的第一长槽，在下模板的上边沿设置有向下方开设的宽度与上模板厚度相对应的第二长槽，且每块上模板和下模板相互垂直地并沿着第一长槽与第二长槽部位插接以形成分隔区。
2、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模板和下模板沿厚度方向设置有通孔。
3、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模板和下模板的顶部均设置有吊环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201852381U CN201150989Y (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 组合式分隔钢液模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007201852381U CN201150989Y (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 组合式分隔钢液模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201150989Y true CN201150989Y (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=40126672
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007201852381U Expired - Fee Related CN201150989Y (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 组合式分隔钢液模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201150989Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226916A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 衡阳中钢衡重铸锻有限公司 | 渣包的铸造方法及铸造模 |
-
2007
- 2007-12-27 CN CNU2007201852381U patent/CN201150989Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226916A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 衡阳中钢衡重铸锻有限公司 | 渣包的铸造方法及铸造模 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081119 Termination date: 20101227 |