CN103458757B - 内窥镜 - Google Patents

Abstract

内窥镜在由具有收纳驱动信号中继基板的内部空间的壳主体和借助固定螺钉以能够装卸的方式一体地安装固定在壳主体上的盖体构成的屏蔽壳内收纳驱动信号中继基板，借助两种安装螺钉以能够装卸的方式将收纳有驱动信号中继基板的屏蔽壳安装在设于内窥镜操作部中的操作部骨架部件上，将驱动信号中继基板设置在内窥镜操作部内，其中，操作部骨架部件在预定位置具有供安装螺钉螺合的壳主体安装用雌螺纹部和屏蔽壳安装用雌螺纹部，壳主体具有供固定螺钉螺合的螺合部、供安装螺钉中的一方穿过的与屏蔽壳安装用雌螺纹部对置配置的第1贯通孔、以及供安装螺钉中的另一方穿过的与壳主体安装用雌螺纹部对置配置的第2贯通孔，盖体具有供固定螺钉穿过的与螺合部对置配置的固定螺钉用贯通孔、以及供安装螺钉中的一方穿过的与壳主体的第1贯通孔对置配置的安装螺钉用贯通孔。

Description

内窥镜

技术领域

本发明涉及在操作部上设置有驱动信号中继基板的内窥镜。

背景技术

在医疗领域、工业领域等中使用内窥镜。内窥镜存在有在插入部的前端部内置有摄像装置的所谓的电子式内窥镜。在电子式内窥镜中，要求画质的提高。因此，摄像元件的高像素化等得以发展。

但是，在内窥镜中，连结摄像装置和作为外部装置的例如视频处理器的传送路径为长距离。因此，通过将对摄像元件的驱动信号进行放大的中继基板设置在内窥镜的操作部内，实现画质的提高以及贯穿插入到插入部内的信号缆线的细径化。

在日本国特开2009-279148号公报中示出如下的电子内窥镜装置：即使将能够取得高画质的图像的摄像装置配置在插入部的前端部，也能够防止大型化，特别是能够防止插入部成为粗径。并且，在日本国特开2011-036331号公报中示出如下的内窥镜装置：降低由于电磁障碍而引起的各种信号的噪声，并且防止由于大型化而引起的操作性的恶化。

但是，在日本特开2009-279148号公报的电子内窥镜装置、日本特开2011-036331号公报的内窥镜装置中，考虑组装操作部时的组装作业性或进行内窥镜修理时的修理作业性，不将中继基板设置在操作部上。因此，可能不能迅速进行中继基板的检查或中继基板的更换。并且，在进行操作部内的与中继基板不同的部位的修理或调整等时，中继基板可能妨碍修理、调整。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供如下的内窥镜：虽然将驱动信号中继基板设置在有限的操作部空间内，但是，操作部的组装作业性和修理作业性优良，并且，在修理作业或调整作业等中，能够单独取下、安装中继基板。

发明内容

用于解决课题的手段

本发明的一个方式的内窥镜在由具有收纳驱动信号中继基板的内部空间的壳主体和借助固定螺钉以能够装卸的方式一体地安装固定在该壳主体上的盖体构成的屏蔽壳内收纳所述驱动信号中继基板，借助两种安装螺钉以能够装卸的方式将收纳有该驱动信号中继基板的屏蔽壳安装在设于内窥镜操作部中的操作部骨架部件上，将该驱动信号中继基板设置在内窥镜操作部内，其中，所述操作部骨架部件在预定位置具有供所述安装螺钉螺合的壳主体安装用雌螺纹部和屏蔽壳安装用雌螺纹部，所述壳主体具有供所述固定螺钉螺合的螺合部、供所述安装螺钉中的一方穿过的与所述屏蔽壳安装用雌螺纹部对置配置的第1贯通孔、以及供所述安装螺钉中的另一方穿过的与所述壳主体安装用雌螺纹部对置配置的第2贯通孔，所述盖体具有供所述固定螺钉穿过的与所述螺合部对置配置的固定螺钉用贯通孔、以及供所述安装螺钉中的一方穿过的与所述壳主体的第1贯通孔对置配置的安装螺钉用贯通孔。

附图说明

图1是说明内窥镜的图。

图2是说明安装在与第2外装体一体的固定板上的中继单元的图。

图3是从图2的箭头Y3方向观察的中继单元的正面图。

图4是图3的箭头Y4-Y4线剖面图。

图5是说明配设有驱动信号中继基板的第1壳体的图。

图6是图3的箭头Y6-Y6线剖面图。

图7是图3的箭头Y7-Y7线剖面图。

图8是说明设置在固定板上的第1雌螺纹和第2雌螺纹的图。

图9是说明与壳主体抵接并进行定位的凸部的图。

图10是说明在固定板上安装中继单元的状态和从固定板上取下中继单元的状态的图。

图11是说明取下固定螺钉和第1安装螺钉的状态的图。

图12是说明在将壳主体安装在固定板上的状态下取下盖体而使中继基板露出的状态的图。

图13是说明内窥镜连接器的结构例的图。

图14是说明利用透明的树脂板按压光纤束的状态的图。

图15是说明在树脂板上组装电路基板的状态的图。

图16是说明内窥镜连接器的其他结构例的图。

图17是说明能够相对于内窥镜连接器进行移动的漏水检测接头的结构的图。

图18是说明内窥镜的内部压力高于外部压力时以及外部压力高于内窥镜的内部压力时切换为开放状态的逆止阀的图。

图19A是说明逆止阀的作用的图，是说明内窥镜内部的空气流出到外部的状态的图。

图19B是说明逆止阀的作用的图，是说明外部的空气流入内窥镜内部的状态的图。

图20是说明外部装置具有冷却装置，利用从冷却装置供给的冷气对内窥镜连接器内进行冷却的内窥镜装置的图。

图21是说明冷却口和突起的结构的放大图。

图22是说明使内窥镜连接器与外部装置连接的状态的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，内窥镜1构成为具有插入部2、操作部3、通用缆线4。在通用缆线4的基端部上设有内窥镜连接器5。内窥镜连接器5以装卸自如的方式与作为外部装置的例如照相机控制单元连接。

插入部2是被插入观察对象部位的细长的长条部件。插入部2构成为连续设置有前端部6、弯曲部7、挠性管部8。在前端部6中内置有具有光导（未图示）的照明光学系统、具有CCD、C-MOS等摄像元件9的摄像装置。弯曲部7构成为例如向上下左右四个方向弯曲。挠性管部8是长条且具有挠性的管状部件。

操作部3是组合第1外装体11和第2外装体12而构成的。在第1外装体11上例如设有处置器械插入口13。在第1外装体11的前端侧，经由防折部件10而一体地连结固定有插入部2的基端部。 

在第2外装体12上设有弯曲操作部14、各种开关15、送气送水按钮16、抽吸按钮17等。在弯曲操作部14上例如设有用于对弯曲部7进行弯曲操作的弯曲操作旋 钮14a、14b。例如，手术医生通过使弯曲操作旋钮14a向预定方向旋转，未图示的弯曲线被牵引、松弛，弯曲部7向上方向弯曲。

另外，各种开关15例如是释放开关、冻结开关、以及用于切换通常观察和荧光观察的观察模式切换开关等。

如图2所示，在构成操作部3的第2外装体12上，在预定位置一体地固定有作为操作部骨架部件的固定板18。固定板18例如为不锈钢制，形成为在最佳状态下安装有设于操作部3内的各种部件。

标号20是中继单元。中继单元20以装卸自如的方式安装在固定板18的预定位置。 

第1信号缆线9a从设于插入部2中的摄像元件9延伸出。第1信号缆线9a的一端与摄像元件9连接，另一端与中继单元20内的后述驱动信号中继基板连接。

另一方面，标号9b是第2信号缆线。第2信号缆线9b的一端例如与内窥镜连接器5内的基板连接，另一端与中继单元20内的驱动信号中继基板连接。

第1信号缆线9a和第2信号缆线9b构成为，在中继单元20安装固定在固定板18上的状态下，从中继单元20的基端面侧侵入该单元20内。即，第1信号缆线9a例如在第2外装体12内折返，使得与第2信号缆线9b并行地侵入单元内。

这里，对以装卸自如的方式安装在固定板18上的中继单元20进行说明。 

如图3、图4所示，中继单元20构成为具有壳主体21、盖体22、驱动信号中继基板23（以下简记为中继基板）。壳主体21和盖体22构成屏蔽壳。因此，中继单元20构成为在屏蔽壳内收纳中继基板。

壳主体21由屏蔽部件构成为箱状。盖体22也由屏蔽部件构成为箱状，堵住壳主体21的开口。在壳主体21的内部空间内配设有中继基板23、第1信号缆线9a、第2信号缆线9b等。

中继基板23构成为搭载有电子部件，对摄像元件9的驱动信号进行放大，消除衰减、钝化等信号劣化。在中继基板23上设有分别以装卸自如的方式连接有信号缆线9a、9b的连接部（未图示）。

如图5的图（B）所示，在第1信号缆线9a的基端设有缆线连接器9ac。通过使缆线连接器9ac与连接部连接，第1信号缆线9a与中继基板23连接。

如图5的图（A）、（B）所示，中继基板23在预定位置具有卡定部23a。卡定部 23a以卡入的方式配置在形成于壳主体21的预定位置的缝21s中，收纳在内部空间内。即，中继基板23借助壳主体21的缝21s将卡定部23a卡入该壳体21中，由此在卡定在壳主体21的预定位置的状态下进行配置。

由于摄像元件9一般是高价的部件，所以应该反复使用。因此，连接摄像元件9和中继基板23的第1缆线9a以能够容易地从中继基板23上取下的方式，通过缆线连接器9ac而与中继基板23连接。

另一方面，中继基板23和内窥镜连接器5内的基板是比摄像元件9廉价的部件。因此，多数情况下不考虑反复使用。因此，在不反复使用中继基板23和内窥镜连接器5内的基板的情况下，可以将与这些基板连接的第2信号缆线直接焊接在各个基板上进行连接。

另外，如图3所示，在操作部3中，以固定板18为边界，能够将组装区分割为管路部件区A1和弯曲机构部件区A2。而且，为了防止由于与弯曲机构部件之间的干涉而损伤信号缆线9a、9b，这些信号缆线9a、9b以收纳在管路部件区A1中的方式与中继基板23连接。

在图5中，（A）所示的图是壳主体21的俯视图，（B）所示的图是从图（A）的箭头Y5B方向观察壳主体21的图，是从开口侧观察壳主体21的正面图。

壳主体21构成为具有第1固定部21c1、第2固定部21c2和第3固定部21c3。另一方面，盖体22构成为具有盖体固定部22c和固定螺钉用贯通孔22h1。

第1固定部21c1形成为使设于壳主体21的预定位置的突起部在开口内折曲成直角。在第1固定部21c1上设有螺合部21f。如图4所示，在螺合部21f中螺合有穿过固定螺钉用贯通孔22h1的固定螺钉31。

第2固定部21c2从一侧面的预定位置突出设置。如图6所示，第2固定部21c2形成为“”字形状。在第2固定部21c2的内表面侧配设有盖体22的盖体固定部22c。盖体固定部22c也形成为“”字形状，构成为覆盖中继基板23和第2固定部21c2。

在第2固定部21c2上形成有第1贯通孔21h1。后述第1安装螺钉32a穿过第1贯通孔21h1。而且，在盖体固定部22c上形成有供第1安装螺钉32a穿过的安装螺钉用贯通孔22h2。

另外，在图6中，标号23h是容纳孔，形成在中继基板23上。容纳孔23h也是供第1安装螺钉32a穿过的贯通孔。

第3固定部21c3设置成从与一侧面对置的另一侧面的预定位置突出。如图7所示，第3固定部21c3形成为“”字形状。第3固定部21c3配置成覆盖固定板18的预定位置的图中上表面、下表面和正面这3个面。

通过将第3固定部21c3配置在固定板18上，防止壳主体21相对于固定板18旋转。在第3固定部21c3上形成有第2贯通孔21h2。后述第2安装螺钉32b穿过第2贯通孔21h2。

图3、图4所示的固定螺钉31以能够装卸的方式安装壳主体21和盖体22。在使盖体22盖在壳主体21上的状态下，使固定螺钉31贯穿插入并穿过固定螺钉用贯通孔22h1，螺合固定在螺合部21f上。

另外，图3的标号22a是按压爪。在通过固定螺钉31一体固定了盖体22和壳主体21的状态下，按压爪22a按压配置在与中继基板23连接的缆线连接器9ac上。其结果，防止缆线连接器9ac从中继基板23脱落。并且，在缆线连接器9ac设置有GND部的结构中，通过将按压爪22a按压配置在GND部上，能够防止缆线连接器9ac从中继基板23脱落，并且，能够实现缆线连接器9ac的GND部与盖体22的导通强化，能够提高屏蔽性。

如图3、图7所示，第1安装螺钉32a、第2安装螺钉32b以能够装卸的方式将中继单元20安装在固定板18上。中继单元20在将壳主体21和盖体22构成为一体的屏蔽壳内收纳中继基板23。

在本实施方式中，第1安装螺钉32a以能够装卸的方式将盖体22和壳主体21安装在固定板18上。第1安装螺钉32a穿过盖体22的安装螺钉用贯通孔22h2、中继基板23的贯通孔23h和壳主体21的第1贯通孔21h1，与设于固定板18上的图8所示的雌螺纹即第1雌螺纹18f1螺合。

另一方面，图3、图7所示的第2安装螺钉32b以能够装卸的方式将壳主体21安装在固定板18上。第2安装螺钉32b穿过壳主体21的第2贯通孔21h2，与设于固定板18上的图8所示的雌螺纹即第2雌螺纹18f2螺合。

如图9所示，在固定板18上设有用于进行壳主体21的定位的凸部18c1、18c2。第1凸部18c1是圆柱突起、即所谓的肋。第1凸部18c1与第3固定部21c3的预定曲面部21r抵接。

另一方面，如图4、图9所示，第2凸部18c2是长方体形状的凸部。第2凸部 18c2与壳主体21的背面21b抵接。

对如上所述构成的中继单元20的作用进行说明。

在壳主体21的内部空间内收纳中继基板23的状态下，盖上盖体22，如上所述将固定螺钉31螺合固定在螺合部21f上，从而构成中继单元20。

这样，如图10的实线所示，将收纳有中继基板23的中继单元20配置在固定板18上。然后，如上所述使第1安装螺钉32a与第1雌螺纹18f1螺合，如上所述使第2安装螺钉32b与第2雌螺纹18f2螺合。由此，如图3所示，屏蔽壳内的中继基板23一体固定在固定板18上。

另一方面，在该一体固定状态下，从第1雌螺纹18f1中取下第1安装螺钉32a，从第2雌螺纹18f2中取下第2安装螺钉32b。于是，如虚线所示，能够从固定板18上取下中继单元20。

这样，通过针对固定板18进行收纳了中继基板23的中继单元20的安装、取下，能够容易地进行中继基板针对操作部3内的安装、取下。

其结果，通过从固定板18上取下中继单元20，如所述图8所示，能够确保各种作业用的空间。特别是在进行中继基板以外的部件的修理、调整时，安装在各种部件上的螺钉露出，能够有空隙进行螺钉的取下、安装。

另一方面，如图3所示，在中继单元20一体固定在固定板18上的状态下，如图11所示，取下固定螺钉31和第1安装螺钉32a。于是，如图12所示，在将壳主体21安装在固定板18上的状态下，能够从壳主体21上取下盖体22而使中继基板23露出。

而且，构成为在中继基板23上设置有卡定部23a，借助形成于壳主体21上的缝21s将中继基板23收纳在壳体21的内部空间内。其结果，能够顺畅地进行中继基板23的检查和中继基板23的单独更换。

另外，在上述实施方式中，第2雌螺纹18f2是主要用于将壳主体21安装在固定板18上的壳主体安装用雌螺纹部。与此相对，固定板第1螺纹部18f1是用于将壳主体21和盖体22一体的屏蔽壳安装在固定板18上的屏蔽壳安装用雌螺纹部。

并且，在上述实施方式中，设安装螺钉为第1安装螺钉32a和第2安装螺钉32b。但是，第1安装螺钉32a和第2安装螺钉32b也可以是相同部件。换言之，通过使第1安装螺钉32a和第2安装螺钉32b为相同部件，不会弄错螺钉，能够提高作业性。

进而，除了第1安装螺钉32a和第2安装螺钉32b以外，还使固定螺钉31为相同部件。其结果，能够削减部件数量并提高作业性。

另外，为了确保中继基板23的防水性，也可以对该中继基板23的一部分或全体进行灌封（填充树脂）。并且，也可以构成为，没有壳主体21和盖体22的开口部，在壳主体21与盖22之间设置密封垫，确保屏蔽壳自身的水密性。

如图13所示，设于通用缆线4的基端部的内窥镜连接器5具有第1壳51和第2壳52。第1壳51设置在通用缆线4的基端部。光导接头53和送气接头54从第2壳52的基端面突出设置。

并且，如图13、图14所示，在第2壳52的侧部设有作为外部连接部的各种接头55、56、57、58。

在内窥镜连接器5内，除了光纤束60以外，还贯穿插入配置有作为连接器内内置物的各种管61、62、63、电路基板64、信号线65等。

如图14所示，光纤束60以挠曲的形状收纳在设于内窥镜连接器5内的光纤配设空间内。而且，在本实施方式中，以覆盖光纤配设空间的方式设置树脂板66。树脂板66透明或半透明。

其结果，光纤束60被树脂板66按压，以稳定的状态收纳在光纤配设空间内。

即，在作业者构成内窥镜连接器5时，首先，将光纤束60以挠曲的状态配设在光纤配设空间内。然后，作业者安装树脂板66并覆盖光纤配设空间的开口。此后，如图15所示，作业者将作为连接器内内置物的例如电路基板64组装在树脂板66上。

根据该结构，通过设置树脂板66并将光纤束60收纳在光纤配设空间内，能够可靠地防止硬质的电路基板64与光纤束60发生干涉。其结果，能够可靠地防止产生由于连接器内内置物的组装作业而切断光纤束60的不良情况。因此，能够大幅提高组装作业性。

并且，由于能够通过树脂板66来确认光纤束60的挠曲状态，所以，能够将光纤束60规定为预定挠曲状态。

另外，对树脂板66的棱线实施R面、C面等的倒角。 

但是，在水密构造的内窥镜中，在内窥镜连接器上设有漏水检测接头。一般情况下，漏水检测接头一体地设置在内窥镜连接器的壳体上。因此，在病例后，在将内窥镜安装在自动内窥镜清洗消毒机上时，漏水检测接头的配置位置有时成为很难安装漏 水检测用管的位置。因此，作业者期望能够进行漏水检测接头的位置调整的内窥镜连接器构造。

如图16所示，本实施方式的内窥镜连接器5A具有漏水检测接头70。漏水检测接头70绕内窥镜连接器5A的长度轴旋转自如。

这里，对具有旋转自如的漏水检测接头70的内窥镜连接器5A的结构进行说明。

如图16、图17所示，内窥镜连接器5A构成为具有口部71、壳体72、旋转板73。

旋转板73例如是不锈钢等金属制的环状部件，在外周面上固定设置有漏水检测接头70。

口部71是不锈钢等金属制的圆筒部件，在一端侧一体地固定设置有通用缆线4的基端部。而且，在口部71的另一端部设有口部侧旋转板配置阶梯部（以下简记为口部阶梯部）74。旋转板73的一端侧以滑动自如的方式配置在口部阶梯部74上。

并且，在口部阶梯部74的外表面整周设有口部侧O型环配置凹部（以下简记为口部凹部）75。在口部凹部75中配置有O型环80。在口部阶梯部74的内周面设有雌螺纹部76。

另一方面，壳体72是不锈钢等金属制的细长的圆筒部件，在一端侧设有壳体侧旋转板配置阶梯部（以下简记为壳阶梯部）77。壳阶梯部77构成为具有第1阶梯部78、第2阶梯部79、第3阶梯部81。

旋转板73的另一端侧以滑动自如的方式配置在第1阶梯部78上。在第1阶梯部78的外表面整周设有壳体侧O型环配置凹部（以下简记为壳凹部）82。在壳凹部82中配置有O型环80。

第2阶梯部79的前端面是抵接面，与口部71的端面抵接。在第2阶梯部79上沿周向形成有多个连通孔83。连通孔83使第2阶梯部79的外表面侧和壳体72的内部空间连通。而且，从漏水检测接头70供给的空气经由空间部84、连通孔83供给到连接器内部，在内窥镜内扩散。

在第3阶梯部81的外表面设有雄螺纹部85。雄螺纹部85与口部71的雌螺纹部76螺合。口部71和壳体72通过螺合而连结，第2阶梯部79的前端面与口部71的端面抵接，由此成为预定连结状态。在该连结状态下，旋转板73配置成绕内窥镜连接器5A的长度轴转动自如。

旋转板73的内周面与配置于口部71的口部凹部75中的O型环80和配置于壳体凹部82中的O型环80紧密贴合。其结果，保持内窥镜连接器5A的内部空间和外部的气密。

根据该结构，作业者通过捏住漏水检测接头70使旋转板73克服O型环80的作用力而旋转，能够使漏水检测接头70的位置移动到喷嘴主体111的周向的期望位置。其结果，在将内窥镜安装在自动内窥镜清洗消毒机上时，通过对漏水检测接头的位置进行旋转调整，能够容易地将漏水检测用管安装在漏水检测接头上。

但是，在高压蒸汽灭菌的内窥镜中，在内窥镜连接器上设置有逆止阀。在内窥镜的内部压力比外部压力高预定值时，逆止阀切换为开放状态。但是，近年来，将内窥镜的内部压力与外部压力之差设定在预定范围内，期望在高压蒸汽灭菌时降低内窥镜的负荷。

在内窥镜的内部压力比外部压力高预定值时，设于本实施方式的内窥镜连接器上的逆止阀切换为开放状态。而且，设于本实施方式的内窥镜连接器上的逆止阀构成为，在外部压力比内窥镜的内部压力高预定值时，切换为开放状态。

如图18所示，逆止阀90构成为具有轴体91、作为水密保持部件的O型环92、第1弹簧93、第2弹簧94。

轴体91由第1轴部91a和第2轴部91b构成。第1轴部91a例如为I字形状，第2轴部91b例如为T字形状。第1轴部91a和第2轴部91b通过螺合而临时固定，通过粘接等而一体固定。

另外，第1弹簧93的高度、线径、间距、螺旋内径等各种尺寸和弹簧常数被设定为预定值。并且，第2弹簧94的各种尺寸和弹簧常数也被设定为预定值。标号95是保持板，设置在内窥镜连接器上。弹簧93、94的一面抵接配置在保持板95上。标号96h是逆止阀配置孔，紧密贴合配置有O型环92。逆止阀配置孔96h形成在内窥镜连接器壳体96的预定位置。

根据该结构，当内窥镜的内部压力比外部压力高预定值时，如图19A所示，第2弹簧94被压缩。于是，O型环92移动到内窥镜外部侧，如箭头所示，内部的空气流出到外部。然后，当内窥镜的内部压力下降时，通过第2弹簧94的弹力，O型环92再次配置在逆止阀配置孔96h内。

另一方面，当外部的压力比内窥镜的内部压力高预定值时，如图19B所示，第1 弹簧93被压缩。于是，O型环92移动到内窥镜内部侧，如箭头所示，外部的空气流入内窥镜内部。然后，当外部的压力下降时，通过第1弹簧93的弹力，O型环92再次配置在逆止阀配置孔96h内。

这样，通过在内窥镜连接器上设置双方向逆止阀，将内窥镜的内部压力与外部压力之差设定在预定范围内，能够降低内窥镜的负荷。

但是，在将电路基板设置在内部空间内的内窥镜连接器中，电路基板的电子部件发热而使连接器内的温度上升，伴随该上升，可能导致连接器外装的温度上升。因此，期望防止连接器内的温度上升。

图20、21所示的本实施方式的内窥镜连接器100例如具有作为双方向逆止阀的逆止阀90。在内窥镜连接器100的连接器基端面具有光导接头101和冷却口102。标号103是电路基板，设置在连接器内部。

在光导接头101内配设有光纤束104。

冷却口102构成为具有筒部105、移动体106、O型环107、弹簧108、底座109。

筒部105具有配置有弹簧108的筒空间110。筒空间110和外部通过轴方向连通孔（以下记载为连接器流路）111而连通。标号112是O型环抵接面，例如是倾斜面。

移动体106构成为具有粗径部113和细径部114。粗径部113以滑动自如的方式配置在筒空间110内。细径部114以滑动自如的方式配置在连接器流路111内。O型环107紧密贴合配置在细径部114的根部侧。 

弹簧108的各种尺寸和弹簧常数被设定为预定值。弹簧108与移动体106的粗径部113抵接，使O型环107与O型环抵接面112紧密贴合，封闭连接器流路111。在封闭状态下，确保连接器内的气密。

底座109兼作为将筒部105固定设置在连接器壳体上的连结部件。底座109具有配置有弹簧108的弹簧配设部115。弹簧配设部115具有中央贯通孔109h。

另一方面，在连接有内窥镜连接器100的作为外部装置的例如光源装置120上设有光导接头连接口121和冷却口连接孔122。在光源装置120内设有作为光源的灯123以及供给冷气的冷却装置124。灯123与光导接头连接口121对置设置，冷却装置124与冷却口连接孔122对置设置。 

在冷却口连接孔122的底面设有突起125。在突起125内形成有细孔126。在突起125的前端侧外周面，沿周向设有多个贯通孔127。贯通孔127使外部和细孔126 内连通。

在该结构中，细孔126和贯通孔127构成供给冷却装置124的冷气的冷气供给路径。

如图22所示，内窥镜连接器100与光源装置120连接。

在该连接状态下，光导接头101配置在光导接头连接口121内的预定位置。其结果，从灯123射出的照明光会聚在光纤束104的端面。

另一方面，冷却口102配置在冷却口连接孔122内的预定位置。其结果，移动体106由于突起125而后退，突起125的前端部配置在筒空间110内的预定位置。

其结果，光源装置120的内部空间和内窥镜连接器100的内部空间经由冷气供给路径、筒空间110、中央贯通孔109h而连通。因此，在冷却装置124的驱动状态下，如箭头所示，冷气穿过细孔126、贯通孔127、筒空间110、中央贯通孔109h供给到内窥镜连接器100的内部空间。 

这样，在连接有内窥镜连接器100的光源装置120内设置有冷却装置124。而且，使冷却装置124的冷气经由冷气供给路径和筒空间110、中央贯通孔109h供给到内窥镜连接器100的内部空间。其结果，能够防止内窥镜连接器100的温度上升。

另外，当由于所供给的冷气而使内窥镜内部压力比外部压力高预定值时，连接器内的空气经由逆止阀90放出到外部。

在内窥镜连接器内，内置有RFID芯片作为用于识别内窥镜的种类的识别部。RFID芯片一般固定在芯片安装部上，该芯片安装部形成在构成连接器的外装的外装部件上。但是，通过固定RFID芯片，当在外装部件上组装其他部件时，被固定的RFID芯片可能妨碍组装作业。

因此，在本实施方式中，将RFID芯片配置在芯片配设部上而不进行固定。即，使RFID芯片能够在芯片配设部内移动。

这里，对内窥镜连接器的组装工序进行说明。

作业者在进行内窥镜连接器的组装时，首先，借助第1单元的开口在芯片配设部上配置RFID芯片。接着，作业者将第2单元的连结部插入开口中。此时，作业者使第1单元和第2单元朝向预定方向倾斜，使RFID芯片移动到不会与连结部发生干涉的位置。此后，将连结部配设在开口内。其结果，能够进行连结部的安装而不会接触RFID芯片。

贯穿插入内窥镜连接器内的摄像缆线预先被设定为较长，一般将多余部分收纳在设于连接器骨架部件上的缆线收纳部内。

在本实施方式中，在缆线收纳部内收纳了摄像缆线的多余部后，以覆盖多余部的方式设置热收缩管。然后，使热收缩管收缩，将摄像缆线的多余部按压到缆线收纳部并与其紧密贴合。

其结果，能够提高电气特性。

另外，本发明不限于以上叙述的实施方式，能够在不脱离发明主旨的范围内进行各种变形实施。

本申请以2012年2月22日在日本申请的日本特愿2012-036808号为优先权主张的基础进行申请，上述公开内容被引用到本申请说明书、权利要求书和附图中。

Claims (3)

1.一种内窥镜，具有：

屏蔽壳，其由壳主体和盖体形成内部空间，所述盖体以能够装卸的方式一体地安装固定在该壳主体上；

驱动信号中继基板，其收纳在该屏蔽壳内的内部空间中；

其特征在于，所述内窥镜还具有：

固定螺钉，其将所述盖体安装固定在所述壳主体上；

两种安装螺钉，其以装卸自如的方式将所述屏蔽壳安装在设于内窥镜操作部中的操作部骨架部件上；

屏蔽壳安装用雌螺纹部，其设置在所述操作部骨架部件的预定位置，供所述安装螺钉中的一方螺合；

壳主体安装用雌螺纹部，其设置在所述操作部骨架部件的预定位置，供所述安装螺钉中的另一方螺合；

螺合部，其设置在所述壳主体上，供所述固定螺钉螺合；

第1贯通孔，其设置在所述壳主体上，供所述安装螺钉中的一方穿过，与所述屏蔽壳安装用雌螺纹部对置配置；

第2贯通孔，其设置在所述壳主体上，供所述安装螺钉中的另一方穿过，与所述壳主体安装用雌螺纹部对置配置；

固定螺钉用贯通孔，其设置在所述盖体上，供所述固定螺钉穿过，与所述螺合部对置配置；以及

安装螺钉用贯通孔，其设置在所述盖体上，供所述安装螺钉中的一方穿过，与所述壳主体的第1贯通孔对置配置。

2.根据权利要求1所述的内窥镜，其特征在于，

收纳了所述驱动信号中继基板的屏蔽壳被配置成该壳的长度轴与所述操作部骨架部件的长度轴平行，

一端连接在摄像元件上的第1信号缆线的另一端和一端连接在内窥镜连接器上的第2信号缆线的另一端分别从该屏蔽壳的基端面侧导入到该壳内，与所述驱动信号中继基板连接。

3.根据权利要求2所述的内窥镜，其特征在于，

在所述操作部骨架部件的一面侧设置有与所述屏蔽壳抵接的多个凸部，使所述屏蔽壳的长度轴配置成与所述操作部骨架部件的长度轴平行。