CN103454363A - 气泡减少装置、层析装置、气泡减少方法及气泡减少程序 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气泡减少装置、层析装置、气泡减少方法及气泡减少程序，能够减少洗脱液中的气泡。具有：液体收容部，收容对吸附于吸附部的试样中的分析成分进行洗脱的液体；送液装置其通过杆的推起或拉下操作，从朝向上方的筒部的口部吸引并排出液体；空气层形成单元，在所述筒部形成空气层；第一流路，将所述送液装置与所述液体收容部连接；排气部，经由第一切换阀与所述第一流路连接，从所述第一流路将所述空气层排出。

Description

气泡减少装置、层析装置、气泡减少方法及气泡减少程序

技术领域

本发明涉及一种气泡减少装置、层析装置、气泡减少方法及气泡减少程序。

背景技术

作为对样本中的成分进行分析的分析装置，有使样本中的分析成分由柱等吸附部吸附，向该吸附部输送洗脱液而使分析成分洗脱之后，利用测定单元对洗脱液中的成分进行分析的层析装置。在这种层析装置中，例如在日本特开2007-212277号公报公开了一种具有脱气装置的方案，该脱气装置使洗脱液流过减压气氛下的螺旋管，并使洗脱液中的溶解氧从形成于螺旋管的微小的孔透过，由此进行脱气。

然而，由于温度变化等而溶液中产生的气泡在脱气装置中无法充分去除。

发明内容

本发明考虑上述情况，课题在于提供一种能够使液体中的气泡减少的气泡减少装置、层析装置、气泡减少方法及气泡减少程序。

本发明的第一方式的气泡减少装置具有：液体收容部，收容对吸附于吸附部的试样中的分析成分进行洗脱的液体；送液装置，通过杆的推起或拉下操作，从朝向上方的筒部的口部吸引并排出液体；空气层形成单元，在所述筒部形成空气层；第一流路，将所述送液装置与所述液体收容部连接；排气部，经由第一切换阀与所述第一流路连接，从所述第一流路将所述空气层排出。

在本发明的第一方式的气泡减少装置中，对吸附于吸附部的试样中的分析成分进行洗脱的液体收容在液体收容部。而且，液体收容部通过第一流路而与送液装置连接，通过推起或拉下杆，而能够从朝向上方的筒部的口部吸引并排出液体。在此，通过空气层形成单元而在在送液装置的筒部形成空气层。由此，向送液装置吸引的液体中的气泡与空气层接触而被取入到空气层，从而能够减少液体中的气泡。

另外，在第一流路上经由第一切换阀而连接有将空气层排出的排气部。由此，将第一切换阀向排气部侧切换，利用杆的推起操作能够将取入了洗脱液中的气泡的筒部内的空气层从排气部排出。

本发明的第二方式的气泡减少装置以第一方式的气泡减少装置为基础，所述空气层形成单元是设于所述第一流路的大气释放阀，在将所述大气释放阀打开的状态下，借助所述杆的推起或拉下操作，通过所述第一流路将所述空气层向所述筒部导入。

在本发明的第二方式的气泡减少装置中，在第一流路设有大气释放阀。而且，在将该大气释放阀打开的状态下借助杆的推起或拉下操作，而通过第一流路将空气层向筒部导入。由此，利用简单的操作就能够在筒部形成空气层。

本发明的第三方式的气泡减少装置以第一方式或第二方式的气泡减少装置为基础，所述筒部的上部内壁朝向所述口部而逐渐变细，所述杆的前端部成为仿形于所述上部内壁的形状的形状。

在本发明的第三方式的气泡减少装置中，筒部的上部内壁朝向口部而逐渐变细。由此，能够将筒部内的空气层顺畅地排出，能够抑制空气层残留在筒部内的情况。而且，杆的前端部成为仿形于筒部的上部内壁的形状的形状，因此能够将筒部内的空气层及液体全部排出。

本发明的第四方式的层析装置具有：第一方式～第三方式中任一方式的气泡减少装置；第二流路，经由第二切换阀与所述第一流路连接，将从所述送液装置排出的洗脱液向所述吸附部输送；分析单元，对通过了所述吸附部的洗脱液中的分析成分进行分析。

在本发明的第四方式的层析装置中，通过气泡减少装置而减少了气泡的洗脱液通过第二流路向吸附部输送，该第二流路经由第二切换阀而与第一流路连接。并且，通过了吸附部的液体中的分析成分由分析单元分析。由此，能够抑制液体中的气泡对分析单元造成的影响。

本发明的第五方式的气泡减少方法包括：吸液工序，从液体收容部向送液装置的筒部吸引液体；空气层形成工序，在所述筒部形成空气层而将该液体中的气泡取入到所述空气层；排气工序，将所述筒部的空气层从所述排气部排出。

在本发明的第五方式的气泡减少方法中，在吸液工序中从液体收容部向送液装置的筒部吸引液体，在空气层形成工序中，在筒部形成空气层而使液体中的气泡与筒部内的空气层接触，将气泡取入到空气层。接下来，在排气工序中，将取入了气泡的空气层从排气部排出，由此能够减少液体中的气泡。

本发明的第六方式的气泡减少方法以第五方式的气泡减少方法为基础，其特征在于，在所述吸液工序中，以比所述洗脱液的吸引速度快的速度将所述杆拉下。

在本发明的第六方式的气泡减少方法中，在吸液工序中，以比液体的移动速度快的速度将杆拉下，因此在减压气氛下进行液体的吸引。由此，液体中的溶解氧气化而成为气泡，被取入到筒部内的空气层。由此，不用设置脱气装置而能够将液体中的溶解氧去除。

本发明的第七方式的气泡减少程序使计算机执行如下步骤：吸液步骤，利用送液装置从液体收容部通过第一流路向筒部吸引液体；空气层形成步骤，利用空气层形成单元，在吸引了液体的所述筒部形成空气层而将该液体中的气泡取入到所述空气层；以及排气步骤，从经由第一切换阀与所述第一流路连接的排气部将取入了该气泡的所述空气层排出。

【发明效果】

本发明为上述的结构，因此能够减少液体中的气泡。

附图说明

图1是显示具备第一实施方式的气泡减少装置的层析装置的外观的立体图。

图2是显示具备第一实施方式的气泡减少装置的层析装置的内部结构的示意图。

图3是用于说明第一实施方式的控制部的框图。

图4是显示向构成第一实施方式的气泡减少装置的柱塞泵吸引空气的状态的主要部分放大图。

图5是显示向构成第一实施方式的气泡减少装置的柱塞泵吸引洗脱液的状态的主要部分放大图。

图6是显示向构成第一实施方式的气泡减少装置的柱塞泵吸引的洗脱液中的气泡聚集的状态的主要部分放大图。

图7是显示从构成第一实施方式的气泡减少装置的柱塞泵排出空气层的状态的主要部分放大图。

图8是显示从构成第一实施方式的气泡减少装置的柱塞泵输送洗脱液的状态的主要部分放大图。

图9是用于说明构成第一实施方式的气泡减少装置的柱塞泵进行的送液的步骤的流程图。

图10是显示第二实施方式的气泡减少装置的主要部分放大图。

图11是显示层析装置的结构的框图。

图12是用于说明层析装置的自动分析步骤的流程图。

图13是显示第三实施方式的层析装置的内部结构的示意图。

图14是显示第四实施方式的层析装置的一部分的示意图。

具体实施方式

参照附图，说明具备本发明的第一实施方式的气泡减少装置80的层析装置1。本实施方式的层析装置1是全自动地进行使用洗脱分析成分的液体（洗脱液）来测定全血中的糖血红蛋白浓度的高速液体层析（HPLC）的装置。如图1所示，层析装置1具备作为箱体的装置主体2。在装置主体2收容有后述的气泡减少装置80、样本调制单元4、及分析单元5等。

在装置主体2的下部设有工作台3。在工作台3安设有保持采血管11的架10。在采血管11收容有试样13。在此，试样例如是血液等样本。需要说明的是，在本实施方式中，通过一次的测定进行一根采血管11的分析，但并不局限于此，也可以使用能够保持多个采血管11的架，连续进行测定。

在装置主体2的宽度方向一端侧（图中右侧）的上部形成有由多个凹部构成的座部21。在座部21分别安设有收容有洗脱液A的作为液体收容部的洗脱液盒12A、收容有洗脱液B的洗脱液盒12B、及收容有洗脱液C的洗脱液盒12C。在各洗脱液盒12A、12B、12C中收容的洗脱液的pH或盐浓度各不相同，对由后述的柱60的填充材料吸附的各个分析成分进行洗脱。而且，在座部21，除了洗脱液盒12之外，还可以安设收容有对配管进行清洗的清洗液的清洗液瓶等。

在装置主体2的宽度方向另一端侧的上部设有操作面板30。操作面板30包括多个操作按钮32和显示画面31。通过对操作按钮32进行操作，而能够进行分析条件等的设定。在显示画面31上显示有分析结果、错误、或操作状况等。

如图2所示，层析装置1主要由样本调制单元4、分析单元5、及包含气泡减少装置80的洗脱液输送单元6构成。样本调制单元4是对于向分析单元5输送的试样13进行调制的单元，具备对样本（血液）13进行吸引的吸嘴51、及对血液试样进行调制的稀释液槽52。并且，在适当的时机，从样本调制单元4经由开关阀61，将血液试样向柱60输送。

分析单元5是对血液试样中的糖血红蛋白的浓度进行测定的单元，具备柱60、及作为分析单元的测光部7。柱60是填充有对血液试样中的糖血红蛋白进行吸附的填充材料的筒体，由玻璃、不锈钢、或树脂形成。在本实施方式中作为一例，使用不锈钢制的柱60。测光部7是使光接触通过了柱60的洗脱液，并根据透过了洗脱液的光的波长而光学性地检测血红蛋白进行分析的部分，由光源或受光部等构成。

洗脱液输送单元6是从洗脱液盒12A、12B、12C吸引洗脱液，并向分析单元5的柱60输送的单元。而且，洗脱液输送单元6由洗脱液盒12A、12B、12C、作为送液装置的柱塞泵63、开关阀41、43及配管构成。

柱塞泵63从洗脱液盒12A吸引洗脱液A，以恒定的速度进行输送。而且，在洗脱液盒12B、12C上连接有开关阀41、43。而且，在开关阀41、43上连接有泵48。在此，当以图2的状态使泵48工作时，向环管42、44分别输送洗脱液B、C。而且，通过适当切换开关阀41、43，利用从柱塞泵63输送的洗脱液A将洗脱液B及洗脱液C向柱60输送。

在此，如图11所示，层析装置1具备控制部100。控制部100是包括对装置整体进行控制的CPU、存储程序等的ROM、一次性地存储测定结果的RAM、及输入输出端口在内的计算机，基于从操作按钮32或键盘（未图示）输入的命令来执行程序。而且，控制部100与样本调制单元4、分析单元5、包括气泡减少装置80的洗脱液输送单元6、及显示画面31电连接。控制部100基于执行的程序而向各单元作出命令，实施自动分析。

需要说明的是，本实施方式的层析装置1在作为箱体的装置主体2的内部设有样本调制单元4、分析单元5、及包括气泡减少装置80的洗脱液输送单元6，但并不局限于此，也可以分别由分体的单元构成。这种情况下，通过将各单元连结，能够作为一个系统发挥功能。

接下来，说明本实施方式的气泡减少装置80的结构。如图4所示，气泡减少装置80包括柱塞泵63、洗脱液盒12A、将柱塞泵63与洗脱液盒12A连接的第一流路14、设于第一流路14的作为空气层形成单元的大气释放阀72、及经由第一切换阀74而与第一流路14连接的作为排气部的排气管76。

柱塞泵63具备作为筒部的缸体65。缸体65是上下端部开口的不锈钢制的筒体，从缸体65的下端侧的开口65A到上部以同一直径形成内壁。而且，缸体65的上部内壁65C形成为朝着面向上方的口部65B逐渐变细的锥形面，口部65B与配管14D连接。需要说明的是，在此所谓上方并不局限于垂直向上。例如，也包括将缸体65倾斜配置且在斜上方形成口部65B的方式。而且，缸体65既可以由不锈钢以外的金属形成，也可以由树脂形成。

在缸体65的内侧设有能够沿着上下方向移动的作为杆的柱塞66。柱塞66的外径以与缸体65的内径大致相同的直径形成，沿着缸体65的内周面滑动。而且，柱塞66的上端部成为仿形于缸体65的上部内壁65C的圆锥形状，设置成在将柱塞66推起至上端侧时使缸体65与柱塞66无间隙地紧贴。而且，在柱塞66安装有O形环，以免缸体65的内部的流体从开口65A漏出。

在柱塞66的下端部形成有环状槽66A，形成在柱塞保持构件68的上表面上的安装孔68A的口缘与环状槽66A卡合。而且，在柱塞保持构件68的下表面螺合有滚珠丝杠70，滚珠丝杠70与电动机78的旋转轴连结。

在此，如图3所示，电动机78与控制部100电连接，当控制部100使电动机78进行驱动时，如图4所示，滚珠丝杠70旋转，柱塞保持构件68沿着上下方向移动，使柱塞66移动，使缸体65内的空间增减。需要说明的是，在本实施方式中，作为电动机78的一例，使用了步进电动机，但并不局限于，也可以使用伺服电动机等。

将洗脱液盒12A与柱塞泵63连接的第一流路14由配管14A、14B、14C、14D构成，在配管14A与配管14B之间设有大气释放阀72。而且，在大气释放阀72上连接有向大气释放的通气管16。

在此，在本实施方式中，作为大气释放阀72，使用由螺线管驱动的电磁阀（三通阀），能够对由配管构成的流路进行切换。而且，在配管14B与配管14C之间设有由与大气释放阀72相同结构的电磁阀构成的第一切换阀74，在第一切换阀74上连接有排气管76。排气管76向废液槽17延伸。

配管14C与配管14D由第二切换阀45连结，配管14D向缸体65的口部65B连接。而且，在第二切换阀45上连接有向柱60延伸的构成第二流路的配管64。

在此，大气释放阀72、第一切换阀74、及第二切换阀45与控制部100电连接，按照来自控制部100的命令进行驱动。

接下来，基于图11的框图及图12的流程图，说明本实施方式的层析装置1的自动分析的步骤。以下的自动分析是对血液等样本中含有的分析成分进行分析的层析。首先，在使用者对操作面板30进行操作，或者从装置的外部的键盘向控制部100发出层析装置1的起动的命令时，控制部100执行自动分析程序。然后，在开始的步骤202中，控制部100控制气泡减少装置80而进行脱气处理。在本实施方式中在进行测定之前进行脱气处理，由此除去洗脱液中的溶解氧，并利用测光部7能够抑制噪声的发生。

接下来，在步骤204中，控制部100控制洗脱液输送单元6而进行柱60的平衡化。在此，在柱60的填充材料溶合之前使洗脱液A向柱60流动，由此进行平衡化。具体而言，通过洗脱液输送单元6的柱塞泵63将吸引的脱气处理后的洗脱液A压出而向柱60输送。需要说明的是，洗脱液A流动的时间根据柱60的种类而预先设定。

当柱60的平衡化结束时，进入步骤204。在步骤204中，控制部100控制样本调制单元4而进行样本的调制。具体而言，如图2所示，样本调制单元4的吸嘴51从采血管11吸引试样13，向稀释液槽52滴下。试样13在稀释液槽52内稀释于调制液罐53的调制液中，由泵48向开关阀61的环管62输送。

接下来，在步骤208中，控制部100控制分析单元5而进行测定。在此，测光部7通过控制部100的命令而开始分析。而且，在将洗脱液A向柱60输送一定时间之后，操作开关阀61而对洗脱液A的流路进行切换，通过洗脱液A将环管62内的试样13压出而向柱60输送。

试样中的分析成分由柱60的填充材料吸附，其余通过测光部7而向废液槽17废弃。然后，洗脱液A使由柱60的填充材料吸附的分析成分的一部分洗脱，向测光部7输送。在此，测光部7检测洗脱液A中的分析成分，数据向控制部100发送。

在基于洗脱液A的分析成分的洗脱结束之后，切换开关阀43，变更洗脱液A的流路。由此，由泵48向环管44输送的洗脱液C由洗脱液A压出而向柱60输送。洗脱液C使未由洗脱液A洗脱的分析成分洗脱，通过测光部7。

在基于洗脱液C的分析成分的洗脱结束之后，切换开关阀41，变更洗脱液A的流路。由此，通过泵48向环管42输送的洗脱液B由洗脱液A压出而向柱60输送。洗脱液B使未由洗脱液A、C洗脱的分析成分洗脱，通过测光部7。

如以上所述，使血液试样中的分析成分分离而进行定性、定量分析。需要说明的是，在本实施方式中，是当使层析装置1起动时进行自动分析的结构，但并不局限于此，也可以手动地进行分析。这种情况下，使用者在任意的时机作出命令而进行阀的切换等操作。

当测定结束时，进入步骤210。在步骤210中，控制部100控制洗脱液输送单元6而进行柱60的清洗。具体而言，向柱60输送洗脱液A而对由柱60的填充材料吸附的分析成分进行冲洗实现平衡化。

最后，在步骤210中，汇总从测定部7向控制部100发送的分析数据，作为分析结果而输出。分析结果向显示画面31或另一监视器显示。需要说明的是，在连续地进行样本的分析时，从步骤202的脱气处理开始通过同样的步骤进行分析。

接下来，基于图9的流程图，说明基于气泡减少装置80的洗脱液A的气泡减少方法、及送液步骤。需要说明的是，在图4～8中，为了便于说明，将打开的电磁阀由空心表示，关闭的电磁阀涂黑显示。首先，在图9的步骤102中，控制部100使大气释放阀72闭阀而将配管14A与配管14B连通。

接下来，在步骤104中，如图4所示，控制部100驱动柱塞泵63的电动机78，拉下柱塞66而将洗脱液A吸引到缸体65内（吸液工序、吸液步骤）。此时，控制部100对电动机78的驱动速度进行控制，使柱塞66比洗脱液A的移动速度提前下降。由此，柱塞泵63内的体积增加，按照玻意耳定律，对应于体积的增加量而压力下降，成为减压气氛。因此，洗脱液A中的溶解氧发生气化而成为气泡。

接下来，在图9的步骤106中，控制部100使大气释放阀72开阀，如图5所示，使通气管16与配管14B连通。然后，在步骤108中，通过通气管16、配管14B、配管14C、配管14D而吸引空气，在缸体65内形成空气层O（空气层形成工序、空气层形成步骤）。在此，在配管14B、14C、14D由洗脱液A充满时，一部分的洗脱液A也与空气一起被吸引，但在形成空气层O方面没有问题。

需要说明的是，在缸体65内形成的空气层O的量没有特别限制，液体中的气泡只要是适当地取入到空气层O的量即可。而且，在本实施方式中，将柱塞66拉下而吸引空气，但也可以是通过柱塞66的推起操作来吸引空气的结构。

如以上那样，溶解氧气化的气泡、及从一开始就存在于洗脱液A中的气泡取入到形成在缸体65内的空气层O。在吸引了一定的量的洗脱液A之后，当柱塞66的拉下动作停止时，洗脱液A的吸引停止，气泡向缸体65的上部聚集，与空气层O成为一体。接下来，在步骤110中，如图6所示，控制部100操作第一切换阀74而使配管14C与排气管76连通。

在步骤112中，如图7所示，控制部100驱动柱塞泵63的电动机78，将柱塞66推起，使缸体65内的空气层O通过配管14D、配管14C、排气管76而向废液槽排出（排气工序、排气步骤）。此时，若将柱塞66推起的速度快，则空气层O被加压，气泡可能取入到洗脱液A中，因此优选以比拉下柱塞66的速度慢的速度推起。

另外，在将空气层O排出时，缸体65的上部内壁65C的形状朝向口部65B成为尖细的形状，因此空气层O不会被分断。而且，不滞留在缸体65内而顺畅地排出。在将空气层O排出之后，再推起柱塞66，将柱塞泵63内的一部分的洗脱液A排出，从而可靠地将柱塞泵63内的空气层O排出。需要说明的是，在本实施方式中，控制部100将柱塞66推起至规定位置，但也可以是利用传感器等检测缸体65内的空气层O全部排出的情况而使柱塞66停止的方法。

通过以上所述，洗脱液A的脱气完成。接下来，在图9的步骤114中，控制部100操作第二切换阀45，如图8所示，使配管14D与配管64连通，使第二流路打开。然后，在步骤116中驱动柱塞泵63的电动机78，推起柱塞66，将缸体65内的洗脱液A向柱60输送。

需要说明的是，在本实施方式的层析装置1中，如图2所示，设为仅收容于洗脱液盒12A的洗脱液A进行脱气的结构，但并不局限于此，也可以适当地切换开关阀，洗脱液盒12B、12C也由柱塞泵63同样地脱气。而且，也可以在洗脱液盒12B、12C上也分别连接有与柱塞泵6同样的泵，进行全部的洗脱液的脱气。

另外，在本实施方式中，先将洗脱液A吸引到缸体65内，然后对大气释放阀72进行开阀而在缸体65内形成了空气层O，但并不局限于此，也可以先在缸体65内形成空气层O，然后吸引洗脱液A。但是，在先形成空气层O时，缸体65内的空气层O有时膨胀而无法吸引充分量的洗脱液A。而且，在洗脱液A的吸引时，难以使柱塞泵63内的压力下降，因此优选先吸引洗脱液A。而且，若后形成空气层O，则在洗脱液A的吸引时，能够将附着在柱塞66的前端部周边的细气泡取入到空气层O而除去。

另一方面，在没有时间的制约时，若在缸体65内预先形成空气层O，则在吸引洗脱液A时，气化的溶解氧与空气层O接触而容易成为一体，因此容易排出。

如以上那样，在本实施方式的层析装置1中，由于具备气泡减少装置80，因此能够使洗脱液A中的气泡减少，进行输送。而且，调整柱塞66的拉下速度，而在减压气氛下吸引洗脱液A，由此能够对洗脱液A中的溶解氧进行气化而容易取入到空气层中。

而且，在一般的脱气装置中，使洗脱液流过减压气氛下的螺旋管，使洗脱液中的溶解氧从形成于螺旋管的微小的孔透过。因此，无法将洗脱液中的气泡充分除去。相对于此，本实施方式的气泡减少装置80使形成在缸体65内的空气层O与气泡接触而向上部聚集，由此能够减少洗脱液中的气泡。尤其是在气温低的场所保管洗脱液时，洗脱液中的溶解氧量比常温时增多。因此，在气温高的场所，仅通过使洗脱液移动，洗脱液中的溶解氧进行气化而成为气泡，难以进行准确的分析。相对于此，本实施方式的层析装置1能够减少洗脱液中的气泡，因此能够减少气泡对分析结果造成的影响。

接下来，说明本发明的第二实施方式的气泡减少装置150。需要说明的是，对于与第一实施方式同样的结构，标注相同符号，省略说明。如图10所示，本实施方式的气泡减少装置150在配管14D设有阀152。阀152与第一切换阀74等电磁阀不同，仅对配管14D进行开闭。而且，其他的结构与第一实施方式相同。

接下来，说明通过本实施方式的柱塞泵63对洗脱液A进行脱气及输送的步骤。与第一实施方式同样地，通过图9的步骤102至108所示的步骤，在缸体65内形成空气层O，对洗脱液A进行吸引。由此，洗脱液A中的溶解氧、及气泡与空气层O接触而向上部聚集。接下来，在步骤110中将排气管76打开之前，如图10所示，对阀152进行操作，而将配管14D闭塞。

在将配管14D闭塞之后，控制部100驱动电动机78，将柱塞66拉下。由此，缸体65内的体积增加，根据玻意耳定律而进一步减压。因此，残留在洗脱液A中的溶解氧气化，被取入到空气层O。然后，将配管14D、排气管76打开而将空气层O排出。

如以上那样，在本实施方式中，与洗脱液A的吸引动作不同，通过使缸体65内减压，而能够提高溶解氧的脱气效率。

接下来，说明本发明的第三实施方式的层析装置160。需要说明的是，对于与第一实施方式同样的结构，标注相同符号，省略说明。如图13所示，本实施方式的层析装置160具备恒温槽162。

在恒温槽162内，主要收纳有构成层析装置160的柱塞泵63、大气释放阀72、第一切换阀74、第二切换阀45、电动机78、开关阀41、开关阀43、开关阀61、柱60、及测光部7，恒温槽162的内部的温度被维持成恒定的温度。需要说明的是，在本实施方式中，洗脱液盒12A、12B、12C、样本调制单元4、及废液槽17配置在恒温槽162的外侧，但上述的一部分或全部也可以收纳在恒温槽162内。

在本实施方式的层析装置160中，通过将恒温槽162的温度维持成最适合分析的温度，而能够提高脱气效果。例如，在设有层析装置160的室内的温度低的情况下，较多的溶解氧存在于洗脱液中。在此，将洗脱液向恒温槽162的内部导入，在脱气处理前将洗脱液加热至分析温度，由此能够事先在洗脱液中产生气泡，不仅能够提高脱气效果，而且能够避免由分析单元5的温度差引起的气泡发生。

需要说明的是，也可以将洗脱液盒12A与柱塞泵63之间的流路形成为环形状，在洗脱液A流过环形状的流路期间，将洗脱液A充分加热，然后，向柱塞泵63输送。恒温槽162的内部的温度可以根据分析成分或柱60的种类而自由设定。

接下来，说明本发明的第四实施方式的层析装置170。需要说明的是，对于与第一实施方式同样的结构，标注相同符号，省略说明。如图14所示，本实施方式的层析装置170在洗脱液盒12A与大气释放阀72之间的配管14A配置加热线圈172。

加热线圈172卷绕配管14A而形成为线圈状。而且，加热线圈172与电源连接。在此，当从电源向加热线圈172供给电力时，通过感应加热的原理，将流过配管14A的内部的洗脱液A加热。

如上所述，通过使用加热线圈172，能够在短时间内对洗脱液A进行加热。因此，在吸液工序中能够升温至分析温度，无需另外设置调温用的流路等。而且，通过将洗脱液A加热，而溶解于洗脱液A的氧成为气泡，通过柱塞泵63能够高效率地除去气泡。

需要说明的是，在本实施方式中，使用加热线圈172将洗脱液A加热，但并不局限于此，也可以使用其他的加热单元。例如，也可以将加热后的加热板压抵于配管14A而进行加热。

以上，说明了本发明的第一实施方式～第四实施方式，但本发明并未限定为这样的实施方式，也可以将实施方式组合使用，在不脱离本发明的主旨的范围内，当然能够以各种方式来实施。例如，在图4中，也可以将大气释放阀72设于配管14D而缩短空气的导入路径。

另外，也可以不设置大气释放阀72而利用其他的方法在缸体65内形成空气层O。例如，也可以在缸体65形成通路而与大气连通。而且，也可以将缸体65内的洗脱液A加热，使大量的溶解氧气化而形成空气层O。

日本专利申请2013-043480号的公开的整体通过参照而包含于本说明书。

各个文献、专利申请及技术规格通过参照而包含的情况与具体且分别记载的情况同程度地，将本说明书中记载的全部的文献、专利申请及技术规格通过参照而包含在本说明书中。

Claims (7)

1.一种气泡减少装置，具备：

液体收容部，收容对吸附于吸附部的试样中的分析成分进行洗脱的液体；

送液装置，通过杆的推起或拉下操作，从朝向上方的筒部的口部吸引并排出液体；

空气层形成单元，在所述筒部形成空气层；

第一流路，将所述送液装置与所述液体收容部连接；

排气部，经由第一切换阀与所述第一流路连接，从所述第一流路将所述空气层排出。

2.根据权利要求1所述的气泡减少装置，其中，

所述空气层形成单元是设于所述第一流路的大气释放阀，

在将所述大气释放阀打开的状态下，借助所述杆的推起或拉下操作，通过所述第一流路将所述空气层向所述筒部导入。

3.根据权利要求1或2所述的气泡减少装置，其中，

所述筒部的上部内壁朝向所述口部而逐渐变细，所述杆的前端部成为仿形于所述上部内壁的形状的形状。

4.一种层析装置，具备：

权利要求1～3中任一项所述的气泡减少装置；

第二流路，经由第二切换阀与所述第一流路连接，将从所述送液装置排出的洗脱液向所述吸附部输送；

分析单元，对通过了所述吸附部的洗脱液中的分析成分进行分析。

5.一种气泡减少方法，包括：

吸液工序，从液体收容部向送液装置的筒部吸引液体；

空气层形成工序，在所述筒部形成空气层而将该液体中的气泡取入到所述空气层；

排气工序，将所述筒部的所述空气层从排气部排出。

6.根据权利要求5所述的气泡减少方法，其中，

在所述吸液工序中，以比所述洗脱液的吸引速度快的速度将所述杆拉下。

7.一种气泡减少程序，用于使计算机执行如下步骤：

吸液步骤，利用送液装置从液体收容部通过第一流路向筒部吸引液体；

空气层形成步骤，利用空气层形成单元，在吸引了液体的所述筒部形成空气层而将该液体中的气泡取入到所述空气层；以及

排气步骤，从经由第一切换阀与所述第一流路连接的排气部将取入了该气泡的所述空气层排出。

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