CN103452787B - 一种液压挖掘机用轴向柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型液压挖掘机用轴向柱塞泵，该泵包括传动轴、缸体、斜盘部件、柱塞组件、变量机构和外盖，缸体安装在传动轴上，驱动机构包括安装在缸体中的柱塞和安装在柱塞头部的滑靴，滑靴的平面与斜盘部件的斜盘相接触，外盖包括前泵盖、泵壳和中间体，缸体的柱塞孔中镶有铜套，所述缸体的端面为铜合金平面。本柱塞泵在现有技术的基础上，将相关零部件进行了改进，改进后的柱塞泵具有结构简单、加工便利、自吸能力强、使用寿命长之优点。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械制造技术领域，尤其是涉及一种新型液压挖掘机用轴向柱塞泵。
背景技术
挖掘机上的专用液压泵包括三台泵：一台轴向柱塞泵、一台与前述柱塞泵参数相同的反转柱塞泵和一台齿轮泵，轴向柱塞泵和反转柱塞泵之间通过联轴套连接，齿轮泵安装在反转柱塞泵一端。传统技术中，轴向柱塞泵的缸体材料为铸铁，安装在缸体中的柱塞为钢，在高压工作中容易相互咬合造成泵的损伤；斜盘安装在斜盘支架上，斜盘支架上有两个轴耳安装在前泵盖的圆弧面上，斜盘支架的上部装有铜套，安装在变量活塞上的斜盘支架拨头套入到铜套内。该结构复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构更为简化的轴向泵，该泵加工工艺简化，部件耐用性好，采用的技术方案是：一种新型液压挖掘机用轴向柱塞泵，包括传动轴、缸体、斜盘部件、柱塞组件、变量机构和外盖，所述缸体安装在传动轴上，所述驱动机构包括安装在所述缸体中的柱塞和安装在柱塞头部的滑靴，所述滑靴的平面与斜盘部件的斜盘相接触，所述外盖包括前泵盖、泵壳和中间体，其特征在于：所述缸体的柱塞孔中镶有铜套，所述缸体的端面为铜合金平面。
本发明的技术特征还有：所述前泵盖的圆弧面上装有双金属轴瓦，在所述双金属轴瓦之间装有定位销。
本发明的技术特征还有：所述轴向泵还包括油路系统，所述油路系统包括吸油部分，所述吸油部分包括：吸油口、吸入配油槽和吸油腰形槽，所述吸油口和吸入配油槽位于所述中间体上，所述吸油腰形槽位于配油盘上；所述油路系统还包括与所述吸油腰形槽连通的位于缸体上的腰形孔；所述配油盘与缸体接触的面为平面。
本发明的技术特征还有：所述吸油腰形槽为配油盘宽吸油槽，配油盘宽吸油槽的径向尺寸大于所述吸油腰形槽的径向尺寸。
本发明的技术特征还有：所述吸入配油槽为中间体宽吸油槽，中间体宽吸油槽的孔径大于所述吸入配油槽。
本发明的技术特征还有：所述斜盘部件具有：与传动轴配合的传动轴孔；安装在所述前泵盖的圆弧面上的两个轴耳；加工有拨头孔的外凸部分；所述斜盘部件为整体式结构。
本发明的技术特征还有：所述油路系统还包括压油部分，所述压油部分包括：压油腰形槽、压出配油槽和压油口，所述压油腰形槽位于配油盘上，所述压出配油槽和压油口位于所述中间体上。
本发明的有益效果在于：本柱塞泵在现有技术的基础上，将相关零部件进行了改进，改进后的柱塞泵具有结构简单、加工便利、自吸能力强、使用寿命长之优点。
附图说明
附图1是传统技术中的轴向柱塞泵，附图2是传统技术中的缸体，附图3是传统技术中的配油盘的主视图，附图4是附图3的左视图，附图5是传统技术中的中间体，附图6是传统技术中的斜盘部件主视图，附图7是附图6的左视图，附图8是传统技术中的前泵盖，附图9是本发明中的轴向柱塞泵，附图10是本发明中的缸体，附图11是本发明中的配油盘的主视图，附图12是附图11的左视图，附图13是本发明中的中间体，附图14是本发明中的斜盘部件主视图，附图15是附图14的左视图，附图16是本发明中的前泵盖。其中，1-传动轴，2-缸体，3-柱塞，4-花键，5-滑靴，6-斜盘，7-斜盘支架，8-前泵盖，9-轴耳，10-圆弧面，11-铜套，12-斜盘支架拨头，13-定位销，14-变量活塞，15-配油盘，16-吸油腰形槽，17-压油腰形槽，18-中间体，19-吸油口，20-吸入配油槽，21-压出配油槽，22-压油口，23-球铰，24-联轴套，25-反转柱塞泵，26-齿轮泵，27-柱塞孔中的铜套，28-铜合金球面，29-铜合金平面，30-配油盘球面，31-平面，32-配油盘宽吸油槽，33-中间体宽吸油槽，34-润滑槽，35-斜盘部件，36-双金属轴瓦。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。图1为目前液压挖掘机广泛使用的一种轴向柱塞泵，它是由前泵的传动轴1上的花键4带动缸体2转动，缸体2中安装着柱塞3，柱塞3的头部装有滑靴5，滑靴5的平面与斜盘6相接触。当缸体2转动时，斜盘6推动滑靴5和柱塞3作往复运动，产生吸油和压油，通过中间体18上的吸油口19进入配油槽20再进入配油盘15上吸油腰形槽16而进入缸体2的孔内，当缸体2的孔转到与配油盘15的压油腰形槽17相通时，高压油从压油腰形槽17进入中间体18的压出配油槽21、而从压油口22输出高压油。斜盘6安装在斜盘支架7上，斜盘支架7上有两个轴耳9安放在前泵盖8的圆弧面10上。在斜盘支架7的上部装有铜套11，安装在变量活塞14上的斜盘支架拨头12插入铜套11内，当变量活塞14左右运动时，带动斜盘支架7围绕球铰23的中心摆动，改变了斜盘角，从而改变了泵的输出排量。该挖掘机专用泵为三台泵串联，传动轴1通过联轴套24带动另一台相同参数的反转柱塞泵25、再联接一台齿轮泵26一起工作，满足挖掘机的各种动作要求。
该泵改进如下：
1、缸体2的改进。
1）传统技术中的缸体2材料为铸铁，柱塞3的材料为钢，在高压下工作容易互相咬伤而损坏泵，为此改进后的缸体2在柱塞孔中镶铜套27，提高了泵的使用压力和寿命。
2）传统技术中的缸体2的配油端面为球面烧结一层铜合金，改进后的缸体端面29为为平面烧结一层铜合金，制造工艺简单，成本降低。
2、配油盘15的改进。
1）传统技术中的配油盘，采用与缸体2球面28半径相同的球面30与其配合工作，吸油腰形槽16和压油腰形槽17宽度相同。
改进后的配油盘15，采用平面31与改进后的缸体2的平面29相接触，使制造工艺简单，成本降低。
2）为提高泵的自吸能力，将传统技术中的吸油腰形槽16加宽变成配油盘宽吸油槽32，而压油腰形槽宽度不变，这样降低了泵的吸油速度，提高了泵的自吸能力。
3、中间体18的改进。
传统技术中的中间体18上，吸油口为19，该吸油口19的宽度与压出配油槽21宽度相同，改进后的中间体18的吸入配油槽加宽为中间体宽吸油槽33，降低了吸油流速，提高了泵的自吸能力，而压出配油槽21不变。
4、斜盘支架7、斜盘6和铜套11的改进。
传统技术中斜盘6安装在斜盘支架7上，斜盘支架7上有两个轴耳9安装在前泵盖8的圆弧面10上，在斜盘支架7的上部装有铜套11，安装在变量活塞14上的斜盘支架拨头12插入铜套11内，当变量活塞14左右运动时，带动斜盘支架7围绕球铰23的中心摆动，从而改变了斜盘角，改变了泵的输出排量。在斜盘支架7的两个轴耳上还有润滑槽34，将泵输出的高压油引入到该润滑槽34内。
改进后的斜盘部件35将斜盘支架7、斜盘6和铜套11合并为一个整体式结构，从而减少了零件，简化了结构，而润油槽34的取消，减少了泵的漏损，提高了泵容积效率。
5、前泵盖8的改进。
在圆弧面10上增加了双金属轴瓦36，为了防止该轴瓦松动，在轴瓦的中间部位安装了定位销13，具有价格低廉、工作可靠之优点。
6、反转柱塞泵25相应的零部件也进行上述对应的改进，从而比原泵简化了结构，降低了成本，提高了泵的自吸能力和使用寿命，具有较好的技术经济效果。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种液压挖掘机用轴向柱塞泵，包括传动轴、缸体、斜盘部件、柱塞组件、变量机构和外盖，所述缸体安装在传动轴上，驱动机构包括安装在所述缸体中的柱塞和安装在柱塞头部的滑靴，所述滑靴的平面与斜盘部件的斜盘相接触，所述外盖包括前泵盖、泵壳和中间体，其特征在于：所述缸体的柱塞孔中镶有铜套，所述缸体的端面为铜合金平面，所述轴向泵还包括油路系统，所述油路系统包括压油和吸油部分，所述吸油部分包括：吸油口、吸入配油槽和吸油腰形槽，所述吸油口和吸入配油槽位于所述中间体上，所述吸油腰形槽位于配油盘上；所述油路系统还包括与所述吸油腰形槽连通的位于缸体上的腰形孔；所述配油盘与缸体接触的面为平面，所述吸油腰形槽为配油盘宽吸油槽，所述配油盘宽吸油槽的径向宽度大于压油腰形槽的径向宽度，所述吸入配油槽为中间体径向宽吸油槽，所述中间体径向宽吸油槽的大于压出配油槽的宽度，所述压油部分包括：压油腰形槽、压出配油槽和压油口，所述压油腰形槽位于配油盘上，所述压出配油槽和压油口位于所述中间体上。
2.按照权利要求1所述的液压挖掘机用轴向柱塞泵，其特征在于：所述前泵盖的圆弧面上装有双金属轴瓦，在所述双金属轴瓦之间装有定位销。
3.按照权利要求1所述的液压挖掘机用轴向柱塞泵，其特征在于：所述斜盘部件具有：与传动轴配合的传动轴孔；安装在所述前泵盖的圆弧面上的两个轴耳；加工有拨头孔的外凸部分；所述斜盘部件为整体式结构。
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