CN203009270U - 一种带有支撑球头的斜盘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带有支撑球头的斜盘机构,包括斜盘,支撑球头设于斜盘的球形槽里并保持间隙,支撑球头的球面用弹簧支撑,支撑球头的平面与控制阀紧贴。本实用新型提供的一种带有支撑球头的斜盘机构克服了现有技术的不足,斜盘处于最大摆角和最小摆角之间的任何角度都转动灵活,且支撑球头不易掉落,使柱塞泵的工作系统更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有支撑球头的斜盘机构,属于柱塞泵液压类产品技术领域。
背景技术
柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔内的往复运动,造成密封容积的变化,来实现吸油和排油。轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点。这类泵多用于农林机械、起重运输设备、工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术中。
在柱塞泵的设计中,斜盘机构是一种重要的机构,斜盘摆动的角度决定柱塞泵流量的大小。现有技术的不足是控制阀直接作用在斜盘上,每当斜盘在变量时造成输出流量不稳定,严重影响产品的使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种转动灵活且装在斜盘上不易掉落的支撑球头的斜盘机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是提供一种带有支撑球头的斜盘机构,其特征在于:包括斜盘,支撑球头设于斜盘的球形槽里并保持间隙,支撑球头的球面用弹簧支撑保持张力,支撑球头的平面与控制阀接触。
优选地,所述斜盘的球形槽的半径尺寸为 ,所述斜盘的球形槽的轮廓度为0.1,所述斜盘的球形槽的粗糙度为0.8;所述支撑球头的直径尺寸为 ,所述支撑球头的轮廓度为0.008~0.01,所述支撑球头的粗糙度为0.4~0.8。
本实用新型提供的一种带有支撑球头的斜盘机构经过工艺加工,使支撑球头安装在斜盘的球形槽中后保证一定的间隙,在柱塞泵工作的过程中,斜盘处于最大摆角和最小摆角之间的任何角度都转动灵活,支撑球头在斜盘的球形槽里,一端由弹簧支撑,另一端被控制阀压紧,随斜盘的摆动而摆动,在支撑力和压力平衡的条件下,支撑球头保持相对静止,不易掉落,使柱塞泵的工作系统更加稳定。
本实用新型提供的一种带有支撑球头的斜盘机构克服了现有技术的不足,斜 盘处于最大摆角和最小摆角之间的任何角度都转动灵活,且支撑球头不易掉落,使柱塞泵的工作系统更加稳定。
附图说明
图1为安装有本实用新型提供的一种带有支撑球头的斜盘机构的柱塞泵结构示意图;
图2为斜盘的球形槽内部结构视图;
图3为图2中A处放大图;
图4为图2中O向放大视图;
图5为图4中F-F剖视图;
图6为支撑球头视图;
附图标记说明
1-泵盖总成;2-配流盘;3-缸体;4-中心弹簧;5-柱塞;6-球铰;7-滑靴;8-斜盘;9-泵体;10-传动轴;11-轴瓦;12-控制弹簧;13-弹簧;14-支撑球头;15-控制阀;16-圆柱销。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以一优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
图1为安装有本实用新型提供的一种斜盘机构的柱塞泵结构示意图,斜盘式轴向柱塞泵的主要零件有1、泵盖总成2、配流盘3、缸体4、中心弹簧5、柱塞6、球铰7、滑靴8、斜盘9、泵体10、传动轴11、轴瓦12、控制弹簧等。斜盘8和配流盘2固定不动,缸体3固定在传动轴10上并通过轴承支撑在泵的壳体内。柱塞缸体沿圆周均匀分布有9个平行于传动轴的柱塞孔,每个柱塞孔中都装有柱塞5,柱塞5可在柱塞孔中自由滑动。配油盘1通过定位销固定在泵壳体底部,其上的腰形孔分别与泵体上的吸、排油孔相通。
结合图2~图5,本实用新型提供的一种斜盘机构由斜盘8、弹簧13和支撑球头14等组成。支撑球头14装入斜盘8的球形槽里,球面由弹簧13支撑,平面与控制阀接触。在柱塞泵工作的过程中,斜盘角度不断变化,在此过程中,支撑球头在斜盘的球形槽里可以实现自我调节,保证支撑球头平面与控制阀紧密接 触,从而保证柱塞泵在变量过程中实现平稳控制,由于斜盘球形槽的特殊结构可保证支撑球头在斜盘转动过程中不会脱落。
其中斜盘8和支撑球头14的工艺流程如下:
(1)斜盘8的工艺流程:毛坯外协-调质-卧加-车-五轴-粗磨-磨外圆-粗磨-氮化-精磨平面-精磨SR7.5的球形槽-抛光-研磨-打标记。
(2)支撑球头14的工艺流程:钢球外协-淬火-线切割-打标记。
经过工艺加工,斜盘8球形槽的半径尺寸为 ,轮廓度为0.008~0.1,粗糙度为0.4~0.8;结合图6,支撑球头14的直径尺寸为 ,轮廓度为0.008~0.01,粗糙度为0.4~0.8。由此看出,支撑球头14装入斜盘8的球形槽后有一定的间隙,在工作时支撑球头14不会卡住,可以灵活转动。
下面以试验验证斜盘式轴向柱塞泵在工作时,支撑球头不易掉落。试验步骤如下:
第一步:将柱塞泵安装在试验台上,并接管;
第二步:调节各参数,开始试验。将柱塞泵调节到低转速,使斜盘角度摆动到最大和最小,看其对应的流量;
第三步:将柱塞泵调节到高转速,看其试验情况;
第四步:台架试验200小时后,将柱塞泵安装到整机上,进行2000小时的试验。
通过试验证明,柱塞泵在台架试验和整机试验时工作状况良好,无异常现象,斜盘在任意角度工作时都能灵活摆动且支撑球头不会掉落。
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