CN103452251A - 用于盖板和墙板的蜂窝板组 - Google Patents

Abstract

一组用于生产盖板和墙板的蜂窝板，其包括至少第一蜂窝板和第二蜂窝板，这些蜂窝板相邻设置从而以末端部对应的方式相互连接，其中第一蜂窝板的末端部包括沟槽，第二蜂窝板的末端部包括突起，所述突起具有与所述沟槽基本互补的形状且设计用于容置在所述沟槽中。所述组设置为第一蜂窝板和第二蜂窝板中的每一个均由塑料材料制成，并且具有至少一个密封元件，所述密封元件与所述沟槽相对应地在单个蜂窝板和的生产阶段之后立即牢固地施加。

Description

用于盖板和墙板的蜂窝板组

技术领域

本发明涉及一组用于生成盖板和墙板的蜂窝板。

本发明涉及的盖板是借助多个塑料材料的蜂窝板形成的，所述多个蜂窝板是在末端部重叠、相对或相互贯通的情况下连接在一起的。

背景技术

这些盖板通常被用作阳台、仓库等的屋顶，因此处于水平或倾斜位置。

作为替换（甚至非常少见），这些蜂窝板组也可以竖直设置以形成建筑结构或其一部分（诸如墙壁）的周边缓冲部件或间隔物。

在这些方案中，第一蜂窝板的末端部包括沟槽，第二蜂窝板的末端部包括设计成容纳在所述沟槽中的突起，以便在相邻设置时借助相互贯通的部件形成两个板的连接件，从而形成盖板或墙板。

在某些类型的板中，沟槽和突起是邻近的，且基本覆盖板的整个表面，从而根据沟槽为方形（或矩形）还是圆形而形成波形或起伏形状的构造。

尽管应当具有低的生产成本，但是当这些蜂窝板组形成盖板时，它们必须在水和空气渗透方面提供高的隔离性，以便保持由它们界定的区域尽可能地与外界隔离。

FR-A-2401288非常简单地公开了一种板之间的连接系统，其借助含有膨胀制品的金属外壳形成。在这种类型的复合板中，由外壳材料构成的两个连接板的相对末端弯曲和/或彼此缠绕以形成结合部。在这些壳体部分之间插入隔离带或密封带以改善连接和密封。这项技术当然不能用在使用蜂窝板的场合中。

这些板实际上借助包含隔离芯（诸如聚氨酯泡沫）的外部片材制成。具有必须相互折叠和阻塞的连接边缘的这些板在构造和应用时的复杂性是显而易见的。

在US-A-4759165中说明了一组用于盖板的板的另一实例。该专利文献公开了通过将具有成形末端的波形金属板连接而制成的一组。这些金属板的一端在其一个弯曲部分中包括密封垫圈，所述垫圈是在形成弯曲末端之前在生产各个板时装配的。无论如何，该弯曲部分均形成为保持该垫圈，并且它占据整个弯曲部分。该申请同样不能用在使用蜂窝板的场合中。

US-A-3841094说明了一种板结构，其中仅在装配时刻将隔离或密封材料插在板之间形成的空间中。

如GB-A-2238808所教导的，实际上在连接板时使用特定的连接件。该专利文献实际上公开了由膨胀材料形成的板连接件，其必须明确约束在板末端上并且密封于接合部件之间。在该文献中，由经拉伸或挤压成形的材料制成的特定连接件被约束或陷入于形成板的金属片材的外壳的末端上。这些壳体包含有膨胀或类似的材料。在板的末端连接件之间设置一系列的密封元件，所述密封元件的形状适合位于连接件上的座。

该方案同样不适合用在使用蜂窝板的场合中。

在这种情况下，这些板实际上是由挤压成形的塑料材料以单件形式形成的板，不含任何金属外壳且内部无隔离材料，其中它们直接在蜂窝的挤压成形阶段被生产出来。在这种情况下，实际上，板的生产一般通过塑料材料的挤压成形来完成，其中所述挤压成形形成所谓的完全由塑料材料形成且无需填充材料的蜂窝板。使板构造得到极大简化的这种生产工艺不能确保沟槽和突起之间的完全互补，其结果导致雨水和外部空气均可以通过落入在两个相邻板的连接区域中形成的空间而渗透通过。此外，甚至在沟槽与突起互补时，水仍然能够因为毛细作用而在两个相邻板之间渗透通过。

就像已知的由金属壳体和膨胀或隔离填充物构成的复合板中那样，装配阶段两个板之间密封元件的存在同样复杂，其需要耗费相当长的时间并且使得成本增加。这种操作不保证在两个板之间形成完美密封，因为这样设置的密封元件会移动至不符合要求的位置上。

发明内容

因此，本发明的大体目标是提供包括至少第一和第二相邻板的一组蜂窝型板，其能够克服现有技术的所有缺陷。

本发明的另一目标是限定一组蜂窝型板，其直接在形成盖板或墙板的两个连续板的连接阶段在板之间提供安全和稳定的密封。

本发明的又一目标是提供一组蜂窝板，其还在连续板之间存在阻塞装置时保证连续板之间的密封固定。

这些和其它目标通过根据所附权利要求的一组蜂窝板来实现。

申请人实际上已考虑生产至少包括由塑料材料制成的相邻的第一和第二蜂窝板的一组板，所述板以末端部对应的方式相互连接，其中第一蜂窝板的末端部包括沟槽，第二蜂窝板的末端部包括突起，所述突起具有与所述沟槽基本互补的形状且设计用于容置在沟槽中，其中该组包括至少一个密封元件，所述密封元件与所述沟槽的中间部分相对应地设置。

这种密封元件的存在有利地解决了上述关有空气和水的隔离问题，而这个问题普遍存在于现有技术的盖板和墙板中。

这种密封元件可以是由恰当材料形成的升起的路缘（curb），其从板表面突出一段距离；它可以例如是厚度为1mm－4mm或者更大厚度的路缘。

这种密封元件还由折板构成，所述折板被设置成在生产阶段关于单个蜂窝板的内部轮廓成突出和倾斜位置，其在蜂窝板连接时被自动设置在蜂窝板的两个端部之间的密封结构中。

通过这种方式，相邻蜂窝板之间在其末端部上的互补性上的任何可能的不足可以得到补偿。

原则上，这种密封元件（在某些应用中）可以在蜂窝板的挤压成形阶段期间或者在紧接其后的阶段中且挤压成形的蜂窝板冷却之前进行施加。

这种密封元件通常与沟槽的中间部分相对应地设置，以便在单个蜂窝板的运动和运输过程中，且因此还在其装配和连接之前的阶段中对其进行保护。

事实上还应注意到，采用具有很大厚度的密封元件（由于上述原因所必需的）会产生以下问题：这种密封元件实际上具有如此大的尺寸，并且从板表面伸出如此大的距离，使得具有在蜂窝板运动过程中因接触地面、运送托盘等而受损的风险。

另一方面，与沟槽中间部分相对应的设置密封元件保证在蜂窝板运动过程中对它的保护，因为例如当搁靠在地面上时，密封元件通过沟槽的台肩而保持受到保护。

通过这种方式，具有很大厚度的密封元件可以被用于在装配盖板或墙板时改善一个蜂窝板和另一个蜂窝板之间的密封。

参见附图，本发明的结构和功能性质及其关于现有技术的优点将从下列描述中变得更为明显，其中所述附图示出了本发明的可能的实践实施例。

附图说明

在附图中：

图1示出了在蜂窝板的未装配状态下，根据本发明的覆盖单元的一部分的第一实例；

图2示出了在蜂窝板的未装配状态下，根据本发明的覆盖部分的第二实例；

图3示出了在蜂窝板的装配状态下，根据本发明的覆盖单元的一部分的第三实例；

图4示出了根据本发明的一部分或单个覆盖蜂窝板的第四实例；

图5示出了根据本发明的一部分或单个覆盖蜂窝板的第五实例；

图6示出了根据本发明的一部分或单个覆盖蜂窝板的第六实例；

图7以分解视图示出了在蜂窝板的未装配状态下，根据本发明的覆盖单元的一部分的第七实例；

图8示出了在蜂窝板的未装配状态下，根据本发明的覆盖单元的第八实例；

图9示出了在形成该组的蜂窝板的部分装配状态下，图8的盖板的实例；

图10示出了在形成该组的蜂窝板的完全装配状态下，图8的盖板的实例；

图11示出了在蜂窝板的装配状态下，与图8-10类似的根据本发明的覆盖单元的一部分的另一实例；

图12和13示出了在蜂窝板的未装配状态和完全装配状态下，根据本发明的覆盖部分的单元的另一实例；

图14、15和16示出了具有设置在不同位置上的中空或管状密封元件的本发明的覆盖单元的一部分或单个蜂窝板的实例。

具体实施方式

参见附图1，其示出了由两个蜂窝板11和12构成的盖板10的一部分。

根据本发明提供的教导，均由塑料材料制成和挤压成型的两个蜂窝板11和12例如设置成彼此靠近，且设计用于以末端部相对应的方式相互连接。

在图1中，为了更清楚地阅读附图，蜂窝板11和12在未组装（即未接触）的状态下示出；另一方面，在盖板10的操作状态下，蜂窝板彼此靠近。

正如能观察到的那样，第一蜂窝板11的末端部包括沟槽14，第二蜂窝板12的末端部包括突起15，所述突起15的形状与沟槽14大致互补，且设计用于在蜂窝板处于操作或组装状态下时容置于沟槽中。

盖板10还包括与沟槽14的中间部分相对应地布置的密封元件13，从而提供上面讨论过且将不进一步提及的那些优点。

在该实施例中，密封元件13具有大体矩形且弯曲的横断面，且其厚度优选在1mm至4mm之间。

密封元件13可以是连续的，且布置在蜂窝板11的整个横向长度上，或者甚至为了获得更好的密封可以是非连续的，第一个方案是优选的。

密封元件13在要将它布置于其上的蜂窝板11的生产阶段（例如通过挤压成形）之后被布置或者借助胶粘的方式布置，但是总之要在离厂之前布置。

密封元件13有利地由热反应材料（也叫热熔性材料）构成，所述材料以密封元件13的形式在熔融状态下沉积到蜂窝板11的表面上，以避免初步的胶粘操作，这种操作会延长生产时间。

简短而言，密封元件13由单个路缘（具有预定形状和尺寸）构成，所述路缘在熔融状态下施加到蜂窝板11的表面上，它在该表面上发生反应、固化并且形成密封元件13。

从这个角度上讲，可以使用具有聚氨酯性质的材料，诸如热粘性聚氨酯（例如具有脂肪族或芳香族性质的，诸如HDI或IPDI及聚酯、聚醚、已内酯或聚碳酸酯性质的多元醇）或者基于具有丙烯酸官能度的热聚物、聚合物或共聚物的混合物的丙烯酸性质的材料，其可以包括使用氢化烃树脂、萜烯酚树脂和多萜烯树脂或构造聚合物，诸如PMMA、MBS、SIS/SBS、EVA或TPE，这取决于要求。

作为一种有效替换，密封元件13还可以在膨胀状态下布置，例如通过在配方中引入本领域专家公知的一种或多种合适的添加剂。

另一种替换方案包括将密封元件形成为管状元件或中空元件，其提供挤压效果，且因此在自生产就施加于其上的蜂窝板之间提供更好的密封，这将在下文中可以看到。

在这个方面，可以注意到，也可以在蜂窝板11的挤压成形阶段完成这种布置，其中利用在该最后阶段提供的热量使得密封元件13在气体产生（在热量作用下）之后发生膨胀，所述气体形成微小气泡，从而使密封元件13具有期望的膨胀构造。

应当指出的是，由于密封元件13的厚度及其位置设置，它还提供重要的盖板或墙板评估噪声的隔音及阻挡功能；事实上，它确保通过密封元件13的插入使两个邻接的蜂窝板11、12大部分或完全形成接触。

相邻蜂窝板11、12中的一个或两个上可能出现的变形（例如由环境温度作用引起的）可能产生不希望的噪声，诸如嘎吱声等，而相反地，凭借密封元件13的特有作用，这种情况在本发明的盖板10上得以避免。

后者的阻尼作用还在盖板上出现大气降水（雨、雹）时提供好处；实际上，它防止蜂窝板11、12产生令人不悦的撞击噪声，或者更常见地，使这种噪声降低。

就所关注的蜂窝板11、12而言，它们通常会具有各种不同的构造。

在图1的实例中，板11、12为蜂窝形且呈起伏状。就目前提供的公开内容而言，可以具有一系列的变型，其在附图中示出。

在所有替换实施例中，可以发现目前描述的本发明的基本性质：两个连续蜂窝板之间没有附加的连接元件，无需蜂窝板的用于扭曲或连接以形成单个单元的特定延伸部分，板壳体内无需膨胀材料，缺少单个板的壳体且对于蜂窝型而言缺少单个蜂窝板之间的复杂装配操作。

例如，图2的实施例具有覆盖单元20，其包括两个蜂窝板21、22，所述蜂窝板为具有笔直部分的波形。在这种盖板或覆盖单元中，与蜂窝板21的沟槽24相对应地设置与上述类似的密封元件23，所述沟槽24设计成与另一蜂窝板22的突起25发生接触并且与之形成密封。

因此，与第一实施例10的区别在于蜂窝板21和22为波形型。

另一区别在于密封元件23为具有半圆形部分而非扁平的实际路缘形状，其也可以用在图1所示的第一实例中，反之亦然。密封元件23的材料和施加类型与上述类似。

覆盖单元的另一实施例在图3中用30标出；在该实施例中分别提供蜂窝板31和33，与上述蜂窝板21和22相似，其中一个具有沟槽34，另一个具有突起35，此外还增加了夹紧螺钉38。

在这种情况下，密封元件33（其也与上述13和23类似）与固定装置相对应地设置，所述固定装置例如为螺钉38，其与蜂窝板31和32的末端部接合，使它们彼此固定，并且可能地还将它们固定在可选的支撑壁P上。

在这种情况下，密封元件33的材料和施加类型也与上述的类似，因而不再提及，此外还应注意到，它的与固定装置38相对应的位置设置允许对其进行初步挤压，从而提供更好的气密和防水密封。

事实上形成了“自密封”，即在不添加其它适于形成所述密封的设备的情况下，在两个板之间建立气密且防水的密封件及密封。

参见图4，其示出根据本发明的覆盖单元40的蜂窝板41。在这种情况下，重要性质也与上面关于盖板10、20、30所描述的相同，因此将不再提及。还应注意到，在这种情况下，在挤压成形或形成阶段与蜂窝板的沟槽44相对应地设置喉部47，密封元件43部分容纳于喉部47中以便在运动、堆放或者安装及稳定安置期间防止其发生不希望的移位。

在该实例中，喉部47具有基本“V”形的横断面，但是它可以等同地为圆形、矩形或者具有其它形状。

喉部47的“V”形特别适合与具有基本半圆形截面的密封元件43结合使用。

在这一方面，已经提到密封元件可以具有任何截面：就利用蜂窝板或波形片51（只示出其中之一）形成的覆盖单元50（图5）而言，沟槽54的底部可以具有平坦部分（参见图5）。

在这种情况下，密封单元53有利地具有矩形部分，其延伸至基本占据沟槽54的整个平坦底部，从而利用最大的可用表面并且改善密封。

作为替换或者结合的形式也可以设想多个密封元件，如图6中的实例中所示。在所述图6中，可以观察到覆盖单元60的一部分，其包括沟槽64中的蜂窝板61，其中两个密封元件63和63A设在沟槽64中。在这种情况下，所述密封元件63和63A具有基本半圆形的截面，但是它们也可以具有其它截面。

同样在这些情况下，密封元件53、63、63A与上述类似的方式生成，并且将不再提及。

还可以设想另外的密封元件73B，如图7所示的覆盖单元70中那样。在该实例中，第一蜂窝板71包括位于沟槽74中的两个密封元件73、73A和位于第二连续的蜂窝板72的突起75上的附加密封元件73B，它们在端部分上部分重叠和面对。

为了改善密封，附加的密封元件73B设在蜂窝板72上，使得在组装覆盖单元70时，它相对于另一蜂窝板71的两个相对的密封元件73、73A处于偏置位置上。

原则上，在没有明显改变结构的情况下，显然可以只有一个密封元件而非两个密封元件73、73A。附加密封元件73B和密封元件73、73A也与上述类似地制成。

图8、9和10示出了在蜂窝板的未装配状态、部分装配状态及最终完全装配状态下的、根据本发明的覆盖单元的一部分的另一实例。

在该实施例中，用于盖板120的一组蜂窝板包括至少两个蜂窝板121、122，所述蜂窝板为具有笔直部分的波形形状。在该覆盖单元中设有与蜂窝板121的沟槽124对应的密封元件123，其中所述沟槽124设计成接触蜂窝板122的突起125并且与之形成密封。

具体地，该密封元件123形成为折板形式，所述折板被设置为具有与蜂窝板121的沟槽124形成一体的部分123A和关于沟槽124突出且倾斜的分离部分123B。

通过这种方式，所述折板形状的密封元件123在生产阶段至少部分相对于单个蜂窝板121的沟槽124或内部轮廓突出和分离。当第一蜂窝板121与第二蜂窝板122形成接触时，折板形状密封元件123自动被设置在介于彼此相连的蜂窝板的两个端部之间的密封结构中。

通过这种方式，至少在其末端部处重叠的两个相邻蜂窝板121、122之间的互补性上的任何可能的缺陷（在图9中可见）均可以得到补偿。因此实现两个蜂窝板121和122的完整密封结构，从而形成图10中所示的覆盖单元。

在覆盖单元的另一实施例中（参见图11）还设有固定装置，例如为螺钉138的形式，其与波形蜂窝板131和132的末端部接合、穿过这些端部并且进入折板形密封元件133，诸如上述的那样。

实际上，根据该实施例，与已描述过的蜂窝板相似地，蜂窝板131和132上分别设有沟槽134和突起135，此外还具有夹紧螺钉138。这种折板形密封元件133的设置位置与夹紧螺钉138相对应，且因此与蜂窝板131和132的末端部接合，使它们彼此相连并且可能地将它们连接至可选的支撑壁P上。

夹紧螺钉138穿入折板状密封元件133的与蜂窝板131的沟槽134形成一体的部分133A中。当将这些板彼此压紧时，同样关于沟槽134突出和倾斜的折板状密封元件133的分离部分133B形成密封件。

在这种情况下，来自沟槽134的具有一体部分133A和突出部分133B的折板式密封元件133也自动被设置在位于蜂窝板131、132的彼此相连的两个端部之间的密封结构中。

在图12和13中示出了一个明显不同的实施例，但是其包括在此提供的公开内容，其中参见80示出了同样作用于特定应用场合的垂直壁的整个覆盖单元的一部分。

两个连续（而非前述实例中的简单叠置）的蜂窝板81和82具有实际的楔形插入部。该楔形插入部由设于蜂窝板81中的沟槽84和从蜂窝板82伸出或突出的突起85构成。

密封元件83在沟槽84的大致中间位置处被布置到沟槽84的内部。

沟槽84的形成也与上述的类似，并且可以具有任何形状。

突起85设计成与沟槽84配合以便形成实际的楔形插入部，其在已装配状态下在图13中示出。

在这种情况下，同样可以结合位于突起85上的附加密封元件，这些密封元件出于简洁原因未在附图中示出，且与图7中描述的基本类似。

最后，应当观察到沟槽84和突起85不具有完全互补的形状，而是在形成水平盖板的相连状态下（参见图13），在两者之间限定出隔离腔室90。该隔离腔室90用于将板81和82的相对壁分隔开，以便有助于防止形成毛细现象，否则水将会成功渗入该区域。

如前所述，在另一种替换方式中，密封元件形成为管状或中空状元件，例如在图14、15和16中所示那样，这些附图在整体构造上类似于已示出的实例，并且示出了所述管状或中空状密封元件93。在图14中，管状或中空状密封元件93设在板21的沟槽24中，而在图15和16中，它被设在板81的沟槽84中，并且被示出在未装配和装配状态下位于沟槽84的底部和侧面上。图16示出了管状和中空状密封元件93的挤压效果，其在蜂窝板之间形成改善的密封，其中所述密封元件93是在蜂窝板生产之后立即布置于蜂窝板上的。

通常可以注意到，密封元件13、23、33、43、53、63、63A、73、73A、73B、83、93、123、123A、123B可以是完全透明或至少部分着色的，以便在装配过程中为用户提供帮助，特别是当板11、21、31、41、51、61、71、81、121和/或12、22、32、42、52、62、72、82、122至少部分透明或半透明时。

应当重申的是，在根据本发明的用于形成盖板和墙板的一组蜂窝板中，单独蜂窝板之间的复杂连接元件，单独蜂窝板的壳体的折叠，用于最小化噪声、以及热量、隔离、透光等的通过的膨胀填充制品的存在均已省略。

在上文中描述和在附图中示出的解决方案还存在其它变型和/或组合，并且这些变型和/或组合应被视为等同于目前描述的实例，且因此落在本发明的范围内。

在说明书的前序部分中提及的目标因而得以实现。

本发明的范围由以下权利要求来限定。

Claims (13)

1.一个用于生产盖板和墙板（10，20，30，40，50，60，70，80，120）的蜂窝板组，所述蜂窝板组至少包括第一蜂窝板（11，21，31，41，51，61，71，81，121）和第二蜂窝板（12，22，32，42，52，62，72，82，122），这些蜂窝板相邻设置以末端部对应的方式相互连接，其中第一蜂窝板的末端部包括沟槽（14，24，34，44，54，64，74，84，124），第二蜂窝板的末端部包括突起（15，25，35，45，55，65，75，85，125），所述突起具有与所述沟槽（14，24，34，44，54，64，74，84，124）基本互补的形状且用于容纳在所述沟槽中，其特征在于：

所述第一蜂窝板（11，21，31，41，51，61，71，81，121）和第二蜂窝板（12，22，32，42，52，62，72，82，122）中的每一个均由塑料材料制成；

设有至少一个密封元件（13，23，33，43，53，63，63A，73，73A，73B，83，93，123，123A，123B），在单个的所述第一蜂窝板（11，21，31，41，51，61，71，81，121）和第二蜂窝板（12，22，32，42，52，62，72，82，122）的生产阶段之后，所述密封元件被立刻与所述沟槽（14，24，34，44，54，64，74，84，124）相对应地牢固施加。

2.如权利要求1所述的蜂窝板组，其中所述密封元件（13，23，33，43，53，63，63A，73，73A，73B，83，93，123，123A，123B）从所述沟槽的外表面突出1mm至4mm的厚度。

3.如权利要求1或2所述的蜂窝板组，其中所述密封元件（13，23，33，43，53，63，63A，73，73A，73B，83，93，123，123A，123B）由热反应材料构成，所述热反应材料在熔融状态下沉积到所述第一蜂窝板（11，21，31，41，51，61，71，81，121）上，所述热反应材料在所述第一蜂窝板上发生反应、固化并且形成所述密封元件（13，23，33，43，53，63，63A，73，73A，73B，83，93，123，123A，123B）。

4.如权利要求3所述的蜂窝板组，其中所述密封元件（13，23，33，43，53，63，63A，73，73A，73B，83，93，123，123A，123B）为具有聚氨酯性质的材料，诸如热粘性聚氨酯，优选具有脂肪族或芳香族性质，诸如HDI或IPDI及聚酯、聚醚、已内酯或聚碳酸酯性质的多元醇。

5.如权利要求3所述的蜂窝板组，其中所述密封元件（13，23，33，43，53，63，63A，73，73A，73B，83，93）为基于具有丙烯酸官能度的热聚物、聚合物或共聚物的混合物的丙烯酸性质的材料，其优选包括氢化烃树脂和/或萜烯酚树脂和/或多萜烯树脂和/或构造聚合物，诸如PMMA、MBS、SIS/SBS、EVA或TPE。

6.如权利要求3所述的蜂窝板组，其中所述密封元件（13，23，33，43，53，63，63A，73，73A，73B，83，93）为膨胀型，并且包括关于接收一定量的热而导致膨胀的一种或多种添加剂。

7.如前述权利要求中一项或多项所述的蜂窝板组，其中所述密封元件（13，23，33，43，53，63，63A，73，73A，73B，83，93）适于起到阻尼作用。

8.如前述权利要求中一项或多项所述的蜂窝板组，其中所述第一蜂窝板（11，21，31，41，51，61，71，81）和/或所述第二蜂窝板（12，22，32，42，52，62，72，82）为压紧型和/或膨胀型和/或蜂窝型。

9.如前述权利要求中一项或多项所述的蜂窝板组（60，70），所述蜂窝板组包括设置在所述沟槽（64，74）中的两个或多个密封元件（63，63A，73，73A，73B）。

10.如前述权利要求中一项或多项所述的蜂窝板组（30），所述蜂窝板组包括用于固定至少两个相邻板（31，32）的固定装置（38），其中所述密封元件（33）与所述固定装置（38）相对应地设置。

11.如前述权利要求中一项或多项所述的蜂窝板组（30），所述蜂窝板组包括与所述沟槽（44）相对应地形成的喉部（47），其中所述密封元件（43）至少部分容纳在所述喉部（47）中。

12.如前述权利要求中一项或多项所述的蜂窝板组（10，20，30，40，50，60，70，80，120），其中所述密封元件（13，23，33，43，53，63，63A，73，73A，73B，83，93，123，123A，123B）借助于管状元件或中空元件（93）形成。

13.如前述权利要求中一项或多项所述的蜂窝板组（120），其中所述密封元件（123，123A，123B）以折板（123）的形式形成，所述折板被设置成具有与蜂窝板（121）的沟槽（124）形成一体的部分（123A）以及相对于所述沟槽（124）突出和倾斜的分离部分（123B）。

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