IT201800010134A1 - Pannello trasparente per la realizzazione di lucernari, relativo metodo di produzione e sistema di copertura comprendente tale pannello - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione avente per titolo:

“Pannello trasparente per la realizzazione di lucernari, relativo metodo di produzione e sistema di copertura comprendente tale pannello”

CAMPO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione riguarda pannelli trasparenti per l’edilizia ed in particolare pannelli per la realizzazione di lucernari su coperture comprendenti uno o più ulteriori pannelli, ad esempio di tipo non trasparente, come lamiere, preferibilmente dotate di almeno uno strato isolante. L’invenzione riguarda altresì il metodo per la produzione di tale pannello oltre che un sistema di copertura comprendente uno o più pannelli trasparenti.

TECNICA ANTERIORE NOTA

Nel settore dell’edilizia e delle costruzioni in generale è noto dotare i sistemi di copertura (nel seguito indicati per semplicità anche solo con il termine copertura) di uno o più pannelli trasparenti al fine di consentire il passaggio della luce attraverso il pannello trasparente e quindi dall’esterno verso l’interno della struttura che è protetta dal sistema di copertura. Tali pannelli trasparenti, detti anche lucernari, sono generalmente accoppiati ad altri pannelli del sistema di copertura, come ad esempio pannelli non trasparenti, come ad esempio lamiere coibentate, o in generale aventi almeno uno strato di materiale isolante.

Va premesso che qui e nel seguito il termine trasparente viene utilizzato per indicare che il pannello, ed in particolare il materiale di cui esso è realizzato, è di tipo traslucido e quindi consente il passaggio della radiazione luminosa attraverso di esso.

I pannelli trasparenti sono generalmente realizzati in materiale plastico quale ad esempio policarbonato che può essere protetto sul lato che in uso è esposto al sole (o lato esterno) mediante coestrusione di uno strato di assorbimento dei raggi UV (noto nella tecnica come UV absorber), oppure poliestere, plexiglass o altri materiali plastici, ed in particolare termoplastici.

Parimenti, i termini “non trasparente”, o “opaco”, vengono utilizzati per indicare pannelli presenti sulla copertura che consentono un passaggio inferiore della radiazione luminosa rispetto ad un pannello trasparente, oppure per indicare che tali pannelli non consentono completamente il passaggio della radiazione luminosa.

Tali pannelli non trasparenti comprendono generalmente lamiere, ad esempio lamiere metalliche, che possono prevedere uno strato di materiale isolante formando quindi le cosiddette lamiere coibentate o isolanti.

Diversi inconvenienti sono attualmente lamentati dagli operatori del settore, in quanto i pannelli trasparenti per la realizzazione di lucernari sono di difficile collegamento agli altri pannelli presenti sulla copertura, oltre al fatto che tali pannelli trasparenti presentano alcuni inconvenienti legati all’isolamento termico.

Infatti, i pannelli non trasparenti utilizzati sono coibentati, ad esempio mediante uno strato di materiale isolante accoppiato, ad esempio alla lamiera, che generalmente è fatta di materiale metallico.

I pannelli trasparenti, invece, sono generalmente realizzati in materiale plastico alveolare e/o compatto e, non essendo di facile collegamento agli altri pannelli della copertura, non consentono di garantire un buon isolamento termico.

In alcuni casi, i pannelli trasparenti sono disposti in un telaio, o cornice perimetrale, che a sua volta viene disposto affiancato ai pannelli della copertura. Tuttavia, secondo tale modalità installativa, opportuni elementi di collegamento e materiali isolanti devono essere disposti tra il telaio contenente il pannello trasparente e i pannelli adiacenti, al fine di garantire il corretto isolamento termico e la corretta tenuta contro indesiderate infiltrazioni. Tale modalità realizzativa prevede differenti fasi di lavorazione ed in particolare di assemblaggio da eseguire in fabbrica o in alcuni casi direttamente sul cantiere. Tali operazioni sono onerose, sia dal punto di vista economico che di tempi di realizzazione, e possono causare l’infiltrazione all’interno della cassetta/telaio di impurità.

Inoltre, sono noti lucernari che comprendono un pannello trasparente corrugato compatto accoppiato ad un sottostante pannello trasparente alveolare piano. Tuttavia, anche in questo caso gli operatori lamentano una difficile posa in opera, in quanto, l’installazione prevede la gestione di due pannelli, ovverosia quello di materiale compatto e quello di tipo alveolare.

Inoltre, sono stati sviluppati pannelli trasparenti per la realizzazione di lucernari in cui in un pannello alveolare grecato lo spessore viene ridotto in modo tale che venga così formata una porzione di accoppiamento in cui lo spessore del materiale alveolare viene ridotto fino ad uno spessore sostanzialmente uguale a quello della pelle (o superficie) esterna del pannello.

Un pannello di questo tipo è ad esempio descritto in WO2005/108707.

Tuttavia, anche questi pannelli non sono privi di svantaggi. In primo luogo la riduzione di spessore del materiale alveolare viene eseguita effettuando un taglio del materiale e quindi determinando la formazione di un bordo tra la porzione di accoppiamento a spessore ridotto e la parte centrale del pannello dotata di spessore nominale, in cui tale bordo è aperto e consente l’infiltrazione di acqua e sporco all’intero della struttura alveolare se non opportunamente sigillata con una lavorazione eseguita in una fase successiva, ad esempio mediante l’utilizzo di un nastro sigillante.

Inoltre, nel pannello secondo WO2005/108707, la porzione di materiale alveolare viene ridotta di spessore mantenendo invariata la forma dello strato esterno (superficie esterna del pannello) e quindi mantenendo la forma grecata del pannello. Ne segue che il pannello può essere accoppiato solo a pannelli aventi uguale forma grecata.

Scopo della presente invenzione è quello di risolvere gli inconvenienti dei pannelli per coperture sopra brevemente discussi.

Inoltre, è scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un pannello per la realizzazione di lucernari che sia semplice ed economico da realizzare e soprattutto che possa essere installato su diverse coperture.

E’ altresì scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un pannello trasparente per la formazione di lucernari che massimizzi la quantità di luce che consente di far entrare nella struttura garantendo al tempo stesso un elevato grado di isolamento termico oltre che di tenuta all’acqua e agli agenti atmosferici in generale.

RIASSUNTO DELL’INVENZIONE

Questi ed altri scopi vengono raggiunti mediante un pannello per la realizzazione di lucernari, secondo la rivendicazione 1 e/o la rivendicazione 2, mediante un metodo di produzione di tale pannello secondo la rivendicazione 12 e mediante un sistema di copertura comprendente almeno un pannello trasparente secondo la rivendicazione 18. Va fin da subito notato che le caratteristiche del pannello presenti nella rivendicazione indipendente 1 e nella rivendicazione indipendente 2 possono essere utilizzate in alternativa, o in combinazione, tra loro.

Ulteriori caratteristiche/aspetti della presente invenzione sono riportati nelle relative rivendicazioni dipendenti. Le caratteristiche delle rivendicazioni dipendenti e gli ulteriori aspetti/caratteristiche qui sotto descritte possono essere utilizzate sia nella forma di realizzazione del pannello secondo la rivendicazione indipendente 1, sia nella forma di realizzazione secondo la rivendicazione indipendente 2.

Va notato che quanto qui descritto e/o rivendicato con riferimento al pannello secondo l’invenzione è riferibile anche al metodo di produzione e/o al sistema di copertura, o viceversa.

Il pannello per la realizzazione di lucernari, secondo la presente invenzione, comprende un corpo, preferibilmente realizzato in materiale trasparente, comprendente una superficie interna, una superficie esterna, e una struttura alveolare posta tra le due superfici. Il pannello comprende inoltre, ad almeno una delle estremità del corpo, una porzione di accoppiamento configurata per consentire il collegamento con almeno un ulteriore pannello. La porzione di accoppiamento possiede spessore ridotto (minore) rispetto allo spessore della porzione alveolare in una porzione centrale del corpo del pannello, al di fuori (all’esterno) e quindi non in corrispondenza, della porzione di accoppiamento. In altre parole il materiale di cui è fatto il corpo del pannello, posto tra la superficie interna e la superficie esterna in corrispondenza della porzione di accoppiamento possiede spessore ridotto rispetto allo spessore della porzione centrale del corpo del pannello.

Secondo una realizzazione preferita, come si vedrà ad esempio meglio nel seguito, in cui la porzione di accoppiamento viene realizzata mediante deformazione (ed in particolare compattazione, e quindi mediante riduzione di spessore) della struttura alveolare, in corrispondenza della porzione di accoppiamento la struttura alveolare possiede spessore ridotto rispetto allo spessore della porzione alveolare in una porzione centrale del corpo del pannello, al di fuori (all’esterno) e quindi non in corrispondenza, della porzione di accoppiamento.

Va notato che con il termine porzione centrale del corpo si intende una porzione principale del corpo del pannello avente spessore nominale della struttura alveolare, ed in generale una porzione posta al di fuori (all’esterno) della porzione di accoppiamento. Inoltre, secondo un primo aspetto, il pannello secondo la presente invenzione, comprende una porzione di transizione (indicata anche come porzione di raccordo) che presenta continuità della superficie interna e della superficie esterna del corpo del pannello tra la porzione di accoppiamento e la porzione centrale del corpo del pannello.

Vantaggiosamente, la presenza della porzione di transizione (o di raccordo) tra la porzione di accoppiamento e la parte centrale del pannello, che presenta continuità della superficie interna e della superficie esterna (ovvero in cui la superficie la superficie interna la superficie esterna sono continue) consente vantaggiosamente di mettere a diposizione un pannello “sigillato”, ovverosia che non presenta interruzioni o discontinuità della superficie interna e della superficie esterna e quindi non presenta aperture della struttura alveolare in corrispondenza della porzione di transizione tra la porzione di accoppiamento e la parte centrale del pannello.

Va notato che l’espressione “continuità della superficie interna ed esterna del pannello” viene qui utilizzata per indicare che vi è continuità di materiale, e quindi non vi sono aperture o discontinuità nella superficie in particolare della struttura alveolare che quindi rimane sigillata in corrispondenza della porzione di transizione, o di raccordo, ovverosia nella porzione di “passaggio” tra lo spessore nominale della struttura alveolare in corrispondenza della parte centrale del pannello e la porzione a spessore ridotto in corrispondenza della porzione di accoppiamento.

Vantaggiosamente, nel pannello secondo la presente invenzione non vi è una discontinuità, e quindi non vi è una interruzione, tale da formare un bordo aperto, come ad esempio avviene nella superficie interna del pannello descritto ad esempio nel documento WO2005/108707.

Di conseguenza, nel pannello secondo l’invenzione, la transizione tra la parte centrale (avente spessore nominale o non deformato) e la porzione di accoppiamento (in cui lo spessore è ridotto, ad esempio perché secondo una possibile forma di realizzazione vi è stata una deformazione della struttura alveolare) avviene con continuità di materiale (e quindi senza aperture), e quindi contrariamente a quanto avviene in WO2005/108707, non vi è la necessità di sigillare, mediante ad esempio un nastro, il bordo discontinuo aperto.

Vantaggiosamente, il pannello secondo l’invenzione risulta quindi più semplice da realizzare oltre che in grado di offrire una maggiore tenuta agli agenti atmosferici e alla prevenzione di infiltrazioni di impurità nella struttura alveolare rispetto al pannello descritto nel documento WO2005/108707.

Secondo un secondo aspetto della presente invenzione, almeno parte della porzione di accoppiamento presenta profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale del corpo del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento, e/o almeno parte della porzione di accoppiamento è disposta ad altezza diversa rispetto alla porzione centrale del corpo del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento. Come detto, tale secondo aspetto può essere impiegato in combinazione, o in alternativa, con il primo aspetto dell’invenzione sopra discusso in cui il pannello comprende una porzione di transizione che presenta continuità della superficie interna e della superficie esterna del corpo del pannello tra la porzione di accoppiamento e la porzione centrale del corpo del pannello.

Le ulteriori caratteristiche/aspetti dell’invenzione qui descritti e/o rivendicati si applicano al primo ed al secondo aspetto sia che essi siano utilizzati in combinazione tra loro, sia che essi siano utilizzati in alternativa tra loro.

Va fin da subito notato che il termine profilo in sezione trasversale viene qui e nel seguito utilizzato per indicare la linea che delimita la sezione trasversale, e quindi in generale la forma della sezione trasversale.

Vantaggiosamente, la forma diversa della porzione di accoppiamento rispetto alla parte centrale del pannello che, come si vedrà meglio nel seguito è di preferenza ottenuta mediante deformazione di parte del corpo di un pannello di partenza in corrispondenza di almeno una delle sue estremità, consente vantaggiosamente il collegamento del pannello trasparente ad altri pannelli del sistema di copertura in cui esso viene installato, quali ad esempio uno o più pannelli non trasparenti (o opachi), quali ad esempio lamiere metalliche coibentate.

In altre parole, la presenza di almeno una porzione di accoppiamento destinata al collegamento con almeno un secondo pannello avente profilo e/o altezza diversa rispetto alla forma della parte centrale del pannello consente di poter dare alla porzione di accoppiamento una forma desiderata, preferibilmente complementare a quella di almeno un secondo pannello della copertura, e quindi non avere la porzione di accoppiamento limitata per forma e dimensioni a quella della porzione centrale del corpo del pannello, come avviene nei pannelli noti nella tecnica ed in particolare nel pannello secondo WO2005/108707.

Infatti, nel pannello secondo l’invenzione la porzione centrale del corpo del pannello in cui la struttura alveolare possiede spessore nominale, consente sia di massimizzare la quantità di luce che può passare attraverso il pannello, e quindi attraverso il lucernario che si andrà a realizzare sulla copertura una volta installato, sia di massimizzare l’isolamento termico fornito. La porzione di accoppiamento è invece vantaggiosamente configurata, e preferibilmente adattata, in modo tale da risultare complementare al profilo in sezione trasversale del pannello al quale esso verrà collegato quando installato sulla copertura.

In particolare, la forma diversa e/o la disposizione ad altezza diversa della porzione di accoppiamento rispetto alla parte centrale del pannello, ed in generale rispetto al piano in cui si sviluppa la parte centrale del pannello, consente di mantenerne continuità della parte sottostante alveolare con gli strati di isolamento degli altri pannelli sulla copertura (ad esempio lo strato isolante di lamiere coibentate), per massimizzare l’isolamento termico e non formare discontinuità tra il pannello trasparente e gli altri pannelli della copertura.

Va notato che secondo un aspetto della presente invenzione, la comparazione della disposizione in altezza di almeno parte della porzione di accoppiamento rispetto alla porzione centrale del corpo del pannello viene di preferenza eseguita confrontando aree, o punti, disposti lungo la stessa direzione longitudinale (linea retta secondo l’estensione longitudinale del pannello). In altre parole, un punto, o area, della porzione di accoppiamento ed un punto, o area, della porzione centrale disposti lungo la stessa linea retta longitudinale, secondo una possibile forma di realizzazione, possono essere disposti ad altezza diversa tra loro.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, la superficie esterna in corrispondenza della porzione di accoppiamento presenta profilo diverso, e/o è disposta ad altezza diversa, rispetto alla superficie esterna nella porzione centrale del corpo del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento.

Vantaggiosamente, secondo la presente invenzione, contrariamente a quanto avviene nei pannelli noti nella tecnica, ed in particolare nel pannello secondo WO2005/108707 in cui la struttura alveolare viene compattata seguendo la forma e quindi il profilo della superficie esterna e quindi limitando la versatilità dell’utilizzo del pannello, secondo l’invenzione la superficie esterna del pannello in corrispondenza della porzione di accoppiamento viene anch’essa modificata e presenta profilo diverso, e/o è disposta ad altezza diversa, rispetto alla superficie esterna del pannello nella porzione centrale del corpo del pannello.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, almeno parte della porzione di accoppiamento è disposta ad altezza maggiore, o ad altezza minore, rispetto al piano in cui si estende la porzione centrale del corpo del pannello. Preferibilmente, secondo un aspetto della presente invenzione, la superficie esterna in corrispondenza della porzione di accoppiamento è disposta ad altezza maggiore, o ad altezza minore, rispetto alla superficie esterna nella porzione centrale del corpo del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento.

Vantaggiosamente, la disposizione ad altezza diversa consente il sormonto e quindi la disposizione al di sopra (in caso di altezza maggiore), o l’installazione al di sotto (nel caso di altezza minore) di almeno un ulteriore pannello, consentendo un collegamento efficace senza che venga limitato l’isolamento termico del lucernario in quanto la struttura alveolare del pannello trasparente secondo l’invenzione può essere vantaggiosamente disposta sostanzialmente allo stesso livello, o comunque sostanzialmente in corrispondenza, di almeno un secondo pannello della copertura con cui è collegato, ed in particolare del loro strato isolate ad esempio delle lamiere coibentate utilizzate nelle coperture.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, la porzione di accoppiamento che presenta profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale del corpo del pannello, è dotata di un profilo che ha forma diversa e/o profilo di dimensioni diverse rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale del corpo del pannello.

Vantaggiosamente, il profilo della porzione di accoppiamento è diverso dal profilo della parte centrale non solo in modo tale che ad esempio la parte centrale sia sostanzialmente piana mentre il profilo della porzione di accoppiamento è corrugato e quindi ad esempio grecato o ondulato, ma è altresì possibile che il profilo della porzione di accoppiamento presenti un numero diverso di greche, o ondulazioni (o altra corrugazione), rispetto a quella della porzione centrale, oppure che il profilo della porzione di accoppiamento possieda dimensioni diverse della grecatura, o ondulazione (o altro tipo di corrugazione), presente.

Come detto, un vantaggio della diversità del profilo è che la porzione centrale del pannello può possedere forma e profilo in grado di massimizzare il passaggio della radiazione luminosa e di massimizzare l’isolamento termico, mentre la porzione di accoppiamento può essere vantaggiosamente configurata in modo tale da risultare complementare, o comunque adattarsi, ad almeno un secondo pannello al quale il pannello trasparente secondo l’invenzione viene collegato sul sistema di copertura. Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, la porzione centrale del corpo del pannello ha forma sostanzialmente piana.

Con tale espressione si vuole intendere che la porzione centrale del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento possiede estensione sostanzialmente in un piano. Di preferenza anche le superfici interna ed esterna sono piane.

Un vantaggio della conformazione piana della porzione centrale è quella di poter garantire un buon isolamento termico oltre che passaggio della radiazione luminosa attraverso il pannello.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, almeno un lato, e preferibilmente entrambi i lati del pannello (ovverosia le parti terminali dell’estensione in larghezza del pannello) presenta/presentano una porzione terminale per il collegamento laterale con altri pannelli (ad esempio opachi) affiancati lateralmente al pannello trasparente secondo l’invenzione una volta installato nel sistema di copertura. Come noto, tali porzioni di collegamento in corrispondenza di almeno un lato del pannello possono presentare ad esempio forma cosiddetta a greca, o forma ondulata. Non sono però escluse altre forme di realizzazione delle porzioni di collegamento di almeno un lato del pannello.

Come detto, la presente invenzione riguarda altresì un sistema di copertura comprendente almeno un pannello trasparente per la realizzazione di lucernari del tipo secondo la presente invenzione (qui descritto e/o rivendicato) e almeno un secondo pannello, preferibilmente opaco, come ad esempio una lamiera, preferibilmente una lamiera metallica, preferibilmente una lamiera coibentata.

Secondo un aspetto, nel sistema di copertura secondo l’invenzione, almeno un pannello trasparente è collegato ad almeno un secondo pannello mediante la porzione di accoppiamento, ed in cui il profilo in sezione trasversale della porzione di accoppiamento è complementare al profilo in sezione trasversale di almeno un secondo pannello del sistema di copertura.

Vantaggiosamente, la complementarietà del profilo della porzione di accoppiamento con il profilo di estremità di almeno un secondo pannello consente vantaggiosamente di garantire un efficace collegamento che previene indesiderate infiltrazioni e consente al tempo stesso un migliorato isolamento termico rispetto ai sistemi noti.

Inoltre, la posa in opera del sistema di copertura risulta molto semplificata rispetto ai sistemi noti nella tecnica. Infatti, l’operatore non deve far altro che disporre la porzione di accoppiamento al di sopra (nella configurazione di collegamento nota come collegamento con sormonto), o al di sotto della porzione di estremità di almeno un secondo pannello, ad esempio un pannello opaco, e procedere al vincolo della porzione di accoppiamento ad esso, ad esempio mediante mezzi noti quali ad esempio una pluralità di viti o rivetti.

La presente invenzione riguarda altresì un metodo per la produzione di un pannello per la realizzazione di lucernari secondo la presente invenzione qui descritto e/o rivendicato. Il metodo secondo l’invenzione è eseguito a partire da un pannello dotato di un corpo in materiale trasparente comprendente una superficie interna una superficie esterna e una struttura alveolare posta tra dette due superfici.

Il metodo prevede la fase di deformare parte del corpo in materiale trasparente in corrispondenza di almeno una delle estremità per realizzare almeno una porzione di accoppiamento avente spessore ridotto rispetto allo spessore della porzione alveolare in una porzione centrale del corpo del pannello, che rimane indeformata, al di fuori di della porzione di accoppiamento. Come detto, di preferenza, la realizzazione della porzione di accoppiamento in cui lo spessore del materiale presente tra la superficie esterna e la superficie interna è minore rispetto allo spessore della porzione centrale del corpo del pannello, avviene per deformazione e quindi in particolare per riduzione dello spessore di almeno parte della struttura alveolare sostanzialmente in corrispondenza di almeno una estremità del corpo del pannello.

Secondo un aspetto, la fase di deformazione è eseguita per realizzare almeno una porzione di transizione (o porzione di raccordo), che presenta continuità della superficie interna e della superficie esterna del corpo del pannello, tra la porzione di accoppiamento e la porzione centrale del corpo del pannello.

In altre parole, secondo un aspetto la fase di deformazione di almeno parte del corpo del pannello è eseguita in modo tale che la porzione di transizione tra la porzione di accoppiamento (in cui, ad esempio, la deformazione determina una riduzione di spessore della struttura alveolare) e la parte centrale (dove la struttura alveolare non è deformata) presenti continuità di materiale.

In altre parole, la deformazione è eseguita in modo tale che non vengano formate discontinuità, o bordi aperti, nella superficie interna o esterna del pannello, che determinerebbero una svantaggiosa esposizione della parte alveolare.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, la deformazione è eseguita in modo tale che la porzione di accoppiamento presenti profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale del corpo del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento, e/o in modo tale che la porzione di accoppiamento è disposta ad altezza diversa rispetto alla porzione centrale del corpo del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento.

Vantaggiosamente, il metodo secondo la presente invenzione consente di realizzare sul pannello almeno una porzione di accoppiamento mediante un processo rapido, semplice ed economico che prevede la deformazione di almeno parte del corpo alveolare del pannello di partenza.

Contrariamente a quanto avviene nei processi noti, ad esempio quello descritto in WO2005/108707 che prevede una riduzione dello spessore della struttura alveolare, seguendo il profilo della superficie esterna del pannello, nel procedimento secondo la presente invenzione la deformazione interessa l’intera estremità, compresa quindi anche la superficie esterna del pannello, in modo tale che il profilo della porzione di accoppiamento formata sia diverso da quello della porzione centrale e/o vi sia una disposizione ad altezza diversa, così che la forma della porzione di accoppiamento non è limitata al profilo della superficie esterna del pannello di partenza.

Secondo un aspetto della presente invenzione, la fase di deformare almeno parte del corpo del pannello per la formazione di almeno una porzione di accoppiamento è eseguita in funzione del profilo in sezione trasversale di almeno un secondo pannello al quale il pannello trasparente viene collegato in uso, preferibilmente la porzione di accoppiamento possiede profilo complementare a quello di almeno un secondo pannello.

In altre parole, secondo un aspetto vantaggioso della presente invenzione, la deformazione consente di formare una porzione di accoppiamento complementare a quella del secondo pannello a cui si dovrà accoppiare il pannello trasparente per la formazione del lucernario sul sistema di copertura.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno più evidenti dalla seguente descrizione, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento alle figure allegate, in cui:

● la figura 1 è una vista prospettica di una possibile forma di realizzazione di un pannello secondo la presente invenzione, in cui la porzione di accoppiamento è mostrata nella parte frontale;

● la figura 1A è una vista del pannello secondo la figura 1 ruotato nel piano di 180° in modo tale che la porzione di accoppiamento è mostrata in secondo piano; ● la figura 1B è una vista laterale del pannello secondo la figura 1 secondo la freccia V di figura 1;

● la figura 1C è una vista prospettica dal basso del pannello secondo la figura 1A; ● le figure 2, 2A, 2B e 2C, mostrano rispettivamente una vista prospettica dall’alto, una vista prospettica in posizione capovolta (rispetto alla figura 2), una vista laterale e una vista in sezione trasversale, di una possibile forma di realizzazione di un pannello di partenza dal quale può essere realizzato un pannello secondo la presente invenzione realizzando almeno una porzione di accoppiamento in corrispondenza di almeno una estremità del pannello di partenza;

● la figure 3A-3D mostrano in modo schematico le fasi di una possibile forma di realizzazione del metodo per la produzione di un pannello secondo la presente invenzione, in cui la figura 3A mostra il pannello di partenza (in sezione trasversale e in una vista laterale di una propria estremità) che viene sottoposto a calore, la figura 3B mostra il pannello di partenza e l’elemento di deformazione per la realizzazione della porzione di accoppiamento a distanza dal pannello, la figura 3C mostra l’interazione dell’elemento di deformazione con il pannello di partenza e la formazione della porzione di accoppiamento; la figura 3D mostra il pannello in cui è stata realizzata la porzione di accoppiamento ed in cui l’elemento di deformazione è stato allontanato;

● la figura 4 mostra una vista prospettica parziale di una possibile forma di realizzazione di un sistema di copertura secondo la presente invenzione in cui un pannello trasparente per la formazione di un lucernario è collegato ad un secondo pannello, ad esempio un pannello di tipo non trasparente;

● la figura 4A mostra una possibile forma di realizzazione di un pannello di tipo non trasparente, ad esempio una lamiera coibentata, utilizzabile in una possibile forma di realizzazione del sistema di copertura secondo l’invenzione, ad esempio collegabile ad un pannello trasparente secondo l’invenzione, come ad esempio mostrato in figura 4;

● le figure 5 e 5A mostrano in vista frontale altre due possibili forme del profilo della porzione di accoppiamento di due ulteriori possibili forme di realizzazione del pannello secondo la presente invenzione;

● le figure 6 e 6A mostrano in sezione longitudinale, ad esempio secondo il piano A-A di figura 3C una possibile forma di realizzazione di almeno una sede per l’alloggiamento di una guarnizione o un di un materiale sigillante presente nella porzione di accoppiamento.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI ALCUNE POSSIBILI FORME DI REALIZZAZIONE

Con riferimento alle figure allegate, verranno ora descritte alcune possibili forme di realizzazione di un pannello 1 secondo la presente invenzione. Il pannello 1 per la realizzazione di lucernari viene di preferenza impiegato in sistemi di copertura 100 in cui il pannello 1 secondo l’invenzione viene collegato ad almeno un secondo pannello 1a. Una possibile forma di realizzazione di un sistema di copertura è illustrata schematicamente in figura 4 in cui è visibile un pannello trasparente secondo l’invenzione 1 collegato ad un secondo pannello 1a che, come si vedrà meglio nel seguito, di preferenza è un pannello opaco, e preferibilmente una lamiera, e più preferibilmente una lamiera coibentata. Tale pannello 1a opaco al quale viene collegato il pannello trasparente 1 secondo l’invenzione, può essere ad esempio una lamiera avente uno strato di materiale isolante 1c, ad esempio visibile in figura 4A.

Come ad esempio visibile nelle figure 1, 1A, 1B, 1C il pannello 1 per la realizzazione di lucernari comprende un corpo 10, preferibilmente in materiale trasparente, comprendente una superficie interna 2, una superficie esterna 3 e una struttura alveolare 4 posta tra le due superfici.

Va notato che il pannello 1 secondo la presente invenzione è preferibilmente trasparente (traslucido) ovverosia permette il passaggio della radiazione luminosa attraverso di esso. Va notato che il pannello 1 pur essendo trasparente per consentire il passaggio della radiazione luminosa attraverso di esso, può altresì presentare una colorazione a seconda delle esigenze installative.

Il pannello 1 di preferenza viene realizzato in materiale termoplastico, come ad esempio il policarbonato. Nonostante questo, possono essere utilizzati altri materiali quali metacrilato, PVC, ecc., o altri materiali plastici che oltre ad essere particolarmente leggeri sono anche economici e semplici da realizzare e da lavorare.

Va inoltre notato che, come ad esempio visibile nelle figure allegate, il pannello 1 presenta una struttura 4 di tipo alveolare, ovverosia una struttura che presenta spazi (o volumi) vuoti tra le due superfici 2, 3, e quindi non presenta continuità di materiale tra le due superfici 2, 3, come avviene ad esempio nei pannelli compatti.

Lo spessore T del pannello in corrispondenza della parte in cui esso presenta la struttura alveolare 4 (notando che lo spessore è misurato tra le due superfici opposte 2, 3 ovverosia quella esterna e quella interna, ed in generale può essere misurato tra due piani paralleli che contengono tra di essi le due superfici opposte 2, 3) è ad esempio compreso tra 10 mm e 60 mm, preferibilmente tra 10 mm e 40 mm.

La struttura alveolare 4 è sostanzialmente limitata alla parte centrale 6, o porzione principale, del corpo 10 del pannello.

Infatti, come detto, il pannello 1 secondo la presente invenzione comprende ad almeno una delle estremità 10’, 10’’ del corpo 10 una porzione di accoppiamento 5 che in uso viene impiegata per il collegamento ad almeno un ulteriore pannello 1a.

La porzione di accoppiamento 5 possiede spessore T’ minore rispetto allo spessore T della porzione centrale 6 del corpo del pannello, al di fuori della porzione di accoppiamento 5.

Come detto, secondo una possibile forma di realizzazione, nella porzione di accoppiamento 5, la struttura alveolare 4 è compattata, in altre parole viene eliminato, o quantomeno ridotto, lo spazio vuoto tra le superfici 2, 3, in modo tale che in corrispondenza della porzione di accoppiamento 5 vi sia sostanzialmente continuità di materiale tra le due superfici opposte 2 e 3 del pannello 1.

Lo spessore T’ della porzione di accoppiamento 5 (che come detto è minore rispetto alla spessore T della porzione centrale 6) è ad esempio compreso tra 2 mm e 8 mm, preferibilmente tra 2 mm e 6 mm.

Come detto, secondo una possibile forma di realizzazione, il pannello 1 secondo l’invenzione comprende altresì una porzione di transizione 15 (detta anche porzione di raccordo) tra la porzione di accoppiamento e la parte centrale 6 del pannello. Di preferenza, tale porzione di transizione 15 presenta continuità delle superfici interna ed esterna 2, 3 del pannello, in modo tale che la zona o porzione di raccordo determini una continuità di materiale senza la formazione di bordi aperti.

Secondo un aspetto dell’invenzione, la porzione di transizione 15 è realizzata in modo tale da determinarne la chiusura, e più in particolare per determinare la sigillatura della struttura alveolare 4 nel passaggio (transizione) tra la parte centrale 6 del pannello (o comunque nella parte che presenta spessore nominale T della struttura alveolare 4 al di fuori della porzione di accoppiamento) e la porzione di accoppiamento 5 che, come detto, presenta spessore ridotto T’.

Come ad esempio visibile nelle figure 3C e 3D (ad esempio nella vista di destra di tali figure), oppure nella vista in dettaglio delle figure 6 e 6A, secondo una possibile forma di realizzazione la porzione di transizione 15 è configurata in modo tale da determinare la continuità delle superfici 2, 3 del pannello, ed in particolare della superficie interna 2 del pannello, formando quindi una sigillatura della struttura alveolare nella transizione verso la porzione di accoppiamento 5.

La porzione di transizione 15, secondo una possibile forma di realizzazione, è inclinata rispetto ad un piano di sezione trasversale del pannello. Secondo una possibile forma di realizzazione, la porzione di transizione 15 determina una inclinazione della superficie interna 2 del pannello (e secondo una realizzazione anche di almeno di una porzione della superficie esterna 3, come ad esempio nella forma di realizzazione illustrata nelle figure) rispetto al piano secondo cui si sviluppa la parte centrale 6 del pannello. La porzione di transizione 15 inclinata determina quindi una riduzione progressiva dello spessore della struttura alveolare 4 nel passaggio tra la parte centrale 6 (a spessore nominale T) alla porzione di accoppiamento 5 (a spessore ridotto T’), come ad esempio visibile nella vista laterale di figura 1B, nella vista prospettica dal basso di figura 1C e nelle viste 6 e 6A. Inoltre, come detto, secondo una possibile forma di realizzazione, l’inclinazione può riguardare anche almeno parte della superficie esterna 3. Ad esempio, come visibile nelle figure 1 – 1C allegate, parte della superficie esterna 3 in corrispondenza delle porzioni a greca 55 della porzione di accoppiamento 5 è inclinata.

In altre parole, secondo un aspetto della presente invenzione, la porzione di transizione 15 non forma un angolo 90° rispetto alla superficie del pannello (ed in generale rispetto all’estensione nel piano del pannello, ad esempio rispetto al piano P) quindi secondo una possibile forma di realizzazione della presente invenzione, la porzione di transizione 15 non giace in un piano di sezione trasversale del pannello.

Secondo possibili forme di realizzazione, l’angolo di inclinazione della porzione di transizione 15, ad esempio misurato rispetto ad un piano P mostrato in figura 1, è maggiore di circa 30°, maggiore di circa 40°. Secondo una possibile forma di realizzazione l’inclinazione della porzione di transizione, ed in particolare della superficie inferiore 2 del pannello e/o della superficie esterna 3 in corrispondenza della porzione di transizione 15 è di circa 45°, rispetto all’estensione nel piano del pannello, ad esempio rispetto al piano di riferimento P.

La presenza della porzione di accoppiamento 5 oltre che della porzione di transizione 15 è altresì meglio visibile ad esempio dal confronto delle figure 1, 1A, 1B e 1C che mostrano una possibile forma di realizzazione del pannello secondo l’invenzione, con le figure 2, 2A, 2B, 2C che mostrano alcune viste di una possibile forma di realizzazione di un pannello di partenza dal quale può essere realizzato il pannello 1 secondo l’invenzione.

Va notato che elementi/parti corrispondenti del pannello di partenza sono indicati con gli stessi riferimenti numerici di quelli utilizzati nel pannello 1 secondo l’invenzione.

Come detto, secondo un aspetto, la differenza tra il pannello di partenza e il pannello secondo l’invenzione è la presenza della porzione di accoppiamento 5. Inoltre, secondo una possibile forma di realizzazione, la differenza tra il pannello di partenza e il pannello secondo l’invenzione è la presenza della relativa porzione di transizione 15 che consente di raccordare con continuità di materiale la porzione di accoppiamento 5 (in cui lo spessore T’ è ridotto) e la porzione centrale 6 del pannello in cui la struttura alveolare 4 possiede spessore T nominale.

Più in dettaglio, secondo una possibile forma di realizzazione, il pannello 1 di partenza possiede struttura alveolare 4 che si estende per tutta l’estensione in lunghezza L presente tra le estremità 10’ e 10’’ del corpo 10 del pannello di partenza. Come si vedrà meglio nel seguito, secondo un possibile metodo di produzione secondo la presente invenzione, ad almeno una estremità 10’, 10’’ del pannello 1 di partenza viene realizzata la porzione di accoppiamento 5.

Va notato che nelle figure 1, 1C, 3C, 3D, 4, 5, 5A, 6 e 6A, il materiale compattato che determina la riduzione di spessore è mostrato con una campitura a reticolo stretto, per indicare che nella porzione di accoppiamento 5 viene eliminato lo spazio vuoto (volume vuoto della struttura alveolare 4), o comunque tale spazio vuoto è ridotto rispetto alla struttura alveolare nominale, determinando quindi una compattazione del materiale avente spessore T’.

Come si vedrà meglio nel seguito ad esempio con riferimento alle figure 3A - 3D, di preferenza, il materiale viene compattato, determinando quindi una riduzione dello spessore che come detto determina una eliminazione o una riduzione dei volumi vuoti della struttura alveolare, mediante un processo di deformazione che ad esempio prevede l’applicazione di calore e/o pressione, e preferibilmente una loro combinazione (simultanea o in successione), ad esempio mediante un processo di formatura a caldo, noto anche generalmente con il nome di termoformatura.

Va inoltre notato che solitamente il pannello 1 presenta lunghezza L, e quindi estensione in una direzione longitudinale (si veda ad esempio la figura 1 o la figura 1A), che è maggiore dell’estensione in larghezza W (direzione trasversale). Solitamente l’estensione in lunghezza L di tali pannelli può essere di diversi metri, ad esempio fino ad arrivare a 13 metri, sebbene l’applicazione comunemente richieda pannelli da 1 m a 4 m, mentre l’estensione in larghezza W solitamente è pari a circa 1 metro.

Nella presente domanda di brevetto si farà riferimento alla sezione trasversale del pannello 1 per indicare la sezione presa secondo un piano perpendicolare alla direzione di estensione maggiore del pannello, e quindi una sezione perpendicolare all’estensione longitudinale L (o estensione in lunghezza del pannello).

Va notato che con il termine estremità 10’, 10’’ ci si riferirà alle parti terminali del pannello 1 nella sua estensione in lunghezza L, mentre con il termine lato 20’, 20’’ ci si riferirà alle parti terminali dell’estensione in larghezza W, ovverosia ai lati nella sezione trasversale del pannello.

Le estremità 10’, 10’’ sono le parti del pannello che, in uso, ad esempio in un sistema copertura 100 consentono la cosiddetta disposizione “di testa” con un altro pannello 1a, ad esempio con un altro pannello che solitamente precede, o segue, il pannello trasparente 1 nella direzione colmo-gronda della copertura.

Come noto, i lati 20’, 20’’ del pannello 1 possono presentare forma complementare alla forma del pannello posto a lato del pannello trasparente una volta installato nella copertura. Generalmente, i lati 20’, 20’’ presentano forma grecata o ondulata, ed in generale presentano una porzione terminale per il collegamento laterale con altri pannelli (ad esempio opachi) affiancati lateralmente al pannello trasparente 1. Nella forma di realizzazione illustrata nelle figure, i lati sono conformati con una forma a greca, ovverosia con una porzione terminale sostanzialmente a trapezio, con tre superfici che compongo i lati superiori del trapezio. Tale conformazione consente l’accoppiamento, ed in particolare il sormonto, con un ulteriore pannello accostato lateralmente nella copertura (non mostrato nelle figure allegate).

Va notato che i lati 20’, 20’’ del pannello 1 ed in particolare le porzioni terminali di collegamento, ad esempio a forma di greca, presentano materiale compatto e quindi spessore ridotto, preferibilmente spessore minore rispetto alla spessore T della struttura alveolare, e secondo una possibile forma di realizzazione spessore minore rispetto alla spessore T’ della porzione di accoppiamento.

Ovviamente, a seconda delle esigenze installative i lati 20’, 20’’ del pannello 1 secondo la presente invenzione possono essere conformati in modo tale da cooperare con i pannelli ai quali devono essere collegati in copertura e possono ad esempio prevedere una porzione laterale conformata a greca, come ad esempio visibile nelle figure, tuttavia non sono escluse ulteriori forme di realizzazione.

Non ci si dilungherà su tale aspetto del pannello 1 in quanto può essere modificato secondo forme note nella tecnica.

Va notato che la superficie inferiore del pannello 2, o superficie interna, in corrispondenza della struttura alveolare 4 può essere anch’essa conformata in modo complementare ad un lato di un ulteriore pannello installato lateralmente sulla copertura, ad esempio un pannello opaco. Ad esempio, la superficie interna 2 della struttura alveolare, può comprendere una sede 9, preferibilmente estendentesi longitudinalmente, in grado di ricevere una corrispondente sporgenza 9a disposta su un ulteriore pannello presente sulla copertura ad esempio una porzione sporgente 9a disposta su un pannello opaco disposto lateralmente ad esso. Ad esempio, una sede 9 può essere disposta nella estremità laterale della struttura alveolare 4, preferibilmente in corrispondenza dei due lati della sezione trasversale del pannello.

Ovviamente, altre forme di realizzazione possono essere utilizzate, preferibilmente in modo tale da avere complementarietà con il lato del pannello, ad esempio un pannello opaco, che sarà disposto lateralmente al pannello 1 secondo l’invenzione nel sistema di copertura 100.

La parte centrale 6 del corpo del pannello 1, ovverosia quella al di fuori della porzione di accoppiamento 5, è preferibilmente sostanzialmente piana, ovverosia tale porzione è preferibilmente piana e non è corrugata, ed in generale non presenta piegature secondo una o più linee longitudinali per formare forme grecate o ondulate, ed in generale una corrugazione.

Tornando alla porzione di accoppiamento 5, essa è realizzata in corrispondenza di una estremità 10’ si estende verso l’estremità opposta 10’’ del pannello per una lunghezza L’ predeterminata, ad esempio circa 40 cm, preferibilmente circa 30 cm, o comunque per una lunghezza L’ tale da consentire l’efficace collegamento con almeno un ulteriore pannello 1a della copertura. Ad esempio, l’estensione in lunghezza L’ della porzione di accoppiamento 5 è tale da consentire l’installazione di uno o più elementi di vincolo, quali ad esempio una o più viti.

I pannelli 1a con i quali viene collegato il pannello trasparente 1 secondo l’invenzione nel sistema di copertura 100, sono preferibilmente non trasparenti e più preferibilmente comprendono lamiere metalliche, ad esempio di tipo coibentato. Tali pannelli 1a sono di tipo corrugato, ovverosia possono presentare delle piegature o curvature della sua superficie esterna. Più in dettaglio il pannello, o lamiera 1a, è piegato o curvato in corrispondenza di una o più linee parallele in modo tale provocare una modificazione della forma complessiva del pannello 1a.

Generalmente, i pannelli 1a che vengono utilizzati per la realizzazione di coperture sono corrugati in modo tale da presentare una superficie ondulata o grecata. Nella forma ondulata, come noto, i pannelli non trasparenti (o opachi) sono curvati in corrispondenza di alcune linee in modo tale che il pannello assuma un profilo ad onda o sinusoide. Per quanto riguarda la forma grecata, per la sua realizzazione le superfici del pannello 1a sono piegate in corrispondenza di alcune linee così che possano assumere un profilo in cui si alternano sostanzialmente figure trapezoidali, eventualmente intervallate da tratti piani, generando la conformazione nota come grecatura.

Solitamente le ondulazioni o grecature, ed in generale le piegature, sono disposte in modo tale che esse si estendano lungo la direzione colmo-gronda una volta che il pannello è installato nel sistema di copertura. Come si vedrà in dettaglio nel seguito, il pannello secondo l’invenzione consente vantaggiosamente l’efficace collegamento con le estremità disposte perpendicolarmente alle linee di piegatura della grecatura del pannello 1a non trasparente, mediate le porzioni di accoppiamento 5.

Infatti, secondo un aspetto della presente invenzione (che come detto può essere presente in alternativa, o in combinazione, con la presenza di una porzione di transizione 15), la porzione di accoppiamento 5 presenta profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale 6 del corpo del pannello 1a, e/o la porzione di accoppiamento 5 è disposta ad altezza H diversa rispetto alla porzione centrale 6 del corpo del pannello.

Vantaggiosamente, il diverso profilo della porzione di accoppiamento 5 rispetto alla porzione centrale 6 e/o la sua disposizione ad altezza H diversa rispetto alla parte centrale 6 del pannello consente di garantire un migliorato collegamento con almeno un secondo pannello 1a della copertura, ad esempio una lamiera coibentata, ed adattarsi alla forma di eventuali corrugazioni, ad esempio grecature o ondulazioni, presenti su tale secondo pannello della copertura, consentendo al contempo alla parte centrale 6 di massimizzare il passaggio della luce attraverso di essa oltre che garantire un elevato isolamento termico. Più in dettaglio, va notato che secondo una forma di realizzazione preferita la porzione centrale 6 del corpo del pannello ha forma sostanzialmente piana.

In altre parole la parte centrale del pannello, ed in generale quella all’esterno della porzione di accoppiamento 5 possiede estensione sostanzialmente in un piano P e, secondo una forma di realizzazione preferita, anche le superfici interna ed esterna 2 e 3 sono piane.

Secondo una possibile forma di realizzazione, come ad esempio visibile nelle figure allegate, la porzione di accoppiamento 5 possiede sia profilo diverso rispetto alla parte centrale 6 del pannello, sia essa è disposta ad altezza H diversa rispetto alla parte centrale 6.

Secondo una possibile forma di realizzazione, come ad esempio visibile nelle figure allegate, la porzione di accoppiamento 5 si estende almeno parzialmente con altezza H maggiore rispetto al piano P in cui giace la parte centrale 6 del pannello. In altre parole, come ad esempio visibile nelle figure la porzione di accoppiamento aggetta dal piano P, raggiungendo altezza diversa rispetto alla parte centrale 6. In altre parole, la porzione di accoppiamento è disposta in modo tale che almeno parte della porzione di accoppiamento 5 è sporgente rispetto al piano P secondo il quale si estende la porzione centrale 6. Va notato che di preferenza il piano P di riferimento è il piano in cui giace la, (o che è tangente alla), superficie esterna 3 della porzione centrale 6 del corpo 10 del pannello come ad esempio illustrato nella figure allegate.

Come detto, secondo un aspetto della presente invenzione, almeno parte della superficie esterna 53 in corrispondenza della porzione di accoppiamento 5 presenta profilo diverso, e/o è disposta ad altezza diversa, rispetto alla superficie esterna 3 nella porzione centrale 6 del corpo del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento 5.

In dettaglio, le forme grecate della porzione di accoppiamento aggettano dal piano P determinano una disposizione ad altezza maggiore rispetto al piano in cui sostanzialmente si estende la porzione centrale 6.

Come detto, di preferenza, il confronto dell’altezza H tra un punto, o area, appartenente alla porzione di accoppiamento 5 con un punto, o area, appartenente alla porzione centrale 6 viene eseguita lungo almeno una linea retta longitudinale (e quindi ad esempio secondo una linea parallela alla direzione L indicata nelle figure). Ad esempio, come visibile nelle figure allegate, la porzione grecata della porzione di accoppiamento 5, si veda ad esempio la superficie esterna 53 in corrispondenza della superficie superiore della grecatura, si trova ad altezza H maggiore rispetto ad un punto, o area, appartenente alla porzione centrale 6 lungo una linea retta estendentesi longitudinalmente (parallelamente alla direzione L indicata nelle figure) a partire da un punto appartenente alla superficie esterna 53 in corrispondenza della grecatura.

Secondo una possibile forma di realizzazione guardando ad esempio il pannello lateralmente (secondo un piano parallelo alla estensione in lunghezza e quindi secondo una sezione longitudinale), la porzione di accoppiamento 5, ed in particolare la superficie esterna 53 in corrispondenza della porzione di accoppiamento, è disposta ad altezza H diversa, e preferibilmente ad altezza maggiore, rispetto alla porzione centrale 6 del pannello, ed in particolare rispetto alla superficie esterna 3 in corrispondenza della porzione centrale 6.

Tale conformazione, come detto consente un migliorato collegamento e preferibilmente complementarietà migliorata con almeno un secondo pannello 1a della copertura a cui il pannello trasparente viene collegato.

In particolare, la disposizione ad altezza maggiore della porzione di accoppiamento 5 consente l’efficace collegamento con il sormonto dell’estremità del secondo pannello 1a in modo tale che la struttura alveolare 4 della porzione centrale 6 del corpo del pannello sia disposta sostanzialmente in corrispondenza dello strato isolante del pannello coibentato 1a del sistema di copertura 100.

Come detto, in alternativa o in combinazione con la diversa disposizione in altezza, la porzione di accoppiamento 5 può presentare profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale 6 del corpo del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento 5.

Con tale espressione, secondo un aspetto dell’invenzione, si vuole intendere che la porzione di accoppiamento è dotata di profilo di forma diversa e/o profilo di dimensioni diverse rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale 6 del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento 5.

Con l’espressione “profilo diverso” si vuole intendere ad esempio la presenza di un diverso numero di greche o ondulazioni sulla porzione di accoppiamento rispetto a quella della porzione centrale, e/o che la porzione di accoppiamento ha dimensioni diverse delle greche, o dell’ondulazione (o di altra corrugazione), rispetto alla porzione centrale 6. Ad esempio, secondo una possibile forma di realizzazione, come ad esempio visibile nelle figure allegate, la parte centrale 6 del pannello è piana mentre la porzione di accoppiamento 5 è grecata. In altre parole il profilo della porzione di accoppiamento 5 è grecato mentre il profilo in sezione trasversale della porzione centrale è sostanzialmente piano (ovviamente non considerando i lati conformati a greca per il collegamento laterale a pannelli laterali in copertura che però sono presenti anche nel profilo della porzione di accoppiamento 5).

Pur avendo mostrato una porzione centrale 6 avente profilo piano e una porzione di accoppiamento 5 avente profilo grecato non vanno escluse altre possibili combinazioni in cui in generale il profilo della porzione di accoppiamento 5 è diverso dal profilo della porzione centrale 6. Ad esempio, il profilo della porzione centrale 6 può essere grecato e la porzione di accoppiamento 5 presenta numero diverso di grecature, oppure grecature di dimensioni diverse, rispetto a quelle presenti nella porzione centrale 6.

Secondo un aspetto della presente invenzione, il pannello comprende una porzione di transizione 15 tra la porzione di accoppiamento 5 e la porzione centrale 6 del corpo 10 del pannello. Secondo una forma di realizzazione preferita, nella porzione di transizione 15 la struttura alveolare 4, ed in generale il materiale presente nella porzione di transizione, possiede spessore T’ ridotto rispetto allo spessore T della porzione alveolare della porzione centrale 6 del corpo del pannello.

Come detto, le possibili forme di realizzazione mostrate nelle figure allegate della porzione di accoppiamento 5 sono solo alcune delle possibili forme di realizzazioni che possono essere adottate. Ad esempio, nella forma illustrata nelle figura 1 – 1C oltre che nella figura 3D, che mostra la fase finale di una possibile forma di realizzazione del metodo di produzione secondo l’invenzione, la porzione di accoppiamento 5 del pannello 1 è dotato di tre corrugazioni ed in particolare di tre porzioni grecate 55 (ovverosia di forma sostanzialmente trapezoidale).

Tale forma di realizzazione non è limitativa, infatti, la porzione di accoppiamento 5 può essere opportunamente realizzata, preferibilmente in modo tale da risultare complementare ad almeno un secondo pannello 1a del sistema di copertura, e può prevedere ad esempio una pluralità di corrugazioni, come ad esempio una pluralità di grecature 56, preferibile aventi uguale forma tra loro e disposte in successione come ad esempio nella forma di realizzazione di figura 5. Oppure, secondo un’altra possibile forma di realizzazione la porzione di accoppiamento 5 può presentare grecature 57 intervallate da corrugazioni, ed in particolare una seconda pluralità di porzioni grecate 58, aventi altezza diversa (ed in generale dimensioni diverse) dalle porzioni grecate 57 tra le quali sono poste.

Secondo un aspetto della presente invenzione, la porzione di accoppiamento 5 è dotata di almeno una sede 80, 81, che di preferenza si estendente in direzione trasversale (ovverosia parallelamente alle estremità 10’, 10’’), per l’alloggiamento di almeno una guarnizione 85, o un materiale sigillante.

Di preferenza l’almeno una sede 80, 81 si sviluppa in direzione trasversale, preferibilmente per tutta la larghezza W del pannello ed in particolare per tutta la larghezza della porzione di accoppiamento 5.

Ovviamente, il numero di sedi 80, 81 può variare a seconda delle esigenze costruttive. Ad esempio, possono essere previste due o tre sedi 80, 81 che consentono vantaggiosamente di ottenere il corretto posizionamento delle sigillature e, nel caso di applicazione di una guarnizione (ad esempio adesiva), di avere sia un corretto spessore di contatto tra la guarnizione ed il secondo pannello 1a (come ad esempio la lamiera sottostante) sia di limitare il possibile movimento di tale guarnizione a causa dei movimenti del pannello trasparente 1 secondo l’invenzione (e/o del pannello opaco 1a, come ad esempio una lamiera 1a), dovute ad esempio alla dilatazione termica.

Secondo un aspetto della presente invenzione, almeno una sede 80, 81 è configurata come una corrugazione della porzione di accoppiamento 5, ovverosia viene ricavata determinando una modificazione delle due superfici opposte 2, 3 della porzione di accoppiamento (come ad esempio visibile nella forma di realizzazione delle figure 6, 6A). Nonostante questo, non vanno escluse possibili forme di realizzazione in cui almeno una sede 80, 81 per l’alloggiamento di una guarnizione 85, o di un materiale sigillante, può anche essere ricavata come una riduzione di spessore nella porzione di accoppiamento, e quindi non determinando una modificazione di entrambe le superfici 2, 3 della porzione di accoppiamento. In altre parole, la sede 80, 81 può essere una scanalatura su una superficie (preferibilmente la superficie interna 2) della porzione di accoppiamento 5, senza determinare una modificazione dell’altra superficie (ad esempio la superficie esterna 3) della porzione di accoppiamento 5.

Una possibile forma di realizzazione, ad esempio comprendente due sedi 80, 81, è ad esempio visibile nelle figure 6 e 6A che sono due viste in sezione longitudinale, della porzione di accoppiamento 5, ad esempio secondo il piano longitudinale A-A di figura 3C.

Nella forma di realizzazione delle figure 6, 6A sono presenti due sedi 80,81, preferibilmente realizzate in forma di due piccole corrugazioni una di sezione ad esempio semicircolare ed una di sezione ad esempio trapezoidale. Va notato che non sono escluse forme di realizzazione in cui le due o più sedi 80, 81 abbiano forma in sezione uguale tra loro.

In generale va notato che la forma in sezione (sezione secondo un piano longitudinale del pannello), come ad esempio quelle visibili in figura 6 e 6A possono essere differenti, rispetto alla forma semicircolare o trapezoidale mostrata nelle figure 6, 6A.

Come ad esempio visibile in figura 6A, almeno una sede 80, 81 ha lo scopo di permettere l'applicazione in posizioni pre-determinate di una guarnizione 85, ad esempio una guarnizione adesiva , (come ad esempio avviene per la sede 80 mostrata in figura 6A), oppure di un materiale sigillante (ad esempio silicone, come schematicamente indicato nella sede 81 in figura 6A).

Va notato che secondo una possibile realizzazione, una o più sedi 80, 81 possono essere vantaggiosamente realizzate durante il processo di deformazione del corpo del pannello per la realizzazione della porzione di accoppiamento 5 (come ad esempio visibile nelle figure 3C e 3D).

Come sarà chiaro a questo punto della descrizione, nel sistema di copertura 100 (o copertura) secondo la presente invenzione, almeno un pannello 1 trasparente per la realizzazione di lucernari del tipo sopra descritto è collegato ad almeno un secondo pannello 1a, preferibilmente opaco, si veda ad esempio la vista schematica di parte di un sistema di copertura di figura 4.

Il secondo pannello 1a, preferibilmente opaco, comprende una lamiera, preferibilmente un lamiera metallica, più preferibilmente una lamiera coibentata. Una possibile forma di realizzazione di tale pannello 1a è ad esempio visibile in figura 4A.

Il pannello 1 trasparente è collegato ad almeno un secondo pannello 1a mediante la porzione di accoppiamento 5, infatti, come sopra discusso, il profilo in sezione trasversale della porzione di accoppiamento 5 è vantaggiosamente configurato in modo complementare al profilo in sezione trasversale del secondo pannello 1a. Va notato che nel sistema di copertura 100 secondo l’invenzione il pannello trasparente 1 è collegato di testa mediante la porzione di accoppiamento 5 ad un secondo pannello 1a. In altre parole, secondo una possibile forma di realizzazione, il pannello trasparente 1 è collegato nella direzione colmo-gronda del sistema di copertura e quindi nella direzione colmo gronda il pannello trasparente 1 è accostato ad un pannello 1a che lo segue o che lo precede nella direzione colmo-gronda.

Va inoltre notato che secondo un aspetto della presente invenzione, nel sistema di copertura 100 la porzione di accoppiamento 5 sormonta almeno parte dell’estremità 1c di un pannello 1a, e quindi è posta al di sopra del secondo pannello 1a. Non vanno però escluse ulteriori forme di realizzazione in cui la porzione di accoppiamento 5 è configurata in modo tale da consentirne la disposizione al di sotto di almeno parte di almeno un secondo pannello 1a.

Anche se non mostrato nelle figure allegate, va notato che secondo una possibile forma di realizzazione, entrambe le estremità 10’, 10’’ del pannello 1 possono essere dotate di una porzione di accoppiamento 5.

Secondo tale realizzazione, le due porzioni di accoppiamento 5, poste in corrispondenza di due estremità opposte del pannello 10’, 10’’ possono essere uguali tra loro. Non sono ovviamente escluse realizzazioni in cui le due porzioni di accoppiamento presentano forma e/o disposizione in altezza diversa tra loro.

Avendo due porzioni di accoppiamento 5, in corrispondenza delle due estremità opposte 10’, 10’’ del pannello 1, esso può essere vantaggiosamente collegato a due ulteriori pannelli 1a della copertura, come ad esempio due pannelli 1a opachi e preferibilmente a due lamiere, ad esempio di tipo coibentato.

In tale realizzazione il pannello 1 è disposto tra due ulteriori pannelli 1a della copertura 100, uno dei quali precede e l’altro segue il pannello 1, ad esempio nella direzione colmogronda della copertura.

La presente invenzione riguarda anche un metodo per la produzione di un pannello 1 secondo l’invenzione.

Una possibile forma di realizzazione del metodo secondo l’invenzione verrà descritta qui nel seguito con riferimento esemplificativo e non limitativo alle figure 3A – 3D, in cui in ciascuna figura è presente una vista del pannello in sezione trasversale (parte sinistra di ciascuna figura) e in una vista laterale della porzione di estremità (parte destra delle figure 3A, 3B e 3D) o in sezione longitudinale parziale, (parte destra della figura 3C che mostra la sezione longitudinale secondo il piano A-A).

Secondo un aspetto, il metodo secondo l’invenzione comprende una prima fase di fornire un pannello 1 di partenza (ad esempio visibile nelle figure 2 – 2C) dotato di un corpo 10 in materiale trasparente comprendente una superficie interna 2 ed una superficie esterna 3 e una struttura alveolare 4 posta tra le due superfici.

Va notato che i lati 20’, 20’’ del pannello 1 ed in particolare la o le porzioni terminali di collegamento, ad esempio a forma di greca, possono essere già presenti sul pannello di partenza, oppure il metodo secondo l’invenzione può prevedere un’apposita fase di realizzare in corrispondenza di almeno un lato 20’, 20’’ del pannello di almeno una porzione di collegamento, ad esempio a forma di greca.

In generale il pannello alveolare di partenza, può essere prodotto secondo un processo noto per la realizzazione di un pannello alveolare, oppure il pannello può essere acquistato da un fornitore e successivamente sottoposto al metodo di deformazione secondo l’invenzione per la formazione della porzione di accoppiamento 5.

Infatti, il metodo secondo l’invenzione prevede la fase di deformare almeno parte del corpo in materiale trasparente in corrispondenza di almeno una delle estremità 10’, 10’’ per realizzare almeno una porzione di accoppiamento 5 avente spessore T’ ridotto rispetto allo spessore T della porzione alveolare in una porzione centrale 6 del corpo del pannello indeformata, al di fuori della porzione di accoppiamento 5. Più in dettaglio, secondo una realizzazione preferita, la fase di deformare almeno parte del corpo in materiale trasparente determina la deformazione di almeno parte della struttura alveolare 4 in modo tale che lo spessore T’ della porzione di accoppiamento sia minore rispetto allo spessore T della porzione alveolare in una porzione centrale 6 del corpo del pannello indeformata. Secondo un aspetto del metodo, la deformazione è eseguita in modo tale da realizzare una porzione di transizione 15 che presenti continuità della superficie interna 2 e della superficie esterna 3 tra la porzione centrale del pannello 6 e la porzione di accoppiamento. In altre parole, come già detto prima con riferimento al pannello 1, la porzione di transizione 15 consente di realizzare un raccordo senza aperture sulla superficie del pannello ed in particolare in corrispondenza della struttura alveolare 4.

Secondo una possibile forma di realizzazione, la deformazione prevede che la porzione di transizione 15 sia tale da chiudere il materiale alveolare e quindi di non formare aperture nella superficie del pannello. In altre parole non sono presenti bordi aperti tra la porzione centrale 6 del corpo del pannello e la porzione di accoppiamento 5, formando quindi una porzione di transizione o di raccordo 15 continua.

Secondo un aspetto dell’invenzione, la deformazione è eseguita in modo tale che la porzione di accoppiamento 5 presenti profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale 6 del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento 5, e/o in modo tale che la porzione di accoppiamento 5 sia disposta ad altezza diversa rispetto alla porzione centrale 6 del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento 5.

Come detto, la formazione della porzione di accoppiamento consente allo stesso tempo un efficace collegamento ad almeno un secondo pannello 1a del sistema di copertura e al contempo un efficace passaggio della luce attraverso il pannello ed in particolare attraverso la parte centrale che è preferibilmente indeformata, oltre a consentire un efficace isolamento termico.

Secondo un aspetto della presente invenzione, come ad esempio visibile in figura 3A il metodo di produzione parte da un pannello alveolare 1 preferibilmente piano e sul quale, ad una delle due estremità 10’, 10’’, viene formata la porzione di accoppiamento 5. Secondo un aspetto della presente invenzione, la deformazione di almeno parte del pannello di partenza viene eseguita determinando una modificazione del profilo e/o una disposizione a diversa altezza rispetto alla parte centrale del pannello che non viene sottoposta a deformazione.

Come già detto, secondo un aspetto vantaggioso della presente invenzione, la fase di deformare almeno parte del corpo del pannello per la formazione di almeno una porzione di accoppiamento 5 è eseguita in funzione del profilo in sezione trasversale di almeno un secondo pannello 1a al quale il pannello trasparente 1 viene collegato in uso. Di preferenza la porzione di accoppiamento 5 possiede profilo complementare a quello di almeno un secondo pannello 1a.

Secondo un aspetto della presente invenzione il metodo di produzione può prevedere la fornitura, come dato in ingresso ad esempio di una opportuna unità di controllo, del profilo del pannello 1a della copertura con il quale il pannello trasparente da realizzare dovrà cooperare in uso e quindi controllare la deformazione, ad esempio mediate la scelta di un opportuno elemento di deformazione 200 del pannello di partenza, per la formazione della porzione di accoppiamento in funzione del profilo del pannello con cui esso dovrà cooperare una volta installato, preferibilmente in modo tale che il profilo del pannello trasparente realizzato mediante deformazione sia complementare a quello del secondo pannello 1a del sistema di copertura.

Va notato che la modalità di esecuzione della deformazione del pannello può essere opportunamente scelta anche in funzione del materiale di cui è fatto il pannello di partenza che si intende deformare per la realizzazione della porzione di accoppiamento. In generale, va notato che secondo un aspetto del metodo oggetto dell’invenzione, la fase di deformare almeno parte del corpo del pannello per la formazione di almeno una porzione di accoppiamento 5 è eseguita applicando calore e/o pressione ad almeno parte del corpo 10 del pannello.

Secondo una possibile forma di realizzazione il riscaldamento della lastra (ad esempio schematicamente illustrato in figura 3A) prevede il raggiungimento di una temperatura compresa tra 150°C e 250°C. Secondo un aspetto, l’applicazione della pressione (ad esempio schematicamente illustrata nelle figure 3B e 3C) può prevedere l’impiego di un impianto, ad esempio azionato idraulicamente, atto a esercitare una pressione compresa tra 6 bar e 10 bar.

Secondo una forma di realizzazione preferita, come ad esempio visibile nella figura 3A, la fase di somministrazione di calore e quindi di riscaldamento, ad esempio eseguita mediante una pluralità di mezzi riscaldanti 150 ad esempio di tipo elettrico, viene eseguita prima di eseguire l’applicazione di pressione.

Non sono però escluse forme di realizzazione in cui la fase di riscaldamento del pannello e di deformazione tramite pressione sono eseguite contemporaneamente.

Una volta deformata la lastra e quindi dopo aver formato la porzione di accoppiamento 5, il metodo può prevedere una fase di raffreddamento della lastra ed in particolare del materiale. Ad esempio, il pannello può essere mantenuto nella posizione illustrata in figura 3C in cui l’elemento di deformazione è a contatto con il pannello per un periodo di tempo predeterminato per consentirne il raffreddamento (mantenendo quindi di preferenza l’applicazione della pressione durante il raffreddamento del pannello una volta realizzata per deformazione la porzione di accoppiamento 5), prima di allontanare l’elemento di deformazione 200, come schematicamente illustrato in figura 3D.

Secondo un aspetto del metodo secondo l’invenzione, la fase di deformare almeno parte del corpo del pannello, ed in particolare l’applicazione di pressione, è eseguita mediante un elemento di deformazione 200, preferibilmente uno stampo, avente forma e dimensioni tali che il profilo della porzione di accoppiamento realizzata per deformazione è complementare al profilo di almeno un secondo pannello 1a al quale il pannello trasparente 1 è collegabile mediante la porzione di accoppiamento 5.

Ad esempio, anche se non mostrata nella sua interezza, può essere utilizzata una pressa di tipo noto nella tecnica, ad esempio di tipo idraulico o pneumatico.

Inoltre, va notato che secondo alcune possibili forme di realizzazione, l’elemento di deformazione 200 utilizzato può comprendere due semiparti 200’, 200’’, una disposta inferiormente al pannello e una posta superiormente al pannello (come ad esempio visibile nella forma di realizzazione delle figure 3B e 3C).

In particolare, secondo una possibile forma di realizzazione l’elemento di deformazione 200 può comprende uno stampo e un controstampo.

L’interazione dello stampo 200 con il pannello 1 di partenza è schematicamente illustrata nella figura 3B, in cui le due semiparti 200’ 200’’ dell’elemento di deformazione 200 sono illustrate a distanza dal pannello, e nella figura 3C in cui le due semiparti dell’elemento di deformazione sono visibili in posizione avvicinata tra loro in cui deformano parte del pannello per la realizzazione della porzione di accoppiamento 5 tramite riduzione dello spessore della struttura alveolare.

Inoltre, come già detto in precedenza, la deformazione è attuata in modo tale che la porzione di transizione 15 ovverosia la porzione di raccordo tra la parte centrale 6 del pannello e la porzione di accoppiamento presenti continuità della superficie interna 2 e della superficie esterna 3.

Come detto, secondo tale realizzazione, non sono presenti discontinuità o bordi aperti nella superficie del pannello ed in particolare la struttura alveolare risulta sigillata anche in corrispondenza della porzione di transizione 15.

Secondo una possibile forma di realizzazione, come già discusso in dettaglio con riferimento al pannello 1 secondo l’invenzione, la porzione di transizione 15 è inclinata se vista in sezione longitudinale del pannello. In altre parole, la porzione di transizione non giace in un piano di sezione trasversale del pannello.

Come ad esempio visibile nelle figure 3B e 3C, l’inclinazione della porzione di transizione può essere ottenuta mediante la presenza di una superfice inclinata 201’ 201’’ (eventualmente presente sulle due semiparti dell’elemento di deformazione, ove presenti) dell’elemento di deformazione 200.

Va altresì notato che l’elemento di formazione 200 può essere opportunamente sagomato (ad esempio comprendendo una o più porzioni sporgenti, preferibilmente estendentesi in direzione trasversale) per realizzare una o più sedi 80, 81 del tipo sopra descritto (come ad esempio visibile nelle figure 3C e 3D).

Ovviamente, differenti elementi di deformazione 200, o stampi, possono essere messi a disposizione e opportunamente selezionati a seconda del profilo e/o dimensioni della porzione di accoppiamento che si deve realizzare per deformazione del pannello di partenza.

Come già accennato in precedenza, la parte illustrata mediante campitura reticolare più fitta rispetto a quella utilizzata per la struttura alveolare a spessore nominale, indica schematicamente nelle figure 3C e 3D la parte di materiale a spessore ridotto, ovverosia la parte in cui la struttura alveolare è stata compattata. Si noti che anche parte della porzione di transizione 15 in corrispondenza della struttura alveolare presenta tale campitura proprio ad indicare che vi è continuità di materiale (preferibilmente ottenuta mediante compattazione) anche in corrispondenza della struttura alveolare 4.

Claims (21)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello (1) per la realizzazione di lucernari comprendente un corpo (10), preferibilmente in materiale trasparente, comprendente una superficie interna (2) ed una superficie esterna (3) e una struttura alveolare (4) posta tra dette due superfici interna ed esterna, comprendente ad almeno una delle estremità (10’, 10’’) del corpo (10) una porzione di accoppiamento (5) con almeno un ulteriore pannello (1a), in cui la porzione di accoppiamento (5) possiede spessore (T’) ridotto rispetto allo spessore (T) della struttura alveolare (4) in una porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5), caratterizzato dal fatto di comprendere una porzione di transizione (15) che presenta continuità della superficie interna (2) e della superficie esterna (3) tra detta porzione di accoppiamento (5) e detta porzione centrale (6) del corpo (10) del pannello.
2. 2. Pannello (1) per la realizzazione di lucernari comprendente un corpo (10), preferibilmente in materiale trasparente, comprendente una superficie interna (2) ed una superficie esterna (3) e una struttura alveolare (4) posta tra dette due superfici interna ed esterna, comprendente ad almeno una delle estremità (10’, 10’’) del corpo (10) una porzione di accoppiamento (5) con almeno un ulteriore pannello (1a), in cui la porzione di accoppiamento (5) possiede spessore (T’) ridotto rispetto allo spessore (T) della struttura alveolare (4) in una porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5), caratterizzato dal fatto che almeno parte di detta porzione di accoppiamento (5) presenta profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5), e/o almeno parte di detta porzione di accoppiamento (5) è disposta ad altezza (H) diversa rispetto alla porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5).
3. 3. Pannello (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere una porzione di transizione (15) che presenta continuità della superficie interna (2) e della superficie esterna (3) tra detta porzione di accoppiamento (5) e detta porzione centrale (6) del corpo (10) del pannello.
4. 4. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che almeno parte di detta porzione di accoppiamento (5) presenta profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5), e/o almeno parte di detta porzione di accoppiamento (5) è disposta ad altezza (H) diversa rispetto alla porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5).
5. 5. Pannello (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno parte della superficie esterna (53) in detta porzione di accoppiamento (5) presenta profilo diverso, e/o è disposta ad altezza (H) diversa, rispetto alla superficie esterna (3) nella porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori della porzione di accoppiamento (5).
6. 6. Pannello (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno parte di detta porzione di accoppiamento (5) è disposta ad altezza maggiore, o ad altezza minore, rispetto al piano (P) in cui si estende la porzione centrale (6) del corpo del pannello.
7. 7. Pannello (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta porzione di accoppiamento (5) che presenta profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5), è dotata di profilo di forma diversa e/o profilo di dimensioni diverse rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5).
8. 8. Pannello (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta porzione centrale (6) del corpo del pannello ha forma sostanzialmente piana, preferibilmente detta porzione centrale (6) del corpo del pannello non è corrugata.
9. 9. Pannello (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta porzione di accoppiamento (5) è dotata di almeno una sede (80, 81), preferibilmente estendentesi in direzione trasversale, per l’alloggiamento di almeno una guarnizione (85), o un materiale sigillante.
10. 10. Pannello (1) secondo la rivendicazione 9, in cui detta almeno una sede (80, 81) è configurata come una corrugazione di detta porzione di accoppiamento (5), preferibilmente detta corrugazione estendendosi in direzione trasversale.
11. 11. Pannello (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui entrambe le estremità (10’, 10’’) sono dotate di una porzione di accoppiamento (5), preferibilmente dette due porzioni di accoppiamento (5) poste in corrispondenza di due estremità opposte del pannello (10’, 10’’) avendo forma e/o disposizione in altezza diversa tra loro.
12. 12. Metodo per la produzione di un pannello (1) per la realizzazione di lucernari secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di: ● fornire un pannello dotato di un corpo (10), preferibilmente in materiale trasparente, comprendente una superficie interna (2) ed una superficie esterna (3) e una struttura alveolare (4) posta tra dette due superfici interna ed esterna (2, 3), ● deformare parte del corpo (10) in corrispondenza di almeno una delle estremità (10’, 10’’) per realizzare almeno una porzione di accoppiamento (5) che possiede spessore (T’) ridotto rispetto allo spessore (T) della struttura alveolare in una porzione centrale (6) del corpo del pannello indeformata al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5).
13. 13. Metodo secondo la rivendicazione 12, in cui la deformazione è eseguita per realizzare almeno una porzione di transizione (15) che presenta continuità della superficie interna (2) e della superficie esterna (3) del corpo del pannello tra detta porzione di accoppiamento (5) e detta porzione centrale (6) del corpo (10) del pannello.
14. 14. Metodo secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui la deformazione è eseguita in modo tale che almeno parte della porzione di accoppiamento (5) presenti profilo in sezione trasversale diverso rispetto al profilo in sezione trasversale della porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5), e/o in modo tale che almeno parte della porzione di accoppiamento (5) sia disposta ad altezza (H) diversa rispetto alla porzione centrale (6) del corpo del pannello al di fuori di detta porzione di accoppiamento (5).
15. 15. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 14, in cui la fase di deformare almeno parte del corpo del pannello per la formazione di almeno una porzione di accoppiamento (5) è eseguita in funzione del profilo in sezione trasversale di almeno un secondo pannello (1a) al quale il pannello trasparente (1) viene collegato in uso, preferibilmente la porzione di accoppiamento (5) possiede profilo complementare a quello di almeno un secondo pannello (1a).
16. 16. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 15, in cui la fase di deformare almeno parte del corpo del pannello è eseguita mediante un elemento di deformazione (200), preferibilmente avente forma e dimensioni tali che il profilo della porzione di accoppiamento realizzata per deformazione è complementare al profilo di almeno un secondo pannello (1a) al quale il pannello trasparente (1) è collegabile mediante detta porzione di accoppiamento (5).
17. 17. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 16, in cui la fase di deformare almeno parte del corpo del pannello per la formazione di almeno una porzione di accoppiamento (5) è eseguita applicando calore e/o pressione ad almeno parte del corpo (10) del pannello.
18. 18. Sistema di copertura (100) comprendente almeno un pannello (1) trasparente per la realizzazione di lucernari secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11 e almeno un secondo pannello (1a), preferibilmente opaco, in cui detto almeno un pannello (1) trasparente è collegato a detto almeno un secondo pannello (1a) mediante detta porzione di accoppiamento (5), preferibilmente il profilo in sezione trasversale di detta porzione di accoppiamento (5) essendo complementare al profilo in sezione trasversale di detto almeno un secondo pannello (1a).
19. 19. Sistema di copertura (100) secondo la rivendicazione 18, in cui detto almeno un pannello trasparente (1) è collegato di testa a detto almeno un secondo pannello (1a) mediante detta porzione di accoppiamento (5).
20. 20. Sistema di copertura (100) secondo la rivendicazione 18 o 19, in cui la porzione di accoppiamento (5) sormonta almeno parte di una estremità (1a’) di detto almeno un secondo pannello (1a).
21. 21. Sistema di copertura (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 18 a 20, in cui detto almeno un secondo pannello (1a) è una lamiera, preferibilmente una lamiera metallica, preferibilmente una lamiera coibentata.