CN103451435B - 一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法 - Google Patents

一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103451435B
CN103451435B CN201310388617.0A CN201310388617A CN103451435B CN 103451435 B CN103451435 B CN 103451435B CN 201310388617 A CN201310388617 A CN 201310388617A CN 103451435 B CN103451435 B CN 103451435B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
waste
hours
colored mud
zinc silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310388617.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103451435A (zh
Inventor
李建宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xinya Electronic Technology Co., Ltd.
Original Assignee
ZHEJIANG TOUCH MCNAIR PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG TOUCH MCNAIR PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG TOUCH MCNAIR PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310388617.0A priority Critical patent/CN103451435B/zh
Publication of CN103451435A publication Critical patent/CN103451435A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103451435B publication Critical patent/CN103451435B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法，具体步骤如下：将2ml废弃物放入烧杯钟，倒入3ml丙酮浸没，浸泡6小时后充分搅拌，使银浆溶解干净后，将废弃物捞出；通过420日网布过滤沉淀两小时，将上层溶液倒出，水洗2次、沉淀2H；将上层水倒出，以1:2的比例加入纯水后倒入盐酸直至溶液PH到达5-6之间，酸化两小时；加入200g锌丝，加热至60℃，搅拌直至锌丝上有明显的银泥产生为止；用过滤纸过滤，用纯水淋洗三次；放在坩埚中100℃-120℃烘干，加入四硼酸钠和碳酸钠的混合物；放在1000℃的马福炉上熔炼20-30分钟，直至银泥成液态，冷却后得银锭。本发明操作简单、成本低，效益匪浅。

Description

一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法
技术领域
本发明具体涉及一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法。
背景技术
在电子行业中，有许多产品采用网印银浆电路与图形的工艺，在其网印过程中经常通过试印片试印调机，用擦拭纸擦洗网版清洁网版，还有银浆罐中的残留等废弃物，这些废弃物倒到垃圾中不仅会污染坏境，更是极大的浪费，故本发明采用溶剂将其表面干固的银浆溶出，沉淀、过滤、水洗、烘干后再用盐酸酸化，提取氯化银泥，再行高温烧结成金属银锭，其纯度可大98.5%，回收率可达≥92%。
发明内容
本发明的目的是提供一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法，操作简单、成本低，效益匪浅。
本发明的一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法，具体步骤如下：
步骤1：准备材料：丙酮、盐酸、锌丝、碳酸钠、四硼酸钠、硝酸、容积5ML的烧杯一个、300mm过滤漏斗一个、420日网布和大张过滤纸；
步骤2：将2ml废弃物放入烧杯钟，倒入3ml丙酮浸没，浸泡6小时后充分搅拌，使银浆溶解干净后，将废弃物捞出；
步骤3：将步骤2中所得溶液通过420日网布过滤沉淀两小时，将上层溶液倒出，将沉淀物水洗2次、沉淀2H；
步骤4：将步骤3所得溶液的上层水倒出，以1:2的比例加入纯水后倒入盐酸直至溶液PH到达5-6之间，酸化两小时；
步骤5：取步骤4所得溶液，加入200g锌丝，加热至60℃，搅拌直至锌丝上有明显的银泥产生为止，搅动锌丝使得银泥脱落；
步骤6：将步骤5所得溶液用过滤纸过滤，得银泥粗品；
步骤7：用纯水淋洗步骤6所得的银泥粗品三次；
步骤8：将步骤7所得银泥放在坩埚中100℃-120℃烘干，银泥烘干后加入四硼酸钠和碳酸钠的混合物，混合比例为100:5:10；
步骤9：将步骤8所得混合物放在1000℃的马福炉上熔炼20-30分钟，直至银泥成液态，冷却后得银锭。
作为优选，所述步骤8中四硼酸钠和碳酸钠的混合比例为1:2。
本发明操作简单、成本低，效益匪浅，回收的银锭纯度可大98.5%，回收率可达≥92%。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
准备材料：丙酮、盐酸、锌丝、碳酸钠、四硼酸钠、硝酸、容积5ML的烧杯一个、300mm过滤漏斗一个、420日网布和大张过滤纸；将2ml废弃物放入烧杯钟，倒入3ml丙酮浸没，浸泡6小时后充分搅拌，使银浆溶解干净后，将废弃物捞出；用420日网布过滤沉淀两小时，将上层溶液倒出，将沉淀物水洗2次、沉淀2H；将上层水倒出，以1:2的比例加入纯水后倒入盐酸直至溶液PH到达5.5时，酸化两小时；加入200g锌丝，加热至60℃，搅拌直至锌丝上有明显的银泥产生为止，搅动锌丝使得银泥脱落；用过滤纸过滤，得银泥粗品；用纯水淋洗银泥粗品三次，再放在坩埚中110℃烘干，银泥烘干后加入四硼酸钠和碳酸钠的混合物，混合比例为100:5:10；将所得混合物放在1000℃的马福炉上熔炼25分钟，直至银泥成液态，冷却后得银锭，经测量其纯度为98.5%。
实施例2
准备材料：丙酮、盐酸、锌丝、碳酸钠、四硼酸钠、硝酸、容积5ML的烧杯一个、300mm过滤漏斗一个、420日网布和大张过滤纸；将2ml废弃物放入烧杯钟，倒入3ml丙酮浸没，浸泡6小时后充分搅拌，使银浆溶解干净后，将废弃物捞出；用420日网布过滤沉淀两小时，将上层溶液倒出，将沉淀物水洗2次、沉淀2H；将上层水倒出，以1:2的比例加入纯水后倒入盐酸直至溶液PH到达5.6时，酸化两小时；加入200g锌丝，加热至60℃，搅拌直至锌丝上有明显的银泥产生为止，搅动锌丝使得银泥脱落；用过滤纸过滤，得银泥粗品；用纯水淋洗银泥粗品三次，再放在坩埚中120℃烘干，银泥烘干后加入四硼酸钠和碳酸钠的混合物，混合比例为100:5:10；将所得混合物放在1000℃的马福炉上熔炼30分钟，直至银泥成液态，冷却后得银锭，将银锭二次熔化后加入亚硫酸钠，再次提纯。
实施例3
准备材料：丙酮、盐酸、锌丝、碳酸钠、四硼酸钠、硝酸、容积5ML的烧杯一个、300mm过滤漏斗一个、420日网布和大张过滤纸；将2ml废弃物放入烧杯钟，倒入3ml丙酮浸没，浸泡6小时后充分搅拌，使银浆溶解干净后，将废弃物捞出；用420日网布过滤沉淀两小时，将上层溶液倒出，将沉淀物水洗2次、沉淀2H；将上层水倒出，以1:2的比例加入纯水后倒入盐酸直至溶液PH到达5.3时，酸化两小时；加入200g锌丝，加热至60℃，搅拌直至锌丝上有明显的银泥产生为止，搅动锌丝使得银泥脱落；用过滤纸过滤，得银泥粗品；用纯水淋洗银泥粗品三次，再放在坩埚中120℃烘干，银泥烘干后加入四硼酸钠和碳酸钠的混合物，混合比例为100:5:10；将所得混合物放在1000℃的马福炉上熔炼30分钟，直至银泥成液态，冷却后得银锭，将银锭以1:2的比例加入硝酸浸泡溶解，再经过过滤纯水淋洗三次后，再蒸发结晶，即可得硝酸银粉末，其纯度可达99.9%以上。
综上所述，本发明操作简单、成本低，效益匪浅，回收的银锭纯度可大98.5%，回收率可达≥92%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：准备材料：丙酮、盐酸、锌丝、碳酸钠、四硼酸钠、硝酸、容积5ML的烧杯一个、300mm过滤漏斗一个、420目网布和大张过滤纸；
步骤2：将2ml废弃物放入烧杯中，倒入3ml丙酮浸没，浸泡6小时后充分搅拌，使银浆溶解干净后，将废弃物捞出；
步骤3：将步骤2中所得溶液通过420目网布过滤沉淀两小时，将上层溶液倒出，将沉淀物水洗2次、沉淀2H；
步骤4：将步骤3所得溶液的上层水倒出，以1:2的比例加入纯水后倒入盐酸直至溶液PH到达5-6之间，酸化两小时；
步骤5：取步骤4所得溶液，加入200g锌丝，加热至60℃，搅拌直至锌丝上有明显的银泥产生为止，搅动锌丝使得银泥脱落；
步骤6：将步骤5所得溶液用过滤纸过滤，得银泥粗品；
步骤7：用纯水淋洗步骤6所得的银泥粗品三次；
步骤8：将步骤7所得银泥放在坩埚中100℃-120℃烘干，银泥烘干后加入四硼酸钠和碳酸钠的混合物，混合比例为100:5:10；
步骤9：将步骤8所得混合物放在1000℃的马弗炉上熔炼20-30分钟，直至银泥成液态，冷却后得银锭。
2.根据权利要求1所述的一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法，其特征在于，所述步骤8中四硼酸钠和碳酸钠的混合比例为1:2。
CN201310388617.0A 2013-09-02 2013-09-02 一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法 Active CN103451435B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310388617.0A CN103451435B (zh) 2013-09-02 2013-09-02 一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310388617.0A CN103451435B (zh) 2013-09-02 2013-09-02 一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103451435A CN103451435A (zh) 2013-12-18
CN103451435B true CN103451435B (zh) 2016-02-10

Family

ID=49734266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310388617.0A Active CN103451435B (zh) 2013-09-02 2013-09-02 一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103451435B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150197829A1 (en) * 2014-01-16 2015-07-16 Nelson Rivera Computer gold recovery kit
CN106521175B (zh) * 2016-11-01 2018-09-04 广东省工业分析检测中心 一种从测试沉淀物中回收银的方法
CN108796221B (zh) * 2017-05-02 2019-12-24 广州合凯环保科技有限公司 一种银泥熔炼方法
CN107502742A (zh) * 2017-06-28 2017-12-22 贵研铂业股份有限公司 一种快速从金浆料中回收贵金属金的方法
CN111063805B (zh) * 2019-11-11 2021-06-22 上海大学 一种有机－无机钙钛矿太阳能电池及制备和回收方法
CN113981237A (zh) * 2021-10-09 2022-01-28 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 一种过期硝酸银中单质银的回收方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1199780A (zh) * 1997-05-15 1998-11-25 昆明贵金属研究所 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法
JP2001316736A (ja) * 2000-03-03 2001-11-16 Nippon Mining & Metals Co Ltd 銀の回収方法
CN1603432A (zh) * 2004-10-28 2005-04-06 南京大学 一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法
CN102093761A (zh) * 2010-11-08 2011-06-15 深圳职业技术学院 水性铝银浆的制备方法
CN102703927A (zh) * 2012-06-18 2012-10-03 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 一种冶炼炉渣中银的回收方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1199780A (zh) * 1997-05-15 1998-11-25 昆明贵金属研究所 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法
JP2001316736A (ja) * 2000-03-03 2001-11-16 Nippon Mining & Metals Co Ltd 銀の回収方法
CN1603432A (zh) * 2004-10-28 2005-04-06 南京大学 一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法
CN102093761A (zh) * 2010-11-08 2011-06-15 深圳职业技术学院 水性铝银浆的制备方法
CN102703927A (zh) * 2012-06-18 2012-10-03 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 一种冶炼炉渣中银的回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103451435A (zh) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103451435B (zh) 一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法
CN103626213B (zh) 一种从赤泥中回收氧化铝的方法
CN102923796B (zh) 一种从羰基合成废铑催化剂回收铑制备水合氯化铑的方法
CN106629846A (zh) 一种由钠化焙烧浸出液制备多钒酸铵的方法
CN104030328A (zh) 用蛇纹石提取氧化镁制备活性多孔状二氧化硅材料的方法
JP6011809B2 (ja) 嵩密度の高い金粉の製造方法
CN100497178C (zh) 一种采用金属锶炉渣制备碳酸锶盐的方法
CN103725885B (zh) 钨铼合金边角料和废品回收再利用的方法
CN102583487A (zh) 用毒重石尾矿钡渣制备氯化钡的方法
CN104086398B (zh) 一种草酸废液分离回收草酸的方法
CN105349790B (zh) 用氨‑碳酸氢铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法
CN104694756A (zh) 一种从含硒碲的银粉中综合回收银和硒碲的方法
CN105177309B (zh) 一种从硫酸锌溶液中除氯的方法
CN110079682A (zh) 一种制备高品位次氧化锌的方法
CN103225022A (zh) 一种从热镀锡烟尘中回收锡的方法
CN103014334A (zh) 氟碳铈矿(氟碳铈镧矿)置换溶解法
CN105441970A (zh) 一种碲电解液中除杂的新方法
TWI468488B (zh) 廢燈具中螢光粉之資源再生方法
KR101843951B1 (ko) 인듐 함유 타겟 폐기물로부터 인듐 회수 방법
CN104099479A (zh) 一种酸碱联合法生产锌化合物的工艺方法
CN104528798A (zh) 重结晶提纯低品位天然石膏或石膏尾矿的方法
KR20130032034A (ko) 폐 ｉｔｏ로부터 주석을 분리 회수하는 방법
JP5854065B2 (ja) スカンジウム回収方法
CN108396152B (zh) 一种从含锆的废铑催化剂中高效分离锆回收铑的方法
JP2016094338A (ja) 酸化インジウムの製造方法及び酸化インジウム

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170411

Address after: 234000, Suzhou, Chaoyang District, Anhui, Chaoyang Road, No. 18, e-commerce Park, building 10

Patentee after: Suzhou Xinya Electronic Technology Co., Ltd.

Address before: Anji County, Zhejiang province 313000 Huzhou city high Yu Tianzi Lake Industrial Park

Patentee before: Zhejiang Touch McNair Photoelectric Technology Co., Ltd.