CN103225022A - 一种从热镀锡烟尘中回收锡的方法 - Google Patents

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李倩
王健龙
史威
刘益
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Abstract

一种从热镀锡烟尘中回收锡的方法，包括以下步骤：（1）盐酸浸出：用质量浓度40～160g/L的盐酸浸提热镀锡烟尘，控制液固比为2～8:1，浸提温度为30～90℃，浸提时间为0.5～2.2h，过滤，得浸出液；（2）水解沉锡：向步骤（1）所得浸出液中添加中和剂弱碱性物质，控制溶液pH为0.5～2.5，于30～90℃下反应0.5～2.0h；（3）沉锡产物的过滤和洗涤：将步骤（2）所得反应液过滤，得沉锡产物SnO2，用蒸馏水洗涤3～5次后，干燥，即成。本发明操作简便，处理成本低，可实现热镀锡烟尘中锡的回收，所得产品质量符合国标SnO2-GB/T26013-2010，具有很好的应用价值。

Description

一种从热镀锡烟尘中回收锡的方法
技术领域
本发明涉及一种从热镀锡烟尘中回收锡的方法。
背景技术
目前，回收锡的方法有氧化熔炼、碱浸出、电解精炼等，这些方法均存在工艺相对复杂，处理成本高及锡的综合利用率低等问题。
就热镀锡过程而言，因助焊剂与高温锡液接触汽化，产生大量具有刺激性气味的烟尘（其成分包括锡的化合物粉尘、氯化物和碳氢化合物等），而针对这些烟尘混合物，现有回收锡的方法不能进行有效处理，只能直接外排，没有实现资源回收。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺简单，处理成本低，可实现资源回收的从热镀锡烟尘中回收锡的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从热镀锡烟尘中回收锡的方法，包括以下步骤：
（1）盐酸浸出：用质量浓度40～160g/L的盐酸浸提热镀锡烟尘，控制液固比为2～8:1，浸提温度为30～90℃，浸提时间为0.5～2.2h，过滤，得浸出液；所述液固比的单位为ml/g或L/kg；
（2）水解沉锡：向步骤（1）所得浸出液中添加中和剂弱碱性物质，控制溶液pH为0.5～2.5，于30～90℃下水解反应0.5～2.0h；
（3）沉锡产物的过滤和洗涤：将步骤（2）所得反应液过滤，得沉锡产物SnO2，用蒸馏水洗涤3～5次后，干燥，即成。
进一步，步骤（1）中，浸提的同时伴随搅拌，搅拌速度为100～200 r/min。
进一步，步骤（1）中，盐酸的质量浓度为60～150g/L，液固比为3～7:1，浸提温度为45～80℃，浸提时间为1.0～2.0h。
进一步，步骤（2）中，溶液pH为1.0～2.0，反应温度为40～70℃，反应时间为1.0～1.5h。
进一步，步骤（2）中，所述弱碱性物质可为碳酸钠等。
本发明使用盐酸浸出、水解沉锡可实现热镀锡烟尘中锡的回收，锡的总回收率可达90～98%，所得产品质量符合国标SnO2-GB/T 26013-2010。本发明操作简便，处理成本低，能有效地实现锡资源的回收利用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例包括以下步骤：
（1）盐酸浸出：取热镀锡烟尘100g，含锡量40.78 wt%，加入700ml质量浓度为80g/L的盐酸中浸提，浸提温度为60℃，浸提时间为2.0h，搅拌速度为150 r/min，过滤，得浸出液770ml；锡的浸出率为91.5%；
（2）水解沉锡：向步骤（1）所得浸出液中添加中和剂碳酸钠，控制溶液pH为2.0，于60℃下水解反应1.25 h；
（3）沉锡产物的过滤和洗涤：将步骤（2）所得的反应液过滤，得沉锡产物SnO2，用蒸馏水洗涤5次后，分析锡的沉淀率为98.5%；干燥，即成。
本实施例锡的总回收率为90.1%，所得产品质量符合国标SnO2-GB/T 26013-2010。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
（1）盐酸浸出：取热镀锡烟尘100g，含锡量40.78 wt%，加入600ml质量浓度为100g/L的盐酸中浸提，浸提温度为80℃，浸提时间为1.0h，搅拌速度为150 r/min，过滤，得浸出液660ml；锡的浸出率为95.8%；
（2）水解沉锡：向步骤（1）所得浸出液中添加中和剂碳酸钠，控制溶液pH为1.0，于50℃下水解反应1.5h；
（3）沉锡产物的过滤和洗涤：将步骤（2）所得的反应液过滤，得沉锡产物SnO2，用蒸馏水洗涤5次后，分析锡的沉淀率为99.1%；干燥，即成。
本实施例锡的总回收率为94.9%，所得产品质量符合国标SnO2-GB/T 26013-2010。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
（1）盐酸浸出：取热镀锡烟尘100g，含锡量40.78 wt%，加入500ml质量浓度为125g/L的盐酸中浸提，浸提温度为75℃，浸提时间为1.5h，搅拌速度为150 r/min，过滤，得浸出液550ml；锡的浸出率为97.4%；
（2）水解沉锡：向步骤（1）所得浸出液中添加中和剂碳酸钠，控制溶液pH为1.25，于30℃下水解反应1.0h；
（3）沉锡产物的过滤和洗涤：将步骤（2）所得的反应液过滤，得沉锡产物SnO2，用蒸馏水洗涤5次后，分析锡的沉淀率为99.9%；干燥，即成。
本实施例锡的总回收率为97.3%，所得产品质量符合国标SnO2-GB/T 26013-2010。

Claims (5)

1. 一种从热镀锡烟尘中回收锡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）盐酸浸出：用质量浓度40～160g/L的盐酸浸提热镀锡烟尘，控制液固比为2～8:1，浸提温度为30～90℃，浸提时间为0.5～2.2h，过滤，得浸出液；所述液固比的单位为ml/g或L/kg；
（2）水解沉锡：向步骤（1）所得浸出液中添加中和剂弱碱性物质，控制溶液pH为0.5～2.5，于30～90℃下水解反应0.5～2.0h；
（3）沉锡产物的过滤和洗涤：将步骤（2）所得反应液过滤，得沉锡产物SnO2，用蒸馏水洗涤3～5次后，干燥，即成。
2.根据权利要求1所述的从热镀锡烟尘中回收锡的方法，其特征在于：步骤（1）中，浸提的同时伴随搅拌，搅拌速度为100～200 r/min。
3.根据权利要求1或2所述的从热镀锡烟尘中回收锡的方法，其特征在于：步骤（1）中，盐酸的质量浓度为60～150g/L，液固比为3～7:1，浸提温度为45～80℃，浸提时间为1.0～2.0h。
4.根据权利要求1或2所述的从热镀锡烟尘中回收锡的方法，其特征在于：步骤（2）中，溶液pH为1.0～2.0，反应温度为40～70℃，反应时间为1.0～1.5h。
5.根据权利要求1或2所述的从热镀锡烟尘中回收锡的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述弱碱性物质为碳酸钠。
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