CN103450780A - 一种玻璃钢储罐用强化涂层分散液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢储罐用强化涂层分散液的制备方法，利用在原材料中添加碳化钨的方式，并改变相关工艺来实现，利用一定配方比例将树脂、碳化钨、聚四氟乙烯和滑石粉作为原料在去离子水的介质下充分混合，对其进行多次升、降温以及混合操作，得到新型的玻璃钢储罐用强化涂层分散液。利用本发明制得的分散液，在不需要大规模改造设备的基础上使玻璃钢储罐，特别是大尺寸玻璃钢储罐的理化性能得到有效提升，有效地节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型硬质合金涂层，具体为一种用于涂装在玻璃钢储罐的玻璃钢板表层以提高其理化性能的玻璃钢储罐用强化涂层分散液的制备方法。
背景技术
在化工领域中，经常需要用到储罐，这些储罐通常是用来存储易爆易腐蚀的化学物质，由于这些化学物品自身的特殊性质，通常对储罐的理化性能要求极高。传统技术中，这些罐体结构都是采用钢结构罐体，罐体的整体物理机械性能只能在常压下长时间工作，且在使用过程中，容易被污水，油，化学废水、废气等腐蚀，随着腐蚀程度的增加，整体力学性能将下降，存在储存介质外泄的危险。
基于上述原因，这种钢结构储罐在实际生产中已经逐渐被安全性能更好的玻璃钢储罐替代，玻璃钢耐压储罐技术很好的解决了耐压与防腐的统一性，同时耐温差性能卓越。然而随着新型工业的高速发展，玻璃钢逐渐向着大尺寸方向发展，而且性能要求越来越趋向于高强度、高硬度、耐高温以及耐腐蚀的四合一体，因而，对传统的玻璃钢储罐中的玻璃钢进行再处理，以提高其理化性能，来满足相关工业要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种玻璃钢储罐用强化涂层分散液的制备方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种玻璃钢储罐用强化涂层分散液的制备方法，通过利用树脂、碳化钨、聚四氟乙烯和滑石粉作为原料，配合助剂、填料进行分散液配置，其中，各原料的质量百分数可表示为：
树脂：30~40%；
0.6μm规格的碳化钨粉末：8~12%
聚四氟乙烯：12~20%；
滑石粉：8~10%；
助剂：1~2%：
填料：6~8%：
铝粉膏：0.08%；
余料为去离子水；
其具体制备步骤可表示为：
1）、将树脂以及聚四氟乙烯的混合物粉碎，球磨过筛，并在混合均匀后备用；
2）、利用去离子水定配好水相，升温至45℃，加入步骤1中的混合物在200rad/min的搅拌速度下充分搅拌20~30min，待搅拌完成后，加入75℃的热水，再在200rad/min的条件下搅拌30~50min，在加水过程中，需保证水料的总比例为3:1，制成浆料备用；
3）、静置上述原料待温度降至室温时，加入滑石粉以及碳化钨粉末，并以5℃～6℃/10min的升温速率升温至 75℃，并保持温度2h后自然降温；
4）、待浆料温度降低至30～35℃时掺加铝粉膏，在200rad/min的速度下搅拌10~25min，然后加入助剂、填料，在1200rad/min的条件下剧烈搅拌，并在80~90℃的条件下静置1~2h即得到储罐用强化涂层的分散液。
在本发明中，所述树脂的为双酚型树脂、对苯树脂或者是环氧乙烯基酯树脂中的一种。
在本发明中，所述助剂为石油醚。
在本发明中，所述填料为石英粉末。
有益效果：本发明于构成上述玻璃钢储油罐体或管道所使用的树脂中含有一定量的石英粉末以及碳化钨粉末，使得其构成的玻璃钢制品表面电阻率降低到了完全满足了玻璃钢制品表面的导电性能的同时有效提高玻璃钢罐体的耐腐蚀性能以及抗冲击性能，以进一步提高玻璃钢罐体的理化性质。
具体实施方式
下面举实例对本发明进行详细描述。
实施例一：
选取原材料的百分比为：树脂30质量份、0.6μm规格的碳化钨粉末为8质量份、聚四氟乙烯为12质量份、滑石粉8质量份、助剂1质量份、填料6质量份，铝粉膏0.08质量份，余量为去离子水（总质量份数为100）。
将原材料中的树脂与聚四氟乙烯混合后在球磨机中进行球磨粉碎，取出粉碎后的混合料，加入混合容器中，同时加入利用去离子水定配好的水相，升温至45℃并保持，其间利用搅拌器保持200rad/min的速度搅拌20min，然后加入75℃的热水，此次加热水的量以水料的总比例为3:1为准。然后在200rad/min的搅拌速度下再次搅拌30min，制成浆料备用。
静置浆料，待冷却为室温时加入滑石粉以及碳化钨粉末并以5℃/10min的升温速率升温至 75℃，并保持温度2h后自然降温，待浆料温度降低至30℃时掺加铝粉膏，在200rad/min的速度下搅拌10min，然后加入助剂、填料，在1200rad/min的条件下搅拌，并在90℃的条件下静置1h即得到储罐用强化涂层的分散液。
实施例二：
选取原材料的百分比为：树脂40质量份、0.6μm规格的碳化钨粉末为12质量份、聚四氟乙烯为20质量份、滑石粉10质量份、助剂2质量份、填料8质量份，铝粉膏0.08质量份，余量为去离子水（总质量份数为100）。
将原材料中的树脂与聚四氟乙烯混合后在球磨机中进行球磨粉碎，取出粉碎后的混合料，加入混合容器中，同时加入利用去离子水定配好的水相，升温至45℃并保持，其间利用搅拌器保持200rad/min的速度搅拌30min，然后加入75℃的热水，此次加热水的量以水料的总比例为3:1为准。然后在200rad/min的搅拌速度下再次搅拌50min，制成浆料备用。
静置浆料，待冷却为室温时加入滑石粉以及碳化钨粉末并以5℃/10min的升温速率升温至 75℃，并保持温度2h后自然降温，待浆料温度降低至30℃时掺加铝粉膏，在200rad/min的速度下搅拌10min，然后加入助剂、填料，在1200rad/min的条件下搅拌，并在80℃的条件下静置2h即得到储罐用强化涂层的分散液。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种玻璃钢储罐用强化涂层分散液的制备方法，通过利用树脂、碳化钨、聚四氟乙烯和滑石粉作为原料，配合助剂、填料进行分散液配置，其特征在于，各原料的质量百分数可表示为：
树脂：30~40%；
0.6μm规格的碳化钨粉末：8~12%
聚四氟乙烯：12~20%；
滑石粉：8~10%；
助剂：1~2%：
填料：6~8%：
铝粉膏：0.08%；
余料为去离子水；
其具体制备步骤可表示为：
1）、将树脂以及聚四氟乙烯的混合物粉碎，球磨过筛，并在混合均匀后备用；
2）、利用去离子水定配好水相，升温至45℃，加入步骤1中的混合物在200rad/min的搅拌速度下充分搅拌20~30min，待搅拌完成后，加入75℃的热水，再在200rad/min的条件下搅拌30~50min，在加水过程中，需保证水料的总比例为3:1，制成浆料备用；
3）、静置上述原料待温度降至室温时，加入滑石粉以及碳化钨粉末，并以5℃～6℃/10min的升温速率升温至 75℃，并保持温度2h后自然降温；
4）、待浆料温度降低至30～35℃时掺加铝粉膏，在200rad/min的速度下搅拌10~25min，然后加入助剂、填料，在1200rad/min的条件下剧烈搅拌，并在80~90℃的条件下静置1~2h即得到储罐用强化涂层的分散液。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐用强化涂层分散液的制备方法，其特征在于，所述树脂的为双酚型树脂、对苯树脂或者是环氧乙烯基酯树脂中的一种。
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2013
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