CN103450721A - 一种环氧甲板漆及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环氧甲板漆及制造方法；是将低分子量双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、饱和聚酯树脂及乙烯基丙烯酸酯中，加入二甲苯、异丙醇、甲基异丁基甲酮、丁酮的混合溶剂中，再加入气相二氧化硅、氧化铝、钛白粉、硅微粉、炭黑、群青，经混合、搅拌、研磨制成环氧甲板漆A液，将改性聚酰胺加入到二甲苯、正丁醇的混合溶液中，经混合、搅拌、研磨制成环氧甲板漆B液，使用时将两组分混合；本环氧甲板漆附着力高、耐海水性良好，可用于船舶甲板、码头及其他海洋设施的钢铁表面用漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧甲板漆及制造方法，用于船舶甲板、码头及其他海洋设施的钢铁表面防腐。
背景技术
现有的甲板漆一般用于船舶及海上平台钢结构的防腐，其不足之处是漆膜附着力差、耐腐蚀性差，在海洋环境下使用时，随着时间的推移，海水的侵蚀，防腐效果下降，直至失去防腐性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种附着力高、耐海水性良好及可用船舶及海洋平台甲板表面的环氧甲板漆及制造方法。
本发明所述的环氧甲板漆由A液和B液组成，其中A液是由1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.1~0.4双酚F型环氧树脂、0.1~0.4饱和聚酯树脂、0.1~0.6乙烯基丙烯酸酯、0.001~0.1气相二氧化硅、0.1~0.9氧化铝、0.05~0.5钛白粉、0.01~0.4硅微粉、0.001~0.1炭黑、0.001~0.1群青、0.1~1二甲苯、0.01~0.5异丙醇、0.01~0.8甲基异丁基甲酮、0.01~0.7丁酮的混合溶剂组成；B液由0.2~1.5重量份改性聚酰胺、0.1~1二甲苯、0.1~1正丁醇混合溶液组成，使用时由1重量份A液与0.1~0.6重量份B液混合。
较优的环氧甲板漆，其特征是由A液和B液组成，其中A液是由1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.1~0.4双酚F型环氧树脂、0.1~0.4饱和聚酯树脂、0.1~0.6乙烯基丙烯酸酯、0.001~0.1气相二氧化硅、0.1~0.9氧化铝、0.05~0.5钛白粉、0.01~0.4硅微粉、0.001~0.1炭黑、0.001~0.1群青、0.1~1二甲苯、0.01~0.5异丙醇、0.01~0.8甲基异丁基甲酮、0.01~0.7丁酮的混合溶剂组成；B液由0.2~1.5重量份改性聚酰胺、0.1~1二甲苯、0.1~1正丁醇混合溶液组成，使用时由1重量份A液与0.1~0.6重量份B液混合。
环氧甲板漆的制造方法，其特征是将1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.1~0.4双酚F型环氧树脂、0.1~0.4饱和聚酯树脂、0.1~0.6乙烯基丙烯酸酯加入到0.1~1二甲苯、0.01~0.5异丙醇、0.01~0.8甲基异丁基甲酮、0.01~0.7丁酮的混合溶剂中加以分散溶解，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.001~0.1气相二氧化硅、0.1~0.9氧化铝、0.05~0.5钛白粉、0.01~0.4硅微粉、0.001~0.1炭黑、0.001~0.1群青，然后用球磨机研磨0.5～1.5h制成A液；0.2~1.5重量份改性聚酰胺、0.1~1二甲苯、0.1~1正丁醇混合溶液组成混合制成B液，使用时由1重量份A液与0.1~0.6重量份B液混合。
较优的环氧甲板漆的制造方法，其特征是将1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.3双酚F型环氧树脂、0.2饱和聚酯树脂、0.5乙烯基丙烯酸酯加入到0.5二甲苯、0.3异丙醇、0.2甲基异丁基甲酮、0.2丁酮的混合溶剂的混合溶剂中加以分散溶解，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.005气相二氧化硅、0.2氧化铝、0.2钛白粉、0.1硅微粉、0.05炭黑、0.05群青，然后用球磨机研磨1h制成A液；由1重量份改性聚酰胺、0.06二甲苯、0.05正丁醇混合制成B液。使用时由1重量份A液与0.15重量份B液混合。
本发明的环氧甲板漆及制造方法，由低分子量双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、饱和聚酯树脂、乙烯基丙烯酸酯、少量的助剂，和一定数量的颜填料配制而成。在制造过程中使用的环氧树脂分子结构中有大量的羟基、醚基等基团，在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力。含羟基饱和聚酯树脂、乙烯基丙烯酸酯在提高漆膜的耐候性的同时，可与环氧树脂在固化成膜中形成互穿网络结构，增加了漆膜的致密性，提高了漆膜的耐水性、耐候性及抗腐蚀性。气相二氧化硅具有防沉剂的作用，钛白粉、硅微粉等无机填料在涂层中起到增强剂的作用，氧化铝、炭黑具有增加耐磨性的作用，同时对涂料的防腐性能具有协同作用。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的环氧甲板漆，其涂层具有优良的附着力、耐腐蚀、耐磨性、耐候性、耐海水性。可用于船舶甲板、海上平台钢结构表面的防腐
2、本发明的环氧甲板漆的制造方法，工艺简单，无须特殊设备，价格比较低。
具体实施方式
实施例1
本发明的环氧甲板漆的制造方法：在不锈钢的料桶中，将1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.3双酚F型环氧树脂、0.2饱和聚酯树脂、0.5乙烯基丙烯酸酯加入到0.5二甲苯、0.3异丙醇、0.2甲基异丁基甲酮、0.2丁酮的混合溶剂的混合溶剂中加以分散溶解，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.005气相二氧化硅、0.2氧化铝、0.2钛白粉、0.1硅微粉、0.05炭黑、0.05群青，然后用球磨机研磨1h制成A液；由1重量份改性聚酰胺、0.06二甲苯、0.05正丁醇混合制成B液。使用时由1重量份A液与0.15重量份B液混合。
所用原料均采用市售品。
实施例2
将1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.1双酚F型环氧树脂、0.1饱和聚酯树脂、0.1乙烯基丙烯酸酯加入到0.1二甲苯、0.01异丙醇、0.01甲基异丁基甲酮、0.01丁酮的混合溶剂中加以分散溶解，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.001气相二氧化硅、0.1氧化铝、0.05钛白粉、0..01硅微粉、0.001炭黑、0.001群青，然后用球磨机研磨0.5制成A液；0.2重量份改性聚酰胺、0.1二甲苯、0.1正丁醇混合溶液组成混合制成B液，使用时由1重量份A液与0.1重量份B液混合。
实施例3
将1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.4双酚F型环氧树脂、0.4饱和聚酯树脂、0.6乙烯基丙烯酸酯加入到1二甲苯、0.5异丙醇、0.8甲基异丁基甲酮、0.7丁酮的混合溶剂中加以分散溶解，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.1气相二氧化硅、0.9氧化铝、0.5钛白粉、0.4硅微粉、0.1炭黑、0.1群青，然后用球磨机研磨1.5h制成A液；1.5重量份改性聚酰胺、1二甲苯、1正丁醇混合溶液组成混合制成B液，使用时由1重量份A液与0.6重量份B液混合。
Claims (4)
1.一种环氧甲板漆，其特征是，由A液和B液组成，其中A液是由1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.1~0.4双酚F型环氧树脂、0.1~0.4饱和聚酯树脂、0.1~0.6乙烯基丙烯酸酯、0.001~0.1气相二氧化硅、0.1~0.9氧化铝、0.05~0.5钛白粉、0.01~0.4硅微粉、0.001~0.1炭黑、0.001~0.1群青、0.1~1二甲苯、0.01~0.5异丙醇、0.01~0.8甲基异丁基甲酮、0.01~0.7丁酮的混合溶剂组成；B液由0.2~1.5重量份改性聚酰胺、0.1~1二甲苯、0.1~1正丁醇混合溶液组成，使用时由1重量份A液与0.1~0.6重量份B液混合。
2.根据权利要求1所述的环氧甲板漆，其中A液是由1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.1~0.4双酚F型环氧树脂、0.1~0.4饱和聚酯树脂、0.1~0.6乙烯基丙烯酸酯、0.001~0.1气相二氧化硅、0.1~0.9氧化铝、0.05~0.5钛白粉、0.01~0.4硅微粉、0.001~0.1炭黑、0.001~0.1群青、0.1~1二甲苯、0.01~0.5异丙醇、0.01~0.8甲基异丁基甲酮、0.01~0.7丁酮的混合溶剂组成；B液由0.2~1.5重量份改性聚酰胺、0.1~1二甲苯、0.1~1正丁醇混合溶液组成，使用时由1重量份A液与0.1~0.6重量份B液混合。
3.一种权利要求1所述的环氧甲板漆制造方法，其特征是将1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.1~0.4双酚F型环氧树脂、0.1~0.4饱和聚酯树脂、0.1~0.6乙烯基丙烯酸酯加入到0.1~1二甲苯、0.01~0.5异丙醇、0.01~0.8甲基异丁基甲酮、0.01~0.7丁酮的混合溶剂中加以分散溶解，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.001~0.1气相二氧化硅、0.1~0.9氧化铝、0.05~0.5钛白粉、0.01~0.4硅微粉、0.001~0.1炭黑、0.001~0.1群青，然后用球磨机研磨0.5～1.5h制成A液；0.2~1.5重量份改性聚酰胺、0.1~1二甲苯、0.1~1正丁醇混合溶液组成混合制成B液，使用时由1重量份A液与0.1~0.6重量份B液混合。
4.根据权利要求3所述的环氧甲板漆的制造方法，其特征是将1重量份低分子量双酚A型环氧树脂、0.3双酚F型环氧树脂、0.2饱和聚酯树脂、0.5乙烯基丙烯酸酯加入到0.5二甲苯、0.3异丙醇、0.2甲基异丁基甲酮、0.2丁酮的混合溶剂的混合溶剂中加以分散溶解，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.005气相二氧化硅、0.2氧化铝、0.2钛白粉、0.1硅微粉、0.05炭黑、0.05群青，然后用球磨机研磨1h制成A液；由1重量份改性聚酰胺、0.06二甲苯、0.05正丁醇混合制成B液。使用时由1重量份A液与0.15重量份B液混合。
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