CN103555109B

CN103555109B - 一种水性防锈漆及其制备方法

Info

Publication number: CN103555109B
Application number: CN201310557654.XA
Authority: CN
Inventors: 沈肖逢; 沈孝忠; 曹学强
Original assignee: Shandong Lehua Paint Co Ltd
Current assignee: Shandong Lehua Paint Co Ltd
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2033-11-11
Also published as: CN103555109A

Abstract

本发明公开了一种水性防锈漆及其制备方法，水性防锈漆包括以下原料组分：水性树脂36.0～72.0份，分散剂0.01～0.80份，氧化铁红粉3.0～10.0份，PAST-2生物防腐蚀颜料7.0～20.0份，硫酸钡5.0～10.0份，绢云母4.0～9.0份，去离子水10.0～20.0份，复合型缓蚀剂0.2～0.5份，复合防腐防霉杀菌剂0.05～0.1份，消泡剂0.05～0.1份。包括以下步骤：将分散剂、复合防腐防霉杀菌剂、复合型缓蚀剂和消泡剂加到去离子水中，搅拌溶解后加入氧化铁红粉、PAST生物防锈颜料、硫酸钡和绢云母，高速搅拌分散得到色浆；将色浆球磨后加入水性树脂分散均匀，得到所述水性防锈漆。

Description

一种水性防锈漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及工业涂料技术领域，具体涉及一种带锈水性防锈漆。

背景技术

钢结构表面防止腐蚀，最简单有效的方法是采用涂料来保护。油性漆由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极其严重的污染，因此水性防锈漆是各国涂料界研究的方向之一。自从水性防锈漆问世以来，我国的水性防锈漆需求量每年以10%以上的速度递增，目前尽管有多种配方的水性防锈漆问世，但是现有的水性防锈漆由于自身因素，在防锈性能、防盐水、防盐雾性能方面，仍然存在一些不足，因此，如何保证水性带锈防腐涂料防锈性能、防盐水、防盐雾性能，是我们研究的方向。

水性带锈防腐涂料原理是依靠涂料中树脂的反应基团，活性颜料或铁锈转化剂与锈层中活泼有害成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料。涂料中各种不同活泼防锈料的适当配比和填料的配合,可使整个带锈层具有较好的防锈性能、防盐水、防盐雾性能，耐久性和物理机械性能。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种新的原料配比的水性防锈漆，使用该原料配比制备的水性防锈漆不仅防锈性能好，而且耐盐水、耐盐雾性能优异。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种水性防锈漆的制备方法，使用该方法制备的水性防锈漆不仅防锈性能好，而且耐盐水、耐盐雾性能优异。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种水性防锈漆，包括以下重量份数的原料组分：

所述水性防锈漆的pH值为8.0～9.0。

优选的，所述水性树脂为水性阴离子丙烯酸树酯乳液。可选用烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的丙烯酸树酯乳液。

作为一种改进，所述PAST生物防锈颜料为PAST-2型生物防锈颜料。可选用安徽安康世茂生物科技有限公司生产的PAST-2型生物防锈颜料。

优选的，所述分散剂为YB-401多功能分散防沉剂或改性阴离子型水性聚氨酯分散体。可优先选用常州市亚邦亚宇助剂有限公司生产的YB-401多功能分散防沉剂，或烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的改性阴离子型水性聚氨酯分散体。

作为一种改进，所述复合型缓蚀剂为苯甲酸钠和亚硝酸钠的混合溶液，所述混合溶液中苯甲酸钠和亚硝酸钠的重量配比为1～5:1～5，所述混合溶液中苯甲酸钠和亚硝酸钠的重量百分比为10～40%。

优选的，所述复合防腐防霉杀菌剂为华科981和RO20NE复合防腐防霉杀菌剂。

优选的，所述水性防锈漆中还含有能将所述水性防锈漆的pH值调节为8.0～9.0的氨水。

优选的，所述消泡剂为THIX-278水性消泡剂。可选择使用烟台恒鑫化工科技有限公司生产的THIX-278水性消泡剂。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

制备所述的水性防锈漆的方法，包括以下步骤：

（1）按所述重量份计，将原料组分中的分散剂、复合防腐防霉杀菌剂、复合型缓蚀剂和消泡剂加入到去离子水中，搅拌混合溶解2～15分钟，然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、PAST生物防锈颜料、硫酸钡和绢云母等颜填料，高速搅拌分散30～60分钟，得到色浆；

（2）将所述色浆球磨至粒径为60um以下，然后加入所述水性树脂继续分散均匀，最后加入氨水调节pH值为8.0～9.0，过滤后得到所述水性防锈漆。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的水性防锈漆采用以下重量份数的原料组分：水性树脂36.0～72.0份，分散剂0.01～0.80份，氧化铁红粉3.0～10.0份，PAST-2生物防腐蚀颜料7.0～20.0份，硫酸钡5.0～10.0份，绢云母4.0～9.0份，去离子水10.0～20.0份，复合型缓蚀剂0.2～0.5份，复合防腐防霉杀菌剂0.05～0.1份，消泡剂0.05～0.1份；且所述水性防锈漆的pH值为8.0～9.0。原料配方中的树脂的反应基团、氧化铁红粉、PAST-2生物防腐蚀颜料、硫酸钡、绢云母等防锈颜填料与锈层中的活泼有害成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料。本发明的水性防锈漆中各种不同防锈颜填料的适当配比和填料的配合,可使整个带锈层具有较好的防锈性,耐久性和物理机械性能。本发明使用的PAST-2生物防腐蚀颜料，完全无污染且无毒，真正做到了绿色环保。由于水性涂料在金属表面，成膜初期容易发生锈蚀，必须加入缓蚀剂。现有技术的水性防锈漆通常使用亚硝酸钠(NaNO₂)作缓蚀剂，亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀，但由于其强水溶性而残留在膜中，极大的影响了膜的耐盐水性。本发明选用苯甲酸钠和亚硝酸钠的混合溶液制成复合型缓蚀剂，可有效地抑制锈蚀，还有效地提高了水性防锈漆的耐盐水性能。

水性防锈漆是以水为分散介质制备的可以带锈使用的防锈漆，产品一般呈弱碱性，pH值一般为7～9,贮存温度一般在40℃以下，贮存期大多为6～18个月，储存期间容易受到微生物的污染与破坏。本发明经过试验验证选择华科981和RO20NE复合防腐防霉杀菌剂能达到有效地杀菌效果。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。

实施例1

一种水性防锈漆，由以下原料组分制备而成：

所述水性防锈漆的pH值为8.0。

实施例2

一种水性防锈漆，由以下原料组分制备而成：

所述水性防锈漆的pH值为9.0。

实施例3

一种水性防锈漆，由以下原料组分制备而成：

所述水性防锈漆的pH值为8.5。

实施例4

一种水性防锈漆，由以下原料组分制备而成：

所述水性防锈漆的pH值为9.0。

实施例5

一种水性防锈漆，由以下原料组分制备而成：

复合型缓蚀剂（苯甲酸钠和亚硝酸钠按照重量配比为1:1配制的混合溶液，

缓和溶液中苯甲酸钠和亚硝酸钠的浓度为25%）0.3Kg，

华科981和RO20NE复合防腐防霉杀菌剂0.07Kg，

THIX-278水性消泡剂0.07Kg；

所述水性防锈漆的pH值为8.2。

实施例6

一种水性防锈漆，由以下原料组分制备而成：

复合型缓蚀剂（苯甲酸钠和亚硝酸钠按照重量配比为3:2配制的混合溶液，

缓和溶液中苯甲酸钠和亚硝酸钠的浓度为40%）0.4g，

华科981和RO20NE复合防腐防霉杀菌剂0.09g，

THIX-278水性消泡剂0.075g；

所述水性防锈漆的pH值为8.5。

实施例7

采用水性树脂42Kg，分散剂0.09Kg，氧化铁红粉4.0Kg，PAST-2生物防腐蚀颜料9.0Kg，硫酸钡7.0Kg，绢云母5.0Kg，去离子水12.0Kg，复合型缓蚀剂0.3Kg，复合防腐防霉杀菌剂0.07Kg，消泡剂0.07Kg的原料配方制备水性防锈漆的方法，包括以下步骤：

（1）在配料罐中，按上述重量计，将原料组分中的分散剂、复合防腐防霉杀菌剂、复合型缓蚀剂和消泡剂加入到配料罐中早加入的去离子水中，搅拌混合溶解3分钟，然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、PAST生物防锈颜料、硫酸钡和绢云母等颜填料，高速搅拌分散30分钟，得到色浆；

（2）将所述色浆使用不锈钢砂磨机球磨至粒径为20～40um，然后转入高速分散机内，加入所述水性树脂继续分散均匀，最后加入氨水调节pH值为8.0，过滤后得到所述水性防锈漆。

实施例8

采用水性树脂65.0Kg，分散剂0.70Kg，氧化铁红粉9.0Kg，PAST-2生物防腐蚀颜料16.0Kg，硫酸钡9.5Kg，绢云母7.5Kg，去离子水17.0Kg，复合型缓蚀剂0.45Kg，复合防腐防霉杀菌剂0.09Kg，消泡剂0.9Kg的原料配方制备水性防锈漆的方法，包括以下步骤：

（1）在配料罐中，按上述重量计，将原料组分中的YB-401多功能分散防沉剂、华科981和RO20NE复合防腐防霉杀菌剂、苯甲酸钠和亚硝酸钠的混合复合型缓蚀剂和THIX-278水性消泡剂加入到配料罐中早加入的去离子水中，搅拌混合溶解10分钟，然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、PAST-2型生物防锈颜料、硫酸钡和绢云母等颜填料，高速搅拌分散40分钟，得到色浆；

（2）将所述色浆使用不锈钢砂磨机球磨至粒径为10～30um，然后转入高速分散机内，加入水性阴离子丙烯酸树酯乳液继续分散均匀，最后加入氨水调节pH值为9.0，过滤后得到所述水性防锈漆。

实施例9

采用水性树脂50.0Kg，分散剂0.50Kg，氧化铁红粉6.0Kg，PAST-2生物防腐蚀颜料14.0Kg，硫酸钡7.0Kg，绢云母6.0Kg，去离子水16.0Kg，复合型缓蚀剂0.3Kg，复合防腐防霉杀菌剂0.06Kg，消泡剂0.06Kg的原料配方制备水性防锈漆的方法，包括以下步骤：

（1）在配料罐中，按上述重量计，将原料组分中的改性阴离子型水性聚氨酯分散体、华科981和RO20NE复合防腐防霉杀菌剂、苯甲酸钠和亚硝酸钠的混合复合型缓蚀剂和THIX-278水性消泡剂加入到配料罐中早加入的去离子水中，搅拌混合溶解5分钟，然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、PAST-2型生物防锈颜料、硫酸钡和绢云母等颜填料，高速搅拌分散45分钟，得到色浆；

（2）将所述色浆使用不锈钢砂磨机球磨至粒径为50um以下，然后转入高速分散机内，加入水性阴离子丙烯酸树酯乳液继续分散均匀，最后加入氨水调节pH值为8.5，过滤后得到所述水性防锈漆。

将检测，实施例5-9所述的水性防锈漆的性能指标情况见下表：

Claims

1.一种水性防锈漆，其特征在于由以下重量份数的原料组分组成：

以及能将所述水性防锈漆的pH值调节为8.0～9.0的氨水；

所述水性树脂为水性阴离子丙烯酸树脂乳液，

所述PAST生物防腐蚀颜料为PAST-2型生物防锈颜料，

所述分散剂为YB-401多功能分散防沉剂或改性阴离子型水性聚氨酯分散体，

所述复合型缓蚀剂为苯甲酸钠和亚硝酸钠的混合溶液，所述混合溶液中苯甲酸钠与亚硝酸钠的重量配比为1～5:1～5，所述混合溶液中苯甲酸钠和亚硝酸钠的重量百分比为10～40％，

所述复合防腐防霉杀菌剂为华科981和RO20NE复合防腐防霉杀菌剂；

所述水性防锈漆的pH值为8.0～9.0。

2.如权利要求1所述的水性防锈漆，其特征在于：所述消泡剂为THIX-278水性消泡剂。

3.制备如权利要求2所述的水性防锈漆的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将原料组分中的分散剂、复合防腐防霉杀菌剂、复合型缓蚀剂和消泡剂加入到去离子水中，搅拌混合溶解2～15分钟，然后搅拌状态下缓慢加入氧化铁红粉、PAST生物防腐蚀颜料、硫酸钡和绢云母，高速搅拌分散30～60分钟，得到色浆；

(2)将所述色浆球磨至粒径为60μm以下，然后加入所述水性树脂继续分散均匀，最后加入氨水调节pH值为8.0～9.0，过滤后得到所述水性防锈漆。