CN103450367A - 一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法 - Google Patents

一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103450367A
CN103450367A CN 201310396514 CN201310396514A CN103450367A CN 103450367 A CN103450367 A CN 103450367A CN 201310396514 CN201310396514 CN 201310396514 CN 201310396514 A CN201310396514 A CN 201310396514A CN 103450367 A CN103450367 A CN 103450367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rhizoma amorphophalli
viscosity
low
amorphophalli powder
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201310396514
Other languages
English (en)
Other versions
CN103450367B (zh
Inventor
袁萍
范春相
黎鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Hubei Yizhi Konjac Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Yizhi Konjac Biotechnology Co Ltd filed Critical Hubei Yizhi Konjac Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201310396514.9A priority Critical patent/CN103450367B/zh
Publication of CN103450367A publication Critical patent/CN103450367A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103450367B publication Critical patent/CN103450367B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

本发明提供一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法,通过控制过氧化氢氧化降解魔芋粉得到一种黏度低、溶解性能好、但仍保持其凝胶特性的魔芋粉。经多级浆渣分离后,采用过氧化氢氧化降解,制得低黏度的魔芋粉,加氢氧化钙调节至pH>12,沸水浴后形成凝胶。本方法降解速度快,工艺简单,易操作,成本低廉,无污染。通过控制过氧化氢氧化降解魔芋粉得到一种黏度低、溶解性能好、但仍保持其凝胶特性的产物。

Description

一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法,具体采用过氧化氢氧化降解魔芋粉法制得。 
背景技术
魔芋粉1%的水溶液其黏度可高达30000mPa.s以上,因黏度太大,在饮料中添加量少,不能起到保健作用;在溶胀过程中易抱团结块,口感差,应用范围有限。
专利文献CN200710051436.3、CN201010579579.3均采用酶解法降解魔芋粉,但是由于酶的专一性强,生产周期长,成本高,容易失去活性不易保存,这些缺点都使得该法目前无法推广应用。专利文献CN01128868.X、CN200910014349.X、CN200910090261.6均采用菌株发酵制备粗酶液,然后进一步酶解魔芋粉制得魔芋低聚糖。该类方法仪器设备投入大,对人员素质要求高。  
发明内容
本发明的目的在于提供一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法,通过控制过氧化氢氧化降解魔芋粉得到一种黏度低、溶解性能好、但仍保持其凝胶特性的魔芋粉。
本发明是这样实现上述目的的:
一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法,包括以下制备步骤:
1)、将魔芋精粉与30-50%乙醇以质量比为1:3-5混合,搅拌洗涤1-2h后进行浆渣分离;
2)、向步骤1)中分离后的魔芋粉滤渣中加入30-50%乙醇,30%过氧化氢,搅拌均匀,其中滤渣与乙醇的质量比为1:3-5,用1%HCl或1%NaOH调节滤渣混合液的pH至6.0-8.0,室温下搅拌降解1-4h;
3)、向步骤2)中加入还原剂亚硫酸钠,搅拌10-30min,终止反应;
4)、将步骤3)中溶液浆渣分离,向滤渣投入30-50%乙醇,其中滤渣与乙醇的质量比为1:3-5,搅拌洗涤1-2h;
5)、将步骤4)中溶液经研磨、板框过滤、真空干燥、筛分后制得低黏度的魔芋粉;
6)、将步骤5)中魔芋粉与水质量比为1:20-40混合,加氢氧化钙调节至pH>12,沸水浴后形成凝胶。
所述的步骤2)中过氧化氢的投入量为魔芋粉总质量的4-10%。
所述的步骤3)中亚硫酸钠的投入量为魔芋粉总质量的2-6%。
所述的步骤5)中黏度为400-2000mPa.s。
本发明的优点在于本方法降解速度快,工艺简单,易操作,成本低廉,无污染。通过控制过氧化氢氧化降解魔芋粉得到一种黏度低、溶解性能好、但仍保持其凝胶特性的产物。
具体实施方式
实施例1
将100kg魔芋精粉与300kg 30%乙醇混合,搅拌洗涤1-2h后进行浆渣分离,后加入300kg 30%乙醇,30%过氧化氢4kg,搅拌均匀,用1%HCl或1%NaOH调节滤渣混合液的pH至6.8,室温下搅拌降解2h;再向其加入2kg的还原剂亚硫酸钠,搅拌10-30min,终止反应;经浆渣分离后,再次向滤渣投入330kg 30%的乙醇,搅拌洗涤1-2h;溶液经研磨、板框过滤、真空干燥、筛分后制得黏度为1850mPa.s的魔芋粉;将魔芋粉与水按质量比为1:20-40混合,加氢氧化钙调节至pH为12.5,沸水浴后形成凝胶。
实施例2
将100kg魔芋精粉与300kg 50%乙醇混合,搅拌洗涤1-2h后进行浆渣分离后加入300kg 50%乙醇,30%过氧化氢6kg,搅拌均匀,用1%HCl或1%NaOH调节滤渣混合液的pH至7.0,室温下搅拌降解1-4h;再向其加入4kg的还原剂亚硫酸钠,搅拌10-30min,终止反应;经浆渣分离后,再次向滤渣投入350kg 50%的乙醇,搅拌洗涤1-2h;溶液经研磨、板框过滤、真空干燥、筛分后制得黏度为1050mPa.s的魔芋粉;将魔芋粉与水按质量比为1:20-40混合,加氢氧化钙调节至pH为12.5,沸水浴后形成凝胶。
实施例3
将100kg魔芋精粉与300kg 40%乙醇混合,搅拌洗涤1-2h后进行浆渣分离后加入300kg 40%乙醇,30%过氧化氢9kg,搅拌均匀,用1%HCl或1%NaOH调节滤渣混合液的pH至7.3,室温下搅拌降解1-4h;再向其加入6kg的还原剂亚硫酸钠,搅拌10-30min,终止反应;经浆渣分离后,再次向滤渣投入320kg 40%乙醇,搅拌洗涤1-2h;溶液经研磨、板框过滤、真空干燥、筛分后制得黏度为450mPa.s的魔芋粉;将魔芋粉与水按质量比为1:20-40混合,加氢氧化钙调节至pH为12.5,沸水浴后形成凝胶。

Claims (4)

1.一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法,其特征在于包括以下制备步骤:
1)、将魔芋精粉与30-50%乙醇以质量比为1:3-5混合,搅拌洗涤1-2h后进行浆渣分离;
2)、向步骤1)中分离后的魔芋粉滤渣中加入30-50%乙醇,30%过氧化氢,搅拌均匀,其中滤渣与乙醇的质量比为1:3-5,用1%HCl或1%NaOH调节滤渣混合液的pH至6.0-8.0,室温下搅拌降解1-4h;
3)、向步骤2)中加入还原剂亚硫酸钠,搅拌10-30min,终止反应;
4)、将步骤3)中溶液再次进行浆渣分离,向滤渣中投入30-50%乙醇,其中滤渣与乙醇的质量比为1:3-5,搅拌洗涤1-2h;
5)、将步骤4)中溶液经研磨、板框过滤、真空干燥、筛分后制得低黏度的魔芋粉;
6)、将步骤5)中魔芋粉与水质量比为1:20-40混合,加氢氧化钙溶液调节至pH>12,沸水浴后形成凝胶。
2. 根据权利要求1所述的低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法,其特征在于:步骤2)中过氧化氢的投入量为魔芋粉总质量的4-10%。
3. 根据权利要求1所述的低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法,其特征在于:步骤3)中亚硫酸钠的投入量为魔芋粉总质量的2-6%。
4. 根据权利要求1所述的低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法,其特征在于:步骤5)中黏度为400-2000mPa.s。
CN201310396514.9A 2013-09-04 2013-09-04 一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法 Active CN103450367B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310396514.9A CN103450367B (zh) 2013-09-04 2013-09-04 一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310396514.9A CN103450367B (zh) 2013-09-04 2013-09-04 一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103450367A true CN103450367A (zh) 2013-12-18
CN103450367B CN103450367B (zh) 2015-09-09

Family

ID=49733237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310396514.9A Active CN103450367B (zh) 2013-09-04 2013-09-04 一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103450367B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103734645A (zh) * 2014-01-23 2014-04-23 四川新星成明生物科技有限公司 一种低粘度纯化魔芋微粉的制备方法
CN107637829A (zh) * 2016-07-22 2018-01-30 阮华桂 一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法
CN108618040A (zh) * 2018-03-29 2018-10-09 重庆西大魔芋科技开发有限公司 一种低粘度魔芋粉的制备方法
CN113520940A (zh) * 2021-07-07 2021-10-22 苏州麻朵纺织科技有限公司 天然植物提取的具备天然抑菌抗病毒功能的消毒型洗手液

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103734645A (zh) * 2014-01-23 2014-04-23 四川新星成明生物科技有限公司 一种低粘度纯化魔芋微粉的制备方法
CN103734645B (zh) * 2014-01-23 2015-05-20 四川新星成明生物科技有限公司 一种低粘度纯化魔芋微粉的制备方法
CN107637829A (zh) * 2016-07-22 2018-01-30 阮华桂 一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法
CN108618040A (zh) * 2018-03-29 2018-10-09 重庆西大魔芋科技开发有限公司 一种低粘度魔芋粉的制备方法
CN113520940A (zh) * 2021-07-07 2021-10-22 苏州麻朵纺织科技有限公司 天然植物提取的具备天然抑菌抗病毒功能的消毒型洗手液

Also Published As

Publication number Publication date
CN103450367B (zh) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450367B (zh) 一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法
MY160038A (en) Manufacturing method for sugar solution and device for same
WO2008054825A3 (en) Mixed cell populations for tissue repair and separation technique for cell processing
MY162541A (en) Method of manufacturing filter aid
MY161411A (en) Method for producing sugar solution
MY182172A (en) Fuel production method using wooden biomass
CN102924544B (zh) 从甜菊叶中分步制备甜菊糖和绿原酸的方法
MY170053A (en) Method for producing sugar liquid
CN101392281B (zh) 一种玉米淀粉全糖粉的制备方法
CN104448159A (zh) 含有腐殖酸的高吸水树脂的制备方法
MX2018015983A (es) Metodo para preparar particulas que contienen celulosa.
CN102603915A (zh) 一种提取燕麦β-葡聚糖的方法
WO2021120957A9 (zh) 牛磺酸的制备方法及其母液回收方法
MX2009007947A (es) Metodo para preparar celulosa alcali o un derivado de celulosa.
CN102172271B (zh) 一种从高湿挤压米糠渣中制取可溶性膳食纤维的方法
CN103665187A (zh) 一种壳聚糖的制备方法
CN104292360A (zh) 一种用于制作缓释微囊的改性魔芋葡甘露聚糖的制备方法
CN103059144A (zh) 一种高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法
MY182080A (en) Method for manufacturing thickener composition
CN107572487B (zh) 用山竹果皮酶提取液制备纳米硒的方法
CN107758877B (zh) 工业污水处理剂及其制备方法
CN205223057U (zh) 2-氯乙基丙基醚生产装置
CN103613683A (zh) 一种从马尾藻中提取海藻酸钠的方法
CN104045737A (zh) 几丁聚糖发酵制备方法
CN104355335A (zh) 一种α—FeOOH制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 443500, No. 438, Changyang Avenue, Yichang Economic Development Zone, Changyang Tujia Autonomous County, Hubei, China

Patentee after: Hubei Polytron Technologies Inc

Address before: 443500, No. 438, Changyang Avenue, Yichang Economic Development Zone, Changyang Tujia Autonomous County, Hubei, China

Patentee before: Hubei Yizhi Konjac Biotechnology Co., Ltd.