CN107637829A - 一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法 - Google Patents
一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107637829A CN107637829A CN201610585686.4A CN201610585686A CN107637829A CN 107637829 A CN107637829 A CN 107637829A CN 201610585686 A CN201610585686 A CN 201610585686A CN 107637829 A CN107637829 A CN 107637829A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- konjaku flour
- mrow
- hydrogen peroxide
- konjaku
- sulfur dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高供魔芋粉黏度稳定性的方法，包括向魔芋粉中添加氧化剂。本发明方法不仅能够钝化魔芋粉中葡甘露聚糖酶的活性，防止魔芋粉主要有效成分葡甘露聚糖的酶解，提高魔芋粉稳定性，而且还能降低魔芋粉中二氧化硫的含量，提高了魔芋粉使用的安全性。另外本发明方法操作简单，工艺操作控制条件温和而且可控，杂质去除效率高，能耗低，环保，产品质量可控，提高市场上现有魔芋粉的品质质量，适宜工业化大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种提高天然有机高分子化合物的黏度稳定性的方法，特别是涉及一种提高天然高分子化合物魔芋粉黏度稳定性的方法。
背景技术
魔芋的有效成分为葡甘聚糖(Konjac Glucomannan，简称KGM)。KGM是一种非离子型水溶性高分子多糖，由D-葡萄糖和D-甘露糖按1:1.6的分子比例，以β-(1-4)糖苷键键合而成。魔芋葡甘聚糖的分子量为200000-2000000，生产的魔芋粉的黏度可到20000mpa﹒s。
KGM容易分散于水中，不溶于甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、乙醚等有机溶剂，其水溶胶为非牛顿型流体，即由剪切变稀的性质，即魔芋粉水溶胶的表观黏度碎剪切速率的增加而减低，因此稠度系数值和流动指数值是评价魔芋粉质量的两个重量指标，稠度系数值越大，流动指数值越小，其质量越好。
KGM的黏度随着温度的上升而下降，但温度下降时，黏度又可以上升，但无论怎么上升也上升不到原来黏度水平。魔芋葡甘聚糖不能长时间耐80℃以上高温，如魔芋葡甘聚糖在121℃温度下经30分钟粘度将下降50％；pH值对KGM的黏度有下降的影响，但是在pH为3-9之间比较稳定。葡甘聚糖的纯度越高，其溶胶稳定性越强。
由魔芋粉制成的魔芋胶是迄今为止世界上黏度最高的可食用胶体，黏度高是在由魔芋粉制成魔芋胶的推广使用过程中最被重视的一个因素。通常条件下，魔芋胶黏度基本不受酸度、食盐的影响，但是长时间受热导致其黏度下降，魔芋胶对热不稳定，在温度较高时黏度较低；
魔芋胶作为一种水溶性胶体和膳食纤维，具有独一无二的凝胶性和粘稠性，以及与黄原胶、CMC、卡拉胶、琼脂的良好协同作用。魔芋胶具有良好的冷溶解性和热溶解性，并能进行冷和热加工，这种性能使得魔芋胶你能广泛使用于各种食品加工中，魔芋胶可作为粘结剂、被膜剂、助溶剂、胶凝剂、赋形剂、增稠剂、悬浮剂、保水剂、保鲜剂、乳化剂、稳定剂使用。
魔芋粉的稳定性是一项重要指标，反应魔芋粉的质量品质。将1％的魔芋粉溶于99％水后，测定该溶液的粘度，在测得粘度达到最大时开始计时，记最大粘度为a，24h后再次测定该溶液的粘度，记为b，则该魔芋粉的24小时粘度稳定性为
目前，市面上销售的魔芋粉中，其品质参差不齐，大部分魔芋粉的24小时粘度稳定性都小于90％，使得魔芋粉在实际中应用有很大局限。
在越加注重健康食品的现在，提高魔芋粉品质质量有很重要的实际意义。目前导致魔芋粉稳定性差的原因主要是由于魔芋中含有葡甘露聚糖酶，制备的魔芋粉中残留有葡甘聚糖酶，可以酶解魔芋粉的主要成分葡甘露聚糖，降低魔芋粉的稳定性，使其水溶液粘度快速下降，失去魔芋粉应有的增稠吸水等效果。而现有的生产工艺难以脱除杀灭葡甘露聚糖酶，导致现销售的魔芋粉稳定性较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有魔芋粉存在黏度稳定性差的技术问题，提供一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法，本发明方法不仅能够钝化魔芋粉中葡甘露聚糖酶的活性，防止魔芋粉主要有效成分葡甘露聚糖的酶解，提高魔芋粉稳定性，而且还能降低魔芋粉中二氧化硫的含量，提高了魔芋粉使用的安全性。
为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种提高供魔芋粉黏度稳定性的方法，包括向魔芋粉中添加氧化剂。
其中，氧化剂选择过氧化氢溶液、次氯酸钠或高锰酸钾，优选为过氧化氢溶液。
特别是，所述氧化剂的添加量按照公式(Ⅱ)计算所得数据进行添加，所述公(Ⅱ)如下：
其中，公式(Ⅱ)中χ为添加到待处理魔芋粉中的过氧化氢溶液的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g；
a为过氧化氢盈余参数，其中盈余参数a选择为0.5-1.5，优选为1；
b为过氧化氢溶液的质量百分比浓度，％。
特别是，还包括首先将魔芋粉与食用酒精混合，配制成魔芋粉溶液，然后再加入所述的氧化剂。
尤其是，所述食用酒精的质量百分比浓度为30-50％，优选为40％。
特别是，所述食用酒精与魔芋粉的重量份配比为2-5：1，优选为3.5-4：1，进一步优选为3.5:1。
本发明另一方面提供一种提高供魔芋粉黏度稳定性的方法，包括如下顺序进行的步骤：
1)测量魔芋粉中二氧化硫的含量(s)；
2)将魔芋粉和食用酒精溶液混合均匀后，加入氧化剂，氧化剂与魔芋粉中的二氧化硫发生氧化还原反，制得氧化剂处理的魔芋粉混合物料；
3)对氧化剂处理的魔芋粉混合物料依次进行固液分离处理、干燥处理，即得。
其中，步骤1)中所述二氧化硫含量的测定方法，为按照国标GB/T5009.34-2003《食品中亚硫酸盐的测定》方法进行测。
特别是，步骤2)中所述食用酒精的质量百分比浓度为30-50％，优选为40％。
尤其是，步骤2)中所述食用酒精与魔芋粉的重量之比为2-5：1，优选为3.5-4：1，进一步优选为3.5:1。
其中，步骤2)中所述氧化剂选择过氧化氢溶液、次氯酸钠或高锰酸钾，优选为过氧化氢溶液。
特别是，步骤2)中所述氧化剂过氧化氢溶液的质量百分比浓度为20-50％，优选为30-40％，进一步优选为30％。
氧化剂与魔芋粉中的二氧化硫发生氧化还原反应，去除其中的二氧化硫；氧化剂与魔芋粉中的普甘露聚糖酶作用，钝化葡甘露聚糖酶活性
尤其是，步骤2)中所述氧化剂过氧化氢溶液的添加量按照公式(Ⅱ)计算所得数据进行添加，所述公式(Ⅱ)如下：
其中，公式(Ⅱ)中χ为添加到待处理魔芋粉中的过氧化氢溶液的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g；
a为过氧化氢盈余参数，其中盈余参数a选择为0.5-1.5，优选为1；
b为过氧化氢溶液的质量百分比浓度，％。
特别是，在搅拌状态下加入所述的氧化剂，搅拌均匀，使得氧化剂与魔芋粉中的二氧化硫、葡甘露聚糖酶发生反应，去除二氧化硫，钝化葡甘露聚糖酶活性。
尤其是，所述搅拌的搅拌速率为120-240rpm。
特别是，所述搅拌状态下搅拌时间为15-20min，即加入氧化剂进行反应的时间为15-20min。
其中，步骤3)中所述固液分离选择离心分离处理，去除酒精、过氧化氢处理过程中的反应生成物以及残留过氧化氢。
特别是，所述离心处理过程中离心处理速率为500-2500rpm，离心处理时间为3-5min。
尤其是，所述离心处理是将氧化剂处理的魔芋粉混合物料置于具有60-120目过滤网的离心机转鼓内，进行所述的离心分离。
其中，步骤3)中所述干燥处理过程中干燥温度为50-60℃。
特别是，将魔芋粉干燥至含水率≤15％。
本发明方法所采用的技术方案是：按1:2-5(优选为1：3.5)的料液比，将魔芋粉倒入30-50％的食用酒精中；再加入过氧化氢(食品添加剂级30％)，过氧化氢与魔芋粉质量比为0.5-1.5:1000(优选为1:1000)，搅拌15-20min；使过氧化氢与魔芋粉中的葡甘露聚糖酶发生作用，使葡甘露聚糖酶失活；再将物料离心脱除液相部分和残留的过氧化氢。最后加热烘干魔芋粉，同时使残留微量的过氧化氢分解。
烘干后对比空白对照组，测定得出24h粘度稳定性有所升高。因魔芋粉中含有二氧化硫，会与添加的过氧化氢反应，因而须先测定魔芋粉二氧化硫含量，再根据其反应方程计算二氧化硫消耗过氧化氢的量；在滴加过氧化氢时应补加这一消耗量。此工艺使用过氧化氢以及酒精处理魔芋粉，有钝化酶活的作用。酶具有生物活性，主要活性成分为蛋白质，过氧化氢和酒精能使蛋白质变性，蛋白质变性后失去活性，即酶失去活性，不能发挥有效作用，从而防止葡甘露聚糖酶分解葡甘露聚糖，提高了魔芋粉的稳定性。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明方法有效钝化葡甘露聚糖酶活性，提高魔芋粉稳定性，提升应用效果；
2、本发明方法降低了魔芋粉中二氧化硫的含量，提高了魔芋粉的食用安全性；
3、本发明方法生产的魔芋粉的黏度高，而且黏度稳定性提高，1％魔芋粉溶液24h黏度稳定性大于90％，黏度下降率显著降低。
4、本发明的提高魔芋粉黏度稳定性的方法操作简单，工艺操作控制条件温和而且可控，杂质去除效率高，能耗低，环保，产品质量可控，提高市场上现有魔芋粉的品质质量，适用于大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1测定魔芋粉中二氧化硫含量(s)
根据GB/T 5009.34-2003《食品中亚硫酸盐的测定》，用滴定法测定市售魔芋粉中二氧化硫含量，测定结果为二氧化硫含量(s)为0.87g/1000g。
本发明实施例中使用的魔芋粉购自湖北花果山实业有限公司；本发明具体实施方式中使用的魔芋粉除了购自湖北花果山实业有限公司的之外，其他魔芋粉均适用于本发明方法。
实施例2
1、精确称取待处理魔芋粉(2000g)，记录质量(m1)，并根据实施例1测定的二氧化硫的含量(s)计算得到待处理的2000g魔芋粉中二氧化硫的量为1.74g；
2、根据二氧化硫与过氧化氢的化学反应方程式，按照公式(Ⅰ)计算出氧化待处理魔芋粉中二氧化硫所需消耗的过氧化氢的量(M1)为0.92g；
H2O2+SO2＝2H++SO4 2-
其中，公式(Ⅰ)中M1为氧化待处理魔芋粉中所含二氧化硫所消耗的过氧化氢的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g。
3、向质量百分比浓度为40％食用酒精中加入所称量的魔芋粉，边加边搅拌，制成魔芋粉-酒精混合物，其中食用酒精与魔芋粉的重量之比为3.5:1，搅拌速率为200rpm，搅拌过程中温度为室温(20-35℃)；
4、在搅拌状态下，向魔芋粉-酒精混合物中加入质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液的质量(x)为9.73g，制得过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料，其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为15-20min，过氧化氢溶液的添加量(x)按照公式(Ⅱ)计算，
其中：公式(Ⅱ)中χ为添加到待处理魔芋粉中的过氧化氢溶液的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g；
a为过氧化氢盈余参数，其中盈余参数a为1；
本发明中过氧化氢盈余参数除了选用1之外，其他如0.5-1.5也适用于
本发明。
b为过氧化氢溶液的质量百分比浓度，％。
加入到魔芋粉-酒精混合物中的一部分过氧化氢与魔芋粉中的二氧化硫进行氧化还原反应，去除魔芋粉中的二氧化硫，另一部分与魔芋粉中的酶发生氧化作用，使酶的蛋白质氧化变性，从而钝化葡甘露聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶等酶的活性。魔芋粉中的各种剪切酶可作用于魔芋粉中的葡甘聚糖分子链，将其聚糖大分子剪切成较小分子而降低分子与水的结合能力，而使分子间作用力降低，令魔芋粉溶胶与水分离，最后导致粘度大大下降。因此加入过氧化氢钝化酶的活性，防止魔芋葡甘露聚糖大分子链被葡甘露聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶等酶解成小分子，提高魔芋粉黏度的稳定性。
添加到魔芋粉-酒精混合物中的过氧化氢溶液中过氧化氢的量为氧化魔芋粉中二氧化硫所需的过氧化氢量加上质量为魔芋粉质量的0.5-1.5/1000(优选为1/1000)的过氧化氢之和。添加的为待处理魔芋粉质量的0.5-1.5/1000(优选为1/1000)的过氧化氢。
5、将过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料装入具有60-120目过滤网的离心机转鼓内，进行离心分离处理，即进行固液分离，其中，离心处理过程中离心处理速率为2000rpm，离心处理时间为5min，除去酒精、过氧化氢处理过程中的反应生成物以及残留过氧化氢；
6、将离心分离后的固体进行干燥处理，去除水分、酒精，干燥温度为60℃，直至得到含水率为10％以下的魔芋粉。
本发明制备的魔芋粉为黄色到白色粉末，无结块、无霉变；具有极轻微的魔芋固有的鱼腥气味，制备的魔芋粉符合中华人民共和国农业行业标准NY/T494-2010(魔芋粉)的技术要求。
本发明制备的魔芋粉按照中华人民共和国农业行业标准NY/T 494-2010(魔芋粉)检测其黏度、葡甘聚糖含量、pH值、水分、灰分、含沙量、粒度；按照中华人民共和国国家标准GB/T 5009.34-2003(食品中亚硫酸盐的测定)测定其二氧化硫的含量；测定结果如表1所示。
实施例3
1、精确称取待处理魔芋粉(1000g)，记录质量(m1)，并根据实施例1测定的二氧化硫的含量(s)计算得到待处理的1000g魔芋粉中二氧化硫的量为0.87g；
2、根据二氧化硫与过氧化氢的化学反应方程式，按照公式(Ⅰ)计算出氧化待处理魔芋粉中二氧化硫所需消耗的过氧化氢的量(M1)为0.46g；
3、向质量百分比浓度为40％食用酒精中加入所称量的魔芋粉，边加边搅拌，制成魔芋粉-酒精混合物，其中食用酒精与魔芋粉的重量之比为4：1，搅拌速率为240rpm，搅拌过程中温度为常温(20-35℃)；
4、在搅拌状态下，向魔芋粉-酒精混合物中加入质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液的质量(x)为4.87g，制得过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料，其中，搅拌速率为240rpm，搅拌时间为15min；过氧化氢溶液的添加量(x)按照公式(Ⅱ)计算，
其中：公式(Ⅱ)中χ为添加到待处理魔芋粉中的过氧化氢溶液的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g；
a为过氧化氢盈余参数，其中盈余参数a为0.5；
b为过氧化氢溶液的质量百分比浓度，％。
5、将过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料装入有60-120目滤网的离心机转鼓内，进行离心分离处理，即进行固液分离，其中，离心处理过程中离心处理速率为2500rpm，离心处理时间为3min，除去酒精、过氧化氢处理过程中的反应生成物以及残留过氧化氢；
6、将离心分离后的固体进行干燥处理，去除水分、酒精，干燥温度为50℃，直至得到含水率为10％以下的魔芋粉。
本发明制备的魔芋粉为黄色到白色粉末，无结块、无霉变；具有极轻微的魔芋固有的鱼腥气味，制备的魔芋粉符合中华人民共和国农业行业标准NY/T494-2010(魔芋粉)的技术要求。
本发明制备的魔芋粉测定结果如表1所示。
实施例4
1、精确称取待处理魔芋粉(3000g)，记录质量(m1)，并根据实施例1测定的二氧化硫的含量(s)计算得到待处理的3000g魔芋粉中二氧化硫的量为2.61g；
2、根据二氧化硫与过氧化氢的化学反应方程式，按照公式(Ⅰ)计算出氧化待处理魔芋粉中二氧化硫所需消耗的过氧化氢的量(M1)为1.39g；
3、向质量百分比浓度为40％食用酒精中加入所称量的魔芋粉，边加边搅拌，制成魔芋粉-酒精混合物，其中食用酒精与魔芋粉的重量之比为3.5：1，搅拌速率为200rpm，搅拌过程中温度为常温；
4、在搅拌状态下，向魔芋粉-酒精混合物中加入质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液的质量(x)为14.62g，制得过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料，其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为20min，过氧化氢溶液的添加量(x)按照公式(Ⅱ)计算，
其中：公式(Ⅱ)中χ为添加到待处理魔芋粉中的过氧化氢溶液的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g；
a为过氧化氢盈余参数，其中盈余参数a为1.5；
b为过氧化氢溶液的质量百分比浓度，％。
5、将过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料装入有60-120目滤网的离心机转鼓内，进行离心分离处理，即进行固液分离，其中，离心处理过程中离心处理速率为1500rpm，离心处理时间为5min，除去酒精、过氧化氢处理过程中的反应生成物以及残留过氧化氢；
6、将离心分离后的固体进行干燥处理，去除水分、酒精，干燥温度为50℃，直至得到含水率为10％以下的魔芋粉。
本发明制备的魔芋粉为黄色到白色粉末，无结块、无霉变；具有极轻微的魔芋固有的鱼腥气味，制备的魔芋粉符合中华人民共和国农业行业标准NY/T494-2010(魔芋粉)的技术要求。
本发明制备的魔芋粉测定结果如表1所示。
表1本发明魔芋粉的理化指标
实施例5
1、精确称取待处理魔芋粉(1000g)，记录质量(m1)，并根据实施例1测定的二氧化硫的含量(s)计算得到待处理的1000g魔芋粉中二氧化硫的量为0.87g；
2、根据二氧化硫与过氧化氢的化学反应方程式，按照公式(Ⅰ)计算出氧化待处理魔芋粉中二氧化硫所需消耗的过氧化氢的量(M1)为0.46g；
3、向质量百分比浓度为50％食用酒精中加入所称量的魔芋粉，边加边搅拌，制成魔芋粉-酒精混合物，其中食用酒精与魔芋粉的重量之比为2：1，搅拌速率为120rpm，搅拌过程中温度为常温；
4、在搅拌状态下，向魔芋粉-酒精混合物中加入质量百分比浓度为40％的过氧化氢溶液的质量(x)为3.66g，制得过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料，其中搅拌速率为200rpm，搅拌时间为20min，过氧化氢溶液的添加量(x)按照公式(Ⅱ)计算，
其中：公式(Ⅱ)中χ为添加到待处理魔芋粉中的过氧化氢溶液的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g；
a为过氧化氢盈余参数，其中盈余参数a为1；
b为过氧化氢溶液的质量百分比浓度，％。
5、将过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料装入有60-120目滤网的离心机转鼓内，进行离心分离处理，即进行固液分离，其中，离心处理过程中离心处理速率为2000rpm，离心处理时间为5min，除去酒精、过氧化氢处理过程中的反应生成物以及残留过氧化氢；
6、将离心分离后的固体进行干燥处理，去除水分、酒精，干燥温度为60℃，直至得到含水率为10％以下的魔芋粉。
本发明制备的魔芋粉为黄色到白色粉末，无结块、无霉变；具有极轻微的魔芋固有的鱼腥气味，制备的魔芋粉符合中华人民共和国农业行业标准NY/T494-2010(魔芋粉)的技术要求。
本发明制备的魔芋粉测定结果如表2所示。
实施例6
1、精确称取待处理魔芋粉(1000g)，记录质量(m1)，并根据实施例1测定的二氧化硫的含量(s)计算得到待处理的1000g魔芋粉中二氧化硫的量为0.87g；
2、根据二氧化硫与过氧化氢的化学反应方程式，按照公式(Ⅰ)计算出氧化待处理魔芋粉中二氧化硫所需消耗的过氧化氢的量(M1)为0.46g；
3、向质量百分比浓度为30％食用酒精中加入所称量的魔芋粉，边加边搅拌，制成魔芋粉-酒精混合物，其中食用酒精与魔芋粉的重量之比为5：1，搅拌速率为200rpm，搅拌过程中温度为常温；
4、在搅拌状态下，向魔芋粉-酒精混合物中加入质量百分比浓度为20％的过氧化氢溶液的质量(x)为7.31g，制得过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料，其中搅拌速率为120rpm，搅拌时间为20min，过氧化氢溶液的添加量(x)按照公式(Ⅱ)计算，
其中：公式(Ⅱ)中χ为添加到待处理魔芋粉中的过氧化氢溶液的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g；
a为过氧化氢盈余参数，其中盈余参数a为1.5；
b为过氧化氢溶液的质量百分比浓度，％。
5、将过氧化氢处理后的魔芋粉混合物料装入有60-120目滤网的离心机转鼓内，进行离心分离处理，即进行固液分离，其中，离心处理过程中离心处理速率为2500rpm，离心处理时间为3min，除去酒精、过氧化氢处理过程中的反应生成物以及残留过氧化氢；
6、将离心分离后的固体进行干燥处理，去除水分、酒精，干燥温度为60℃，直至得到含水率为10％以下的魔芋粉。
本发明制备的魔芋粉为黄色到白色粉末，无结块、无霉变；具有极轻微的魔芋固有的鱼腥气味，制备的魔芋粉符合中华人民共和国农业行业标准NY/T494-2010(魔芋粉)的技术要求。
本发明制备的魔芋粉测定结果如表2所示。
对照例
以本发明实施例使用的市售魔芋粉原料作为对照例。
按照中华人民共和国农业行业标准NY/T 494-2010(魔芋粉)检测其黏度、葡甘聚糖含量、pH值、水分、灰分、含沙量、粒度；按照中华人民共和国国家标准GB/T 5009.34-2003(食品中亚硫酸盐的测定)测定其二氧化硫的含量；测定结果如表2所示。
表2本发明魔芋粉的理化指标
试验例魔芋粉黏度稳定性试验
将本发明实施例2-6制备的高稳定性魔芋粉和购自湖北花果山实业有限公司的魔芋粉(作为对照例)按照中华人民共和国农业行业标准NY/T 494-2010(魔芋粉)检测其黏度，其中采用的仪器和用具如下：
NDJ-1型或NDJ-5S型旋转黏度计，恒温水浴槽，感量0.01g天平，500mL烧杯，直流调速翼形搅拌器等。
试验操作步骤如下：
1、量取500mL，30℃的蒸馏水或去离子水注入500mL烧杯中，然后将烧杯放入(30±1)℃恒温水浴槽恒温，将直流调速翼型搅拌器放入烧杯中，调整好位置，开启搅拌，调整转速在150rpm；
2、用感量为0.01g的天平称取实施例、对照例的魔芋粉样品至少3份，每份样品5.00g，分别缓慢加入到相应烧杯中；
3、恒温连续搅拌10min后，停止搅拌，取出烧杯，马上用4号转子以转速12rpm进行第一次黏度测定。测定完后将烧杯又放入(30±1)℃恒温水浴槽恒温搅拌，每间隔10min重复测定一次，直至黏度计读数达到最大值；按照公式(1)计算魔芋水溶液的最大黏度(η1)。
每次测定时应连续读取3个测定值，并计算平均值，以最大平均值计算黏度。
样品中黏度η按照公式(1)计算：
η＝Κ·θ
式中：
η----样品黏度，单位为好帕斯卡·秒(mPa·s)；
Κ----系数(单采用4号转子12rpm时，Κ＝500)；
θ----旋转粘度计指针读数最大平均值。
在重复性条件下，获得的两次独立测定结果的绝对差值不超过1000mPa·s。
4、在粘度达到最大开始计时，24h后再测定魔芋水溶胶黏度，读取黏度计读数，按照公式(1)计算24h后魔芋水溶液的黏度(η2)
测定结果如表3所示。
表3魔芋粉黏度稳定性试验测定结果
本发明方法提高了魔芋粉的黏度稳定性，1％魔芋粉溶液24h黏度稳定性大于90％，黏度下降率低。
Claims (10)
1.一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法，其特征是，包括向魔芋粉中添加氧化剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述氧化剂选择过氧化氢溶液、次氯酸钠或高锰酸钾，优选为过氧化氢溶液。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是，所述氧化剂的添加量按照公式(Ⅱ)计算所得数据进行添加，所述公(Ⅱ)如下：
<mrow>
<mi>x</mi>
<mo>=</mo>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mfrac>
<mrow>
<mi>m</mi>
<mn>1</mn>
<mo>&times;</mo>
<mi>a</mi>
</mrow>
<mn>1000</mn>
</mfrac>
<mo>+</mo>
<mfrac>
<mrow>
<mi>m</mi>
<mn>1</mn>
<mo>&times;</mo>
<mi>s</mi>
<mo>&times;</mo>
<mn>34</mn>
</mrow>
<mn>64</mn>
</mfrac>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mo>&divide;</mo>
<mi>b</mi>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>I</mi>
<mi>I</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
其中，公式(Ⅱ)中χ为添加到待处理魔芋粉中的过氧化氢溶液的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g；
a为过氧化氢盈余参数，其中盈余参数a选择为0.5-1.5；
b为过氧化氢溶液的质量百分比浓度，％。
4.一种提高供魔芋粉黏度稳定性的方法，其特征是，包括如下顺序进行的步骤：
1)测量魔芋粉中二氧化硫的含量(s)；
2)将魔芋粉和食用酒精溶液混合均匀后，加入氧化剂，氧化剂与魔芋粉中的二氧化硫发生氧化还原反应，制得氧化剂处理的魔芋粉混合物料；
3)对氧化剂处理的魔芋粉混合物料依次进行固液分离处理、干燥处理，即得。
5.如权利要求4所述的方法，其特征是，步骤2)中所述食用酒精的质量百分比浓度为30-50％。
6.如权利要求4或5所述的方法，其特征是，步骤2)中所述食用酒精与魔芋粉的重量之比为2-5：1。
7.如权利要求4或5所述的方法，其特征是，步骤2)中所述氧化剂选择过氧化氢溶液、次氯酸钠或高锰酸钾。
8.如权利要求7所述的方法，其特征是，步骤2)中所述氧化剂过氧化氢溶液的质量百分比浓度为20-50％。
9.如权利要求8所述的方法，其特征是，步骤2)中所述氧化剂过氧化氢溶液的添加量按照公式(Ⅱ)计算所得数据进行添加，所述公(Ⅱ)如下：
<mrow>
<mi>x</mi>
<mo>=</mo>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mfrac>
<mrow>
<mi>m</mi>
<mn>1</mn>
<mo>&times;</mo>
<mi>a</mi>
</mrow>
<mn>1000</mn>
</mfrac>
<mo>+</mo>
<mfrac>
<mrow>
<mi>m</mi>
<mn>1</mn>
<mo>&times;</mo>
<mi>s</mi>
<mo>&times;</mo>
<mn>34</mn>
</mrow>
<mn>64</mn>
</mfrac>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mo>&divide;</mo>
<mi>b</mi>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mo>-</mo>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>I</mi>
<mi>I</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
其中，公式(Ⅱ)中χ为添加到待处理魔芋粉中的过氧化氢溶液的质量(g)；
64为二氧化硫分子量；
34为过氧化氢分子量；
s为魔芋粉中二氧化硫含量，g/1000g；
m1为待处理魔芋粉质量，g；
a为过氧化氢盈余参数，其中盈余参数a选择为0.5-1.5，优选为1；
b为过氧化氢溶液的质量百分比浓度，％。
10.如权利要求4或5所述的方法，其特征是，步骤3)中所述干燥处理的干燥温度为50-60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610585686.4A CN107637829A (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610585686.4A CN107637829A (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107637829A true CN107637829A (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61109425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610585686.4A Pending CN107637829A (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107637829A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108175059A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-19 | 西南大学 | 一种防止魔芋粉在室温存放过程中粘度下降的方法 |
| CN111543625A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-08-18 | 华中农业大学 | 一种提高魔芋溶胶黏度和稳定性的方法 |
| CN114208992A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-22 | 湖北一致魔芋生物科技股份有限公司 | 一种提高魔芋粉储存稳定性的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450367A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-18 | 湖北一致魔芋生物科技有限公司 | 一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法 |
-
2016
- 2016-07-22 CN CN201610585686.4A patent/CN107637829A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450367A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-18 | 湖北一致魔芋生物科技有限公司 | 一种低黏度、可凝胶魔芋粉的制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 吴波等: "魔芋葡甘聚糖的氧化改性及其性质研究", 《粮食与饲料工业》 * |
| 李斌等: ""魔芋葡甘聚糖的H2O2氧化改性及其流变性能研究"", 《湖北化工》 * |
| 李斌等: "魔芋葡甘聚糖分子链形态研究", 《中国农业科学》 * |
| 许时婴等: "魔芋普甘露聚糖的性质与魔芋精粉品质研究", 《无锡轻工业学院学报》 * |
| 邓舜扬主编: "《功能性食品与保健》", 31 August 2006, 科学技术文献出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108175059A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-19 | 西南大学 | 一种防止魔芋粉在室温存放过程中粘度下降的方法 |
| CN111543625A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-08-18 | 华中农业大学 | 一种提高魔芋溶胶黏度和稳定性的方法 |
| CN114208992A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-22 | 湖北一致魔芋生物科技股份有限公司 | 一种提高魔芋粉储存稳定性的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Extraction, fractionation, structural and physical characterization of wheat β-D-glucans | |
| US7959962B2 (en) | Long-chain inulin | |
| CN107637829A (zh) | 一种提高魔芋粉黏度稳定性的方法 | |
| Rašper | Investigations on starches from major starch crops grown in Ghana: II.—Swelling and solubility patterns: Amyloclastic susceptibility | |
| Lim et al. | Effect of dry heating with ionic gums at controlled pH on starch paste viscosity | |
| CN107646935A (zh) | 一种同时具有乳化和水分保持作用的复配乳化剂及其应用 | |
| Kwong et al. | Attenuation of glycemic responses by oat β-glucan solutions and viscoelastic gels is dependent on molecular weight distribution | |
| EP1618149B1 (en) | Thickenable compositions | |
| US20230016533A1 (en) | Slowly digestible starch (sds) and preparation method and use thereof | |
| US20060040036A1 (en) | Aqueous solutions containing beta-glucan and gums | |
| Rahimi et al. | Studies on functional properties of wheat starch in the presence of Lepidium perfoliatum and Alyssum homolocarpum seed gums | |
| BRPI0919791B1 (pt) | Éster do ácido alternan-carboxílico, seu uso e seu processo de preparação, emulsificante, emulsão, composição e seu processo de preparação, e seus usos | |
| CN114380927A (zh) | 一种改性葡甘露聚糖及其制备方法 | |
| Zhao et al. | Effect of phosphorylated long‐chain inulin on the dough rheology and steamed bread quality | |
| Hamberg et al. | Blood glucose response to pea fiber: comparisons with sugar beet fiber and wheat bran | |
| Buksa et al. | Water binding capacity of rye flours with the addition of native and modified arabinoxylan preparations | |
| Lorenz et al. | Cereal‐and Root Starch Modification by Heat‐Moisture Treatment. II. Functional Properties and Baking Potential | |
| CN113981025B (zh) | 一种氨基酸酰胺化果胶的制备方法 | |
| CN109748978A (zh) | 高温稳定型缓慢消化淀粉及其制备方法 | |
| Nyman et al. | Fermentation of dietary fibre in the intestinal tract of rats—a comparison of flours with different extraction rates from six cereals | |
| Girhammar et al. | Rheological properties of water soluble non-starch polysaccharides from whole grain rye flour | |
| KR100234619B1 (ko) | 쑥즙이 첨가된 묵 | |
| US20200163369A1 (en) | Insoluble Biomass Gel (IBG) And Methods Of Preparing | |
| Reyes-Tisnado et al. | Sodium and potassium alginates extracted from Macrocystis pyrifera algae for use in dental impression materials | |
| CN115251364B (zh) | 一种改性茶果胶的制备方法及其制品和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180130 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |