CN103450085A - 一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法 - Google Patents
一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103450085A CN103450085A CN2013103560320A CN201310356032A CN103450085A CN 103450085 A CN103450085 A CN 103450085A CN 2013103560320 A CN2013103560320 A CN 2013103560320A CN 201310356032 A CN201310356032 A CN 201310356032A CN 103450085 A CN103450085 A CN 103450085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound
- halo
- solvent
- reaction
- indazole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,所述盐酸帕唑帕尼关键中间体的化学名称为2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐。该路线以邻硝基乙基苯为原料,经过卤代,硝基还原,重氮化合环,甲基化和胺解5步反应,制备出2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐,总收率达到38~45%。该路线原料廉价易得,整体收率高,适于放大生产。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及化学制药领域,特别是一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法。
(二)背景技术:
盐酸帕唑帕尼化学名为5-[[4-[(2,3-二甲基-2H-吲唑-6-基)甲胺基]嘧啶-2-基]氨基]-2-甲基苯磺酰胺盐酸盐,是由英国GlaxoSmithKline公司研发的第二代多靶点酪氨酸激酶抑制剂,对血管内皮细胞生长因子受体(VEGFR)-2、血小板源性生长因子受体(PDGFR)及c-Kit等具有明显抑制作用,2009年10月经美国FDA批准上市。本品对肾细胞癌、非小细胞肺癌、肉瘤等多种肿瘤有抑制作用,口服生物利用度和药物动力学性质均较好,不良作用少。
目前已经报道的盐酸帕唑帕尼的合成路线均以2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐(化合物I)为起始原料,经过偶联、甲基化和偶联三步反应制备出目标化合物(见图1)。作为关键起始原料,化合物I的质量直接决定着整个合成路线的收率和终产品的质量。
化合物I的合成路线多以邻乙基苯胺为起始原料,经过硝化、硝基环化、甲基化和硝基还原四步反应(见图2)制备出产物(WO2003106416,US20060252943)。该路线最后一步需要使用Pd/C还原硝基,成本较高。
(三)发明内容:
本发明的目的在于提供一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,所述盐酸帕唑帕尼关键中间体的化学名称为2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐。该路线以邻硝基乙基苯为原料,经过卤代,硝基还原,重氮化合环,甲基化和胺解5步反应,制备出2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐,总收率达到38~45%。该路线原料廉价易得,整体收率高,适于放大生产。
本发明的技术方案:一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于具体制备步骤如下:
(1)卤代反应:控温20~30℃,向反应容器中加入有机溶剂和邻硝基乙基苯,体系升温至回流,并于该温度下向体系中分批加入卤代试剂,加毕,体系于回流温度下反应2~8h,反应毕,降温至20~30℃,将反应体系转移至饱和亚硫酸氢钠水溶液中终止反应,静置,分液,得有机相,浓缩后加入重结晶溶剂重结晶得4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11),其中,卤代基团为氯或溴;
(2)硝基还原:控温20~30℃,向反应容器中加入酸类溶剂和4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11),升温至50~60℃,分批加入还原试剂,加后反应5~15h,反应毕,降温至20~30℃,加入碳酸钠淬灭反应至体系pH=7~8,抽滤,滤饼经有机溶剂洗涤后,分液,水相用酯类溶剂或醚类溶剂萃取,有机相合并,经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤,浓缩得到5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12);
(3)重氮化合环:控温15~25℃,向反应容器中加入酸类溶剂和5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12),搅拌均匀后,控温0~35℃下快速滴加亚硝酸试剂,滴加完毕后,反应0.5~2h,将体系倾入冰水中淬灭,搅拌2~3h后,离心,经有机溶剂洗涤后得到6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13);
(4)甲基化反应:控温20~30℃,向反应容器中加入有机溶剂和6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13),升温至回流,向体系中滴加甲基化试剂,滴加完毕后反应8~15h,反应毕,降温至20~30℃,滴加饱和碳酸氢钠溶液淬灭,离心,加入重结晶溶剂重结晶得到6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14);
(5)胺解反应:控温20~30℃,向反应容器中加入水溶性溶剂、6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)和催化剂,于氨源存在下升温至70~80℃,并保温反应24~35h,反应完毕后,降至室温,抽滤,母液浓缩,得到2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑(化合物I的游离碱),控温15~30℃,滴加浓盐酸,滴毕,抽滤,滤饼用醇类溶剂洗涤后得到2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐(化合物I)。
上述所述步骤(1)卤代反应中,有机溶剂为1,2-二氯乙烷、二氯甲烷、乙腈、氯仿或四氯甲烷;卤代试剂为N-氯代琥珀酰亚胺、N-溴代琥珀酰亚胺、二溴海因或溴素;重结晶溶剂为石油醚、环己烷、正庚烷或正己烷中的至少一种。
上述所述步骤(1)卤代反应中,邻硝基乙基苯与有机溶剂的用量比为1g/5~30mL;邻硝基乙基苯与卤代试剂的摩尔比为1:1.1~3;邻硝基乙基苯与淬灭使用的饱和亚硫酸氢钠水溶液的用量比为1g/5~25mL;邻硝基乙基苯与重结晶溶剂的用量比为1g/5~20mL。
上述所述步骤(2)硝基还原中,酸类溶剂为甲酸、乙酸、丙酸或浓盐酸;还原试剂为铁粉或锌粉;萃取用酯类溶剂为乙酸乙酯或乙酸异丙酯;萃取用醚类溶剂为甲基叔丁基醚、乙二醇二甲醚或甲基环戊基醚。
上述所述步骤(2)硝基还原中,4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与酸类溶剂的用量比为1g/5~30mL;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与还原试剂的摩尔比为1:2.5~4.0;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与碳酸钠的摩尔比为1:2.5~4.0;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与洗涤用有机溶剂的用量比为1g/8~15mL;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与萃取用酯类溶剂或醚类溶剂的用量比为1g/3~20mL;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与饱和碳酸氢钠水溶液的用量比是1g/5~15mL。
上述所述步骤(3)重氮化合环中,酸类溶剂为甲酸、乙酸、稀盐酸或硫酸;亚硝酸试剂为亚硝酸钠、亚硝酸钾、亚硝酸异戊酯或亚硝酸叔丁酯;洗涤用有机溶剂为甲苯、二氯甲烷、正庚烷、己烷或环己烷中的至少一种。
上述所述步骤(3)重氮化合环中,5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12)与酸类溶剂的用量比为1g/5~30mL;5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12)与亚硝酸试剂的摩尔比为1:1.05~1.50;5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12)与冰水的用量比为1g/10~30mL;5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12)与洗涤用有机溶剂的用量比为1g/5~20mL。
上述所述步骤(4)甲基化反应中,有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、正庚烷、环己烷、甲苯或丙酮;甲基化试剂为碘甲烷、硫酸二甲酯或碳酸二甲酯;重结晶溶剂为二氯甲烷、异丙醇、正庚烷或甲苯。
上述所述步骤(4)甲基化反应中,6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13)与有机溶剂的用量比为1g/5~30mL;6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13)与甲基化试剂的摩尔比为1:1.1~2.0;6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13)与饱和碳酸氢钠溶液的用量比为1g/5~25mL;6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13)与重结晶溶剂的用量比为1g/5~20mL。
上述所述步骤(5)胺解反应中,水溶性溶剂为甲醇、乙醇、水、四氢呋喃或N,N-二甲基甲酰胺;催化剂为镍、铜、碘化亚铜、氯化亚铜或硫酸铜;氨源为氨气或氯化铵水溶液;洗涤用醇类溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇。
上述所述步骤(5)胺解反应中,6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)与水溶性溶剂的用量比为1g/10~30mL;6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)与催化剂的摩尔比为1:0.01~0.05;6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)与浓盐酸的摩尔比为1:1.05~1.3;6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)与洗涤用醇类溶剂的用量比1g/5~20mL。
本发明的优越性:
1、以邻硝基乙基苯作为原料可以避免使用昂贵原料或者催化剂,反应选择性提高,后处理简单,易于放大。且以邻硝基乙基苯为原料,可以在卤代反应中明显提高反应的选择性,有利于产品的纯化以及收率的提高。少量单取代或者多取代位置异构副产物,可以通过重结晶除去。
2、本路线开发了新的帕唑帕尼中间体2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐的合成路线,收率高,产品质量好。
3、本路线不使用贵重金属催化剂,制备出的产品纯度高,品质好,且成本较低。
(四)附图说明:
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为背景技术中帕唑帕尼的合成路线;
图2为背景技术中帕唑帕尼关键中间体2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐的合成路线;
图3为本发明所述一种帕唑帕尼关键中间体的制备方法的合成路线图;
结合图1、图2和图3可以更加直观的理解上述发明的技术方案。
(五)具体实施方式:
为了充分说明本发明专利的实质、制备思路及构思,在下述实施例中验证本发明所述的制备方法,这些实施例仅供举例说明和特例代表,不应被解释或理解为对本发明保护的限制。
实施例1:一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于具体制备步骤如下:
(1)溴代反应:控温25±5℃,向300L搪瓷釜中加入141kg的二氯甲烷和21.2kg邻硝基乙基苯,体系升温至回流,并于该温度下向体系中分批加入25kg的N-溴代琥珀亚胺。加毕,体系回流温度下反应2h。反应毕,降温至25±5℃,将反应体系转移至127kg的饱和亚硫酸氢钠水溶液中终止反应,静置,分液,得有机相,浓缩后加入72kg的正庚烷重结晶得到4-溴-1-乙基-2-硝基苯25.8kg,收率80%,纯度98%。
(2)硝基还原:控温25±5℃,向200L反应釜中加入60kg浓盐酸和10kg4-溴-1-乙基-2-硝基苯,升温至55±5℃,分批加入4.9kg铁粉,加毕反应5h,然后降温至25±5℃,加入9.2kg碳酸钠淬灭反应至体系pH=7.5±0.5,抽虑,滤饼用37kg甲基叔丁基醚洗涤后,分液,水相用22kg甲基叔丁基醚萃取,有机相合并,使用33kg饱和碳酸氢钠水溶液洗涤后有机相浓缩得到5-溴-2-乙基苯胺7.8kg,收率89.7%,纯度97%。
(3)重氮化合环:控温20±5℃,向500L搪瓷釜中加入210kg冰乙酸和20kg5-溴-2-乙基苯胺,搅拌均匀后,控温20±5℃下快速滴加含8.5kg亚硝酸钾的水溶液,滴加完毕后,反应0.5h,将反应体系倾入100kg冰水中淬灭,搅拌2h后,离心,经52kg甲苯洗涤后得到6-溴-3-甲基-2H-吲唑16.9kg,收率80%,纯度92%。
(4)甲基化反应:控温25±5℃,向1000L搪瓷釜中加入131kg甲苯,30kg6-溴-3-甲基-2H-吲唑,升温至回流,向体系中滴加20.2kg碘甲烷,滴加完毕后反应8h,然后降温至25±5℃,滴加165kg饱和碳酸氢钠水溶液淬灭反应,离心,加120kg二氯甲烷重结晶得到6-溴-2,3-二甲基-2H-吲唑26.2kg,收率82%,纯度93%。
(5)胺解反应:控温25±5℃,向200L高压釜中加入50kg水,10kg6-溴-2,3-二甲基-2H-吲唑,0.044kg氯化亚铜,氨气置换4次,升温至75±5℃,维持氨压0.3±0.1MPa,反应18h,降至室温,抽滤,母液浓缩,控温20±5℃,滴加4.63kg浓盐酸,滴毕,抽滤,滤饼用24kg无水乙醇洗涤后得到2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐(化合物I)7.0kg,收率80%,纯度98.9%。
实施例2:一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于具体制备步骤如下:
(1)溴代反应:控温25±5℃,向1000L搪瓷釜中加入377kg的1,2-二氯乙烷和30kg邻硝基乙基苯,体系升温至回流,并于该温度下向体系中滴加溴素36.5kg。加毕,体系于回流温度下反应5h,反应毕,降温至25±5℃,将反应体系转移至360kg饱和亚硫酸氢钠水溶液中终止反应,静置,分液,得有机相,浓缩后加入231kg石油醚重结晶得到4-溴-1-乙基-2-硝基苯37.4kg,收率82%,纯度99%。
(2)硝基还原:控温25±5℃,向500L反应釜中加入105kg冰乙酸和10kg4-溴-1-乙基-2-硝基苯,升温至55±5℃,分批加入8.5kg铁粉,反应6h后降温至25±5℃,加入13.8kg碳酸钠淬灭反应至体系pH=7.5±0.5,抽滤,滤饼用90kg乙酸乙酯洗涤后,分液,水相用45kg乙酸乙酯萃取,有机相合并,使用55kg饱和碳酸氢钠水溶液洗涤后浓缩得到5-溴-2-乙基苯胺8.01kg,收率92%,纯度98%。
(3)重氮化合环:控温20±5℃,向1000L搪瓷釜中加入420kg冰乙酸和20kg5-溴-2-乙基苯胺,搅拌均匀后,控温10±5℃下快速滴加含7.2kg亚硝酸钠的水溶液,滴加完毕后,反应1.5h,将反应体系顷入400kg冰水中淬灭,搅拌2.5h后,离心,经87kg甲苯洗涤后得到6-溴-3-甲基-2H-吲唑18.6kg,收率88%,纯度97%。
(4)甲基化反应:控温25±5℃,向1000L搪瓷釜中加入284kg N,N-二甲基甲酰胺,30kg6-溴-3-甲基-2H-吲唑,升温至回流,向体系中滴加19.7kg硫酸二甲酯,滴加完毕后反应12h,降温至25±5℃,滴加330kg饱和碳酸氢钠水溶液淬灭反应,离心,加122kg正庚烷重结晶后得到6-溴-2,3-二甲基-2H-吲唑27.2kg,收率85%,纯度96%。
(5)胺解反应:控温25±5℃,向200L反应釜中加入79kg乙醇,10kg6-溴-2,3-二甲基-2H-吲唑,0.17kg碘化亚铜,氨气置换4次,升温至75±5℃,维持氨压0.3±0.1MPa,反应30h,降至室温,抽滤,母液浓缩,控温20±5℃,滴加4.73kg浓盐酸,滴毕,抽滤,滤饼用40kg无水乙醇洗涤后得到7.46kg2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐(化合物I),收率85%,纯度99.9%。
实施例3:一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于具体制备步骤如下:
(1)氯代反应:控温25±5℃,向1000L搪瓷釜中加入237kg的乙腈和15kg邻硝基乙基苯,搅拌下加入0.25kg三氯化铁,控温25±5℃,向体系中分批加入39.74kg N-氯代琥珀酰亚胺。加毕,体系于回流温度下反应8h,反应毕,降温至25±5℃,将反应体系转移至360kg饱和亚硫酸氢钠水溶液中终止反应,静置,分液,得有机相,浓缩后加入231kg石油醚重结晶得到4-溴-1-乙基-2-硝基苯14.36kg,收率78%,纯度97%。
(2)硝基还原:控温25±5℃,向500L反应釜中加入210kg冰乙酸和10kg4-氯-1-乙基-2-硝基苯,升温至55±5℃,分批加入17.6kg锌粉,反应15h后降温至25±5℃,加入28.5kg碳酸钠淬灭反应至体系pH=7.5±0.5。抽虑,滤饼用180kg乙酸乙酯洗涤后,分液,水相用135kg乙酸乙酯萃取,有机相合并,使用165kg饱和碳酸氢钠水溶液洗涤后浓缩得到5-氯-2-乙基苯胺7.55kg,收率90%,纯度93%。
(3)重氮化合环:控温20±5℃,向1000L搪瓷釜中加入630kg冰乙酸和20kg5-氯-2-乙基苯胺,搅拌均匀后,控温30±5℃下快速滴加26.5kg亚硝酸叔丁酯,滴加完毕后反应2h,将反应体系转入600kg冰水中淬灭,搅拌3h后,离心,经204kg正庚烷淋洗后得到6-氯-3-甲基-2H-吲唑18.2Kg,收率85%,纯度94%。
(4)甲基化反应:控温25±5℃,向1000L搪瓷釜中加入408kg正庚烷,20kg6-氯-3-甲基-2H-吲唑,升温至回流,向体系中滴加32.4kg碳酸二甲酯,滴加完毕后反应15h,降温至25±5℃,滴加720kg饱和碳酸氢钠水溶液淬灭反应,离心,加入237kg异丙醇重结晶得到6-氯-2,3-二甲基-2H-吲唑16.9kg,收率78%,纯度90%。
(5)胺解反应:控温25±5℃,向200L反应釜中加入267kg四氢呋喃,10kg6-氯-2,3-二甲基-2H-吲唑,0.163kg镍,80kg饱和氯化铵水溶液,升温至75±5℃,反应35h,反应完毕后,降至室温,抽滤,母液浓缩。控温20±5℃,滴加8.67kg浓盐酸,滴毕,抽滤,滤饼用119kg异丙醇洗涤后得8.07kg2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐(化合物I),收率82%,纯度99.2%。
Claims (11)
1.一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于具体制备步骤如下:
(1)卤代反应:控温20~30℃,向反应容器中加入有机溶剂和邻硝基乙基苯,体系升温至回流,并于该温度下向体系中分批加入卤代试剂,加毕,体系于回流温度下反应2~8h,反应毕,降温至20~30℃,将反应体系转移至饱和亚硫酸氢钠水溶液中终止反应,静置,分液,得有机相,浓缩后加入重结晶溶剂重结晶得4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11),其中,卤代基团为氯或溴;
(2)硝基还原:控温20~30℃,向反应容器中加入酸类溶剂和4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11),升温至50~60℃,分批加入还原试剂,加后反应5~15h,反应毕,降温至20~30℃,加入碳酸钠淬灭反应至体系pH=7~8,抽滤,滤饼经有机溶剂洗涤后,分液,水相用酯类溶剂或醚类溶剂萃取,有机相合并,经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤,浓缩得到5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12);
(3)重氮化合环:控温15~25℃,向反应容器中加入酸类溶剂和5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12),搅拌均匀后,控温0~35℃下快速滴加亚硝酸试剂,滴加完毕后,反应0.5~2h,将体系倾入冰水中淬灭,搅拌2~3h后,离心,经有机溶剂洗涤后得到6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13);
(4)甲基化反应:控温20~30℃,向反应容器中加入有机溶剂和6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13),升温至回流,向体系中滴加甲基化试剂,滴加完毕后反应8~15h,反应毕,降温至20~30℃,滴加饱和碳酸氢钠溶液淬灭,离心,加入重结晶溶剂重结晶得到6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14);
(5)胺解反应:控温20~30℃,向反应容器中加入水溶性溶剂、6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)和催化剂,于氨源存在下升温至70~80℃,并保温反应24~35h,反应完毕后,降至室温,抽滤,母液浓缩,得到2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑(化合物I的游离碱),控温15~30℃,滴加浓盐酸,滴毕,抽滤,滤饼用醇类溶剂洗涤后得到2,3-二甲基-6-氨基-2H-吲唑盐酸盐(化合物I)。
2.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(1)卤代反应中,有机溶剂为1,2-二氯乙烷、二氯甲烷、乙腈、氯仿或四氯甲烷;卤代试剂为N-氯代琥珀酰亚胺、N-溴代琥珀酰亚胺、二溴海因或溴素;重结晶溶剂为石油醚、环己烷、正庚烷或正己烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(1)卤代反应中,邻硝基乙基苯与有机溶剂的用量比为1g/5~30mL;邻硝基乙基苯与卤代试剂的摩尔比为1:1.1~3;邻硝基乙基苯与淬灭使用的饱和亚硫酸氢钠水溶液的用量比为1g/5~25mL;邻硝基乙基苯与重结晶溶剂的用量比为1g/5~20mL。
4.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(2)硝基还原中,酸类溶剂为甲酸、乙酸、丙酸或浓盐酸;还原试剂为铁粉或锌粉;萃取用酯类溶剂为乙酸乙酯或乙酸异丙酯;萃取用醚类溶剂为甲基叔丁基醚、乙二醇二甲醚或甲基环戊基醚。
5.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(2)硝基还原中,4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与酸类溶剂的用量比为1g/5~30mL;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与还原试剂的摩尔比为1:2.5~4.0;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与碳酸钠的摩尔比为1:2.5~4.0;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与洗涤用有机溶剂的用量比为1g/8~15mL;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与萃取用酯类溶剂或醚类溶剂的用量比为1g/3~20mL;4-卤代-1-乙基-2-硝基苯(化合物11)与饱和碳酸氢钠水溶液的用量比是1g/5~15mL。
6.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(3)重氮化合环中,酸类溶剂为甲酸、乙酸、稀盐酸或硫酸;亚硝酸试剂为亚硝酸钠、亚硝酸钾、亚硝酸异戊酯或亚硝酸叔丁酯;洗涤用有机溶剂为甲苯、二氯甲烷、正庚烷、己烷或环己烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(3)重氮化合环中,5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12)与酸类溶剂的用量比为1g/5~30mL;5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12)与亚硝酸试剂的摩尔比为1:1.05~1.50;5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12)与冰水的用量比为1g/10~30mL;5-卤代-2-乙基苯胺(化合物12)与洗涤用有机溶剂的用量比为1g/5~20mL。
8.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(4)甲基化反应中,有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、正庚烷、环己烷、甲苯或丙酮;甲基化试剂为碘甲烷、硫酸二甲酯或碳酸二甲酯;重结晶溶剂为二氯甲烷、异丙醇、正庚烷或甲苯。
9.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(4)甲基化反应中,6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13)与有机溶剂的用量比为1g/5~30mL;6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13)与甲基化试剂的摩尔比为1:1.1~2.0;6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13)与饱和碳酸氢钠溶液的用量比为1g/5~25mL;6-卤代-3-甲基-2H-吲唑(化合物13)与重结晶溶剂的用量比为1g/5~20mL。
10.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(5)胺解反应中,水溶性溶剂为甲醇、乙醇、水、四氢呋喃或N,N-二甲基甲酰胺;催化剂为镍、铜、碘化亚铜、氯化亚铜或硫酸铜;氨源为氨气或氯化铵水溶液;洗涤用醇类溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇。
11.根据权利要求1所述一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法,其特征在于所述步骤(5)胺解反应中,6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)与水溶性溶剂的用量比为1g/10~30mL;6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)与催化剂的摩尔比为1:0.01~0.05;6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)与浓盐酸的摩尔比为1:1.05~1.3;6-卤代-2,3-二甲基-2H-吲唑(化合物14)与洗涤用醇类溶剂的用量比1g/5~20mL。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310356032.0A CN103450085B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310356032.0A CN103450085B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103450085A true CN103450085A (zh) | 2013-12-18 |
CN103450085B CN103450085B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=49732977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310356032.0A Active CN103450085B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103450085B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107805221A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-03-16 | 西华大学 | 一种制备1h‑吲唑衍生物的方法 |
CN108299304A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-20 | 中国药科大学 | 一种制备2,3-二甲基-2h-吲唑-6-胺盐酸盐的方法 |
CN110028495A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-19 | 济南爱思医药科技有限公司 | 帕唑帕尼盐酸盐的绿色制备方法 |
CN112538073A (zh) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | 上海天慈中商药业有限公司 | 一种帕唑帕尼中间体的制备方法 |
CN114380748A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-22 | 南京杰运医药科技有限公司 | 一种2,3-二甲基-6氨基-2h-吲唑盐酸盐的合成方法 |
CN115181066A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-10-14 | 浙江宏元药业股份有限公司 | 一种6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺的合成方法 |
CN116003324A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-25 | 杭州澳赛诺生物科技有限公司 | 一种6-氯-2-甲基-2η-吲唑-5-胺的合成方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1688553A (zh) * | 2002-06-17 | 2005-10-26 | 史密丝克莱恩比彻姆公司 | 化学方法 |
WO2009044311A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Encysive Pharmaceuticals Inc. | Thiophene-2-carboxamide derivatives as modulators of ccr9 receptor |
TW201317226A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-05-01 | Taiho Pharmaceutical Co Ltd | 1,2,4-三□基-6-甲醯胺衍生物 |
-
2013
- 2013-08-15 CN CN201310356032.0A patent/CN103450085B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1688553A (zh) * | 2002-06-17 | 2005-10-26 | 史密丝克莱恩比彻姆公司 | 化学方法 |
WO2009044311A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Encysive Pharmaceuticals Inc. | Thiophene-2-carboxamide derivatives as modulators of ccr9 receptor |
TW201317226A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-05-01 | Taiho Pharmaceutical Co Ltd | 1,2,4-三□基-6-甲醯胺衍生物 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
TAEHOON KIM,等: "N-Butyllithium-Mediated Reactions of 1-(2-Azidoarylmethyl)-1H-benzotriazoles with Alkyl Halides", 《JOURNAL OF HETEROCYCLIC CHEMISTRY》 * |
陈燕,等: "盐酸帕唑帕尼的合成", 《中国医药工业杂志》 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107805221A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-03-16 | 西华大学 | 一种制备1h‑吲唑衍生物的方法 |
CN108299304A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-20 | 中国药科大学 | 一种制备2,3-二甲基-2h-吲唑-6-胺盐酸盐的方法 |
CN110028495A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-19 | 济南爱思医药科技有限公司 | 帕唑帕尼盐酸盐的绿色制备方法 |
WO2020238220A1 (zh) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 济南爱思医药科技有限公司 | 帕唑帕尼盐酸盐的制备方法 |
CN112538073A (zh) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | 上海天慈中商药业有限公司 | 一种帕唑帕尼中间体的制备方法 |
CN114380748A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-22 | 南京杰运医药科技有限公司 | 一种2,3-二甲基-6氨基-2h-吲唑盐酸盐的合成方法 |
CN114380748B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-04-26 | 南京杰运医药科技有限公司 | 一种2,3-二甲基-6氨基-2h-吲唑盐酸盐的合成方法 |
CN115181066A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-10-14 | 浙江宏元药业股份有限公司 | 一种6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺的合成方法 |
CN115181066B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-07-14 | 浙江宏元药业股份有限公司 | 一种6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺的合成方法 |
CN116003324A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-25 | 杭州澳赛诺生物科技有限公司 | 一种6-氯-2-甲基-2η-吲唑-5-胺的合成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103450085B (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103450085B (zh) | 一种盐酸帕唑帕尼关键中间体的制备方法 | |
EP2139868B1 (en) | Process for preparation of erlotinib and its pharmaceutically acceptable salts | |
CN106083691B (zh) | 一种盐酸阿比朵尔一水合物的制备方法 | |
CN104592117A (zh) | 一种吡唑醚菌酯的合成方法 | |
CN101463013A (zh) | 一种盐酸厄洛替尼的制备方法 | |
CN102295638B (zh) | 拉帕替尼的制备方法 | |
CN107936029B (zh) | 一种合成瑞博西尼的方法 | |
JP2010524909A (ja) | ゲフィチニブの製造方法 | |
CN102557977A (zh) | 埃罗替尼的合成中间体及其制备方法 | |
CN102887872A (zh) | 一种盐酸阿莫罗芬的制备方法 | |
CN101735023B (zh) | 一种3-溴-5-氯苯酚的制备方法 | |
CN102659629B (zh) | 化合物及其在制备埃罗替尼中的用途 | |
CN103980188B (zh) | 一种吡仑帕奈的合成方法及其中间体和中间体的合成方法 | |
CN105566162A (zh) | 利匹韦林中间体的制备工艺 | |
CN107118215B (zh) | 一种治疗乳腺癌药物瑞博西尼中间体的制备方法 | |
CN101885697B (zh) | 一种制备奥拉西坦的方法 | |
CN103319356A (zh) | 抗疟疾原料本芴醇一步法绿色合成工艺 | |
CN103130810A (zh) | 一种吡唑并[1,5-c]喹唑啉类化合物的合成方法 | |
CN101891692A (zh) | 高哌嗪的制备方法 | |
Kumar et al. | A simple and highly efficient process for synthesis of Gefitinib and its intermediate | |
CN103172580B (zh) | 一种阿那曲唑的制备方法 | |
CN103755706B (zh) | 一种合成叶酸的环保制备方法 | |
CA2815017C (en) | Process for the preparation of anagrelide and analogues thereof | |
CN105884746A (zh) | 氟马替尼的合成方法 | |
CN101638390A (zh) | 6-甲基-3-氨基哒嗪的工业化制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |