CN103449693B - 一种污泥成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种污泥成型机，其结构包括污泥仓、挤压装置，挤压装置呈水平方向固定在污泥仓的内部，污泥仓的顶端开口形成进料口，底板开有多个圆孔形成出料口。本发明的优点，最大限度地将污泥仓内的污泥全部挤压成型出料，结构简单，省时省力，实现规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于对于脱水后的污泥处理的技术领域，具体是一种污泥成型机。
背景技术
污泥成型机属于污泥成型系统的一部分，一般都是先将脱水污泥经污泥成型机后再铺设在干化带上进行干化，形成若干条状或块状的污泥，目前的污泥成型机大多是将污泥铺设在干化带上，或通过压力泵将污泥打入管道，然后在管道的成形口通过挤压方式得到一条条的条状污泥，但是，将污泥铺设在干化带上时，需要将污泥按一定形状和厚度进行铺设，才能保证污泥被高效干化形成块状，所以调整铺设的厚度需要人工进行操作，费时费力，而且也不易操作；而通过压力泵挤压出条状污泥的方法，同样在处理较多、较厚的污泥时有缺陷，挤压成形口长时间工作就会非常容易造成堵塞，污泥较厚时，挤压成形口在工作不长时间时，就会更容易出现堵塞，都需要人工来处理多次才能完成一定量的污泥成型工作，工作效率不高，不能实现规模化处理。
发明内容
为了解决现有污泥成型机费时费力，工作效率不高，不能实现规模化处理的缺陷，本发明公开了一种新的污泥成型机，不同厚度的污泥不需人工处理都可以经过该污泥成型机挤压得到理想的条状污泥，减少人力，节省时间，能够实现规模化处理污泥。
实现上述目的的技术方案为，本发明设计出的一种污泥成型机，其结构包括污泥仓、挤压装置，挤压装置呈水平方向固定在污泥仓的内部，污泥仓的顶端开口形成进料口，底板开有多个圆孔形成出料口。将脱水后的污泥经进料口进入污泥仓之后，挤压装置将污泥从出料口挤出，底板的圆孔保证了挤出的污泥的形状。
所述挤压装置的结构包括滚动轴A和刮板，刮板固定在滚动轴A上，滚动轴A的首、尾两端固定在污泥仓的内壁上。挤压装置采用上述结构，滚动轴转动，刮板将铺在底板上的污泥挤压出料，还可以将侧壁的污泥刮到底板上，当刮下的污泥越来越多时，刮板能够压到污泥，从而源源不断地将污泥仓的污泥都挤压出去。
所述滚动轴A上固定变频电机E。通过变频电机控制滚动轴A的转动，处理各种厚度的污泥，变频电机可根据污泥的厚度，以及下一步输送至干化带，干化带上的速度调节滚动轴A的速度，不需要人工来调节污泥的厚度和滚动轴A的转速，节省人力和时间。
在挤压装置的上方固定搅动装置，搅动装置与挤压装置平行，搅动装置与挤压装置的距离为400～450mm，增加搅动装置，在挤压装置不断将污泥挤压经出料口出料时，在其上方的搅动装置可以将污泥仓上部的污泥输送到挤压装置的位置，更快捷的将整个污泥仓挤压出料，使两者之间互不影响，同时又能保证整个污泥仓的污泥能够处理完全。
所搅动装置的结构包括滚动轴B和双螺旋式翅片，双螺旋式翅片缠绕于滚动轴B上，滚动轴B上固定变频电机F。用变频电机控制滚动轴B的转动，可以使搅动装置更好地配合挤压装置，当挤压装置比较快时，搅动装置可以通过变频电机调节速度从而能够适时地将污泥仓上部分的污泥输送至挤压装置，双螺旋翅片搅动的力度更强，即使较厚重的污泥也能处理掉，更大面积的搅动污泥仓上部的污泥，最大限度地将污泥仓的污泥全部挤压出料，实现规模化的污泥成型处理。
该污泥成型机还包括机架，污泥仓固定在机架上，搅动装置和挤压装置穿出污泥仓固定在机架上，变频电机E、变频电机F分别固定在转动轴A、转动轴B穿出污泥仓的部分上。机架主要起固定污泥仓的作用，在处理大量污泥时，机架可时成型机在工作时仍然很平稳，将转动轴A、转动轴B固定于机架上，可以使转动轴在转动时污泥仓不受影响，将两个变频电机固定在污泥仓外部，可以更好的保护电机，减少维护的费用。以上所述的变频电机，在使用时，将其连接线接入外接电源即可使用。
所述污泥仓的底板卡接或通过螺栓固定在侧板的底部。污泥出料如果遇到堵塞时，可以很方便将底板拆卸更换，容易清洗，省时省力。
所述污泥仓底板圆孔的直径为8～12mm，挤压装置将污泥挤压到出料口时能够比较快速的出料，保证出料的污泥形状适于下一步干化的使用。
综上，本发明的有益效果是，能够自动化的处理不同厚度的污泥，最大限度地将污泥仓内的污泥全部挤压成型出料，不容易造成堵塞，方便清洗及更换堵塞的底板，省时省力，实现规模化生产。
附图说明
图1为本发明污泥成型机的结构示意图；
图2为本发明污泥成型机另一种实施例的结构示意图；
图3为本发明污泥成型机带有搅动装置的结构示意图；
图4为本发明污泥成型机带有机架的结构示意图；
图中，1、污泥仓；2、挤压装置；21、滚动轴A；22、刮板3、出料口；4、变频电机E；5、搅动装置；51、滚动轴B；52、双螺旋翅片；6、变频电机F；7、机架。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明内容作出进一步的说明。
实施例一：本发明设计出的一种污泥成型机，参照图1，其结构包括污泥仓1、挤压装置2，挤压装置呈水平方向固定在污泥仓的内部，污泥仓的顶端开口形成进料口，底板开有多个圆孔形成出料口3，污泥从进料口进入到污泥仓，挤压装置向污泥施加压力，使污泥从出料口出去，底板上的圆孔保证了污泥成型的形状。
实施例二：本发明设计出的一种污泥成型机，其结构包括污泥仓、挤压装置，挤压装置呈水平方向固定在污泥仓的内部，污泥仓的顶端开口形成进料口，底板开有多个圆孔形成出料口，上述结构同实施例一。
所述挤压装置的结构，参照图2，包括滚动轴A21和刮板22，刮板固定在滚动轴A上，滚动轴A的首、尾两端固定在污泥仓的内壁上。
所述滚动轴A上固定变频电机E4。
实施例三：本发明设计出的一种污泥成型机，如图3所示，其结构包括污泥仓、挤压装置，挤压装置呈水平方向固定在污泥仓的内部，污泥仓的顶端开口形成进料口，底板开有多个圆孔形成出料口。
所述挤压装置的结构，包括滚动轴A和刮板，刮板固定在滚动轴A上，滚动轴A的首、尾两端固定在污泥仓的内壁上。
所述滚动轴A上固定变频电机E。
在挤压装置的上方固定搅动装置5，搅动装置与挤压装置平行，搅动装置与挤压装置的距离为400～450mm。
所搅动装置的结构包括滚动轴B51和双螺旋式翅片52，双螺旋式翅片缠绕于滚动轴B上，滚动轴B上固定变频电机F6。
实施例四：参照图4，本发明的污泥成型机，其结构包括污泥仓、挤压装置，挤压装置呈水平方向固定在污泥仓的内部，污泥仓的顶端开口形成进料口，底板开有多个圆孔形成出料口。
该污泥成型机还包括机架，污泥仓固定在机架7上，搅动装置和挤压装置穿出污泥仓固定在机架上，变频电机E、变频电机F分别固定在转动轴A、转动轴B穿出污泥仓的部分上。机架主要起固定污泥仓的作用，在处理大量污泥时，机架可时成型机在工作时仍然很平稳，将转动轴A、转动轴B固定于机架上，可以使转动轴在转动时污泥仓不受影响，将两个变频电机固定在污泥仓外部，可以更好的保护电机，减少维护的费用。
所述挤压装置的结构，包括滚动轴A和刮板，刮板固定在滚动轴A上，滚动轴A的首、尾两端固定在污泥仓的内壁上。挤压装置采用上述结构，滚动轴转动，刮板将铺在底板上的污泥挤压出料，还可以将侧壁的污泥刮到底板上，当刮下的污泥越来越多时，刮板能够压到污泥，从而源源不断地将污泥仓的污泥都挤压出去。
在挤压装置的上方固定搅动装置5，搅动装置与挤压装置平行，搅动装置与挤压装置的距离为400～450mm范围内均可，所搅动装置的结构包括滚动轴B51和双螺旋式翅片52，双螺旋式翅片缠绕于滚动轴B上。用变频电机控制滚动轴B的转动，可以使搅动装置更好地配合挤压装置，当挤压装置比较快时，搅动装置可以通过变频电机调节速度从而能够适时地将污泥仓上部分的污泥输送至挤压装置，双螺旋翅片搅动的力度更强，即使较厚重的污泥也能处理掉，更大面积的搅动污泥仓上部的污泥，最大限度地将污泥仓的污泥全部挤压出料，实现规模化的污泥成型处理。
所述污泥仓的底板卡接或通过螺栓固定在侧板的底部，污泥出料如果遇到堵塞时，可以很方便将底板拆卸更换，容易清洗，省时省力。
所述污泥仓底板圆孔的直径为8～12mm。
以上所述并非对本发明作出的任何限制，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种污泥成型机，其特征在于，该污泥成型机的结构包括污泥仓(1)、挤压装置(2)、搅动装置(5)，挤压装置呈水平方向固定在污泥仓的内部，污泥仓的顶端开口形成进料口，底板开有多个圆孔形成出料口(3)，在挤压装置的上方固定搅动装置(5)，搅动装置与挤压装置平行，搅动装置与挤压装置的距离为400～450mm；挤压装置的结构包括滚动轴A(21)和刮板(22)，刮板固定在滚动轴A上，滚动轴A的首、尾两端固定在污泥仓的内壁上；所述搅动装置的结构包括滚动轴B(51)和双螺旋式翅片(52)，双螺旋式翅片缠绕于滚动轴B上，滚动轴B上固定变频电机F(6)，所述污泥仓底板圆孔的直径为8～12mm。
2.根据权利要求1所述的污泥成型机，其特征在于，所述滚动轴A上固定变频电机E(4)。
3.根据权利要求1所述的污泥成型机，其特征在于，该污泥成型机还包括机架(7)，污泥仓固定在机架上，搅动装置和挤压装置穿出污泥仓固定在机架上，变频电机E、变频电机F分别固定在滚动轴A、滚动轴B穿出污泥仓的部分上。
4.根据权利要求1所述的污泥成型机，其特征在于，所述污泥仓的底板卡接或通过螺栓固定在侧板的底部。
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