CN207359575U - 一种3d打印耗材生产用挤出机的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，包括壳体，且壳体内设置有出料口，出料口连接有预拉丝模板，预拉丝模板表面设置有若干个预拉丝孔，预拉丝模板的右侧固定有第一电机，第一电机连接第一辊轮，第一辊轮的表面固定安装有若干个第一环形挡板，第一辊轮表面设置有若干段螺旋槽，螺旋槽分别位于相邻的第一环形挡板之间，第一电机右侧固定有第二电机，第二电机连接第二辊轮，第二辊轮的表面固定安装有若干个第二环形挡板，第一辊轮与第二辊轮之间设置有拉丝模板，拉丝模板的表面设置有若干个拉丝孔，该装置能够在丝线成型之前进行一次预拉丝，使最终生产的丝线粗细更均匀，并且可以同时生产出不同粗细的丝线，值得推广。

Description

一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印耗材生产技术领域，具体为一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。挤出机的原理是在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。在挤出机生产3D打印耗材时，有时需要丝线型的打印耗材，为了使挤出机能够生产丝线型的打印耗材，需要在挤出机上添加拉丝装置。

但是，现有的拉丝装置存在以下缺陷，一是材料刚从挤出机出料口出来时比较松软，一次拉丝并不能使材料完全定型，使得最终生产出来的丝线粗细不均匀，影响生产的质量；二是为了适用不同的3D打印，所需的丝线粗细不同，而现有的拉丝装置无法同时生产不同粗细的丝线，使得拉丝装置的生产效率低下。为了解决这些问题，因而设计了一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，能够在丝线成型之前进行一次预拉丝，使最终生产的丝线粗细更均匀，并且可以同时生产出不同粗细的丝线，能够适用不同的3D打印，提高了拉丝的效率，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，包括壳体，且壳体内设置有出料口，所述出料口连接有预拉丝模板，且在预拉丝模板的表面设置有若干个预拉丝孔，所述预拉丝模板的右侧固定有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的表面固定安装有若干个第一环形挡板，且在第一辊轮的表面设置有若干段螺旋槽，所述螺旋槽分别位于相邻的第一环形挡板之间，所述第一电机的右侧固定有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第二辊轮，所述第二辊轮的表面固定安装有若干个第二环形挡板，且第二环形挡板与第一环形挡板对称相等，所述第一辊轮与第二辊轮之间设置有拉丝模板，且在拉丝模板的表面设置有若干个拉丝孔，所述拉丝孔与预拉丝孔对称相等。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述预拉丝孔和拉丝孔的直径从前至后呈线性增大，且预拉丝孔和拉丝孔的最大直径是预拉丝孔和拉丝孔的最小直径的3至5倍。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二辊轮的表面设置有若干个均匀分布的凸起，且凸起为半圆形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述预拉丝孔和拉丝孔的圆心均位于同一平面上，且预拉丝孔和拉丝孔的圆心所在平面平行于水平面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一辊轮和第二辊轮的前端均设置有限位板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述预拉丝模板和拉丝模板均平行于第一辊轮和第二辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在拉丝模板的左侧方设置预拉丝模板，并在第二辊轮的左侧设置第一辊轮，第一辊轮的表面设置有若干段螺旋槽，使得丝线在成型之前能够先进行一次预拉丝，使得最终生产出的丝线粗细更均匀，使产品的质量更高。

（2）本实用新型通过在预拉丝模板和拉丝模板的表面分别设置若干个预拉丝孔和拉丝孔，且预拉丝孔和拉丝孔的直径从前至后呈线性增大，使得拉丝装置能够同时生产出不同粗细的丝线，能够应对不同的3D打印，使得生产的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的预拉丝模板结构示意图；

图4为本实用新型的拉丝模板结构示意图。

图中：1-出料口；2-预拉丝模板；3-预拉丝孔；4-第一电机；5-第一辊轮；6-第一环形挡板；7-螺旋槽；8-第二电机；9-第二辊轮；10-第二环形挡板；11-拉丝模板；12-拉丝孔；13-凸起；14-限位板；15-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，包括壳体15，且壳体内设置有出料口1，用于从挤出机排出材料，所述出料口1连接有预拉丝模板2，且在预拉丝模板2的表面设置有若干个预拉丝孔3，用于决定预拉丝线的直径，所述预拉丝模板2的右侧固定有第一电机4，且第一电机4的输出端固定连接有第一辊轮5，通过第一电机4带动第一辊轮5转动，使得丝线不断从出料口1抽出，所述第一辊轮5的表面固定安装有若干个第一环形挡板6，可以防止不同的丝线混在一起，且在第一辊轮5的表面设置有若干段螺旋槽7，所述螺旋槽7分别位于相邻的第一环形挡板6之间，螺旋槽7用于防止丝线缠绕在第一辊轮5上，使得丝线在成型之前能够先进行一次预拉丝，使得最终生产出的丝线粗细更均匀，使产品的质量更高。

如图1至图4所示，所述第一电机4的右侧固定有第二电机8，且第二电机8的输出端固定连接有第二辊轮9，通过第二电机8带动第二辊轮9转动，使得丝线从第一辊轮5拉到第二辊轮9上，所述第一辊轮5和第二辊轮9的前端均设置有限位板14，可以防止丝线从第一辊轮5和第二辊轮9上脱落，所述第二辊轮9的表面固定安装有若干个第二环形挡板10，且第二环形挡板10与第一环形挡板6对称相等，防止不同粗细的丝线混合在一起，所述第二辊轮9的表面设置有若干个均匀分布的凸起13，且凸起13为半圆形结构，能够增大第二辊轮9的表面摩擦力，使得丝线在第二辊轮9上缠绕时不会因打滑而导致丝线杂乱，凸起13设置成半圆形结构可以防止凸起划断丝线，所述第一辊轮5与第二辊轮9之间设置有拉丝模板11，所述预拉丝模2板和拉丝模板11均平行于第一辊轮5和第二辊轮9，使得丝线能够垂直于预拉丝模板2和拉丝模板11，防止丝线倾斜，所述拉丝模板11的表面设置有若干个拉丝孔12，所述拉丝孔12与预拉丝孔3对称相等，拉丝孔12决定最终丝线的直径，所述预拉丝孔3和拉丝孔12的圆心均位于同一平面上，且预拉丝孔3和拉丝孔12的圆心所在平面平行于水平面，使得丝线在同一平面上生产，防止丝线因在生产过程中倾斜而导致粗细不均，所述预拉丝孔3和拉丝孔12的直径从前至后呈线性增大，且预拉丝孔3和拉丝孔12的最大直径是预拉丝孔3和拉丝孔12的最小直径的3至5倍，使得该装置可以生产出不同直径的丝线，适用于不同的情况，能够应对不同的3D打印，使得生产的效率更高。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过在拉丝模板的左侧方设置预拉丝模板，并在第二辊轮的左侧设置第一辊轮，第一辊轮的表面设置有若干段螺旋槽，使得丝线在成型之前能够先进行一次预拉丝，使得最终生产出的丝线粗细更均匀，使产品的质量更高。

（2）本实用新型通过在预拉丝模板和拉丝模板的表面分别设置若干个预拉丝孔和拉丝孔，且预拉丝孔和拉丝孔的直径从前至后呈线性增大，使得拉丝装置能够同时生产出不同粗细的丝线，能够应对不同的3D打印，使得生产的效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，包括壳体（15），且壳体内设置有出料口（1），其特征在于：所述出料口（1）连接有预拉丝模板（2），且在预拉丝模板（2）的表面设置有若干个预拉丝孔（3），所述预拉丝模板（2）的右侧固定有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端固定连接有第一辊轮（5），所述第一辊轮（5）的表面固定安装有若干个第一环形挡板（6），且在第一辊轮（5）的表面设置有若干段螺旋槽（7），所述螺旋槽（7）分别位于相邻的第一环形挡板（6）之间，所述第一电机（4）的右侧固定有第二电机（8），且第二电机（8）的输出端固定连接有第二辊轮（9），所述第二辊轮（9）的表面固定安装有若干个第二环形挡板（10），且第二环形挡板（10）与第一环形挡板（6）对称相等，所述第一辊轮（5）与第二辊轮（9）之间设置有拉丝模板（11），且在拉丝模板（11）的表面设置有若干个拉丝孔（12），所述拉丝孔（12）与预拉丝孔（3）对称相等。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，其特征在于：所述预拉丝孔（3）和拉丝孔（12）的直径从前至后呈线性增大，且预拉丝孔（3）和拉丝孔（12）的最大直径是预拉丝孔（3）和拉丝孔（12）的最小直径的3至5倍。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，其特征在于：所述第二辊轮（9）的表面设置有若干个均匀分布的凸起（13），且凸起（13）为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，其特征在于：所述预拉丝孔（3）和拉丝孔（12）的圆心均位于同一平面上，且预拉丝孔（3）和拉丝孔（12）的圆心所在平面平行于水平面。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，其特征在于：所述第一辊轮（5）和第二辊轮（9）的前端均设置有限位板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用挤出机的拉丝装置，其特征在于：所述预拉丝模板（2）和拉丝模板（11）均平行于第一辊轮（5）和第二辊轮（9）。