CN103449388B - 一种稀硝酸回收方法及其专用设备 - Google Patents

一种稀硝酸回收方法及其专用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN103449388B
CN103449388B CN201310413412.3A CN201310413412A CN103449388B CN 103449388 B CN103449388 B CN 103449388B CN 201310413412 A CN201310413412 A CN 201310413412A CN 103449388 B CN103449388 B CN 103449388B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rectifying tower
nitric acid
dust technology
heat exchange
sends
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310413412.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103449388A (zh
Inventor
王莉莉
宋磊
柴锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RUNXIA ENERGY CHEMICAL Co.,Ltd. NINGXIA
Original Assignee
Anhui Huaihua Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huaihua Co Ltd filed Critical Anhui Huaihua Co Ltd
Priority to CN201310413412.3A priority Critical patent/CN103449388B/zh
Publication of CN103449388A publication Critical patent/CN103449388A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103449388B publication Critical patent/CN103449388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤：浓度为3～8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20℃的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；在所述精馏塔底部形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。本发明所述方法，回收了硝酸，避免了碱液大量消耗，减少了中压蒸汽和循环水的用量，能耗低。

Description

一种稀硝酸回收方法及其专用设备
技术领域
本发明涉及一种化工工艺，具体涉及一种硝酸制备过程中回收稀硝酸的方法及其专用设备。
背景技术
在硝酸生产中会有部分浓度为3～8%的硝酸产生，现有技术中是将这部分稀硝酸直接排放到中和池，用碱液中和后排放，这样对硝酸和碱液都是巨大的浪费，同时也造成了能源的浪费，其中的硝酸、水和能量都不能得到很好的利用。在现在这个能源紧缺的社会，减少能耗和浪费成为生产中的重中之重，成本的高低也掌握着企业发展的命脉，因此，急需一种可以降低企业成本、节能环保的稀硝酸回收技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种稀硝酸回收方法及装置，所述方法避免了碱液的消耗，降低了生产成本。
一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤：
生产中产生的浓度为3～8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20℃的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。
一种稀硝酸回收装置，包括精馏塔，其中部设置有稀硝酸进料口，顶部设置有与换热器入口端连接的水蒸气出口，所述换热器的出口端分别与精馏塔和吸收塔连接；所述精馏塔的底部设置有硝酸溶液出口，与再沸器的入口端连接，所述再沸器具有侧面和底部的两个出口，所述侧面的出口与所述精馏塔相连通，所述底部的出口与直硝系统相连。
本发明一种稀硝酸回收方法与现有技术不同之处在于：
本发明所述装置及利用所述装置进行稀硝酸回收的方法，回收了硝酸，避免了碱液的大量消耗，降低了硝酸生产成本；塔顶蒸汽得到利用，减少了中压蒸汽和循环水的用量，能耗低，回用水中氯离子含量达标，防止了安全风险。
下面结合附图对本发明的一种稀硝酸回收方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明所述稀硝酸回收装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤：
生产中产生的浓度为3～8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20℃的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。
所述换热器与所述精馏塔连接后，减轻了换热器换热降温的压力，减少了能耗，所述高温NOx气体是指硝酸制备过程中产生的氮氧化物（主要包括NO、NO2、N2O4）。
实施例2
一种稀硝酸回收装置，如图1所示，包括精馏塔1，其中部设置有稀硝酸进料口，顶部设置有与换热器2入口端连接的水蒸气出口，所述换热器2的出口端分别与所述精馏塔1和吸收塔连接；所述精馏塔1的底部设置有硝酸溶液出口，与再沸器3的入口端连接，所述再沸器3具有侧面和底部的两个出口，所述侧面的出口与所述精馏塔1相连通，所述底部的出口与直硝系统相连。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种稀硝酸回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
生产中产生的浓度为3～8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20℃的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。
2.一种稀硝酸回收装置，其特征在于：包括精馏塔（1），其中部设置有稀硝酸进料口，顶部设置有与换热器（2）入口端连接的水蒸气出口，所述换热器（2）的出口端分别与所述精馏塔（1）和吸收塔连接；所述精馏塔（1）的底部设置有硝酸溶液出口，与再沸器（3）的入口端连接，所述再沸器（3）具有侧面和底部的两个出口，所述侧面的出口与所述精馏塔（1）相连通，所述底部的出口与直硝系统相连。
CN201310413412.3A 2013-09-10 2013-09-10 一种稀硝酸回收方法及其专用设备 Active CN103449388B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310413412.3A CN103449388B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 一种稀硝酸回收方法及其专用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310413412.3A CN103449388B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 一种稀硝酸回收方法及其专用设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103449388A CN103449388A (zh) 2013-12-18
CN103449388B true CN103449388B (zh) 2016-03-30

Family

ID=49732293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310413412.3A Active CN103449388B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 一种稀硝酸回收方法及其专用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103449388B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106621434B (zh) * 2016-12-26 2019-01-08 中核四0四有限公司 一种含铀废液中硝酸回收的工艺方法及装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1544317A (en) * 1976-12-30 1979-04-19 Poudres & Explosifs Ste Nale Process for the continuous treatment of used nitric acid
EP1080767A2 (de) * 1999-08-26 2001-03-07 QVF Engineering GmbH Verfahren zur Aufarbeitung einer salzhaltigen Säurelösung und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN1769189A (zh) * 2005-09-27 2006-05-10 济南东升化工有限责任公司 硝酸镁法生产浓硝酸过程中的酸性水的分离回收方法和装置
CN101254906A (zh) * 2008-03-17 2008-09-03 大连理工大学 一种硝酸制取过程中真空硝酸气回收的方法及装置
CN102451610A (zh) * 2010-10-15 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 一种工业生产窑炉氮氧化物尾气的治理方法和装置
CN102491292A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 中国成达工程有限公司 一种低消耗、低排放的硝酸生产方法及其生产设备
CN202892954U (zh) * 2012-11-14 2013-04-24 中国石油天然气股份有限公司 一种含硝酸母液浓缩的双效蒸馏装置
CN203173820U (zh) * 2012-12-28 2013-09-04 中国石油天然气股份有限公司 硝酸生产装置氧化吸收塔冷却水循环系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103339456A (zh) * 2010-12-01 2013-10-02 悉尼大学 用于制备硝酸的设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1544317A (en) * 1976-12-30 1979-04-19 Poudres & Explosifs Ste Nale Process for the continuous treatment of used nitric acid
EP1080767A2 (de) * 1999-08-26 2001-03-07 QVF Engineering GmbH Verfahren zur Aufarbeitung einer salzhaltigen Säurelösung und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN1769189A (zh) * 2005-09-27 2006-05-10 济南东升化工有限责任公司 硝酸镁法生产浓硝酸过程中的酸性水的分离回收方法和装置
CN101254906A (zh) * 2008-03-17 2008-09-03 大连理工大学 一种硝酸制取过程中真空硝酸气回收的方法及装置
CN102451610A (zh) * 2010-10-15 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 一种工业生产窑炉氮氧化物尾气的治理方法和装置
CN102491292A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 中国成达工程有限公司 一种低消耗、低排放的硝酸生产方法及其生产设备
CN202892954U (zh) * 2012-11-14 2013-04-24 中国石油天然气股份有限公司 一种含硝酸母液浓缩的双效蒸馏装置
CN203173820U (zh) * 2012-12-28 2013-09-04 中国石油天然气股份有限公司 硝酸生产装置氧化吸收塔冷却水循环系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103449388A (zh) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106833758A (zh) 一种工业焦炉煤气氨气回收方法与装置
CN110498398B (zh) 一种废盐酸差压再生处理系统及再生处理方法
CN105461138B (zh) 一种从冶炼废水中回收硫酸和盐酸及氟开路的方法
CN104760998B (zh) 一种基于废弃scr脱硝催化剂的含钨溶液的钨回收方法
CN203725006U (zh) 一种烟气处理酸吸收系统
CN109850971A (zh) 一种低浓度dmfdmac含盐含酸废水精馏回收装置及套用方法
CN103318918B (zh) 一种净化回收氨气的方法
CN114455544A (zh) 一种低能耗盐酸解析工艺
CN103449388B (zh) 一种稀硝酸回收方法及其专用设备
CN103752159A (zh) 一种烟气处理酸吸收系统及方法
CN106276816A (zh) 离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法及其专用装置
CN113457381A (zh) 一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺
CN205109056U (zh) 浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置
CN202193615U (zh) 一种稀硫酸浓缩工艺设备
CN205528524U (zh) 一种利用酚钠盐制取粗酚的装置
CN111017931A (zh) 一种高温稀硫酸浓缩氟硅酸的方法
CN109399847B (zh) 一种含铁废盐酸的提浓方法
CN106744720B (zh) 三氯乙醛副产稀硫酸的循环再利用系统及其运行工艺
CN102992267B (zh) 气相二氧化硅生产中HCl的回收工艺及设备
CN106964245B (zh) 氧化铁颜料生产时的氮氧化物废气高效处理装置
CN205760487U (zh) 一种黄磷尾气吸收装置
CN206033271U (zh) 一种高纯聚氯化铝生产系统
CN205300299U (zh) 一种脱除竖向冷凝器中不凝气的装置
CN105037078B (zh) 一种氯酮母液中回收二氯甲烷的方法
CN212482152U (zh) 粗酚提取工艺的废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210423

Address after: 234000 No. 157, Xichang Road, Suzhou, Anhui

Patentee after: WANBEI COAL-ELECTRICITY GROUP Co.,Ltd.

Address before: 232038 Anhui Province, Huainan city tianjia'an District Quanshan Anhui Huaihua Limited by Share Ltd Technology Development Center

Patentee before: ANHUI HUAIHUA CHEMICAL GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220124

Address after: 755000 Zhong Wei Industrial Park, the Ningxia Hui Autonomous Region

Patentee after: RUNXIA ENERGY CHEMICAL Co.,Ltd. NINGXIA

Address before: 234000 No. 157, Xichang Road, Suzhou, Anhui

Patentee before: WANBEI COAL-ELECTRICITY GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right