CN103339456A - 用于制备硝酸的设备 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于制备硝酸的热交换设备(13)，其提供进料-出料的热交换和整合的二氧化氮的吸收。所述设备含有一个芯结构，所述芯结构包括第一和第二组扩散接合的抗腐蚀金属板(17和20)，所述金属板具有形成其中的流体流动通道系统(16,18和19,21)。以热交换关系并列设置的所述第一和第二组板的第一通道系统(16和18)提供一个进料-出料热交换系统，并且以热交换关系并列设置的所述第一和第二组板的第二通道系统(19和21)提供一个吸收系统。

Description

用于制备硝酸的设备
技术领域
本发明涉及用于制备硝酸的设备。
背景技术
制备硝酸的常规方法，在碱性反应条件下，涉及一个三步法，包括，首先是在空气存在下的氨氧化作用，将氨-空气混合物通过快速高温快速催化转化而生成一氧化氮。将所得反应混合物流冷却（在压力下），并使一氧化氮的一部分与氧进行非催化反应从而形成更高的氮氧化物如二氧化氮及其二聚体；其混合物在下文称为二氧化氮，反应混合物流作为一个整体在下文称为亚硝气（nitrous gas）。之后进一步冷却亚硝气进入吸收操作与水和空气制备硝酸。
所述吸收操作在一个所谓的吸收塔内实施，产物酸的浓度一般为50％-68％的HNO3(重量/重量)，这取决于吸收塔的操作压力、吸收塔中吸收阶段的数目和进入吸收塔的亚硝气的浓度。
现本发明人认识到，对所述制备过程的实质性改进，包括在氧化性气体的存在下氨的氧化，在氨氧化阶段之前压载水（water ballast）的准入，在整个过程中压载水的保留，以及稀硝酸（例如，具有约20％-40％HNO3(重量/重量)的浓度，这取决于氧化性气体的组成和保留在反应混合物流中的水的量）形式的终产物的接收，可以采用一个利用热交换技术的吸收阶段，所述热交换技术消除了常规的对吸收塔的需要及随之而来的缺点。本发明中的术语“氧化性气体”应理解为包括含有多于约80％（体积/体积）氧、最优选高于95％（体积/体积）的氧的气体。
在对吸收阶段的开发中，可能应用了各种热交换技术（例如，包括壳-管型交换器，板型热交换器或翅片-风扇型热交换器（fin-fan type heat交换器）），省却了对吸收塔的需要，但发明人进一步认识到，称为印刷电路热交换器（“PCHE”）构造用于硝酸的制备过程可能是有利的。目前PCHE型芯被用于多种应用中的热交换器中，包括例如2003年1月3日授权于Meggitt(UK)Ltd的澳大利亚专利2003201195中公开的蒸汽-甲烷重整装置（reformer）中。PCHE芯通过在各不锈钢（或其他非腐蚀性材料）板的至少一个表面内蚀刻具有所需形式和剖面（profile）的通道而制造，所述板堆叠并扩散接合（diffusion bond）而形成具有特定应用所需尺寸的结构。小型PCHE通道相对于常规的管-壳式交换器显著降低了吸收过程中的耐热性和质量转移，并本质上提供了一种高度紧凑的装置。
因此，下文所述的本发明，体现了三方面的新颖性；首先，认识到，常规使用的吸收塔可以通过采用热交换器技术而省却，第二，采用PCHE型技术用于此目的是有利的，第三，构造PCHE型芯，以提供整合的进料-出料的热交换和二氧化氮的吸收。
发明内容
根据一个方面，本发明提供一种用于制备硝酸的热交换设备，其提供进料-出料的热交换和整合的二氧化氮吸收。在一个实施方案中，所述设备含有一个芯结构，该芯结构包括第一组和第二组接合的金属板，所述金属板具有形成其中的流体流动通道系统，并具有一个进料-出料热交换系统，该系统含有以热交换关系并列设置的所述第一和第二组板的第一通道系统，以及一个吸收系统，该吸收系统含有以热交换关系并列设置的所述第一和第二组板的第二通道系统。在一个实施方案中，所述第一和第二组金属板是抗腐蚀的。
在本发明的一个实施方案中，所述第一组板包括多个第一所述板，所述第二组板包括多个第二所述板。所述第一板和第二板以面对面的关系接合，第二板交替地与第一板交叉。每个第一板均形成有独立的所述第一和第二通道系统，并且每个第二板均形成有所述第一和第二通道系统，所述第一和第二通道系统在流体通道的连通中串联连接。第二板的第一和第二通道系统分别与第一板的第一和第二通道系统以热交换关系并列设置。
在一个操作模式中，所述设备可限定为，包括一个芯结构，该芯结构包括多个以面对面的关系接合的第一和第二耐腐蚀性金属板，第二板交替地与第一板交错。每个第一和第二板形成有独立的第一和第二通道系统，第一板的第一通道系统被设置为用于接收氨水和氧化性气体和传送蒸汽压载的氨-氧，第一板的第二通道系统被设置为与冷却液的供应串联连接。每个第二板也形成有第一和第二通道系统，所述第一和第二通道系统分别与第一板的第一和第二通道系统以热交换关系并列设置；每个第二板的第一和第二通道系统在流体通道的连通中串联连接，所述第一通道系统被设置为用于接收热的亚硝气，所述第二通道系统被设置为传送硝酸，根据在通过第二板的第一和第二通道系统传输的过程中亚硝气的逐步氧化和水冷凝吸收。
因此，当连接在硝酸生产线路中时，每个第一板的第一通道系统通常可设置为接收氨水和氧化性气体如氧气，和传送蒸汽压载的氨-氧进料，每个第一板的第二通道系统可设置为与冷却液的供应串联连接。然后，每个第二板的第一通道系统通常可设置为运载热亚硝气，每个第二板的第二通道系统通常可设置为传送硝酸，根据在通过第二板的第一和第二通道系统传输的过程中亚硝气的逐步氧化和水冷凝吸收。
每一组（第一组和第二组）金属板的第一板和第二板可以，例如，包括不锈钢板，并且所述板可通过扩散接合而面对面接合，但是也可使用其他结合方法，例如硬焊（brazing）。
在一个完整的硝酸处理厂中，上文定义的设备的芯结构可以，例如通过集管或直接通过导管连接至氧化性气体（通常80％-95％+（体积/体积）的氧气）、氨和水的供应装置。此外，所述设备将被连接在带有氧化剂（也称为“燃烧器”）装置的线路中，其中，在所述处理厂的一个实施方案中，来自芯结构的蒸汽压载的氨-氧（气态氧化剂）进料中的氨经过高温，选择性催化转化为一氧化氮，所述一氧化氮通过辅助装置返回到所述芯结构，作为（亚硝气）反应混合物进料。水可以作为蒸汽或主要以液态形式传送至所述设备，并可与氨一起传送（例如，作为氨水）。
在另一个实施方案中，提供了一种用于生产硝酸的设备，包括一个芯结构，所述芯结构包括多个以面对面的关系接合的第一和第二耐腐蚀金属板，第二板交替地与第一板交错。每个第一板形成有独立的第一和第二通道系统，第一板的第一通道系统布置为用于接收氨水和氧化性气体（如氧气）和传送蒸汽压载的氨-氧进料，第一板的第二通道系统被设置为与冷却液的供应串联连接。每个第二板形成有第一和第二通道系统，所述第一和第二通道系统分别与第一板的第一和第二通道系统以热交换关系并列设置。另外，在流体通道的连通中，每个第二板的第一和第二通道系统串联连接，第二板的第一通道系统被设置为接收热亚硝气，第二通道系统被设置为传送硝酸，根据在通过第二板的第一和第二通道系统传输的过程中亚硝气的逐步氧化和水冷凝吸收。在硝酸厂中，所述设备与氧化性气体、氨和水的供应相连，并连接在具有氧化系统的线路中，其中来自芯结构的蒸汽压载的氨-氧进料经过高温催化转化为亚硝气返回到所述芯结构。
在一个实施方案中，所述设备的第一和第二板可以包括不锈钢板。
在另一个实施方案中，用于生产硝酸的设备包括一个芯结构，所述芯结构包括交错的第一和第二组金属板，所述金属板以面对面的关系接合。每个第一板形成有独立的第一和第二通道系统。每个第二板形成有独立的第一和第二通道系统，所述第二板的第一和第二通道系统分别与第一板的第一和第二通道系统以热交换的关系并置。在流体通道的连通中，每个第二板的第一和第二通道系统串联连接。所述设备还包括一个集管系统，用于将氨、水和氧化性气体引入到第一组板的第一通道系统的入口。此外，提供了一个用于将冷却介质引入到第一组板的第二通道系统的入口，并提供了一个用于从第一组板的第二通道系统中除去冷却介质的出口。在一个实施方案中，第一组板的第一通道系统和第二组板的第一通道系统可操作地配置为反向流动的关系，使得由第二组板的第一通道系统接收的热亚硝气进料将会加热在第一组板的第一通道系统中反向流动的氨水-氧化性气体进料，从而形成蒸汽压载的氨进料，同时将亚硝气进料的温度降至其露点以下的温度。此外，优选地，第二组板中第一和第二通道系统的有效长度足以将亚硝气进料中的亚硝气氧化为二氧化氮，并允许用来自亚硝气进料的冷凝水吸收二氧化氮以形成硝酸。
在一个实施方案中，芯结构还包括一个槽，所述槽基本在第一和第二组金属板的第一和第二通道系统之间延伸。在所述设备的一个实施方案中，第二组板的第二通道系统的有效长度大于第二组板的第一通道系统的有效长度。在一个实施方案中，第二组板中的第一和第二通道系统的有效长度足以用于使氧化过程运行至基本完成。在另一个实施方案中，第二组板中的第一和第二通道系统的有效长度设置为，使其足以形成具有20％-40％（重量/重量）浓度的稀硝酸。
在另一个方面，提供了用于生产硝酸的系统。在一个实施方案中，所述系统包括一个热交换器设备，所述热交换器设备包括交错的第一和第二组金属板，所述第一和第二组金属板以面对面的关系接合。每个第一板形成有独立的第一和第二通道系统。每个第二板形成有独立的第一和第二通道系统，所述第一和第二通道系统分别与第一板的第一和第二通道系统以热交换关系并列设置。在流体通道的连通中，每个第二板的第一和第二通道系统串联连接。所述热交换器还包括一个槽，所述槽基本在第一和第二组金属板的第一和第二通道系统之间延伸。
所述系统还包括氨、水和氧化性气体的供应装置，其与第一组板的第一通道系统的入口是流体连通的，用于将氨水-氧化性气体的进料提供至第一组板的第一通道系统。此外，提供了一个氨氧化系统，其与第一组板的第一通道系统的出口及第二组板的第一通道系统的入口是流体连通的。提供了冷却介质的供应装置，其与第一组板的第二通道系统的入口和出口均是流体连通的。
在根据本实施方案的系统中，第一组板的第一通道系统和第二组板的第一通道系统可操作地配置为反向流动的关系，使得由第二组板的第一通道系统接收到的来自氨氧化系统的热亚硝气进料将会加热在第一组板的第一通道系统中反向流动的氨水-氧化性气体进料，从而形成蒸汽压载的氨进料用于所述氧化系统，同时将亚硝气进料的温度降至其露点以下的温度。第二组板中第一和第二通道系统的有效长度设置为足以将亚硝气进料中的亚硝气氧化为二氧化氮，并允许用来自亚硝气进料的冷凝水吸收二氧化氮以形成硝酸。
在一个实施方案中，所述系统还包括一个气体冷却系统，该系统与氧化系统是流体连通的并可操作地配置为用于将接收到的来自氧化系统的亚硝气冷却至其露点以上的温度。在另一个实施方案中，所述系统还包括一个分离器，所述分离器插入第一组板的第一通道系统的出口和氨氧化系统之间的流体连通中。在一个实施方案中，所述分离器可操作地配置为用于从蒸汽压载的氨进料中除去过量的氨水。在一个实施方案中，所述系统还包括一个泵，该泵可操作地布置为用于将供给加压到其燃烧压力以上。在另一个实施方案中，所述系统还包括一个控制阀，所述控制阀插入到氨氧化系统和第二组板的第一通道系统的入口之间并与两者是流体连通的。在所述系统的实施中，第二组板的第二通道系统的有效长度大于第二组板的第一通道系统的有效长度。
在另一个实施方案中，提供了一个系统用于生产硝酸的系统。该系统包括一个热交换器设备，所述热交换器设备包括交错的第一和第二组以面对面的关系接合的金属板。每个第一板形成有独立的第一和第二通道系统。每个第二板形成有第一和第二通道系统，所述第一和第二通道系统分别与第一板的第一和第二通道系统以热交换的关系并置。在流体通道的连通中，每个第二板的第一和第二通道系统串联连接。
所述系统还包括氨、水和氧化性气体的供应装置，其与第一组板的第一通道系统的入口是流体连通的，用于将氨水-氧化性气体的进料提供至第一组板的第一通道系统。此外，提供了一个氧化系统，其与第一组板的第一通道系统的出口及第二组板的第一通道系统的入口是流体连通的。所述氧化系统可操作地设计为用于氧化接收到的来自第一组板的第一通道系统的出口的蒸汽压载的氨-氧化性气体进料中的氨，从而主要形成热亚硝气中的一氧化氮。此外，提供了一个冷却介质的供应装置，其与第一组板的第二通道系统的入口和出口均是流体连通的。
在根据本实施方案的系统中，第一组板的第一通道系统和第二组板的第一通道系统可操作地配置为反向流动的关系，使得由第二组板的第一通道系统接收到的热亚硝气将会加热在第一组板的第一通道系统中反向流动的氨水-氧化性气体进料，从而形成蒸汽压载的氨进料用于所述氧化系统，同时将亚硝气的温度降至其露点以下的温度。第二组板中第一和第二通道系统的有效长度被选择为在给定的热亚硝气设定流速下足以提供一个停留时间，所述停留时间足以将亚硝气氧化为二氧化氮并允许用来自亚硝气的冷凝水吸收二氧化氮以形成硝酸。
从以下对用于制备硝酸的设备的示例性实施方案的描述中，将更充分地理解本发明。所述描述通过实例并参照附图而提供。
附图说明
在附图中-
图1为完整的硝酸处理系统的示意（流程）路线图，
图2为构成图1的硝酸处理系统的一部分的热交换设备的主要部分的图示，
图3显示图2所示设备的芯的第一热交换板的槽形面，
图3A显示图3中圈出的所示板的一部分的放大图，
图3B显示图3中圈出的所示板的另一部分的放大图，
图4显示图2所示设备的芯的第二热交换板的槽形面，
图4A显示图4中圈出的所示板的一部分的放大图，
图4B显示图4中圈出的所示板的另一部分的放大图，
图5显示温度与热的图，说明了图2-4所示并且包括在图1的示意路线图中的热交换设备中反向流动的进料-出料的热交换的一般操作。
具体实施方式
如图1中所示，硝酸处理系统含有氨、水(或来自单个源的氨水)和氧化性气体（例如氧气）的源10、11和12(全部均处于约室温)，它们在压力下作为氨水-氧“初始进料”流出到进料-出料热交换设备13。所述初始进料可能以多种方式得到，如图1中的实例所示，氨的进料流10在稍高于大气压的压力下可能溶解在来自源11和循环流11a的水中，从而形成氨水流。氨混入水中而形成氨水流，发生放热反应，这导致氨水流被加热。将所述氨水流在冷却器14中冷却至约60℃，并通过泵15加压至略高于燃烧压力的压力，通常约2巴（绝对压力）。
氨水-氧初始进料被传送到热交换设备13的第一组板17（图2和3）的第一通道系统16。氨水-氧初始进料通过所述热交换设备过程中被加热到能使氨水流中的氨和水汽化进入氧气流中的温度水平。所得到的蒸汽压载的氨-氧进料（steam-ballasted ammonia-oxygen feed）作为气态氧化剂进料传送到氧化系统22，在其中氨主要被氧化形成热（例如，800°C）亚硝气中的一氧化氮。
来自氧化系统22的亚硝气进料，在较低温度下（例如，在约140℃），被传送到热交换设备13的第二组板20（图2和4）的串联连接的通道系统18和19，其中亚硝气被进一步氧化并被冷凝水（来自初始/氧化剂进料）吸收而生成稀硝酸。
流过通道系统18的（相对）高温的亚硝气进料与流过通道系统16的反向流动的氨水-氧进料发生热交换。然后得到的亚硝气进料在较低温度下（例如，在约60℃），在流过通道系统19时，与反向流过热交换设备13中第一组板17的第二通道系统21的冷却介质（通常为水）发生热交换。
在初始进料中传送的氧的量（流速）希望的是控制为，使其足以实现系统中所有（或基本所有）氨和亚硝气的氧化。然而，在对该系统的改进中，初始混合物中氧的量可以控制为氧化所有或基本所有的氨，并可在来自反应混合物的水开始冷凝之前将另外的氧添加到亚硝气流中，以氧化基本所有的亚硝气。因此，所述另外的氧可在图1中虚线所示的三个注入点中的任意一个或两个或三个处注入。
类似地，初始进料中的水量控制为，使得当其从热交换设备13的亚硝气进料中冷凝出并与衍生的二氧化氮反应（即在吸收该衍生的二氧化氮的过程中）时，冷凝物以足以形成具有约20％至40％（重量/重量）浓度的稀硝酸的量存在。但是，如下文将要描述的，可以向初始进料中添加过量的氨水并在传送至氧化系统22之前除去。
氧化系统22可以含有本领域已知的任何类型的氨氧化剂用在例如氨-氧混合物的高温催化转化中，在这种情况下，可以采用任何已知类型的催化体系，包括氧化钴床。它可以一个合适的形式掺入机织或针织的纱布层形式的铂-铑催化剂。送到氧化系统22的蒸汽压载的氨氧进料，通过传导、对流和辐射的组合由催化剂层加热到反应温度并在该催化剂层上反应而形成亚硝气流。所述整个过程基本上是绝热的，且假设氨完全的、高度选择性的转化为一氧化氮，则达到的温度基本随存在的压载蒸汽的量而变化。
所述亚硝气进料在约800°C的温度下从氧化系统22传送到本领域已知的常规类型的淬冷炉23，气体进料在其中被冷却至高于露点水平的温度（即，冷却至约140℃的温度）。蒸汽可能在淬冷炉中产生用于传送到蒸汽轮机（未示出）或用于独立于本发明系统的加热处理。
如上文所述，被添加到初始进料中的过量的氨水在位于进料流中的分离器24（也是本领域已知的常规类型）中除去而进入氧化系统22。所述过量的氨水被添加到初始进料中，以避免进料通过热交换器13的第一通道系统16而被干燥及相应通道系统中的固体的积累/腐蚀。
除去的液体可以从系统中简单地作为一个放空流（blow-down stream）24a通过冷却器24b和减压阀24c从分离器24排出，或（为了使氨水进料的浪费最小化）至少所除去的液体的主要组分可以作为（上文提及的）循环流11a返回到进料流。提供放空流24a是为了避免循环回路中溶解的固体杂质的过度积聚，并且所述放空流通常包含进料水流的一小部分（1％到10％）。
控制阀25位于淬冷炉23和送到热交换设备13的亚硝气进料之间的线路中，用于调节亚硝气进料的压力，目的是调节生成的蒸汽的量以提供所需的压载程度。
如图2-4所示，热交换设备13主要含有一个有效的实芯结构26，该实芯结构包括两组（第一组和第二组）板。也就是说，所述实芯结构包括多个交错的第一板17和第二板20（分别形成所述第一组和第二组），其总数由整个系统所需的生产能力确定。所述板是由厚度约1.6mm的抗腐蚀金属（如不锈钢）形成的，末端板27之间的所有板均是以面对面的关系扩散接合。第二板20与第一板17交替地进行交错。
所述第一板17中的每一个均是由（分离的）第一和第二通道系统16和21形成的，并且如上所述，所述第一板中的所述第一通道系统16布置成一组以接收（在它们的上端，如图3所示）氨水-氧的初始进料。另外，所述第一板17的所述第一通道系统布置成一组以通过集管（header）28传送（在它们的下端，也如图3所示）蒸汽压载氨-氧进料至分离器24。
同样如上文所述，所述第一板17的第二通道系统21布置成一组，通过它们的下端和上端串联连接，通过管口29和30供应冷却液。所述冷却液从通道系统21通过通道21a和21b进行传送和运输，所述通道21a和21b在所有的第一和第二板17和20中均由窗口状的开口界定。虽然图3和4中未示出，但是所述冷却液均通过所述一个孔而引导入通道21a中，所述孔在实芯26的底部以与所述管口29的孔对齐的方式钻入。类似地，冷却液从通道21b通过一个在实芯26的顶部以与所述管口30的孔对齐的方式钻入的孔进行引导。
氨水进料通过集管31和以下文所述的方式，通过包含在第二板20中分布系统传送至所述第一板的第一通道系统16。初始混合物中的氧组分通过集管32和多个线性延伸、横向间隔的通道33被传送到所述第一板的所述第一通道系统，所述每一个通道33以与所述第一通道系统16对齐的方式蚀刻进入所述第一板17的上部34的深度约1.1mm。
每一个所述第一板17的第一通道系统16含有多个横向间隔、纵向延伸的通道35，其中每一个通道35被蚀刻到约1.1mm的深度，并且其中每一个均遵循之字形路径，类似于图4A中通道46的放大比例上所示的沿其纵向长度的主要部分的路径。
每一个所述第一板17的第二通道系统21也含有多个横向间隔开、纵向延伸的通道36，其中每一个被蚀刻到约1.1mm的深度，并且遵循之字形路径。
每个第二板20（图2和4）形成有独立的第一和第二通道系统18和19，当所述板彼此接合时，所述第一和第二通道系统18和19分别与所述第一板17的第一和第二通道系统16和21以热交换关系并列设置。在流体通道的连通中，每一个所述第二板的第一和第二通道系统18和19在它们相邻的上端（如图4所示）通过一系列横向间隔开的线性通道37串联连接，其中每一个均被蚀刻到约1.1mm的深度并且其中每一个均一一对应地与第一和第二通道系统18和19中的通道连接。
每个第二板20的第一通道系统18含有多个横向间隔开、纵向延伸的通道部分（即流体通路）38和相邻的横向流通道部分39。每个通道部分38和39被蚀刻至约1.1mm的深度，并且其中每一个遵循之字形路径，通道系统18被图案化成，使得每个通道部分的有效长度类似于整个堆集的纵向（38）和横向流（39）部分中每一个其他通道部分。
每个第二板20的第二通道系统19包含多个通道部分40，其中每一个遵循直线或之字形路径。通道部分40在其整个长度上交替为水平方向和垂直方向，如图4所示，并且各通道均被蚀刻至约1.1毫米的深度。第二通道系统19中通道部分40的总数与第一通道系统18中通道部分38/39的总数相同。然而，所有的通道部分40的总的有效长度大于通道部分38的总的有效长度，因此，通道系统19所占的面积大于通道系统18所占的面积。通道系统19被图案化成，使得每个通道部分40的有效长度类似于在连接通道37和出口连接通道40a之间延伸的整个通道长度中的每一个其它通道部分。
热的亚硝气通过集管41被传送到每个第二板20的第一通道系统18的下端，之后，进行气体的氧化和水冷凝吸收，硝酸从每个第二板的第二通道系统的下端通过集管42倾泻出。
每个第二板20的上部43均与第一板17的上部34相对应而放置，并且每个第二板均提供有蚀刻的横向延伸的通道44。所述通道44与集管31连通并接收氨水进料以将其传送到每个第一板17的第一通道系统16。
所述通道44连接到四阶分布系统45的第一阶中，而所述四阶分布系统又进料到集管32中，并从那里通过通道46进入每个第一板17的第一通道系统16中。以这种排列，初始进料的三种组分（氧、氨和水）在每个第一板17的第一通道系统16的整个宽度上基本均匀地分布。
在每个第一及第二板17和20连同末端板27中均提供有槽（slot）47，其延伸达所述板高度的约三分之二。提供该槽以抑制从下文所涉及的进料-出料交换器的热端传递的短路热传导到达如下文涉及的吸收器。
从上面对如图1所示的硝酸处理系统的描述中应理解的是，所述热交换设备有效地提供进料-出料进行热交换的系统，含有所述第一和第二组板的第一通道系统，其集成有包含所述第一和第二组板的第二通道系统的吸收器热交换系统。在进料-出料热交换系统中，氨水和氧的两相进料被加热到一个温度，该温度允许进料到氧化剂中进料流携带所需量的压载蒸汽。在所述交换系统的另一侧，高于露点的亚硝气进入交换器，被冷却到露点，并伴随着冷凝而进一步冷却。由于一氧化氮在进料线路和在进料-出料热交换之前的淬冷炉中发生氧化，进气中将存在少量的二氧化氮，随着在进料-出料交换器中的温度和气体中的水含量下降，气相一氧化氮的氧化加速并且随着气体冷却快速增加进料-出料交换器中酸的形成速率。因此，不是只有水发生冷凝。在吸收器热交换系统中，完成一氧化氮/二氧化氮氧化为硝酸的过程。冷却液将吸收器中的温度降低到低于进料-出料交换器中的温度的水平，通过设计所述系统，使亚硝气在吸收器中的停留时间足以使所述氧化过程基本完成。
图5的显示温度相对于热的曲线图，示出了发生在第一板17的第一通道系统16和相交错的第二板20的第一通道系统18的之间的反向流动的进料-出料的热交换的一般操作。曲线A适用于当第二板20的第一通道系统18中的反应（亚硝气）混合物冷凝时，有水冷凝，曲线B适用于在每一个通道中均经历氨水的（局部的）蒸发的进料流。
上述热交换设备的尺寸由例如，所需的产酸率和容量确定，这涉及进入和来自设备中的各种进料的流率。但是，仅作为一个例子，用约250kg/h的氨进料速率、2巴（绝对压力）的系统操作压力，和约800℃的氧化温度时，流速通常可为：
水进料-1450kg/h
氧气进料-1025kg/h
硝酸的传送-2700kg/h，浓度为32%(重量/重量)。
板/芯尺寸通常可为：
第一和第二板-约650mm X600mm X1.6mm
芯厚度（即，堆叠高度）-约1.2m，其由350个第一板和350个交叉的第二板构成。
进料-出料热交换面积(总计)-70m2
吸收器的热交换面积(总计)-160m2
每一个板内的每一个通道部分（即流体通路）的横截面均形成为具有2.2mm直径的半圆形，并提供约1.90mm2的截面流动面积。
可对上述装置进行落入本发明宽范围内的各种变化和修改，并在随附的权利要求中进行限定。

Claims (21)

1.一种用于制备硝酸的设备，其提供进料-出料的热交换和整合的二氧化氮的吸收，所述设备含有一个芯结构，所述芯结构包括第一组和第二组接合的抗腐蚀金属板，所述金属板具有形成其中的流体流动通道系统，并具有一个进料-出料热交换系统，该系统含有以热交换关系并列设置的所述第一组和第二组板的第一通道系统，以及一个吸收系统，该吸收系统含有以热交换关系并列设置的所述第一组和第二组板的第二通道系统。
2.根据权利要求1所述的热交换设备，其中：
a)所述第一组板包括多个第一所述板，所述第二组板包括多个第二所述板，
b)所述第一板和第二板以面对面的关系接合，所述第二板交替地与所述第一板交错，
c)每个所述第一板均形成有独立的所述第一和第二通道系统，
d)每个所述第二板均形成有所述第一和第二通道系统，所述第一和第二通道系统在流体通道的连通中串联连接，
e)所述第二板的第一和第二通道系统分别与所述第一板的第一和第二通道系统以热交换关系并列设置。
3.根据权利要求1或2所述的热交换设备，其中每组金属板的所述第一板和第二板包括不锈钢板。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的热交换设备，其中所述第一组和第二组金属板的所有第一板和第二板彼此扩散接合。
5.根据前述权利要求中任一项所述的热交换设备，其中每个所述第一板的第一通道系统设置为，连接至氨源、水源（液体或气体的形式）和氧化性气体源并将蒸汽压载的氨-氧进料传送至一个氧化剂系统，并且其中每个所述第一板的第二通道系统设置为，与冷却液供应装置串联连接。
6.根据权利要求5所述的热交换设备，其中每个所述第二板的第一通道系统设置为，连接热亚硝气源和运载热亚硝气，每个所述第二板的第二通道系统设置为传送硝酸，当在通过所述第二板的第一和第二通道系统输送过程中发生亚硝气的逐步氧化和水冷凝吸收时。
7.根据前述权利要求中任一项所述的热交换设备，其中每个所述第一板的第一通道系统由多个横向间隔开、纵向延伸的通道构成，其每一个被蚀刻成沿着其纵向长度的主要部分为之字形的路径。
8.根据权利要求7所述的热交换设备，其中每个所述第一板的第二通道系统由多个横向间隔开、纵向延伸的通道构成，其每一个被蚀刻成沿着其整个纵向长度为之字形的路径，并且其全部与纵向间隔开的冷却液供给通路连接。
9.根据权利要求7所述的热交换设备，其中每个所述第二板的第一通道系统由多个横向间隔开、纵向延伸的通道部分构成，所述通道部分具有相邻的横向流通道部分，所述横向流通道部分位于所述纵向延伸的部分的每一个末端，并且其中每个通道部分的有效长度类似于整个堆集的纵向流部分及横向流部分中每一个其他通道部分。
10.根据权利要求8所述的热交换设备，其中每个所述第二板的所述第二通道系统由在其整个长度上交替为水平方向和垂直方向的多个通道部分构成，其中所述第二通道系统中通道部分的总数与每个所述第二板中所述第一通道系统内通道部分的总数基本相同，并且其中每个所述第二板的第二通道系统的所有道部分的总的有效长度大于所述第二板中第一通道部分的总的有效长度，使得所述第二通道系统所占的面积大于所述第一通道系统所占的面积。
11.根据前述权利要求中任一项所述的热交换设备，其中所述第一板中的所述第一通道系统所占表面积约与所述第二板中的所述第一通道系统相同，并且其中所述第一板中的所述第二通道系统所占表面积约与所述第二板中的所述第二通道系统相同。
12.根据前述权利要求中任一项所述的热交换设备，其中一个槽位于每一个所述第一和第二板中并且被设置为用于抑制所述第一和第二板的第一和第二通道系统部分之间短路热传导。
13.根据权利要求9所述的热交换设备，其中每个所述第二板在所述第一板中的所述第一通道系统的一个末端但与该第一通道系统间隔开地，形成有与多阶分布系统的第一阶连接的横向延伸的通道，在流体通道的连通中，所述分布系统通过集管与所述第一板的第一通道系统相连。
14.一种用于制备硝酸的设备，其含有一个芯结构，所述芯结构包括多个以面对面关系接合的第一和第二抗腐蚀金属板，第二板交替地与第一板交错；每个所述第一板形成有独立的第一和第二通道系统，所述第一板的第一通道系统被设置为用于接收氨水和氧化性气体并传送蒸汽压载的氨-氧进料，所述第一板的第二通道系统被设置为，与一个冷却液供应装置串联连接；每个所述第二板形成有独立的第一和第二通道系统，该第一和第二通道系统分别与所述第一板的第一和第二通道系统以热交换关系并列设置；每个所述第二板的第一和第二通道系统在流体通道的连通中串联连接，所述第二板的第一通道系统被设置为接收热亚硝气，所述第二通道系统被设置为传送硝酸，根据在通过所述第二板的第一和第二通道系统运输过程中亚硝气的逐渐氧化和水冷凝吸收。
15.根据权利要求14所述的设备，其能够连接至氧化性气体、氨和水的供应装置，并能够连接在具有氧化系统的线路中，在所述氧化系统中，来自芯结构的蒸汽压载的氨-氧进料经过高温催化转化为亚硝气用于返回到所述芯结构。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其中所述第一和第二板包括不锈钢。
17.一种用于制备硝酸的设备，所述设备包括：
一个芯结构，所述芯结构包括交错的第一和第二组金属板，所述金属板以面对面的关系接合，每个第一板形成有独立的第一和第二通道系统，每个第二板形成有独立的第一和第二通道系统，所述第二板的第一和第二通道系统分别与第一板的第一和第二通道系统以热交换关系并列设置，在流体通道的连通中，每个第二板的第一和第二通道系统串联连接；
一个集管系统，用于将氨、水和氧化性气体引入到第一组板的第一通道系统的入口；
一个用于将冷却介质引入到第一组板的第二通道系统的入口；和
一个用于从第一组板的第二通道系统中除去冷却介质的出口；
其中所述第一组板的第一通道系统和所述第二组板的第一通道系统可操作地配置为反向流动的关系，使得由所述第二组板的第一通道系统接收的热亚硝气进料将会加热在所述第一组板的第一通道系统中反向流动的氨水-氧化性气体进料，从而形成蒸汽压载的氨进料，同时将亚硝气进料的温度降至其露点以下的温度；
所述第二组板中第一和第二通道系统的有效长度足以将亚硝气进料中的亚硝气氧化为二氧化氮，并允许用亚硝气进料的冷凝水吸收二氧化氮以形成硝酸。
18.根据权利要求17所述的用于制备硝酸的设备，其中所述芯结构包括一个槽，所述槽基本在所述第一和第二组金属板的第一和第二通道系统之间延伸。
19.根据权利要求17所述的用于制备硝酸的设备，其中所述第二组板的第二通道系统的有效长度大于所述第二组板的第一通道系统的有效长度。
20.根据权利要求17所述的用于制备硝酸的设备，其中所述第二组板中的第一和第二通道系统的有效长度足以用于使氧化过程运行至基本完成。
21.根据权利要求20所述的用于制备硝酸的设备，其中所述第二组板中第一和第二通道系统的有效长度足以形成具有20%-40%(重量/重量)浓度的稀硝酸。
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