CN103448393A - 用于压字的字模、使用该字模的手工具压字方法及其制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于压字的字模、使用该字模的手工具压字方法及其制品，所述手工具压字方法具有以下步骤：准备字模：首先，准备至少一个字模，其具有一压印面，字模于压印面凸出形成一个外凸标示部，外凸标示部具有一个上表面，上表面的轮廓具有一个边界，外凸标示部的上表面凸出形成一个凸部，且凸部形成于外凸标示部的边界范围内，令凸部与外凸标示部之间形成阶梯落差；准备产品：准备一欲压字的产品；将字模压印于产品：字模能够安装于一般现有的压字机，令字模面对产品，并经由压字机使字模对产品施加压力，令产品产生塑性变形而形成字槽而具有标示效果；移除字模，得到具标示作用的字槽的产品。

Description

用于压字的字模、使用该字模的手工具压字方法及其制品
技术领域
本发明涉及一种手工具压字方法与制品，尤指一种利用一字模而打印字体、花纹、图案于坚硬材质上的手工具压字方法与制品。
背景技术
请参照图14至图16，为一种现有手工具的手工具压字方法示意图，其先准备一个字模8，该字模8具有一个压印面81，该字模8于该压印面81凸出形成一个外凸标示部82，该外凸标示部82具有一个上表面821，该上表面821的轮廓具有一个边界822，请见图14，该外凸标示部82的上表面821以及该外凸标示部82的边界822围绕形成一大写英文字母“W”。
准备一欲压字的手工具9，其具有一受压面91。该字模8能够安装于一般现有的压字机(图中未示)，令该字模8的压印面81面对该手工具9的受压面91，并经由压字机使该字模8对该手工具9的受压面91施加压力而产生塑性变形形成一字槽92，该字槽92的截面积形状形成一大写英文字母「W」而具有标示效果。该字模8外凸标示部82的上表面821抵压该手工具9的受压面91，令该字槽92形成一个底面921与该外凸标示部82的上表面821互相抵靠。该字槽92于该手工具9的受压面91圈围形成三个间隔区911，由于该手工具9受压面91受到该字模8的挤压变形而形成该字槽92，同时使得该三间隔区911受到字模8的挤压影响而产生变形，令该三间隔区911的表面与该手工具9的受压面91之间形成一个变形量T3。而后移除字模8，得到具标示作用的字槽92的手工具9：如图15所示，该手工具9具有标示作用的字槽92，其标示大写英文字母「W」。一个间距L3沿一深度方向形成于该字槽92的底面921与每一该间隔区911之间。
但是此种现有手工具压字方法具有以下缺点：
1.由于该字槽92于该手工具9的受压面91圈围形成之间隔区911受到字模8的挤压影响而产生变形形成的变形量T3过大，使得该间距L3过小而不能够明确标示打印的字体、花纹或图案。
2.该间距L3过小更会造成手工具9使用经过一定时间后磨损而使得字槽92标示的字体、花纹或图案不明显。
3.当该字槽92需要上色而挹注颜料时，由于该间距L3过小而使得颜料很容易沾染到该间隔区911而导致字槽92标示的字体、花纹或图案颜色无法与手工具9的受压面91与间隔区911产生明显色彩上的对比。
有鉴于上述背景技术的问题无法有效的解决与克服，因此本申请人提出本专利申请，以解决前述问题点。
发明内容
本发明手工具压字方法所欲解决的技术问题在于，提供一种具标示功能的字槽于产品圈围形成之间隔区产生变形形成的变形量小于现有字模挤压所形成的变形量，令该字槽与该间隔区产生明显阶级落差而能够明确标示打印的字体、花纹或图案的手工具压字方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：
一种手工具压字方法，其特征在于，其包括：
准备字模：准备至少一字模，其具有一压印面，该字模在该压印面凸出形成一外凸标示部，该外凸标示部具有一个上表面，该上表面具有一个边界，该外凸标示部的上表面凸出形成一个凸部，且该凸部形成于外凸标示部的边界范围内，令该凸部与该外凸标示部之间形成阶梯落差；
准备产品：准备一欲压字的产品；
将字模压印于产品：该字模对该产品的一受压面施加压力，令产品形成一字槽而具有标示效果；
移除字模，得到具有标示作用的字槽的产品。
所述的手工具压字方法，其中：该凸部具有一个顶面，该外凸标示部的上表面至该压印面之间沿一垂直于该压印面的高度方向具有一个第一高度，该凸部的顶面至该压印面之间沿该高度方向具有一个第二高度，该第二高度大于该第一高度。
所述的手工具压字方法，其中：该凸部的顶面具有一个边缘，该外凸标示部的边界之间具有一个垂直于该高度方向的第一宽度，该凸部的边缘之间具有一个垂直于该高度方向的第二宽度，该第一宽度大于该第二宽度，该第二宽度大于该第一宽度的一半。
所述的手工具压字方法，其中：该字槽形成一个底面与一个下表面，该下表面形成于该底面与该受压面之间，该字槽的底面与下表面之间形成一垂直落差量。
所述的手工具压字方法，其中：该字槽于该产品的受压面圈围形成至少一个间隔区，该间隔区的表面与该产品的受压面之间形成一个变形量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：
一种用于压字的字模，其特征在于：其具有一压印面，该字模于该压印面凸出形成一外凸标示部，该外凸标示部具有一个上表面，该上表面具有一个边界，该外凸标示部的上表面凸出形成一个凸部，且该凸部形成于外凸标示部的边界范围内，令该凸部与该外凸标示部之间形成阶梯落差。
所述的用于压字的字模，其中：该凸部具有一个顶面，该外凸标示部的上表面至该压印面之间沿一垂直于该压印面的高度方向具有一个第一高度，该凸部的顶面至该压印面之间沿该高度方向具有一个第二高度，该第二高度大于该第一高度。
所述的用于压字的字模，其中：该凸部的顶面轮廓具有一个边缘，该外凸标示部的边界之间具有一个垂直于该高度方向的第一宽度，该凸部的边缘之间具有一个垂直于该高度方向的第二宽度，该第一宽度大于该第二宽度，该第二宽度大于该第一宽度的一半。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：
一种具有字槽的手工具，其特征在于，其包括：
一字槽，其形成于该手工具的一表面，该字槽形成一个底面与一个下表面，该下表面沿一高度方向位于该底面与一受压面之间，该字槽的底面与下表面之间形成一垂直落差量，该字槽具有标示作用。
所述的具有字槽的手工具，其中：该字槽于该产品的受压面圈围形成至少一个间隔区，该间隔区的表面与该产品的受压面之间形成一个变形量。
所述的具有字槽的手工具，其中：该下表面包括位于该底面的相异两侧的一个第一部分及一个第二部分，该第一部分具有一个垂直于该高度方向的第一部分宽度，该第二部分具有一个垂直于该高度方向的第二部分宽度，该底面具有一个垂直于该高度方向的底面宽度，该第一部分宽度与该第二部分宽度的和小于该底面宽度。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
本发明的字模的外凸标示部的上表面至该压印面之间具有的第一高度小于该凸部的顶面至该压印面之间具有的第二高度，因此该凸部的顶面先行抵压该产品的受压面，该字模持续施压于该产品，该字模外凸标示部的上表面抵压该产品的受压面，令该字槽的底面与下表面之间形成一垂直落差量。由于该字模的二段式施压，使得该字槽于该产品的受压面圈围形成之间隔区受到字模的挤压影响而产生变形形成的变形量小于现有字模所产生的变形量，令该字槽与该间隔区产生明显阶级落差而能够明确标示打印的字体、花纹或图案。
当该字槽需要上色而挹注颜料时，由于该字槽与该间隔区之间的明显阶级落差，令颜料无法沾染到该间隔区而使得字槽标示的字体、花纹或图案颜色能够与产品的受压面与间隔区产生明显色彩上的对比，大幅加强字槽的标示功能。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明所使用的字模的立体外观图；
图3是本发明的字模与产品的立体外观图；
图4是本发明的成型示意图，表示字模的压印面面对产品的受压面；
图5是本发明的成型示意图，表示字模的顶面抵压产品的受压面而形成字槽的底面；
图6是本发明的成型示意图，表示外凸标示部的上表面抵压产品的受压面而形成字槽的下表面；
图7是本发明的成型示意图，表示字模远离产品的受压面；
图8是本发明的成型示意图，表示移除字模而得具标示功能字槽的产品；
图9是沿图8的9-9剖面线所取的剖面图；
图10是沿图8的10-10剖面线所取的剖面图；
图11是沿图8的11-11剖面线所取的剖面图；
图12是沿图8的12-12剖面线所取的剖面图；
图13是图8的局部放大图；
图14是现有手工具压字方法所使用字模的立体外观图；
图15是由现有手工具压字方法成型的手工具的局部放大图；
图16是图15的16-16剖面线所取的剖面图。
附图标记说明：8字模；81压印面；82外凸标示部；821上表面；822边界；9手工具；91受压面；911间隔区；92字槽；921底面；T3变形量；1字模；11压印面；12外凸标示部；121上表面；122边界；13凸部；131顶面；132边缘；1a字模；11a压印面；12a外凸标示部；121a上表面；122a边界；13a凸部；131a顶面；132a边缘；2产品；21受压面；211间隔区；211a间隔区；22字槽；221底面；222下表面；22a字槽；221a底面；222a下表面；222A第一部分；222B第二部分；H1第一高度；H2第二高度；W1第一宽度；W2第二宽度；W11第一部分宽度；W12第二部分宽度；W13底面宽度；D1垂直落差量；D2垂直落差量；T1变形量；T2变形量；T3变形量；L1间距；L2间距；L3间距。
具体实施方式
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
请参照图1，为本发明的流程示意图。本发明是一种利用一字模打印字体、花纹、图案于坚硬材质上的手工具压字方法，本发明手工具压字方法包括有以下步骤：
准备字模：请见图2，首先，准备至少一个字模1，其具有一压印面11，该字模1于该压印面11凸出形成一个外凸标示部12，该外凸标示部12具有一个上表面121，该上表面121的轮廓具有一个边界122，该外凸标示部12的上表面121以及该外凸标示部12的边界122围绕形成一大写英文字母「W」，且该外凸标示部12的上表面121凸出形成一个凸部13，且该凸部13形成于该外凸标示部12的边界122范围内，令该凸部13与该外凸标示部12之间形成阶梯落差。该凸部13具有一个顶面131，该凸部13的顶面131轮廓具有一个边缘132，该凸部13的顶面131以及该凸部13的边缘132围绕形成一大写英文字母「W」。请见图3，本实施例中共准备二个字模1、1a，其外凸标示部12、12a分别形成一大写英文字母「W」与形成一大写英文字母「B」。请见图4，该外凸标示部12a的上表面121a至该压印面11之间沿一垂直于该压印面11的高度方向具有一个第一高度H1，该凸部13a的顶面131a至该压印面11a之间沿该高度方向具有一个第二高度H2，该第二高度H2大于该第一高度H1。该外凸标示部12a的边界122a之间具有一个垂直于该高度方向的第一宽度W1，该凸部13a的边缘132a之间具有一个垂直于该高度方向的第二宽度W2，该第一宽度W1大于该第二宽度W2，更优选地，该第二宽度W2大于该第一宽度W1的二分之一。
准备产品：如图3所示，准备一欲压字的产品2，于本实施例中，该产品2为一手工具，其具有一受压面21。
将字模压印于产品：请参照图4至图7，该两字模1、1a能够安装于一般现有的压字机(图中未示)，令该两字模1、1a的压印面11、11a面对该产品2的受压面21，并经由压字机使该两字模1、1a分别对该产品2的受压面21施加压力，令该产品2产生塑性变形而形成两字槽22、22a。该两字槽22、22a的截面积形状分别形成一大写英文字母“W”与形成一大写英文字母“B”，而具有标示效果。
该两字模1、1a的压字成型过程相同，因此以下仅以字模1a说明。成型时，由于该第二高度H2大于该第一高度H1，因此该字模1a凸部13a的顶面131a先行抵压该产品2的受压面21，令该字槽22a形成一个底面221a与该凸部13a的顶面131a互相抵靠。该字模1a持续施压于该产品2，该字模1a外凸标示部12a的上表面121a抵压该产品2的受压面21，令该字槽22a形成一个下表面222a与该外凸标示部12a的上表面121a互相抵靠，该下表面222a沿该高度方向形成于该底面221a与该受压面21之间。因此，该字槽22a形成一垂直落差量D1形成于该底面221a与该下表面222a之间。该字槽22a于该产品2的受压面21圈围形成两个间隔区211a，每一该间隔区211a的一面与该产品2的受压面21间隔开。一个间距L1形成于该字槽22a的底面221a与每一该间隔区211a之间。请同时参照图16，该间距L1明显地大于该现有字槽91的间距L3。由于该产品2受压面21受到该字模1a的挤压变形而形成该字槽22a，同时使得该两间隔区211a受到字模1a的挤压影响而产生变形，令该两间隔区211a的表面与该产品2的受压面21之间形成一个变形量T1，且该变形量T1小于该现有字槽91的变形量T3。
移除字模，得到具标示作用的字槽的产品：如图8所示，该产品2具有标示作用的两字槽22、22a，其分别标示大写英文字母“W”与“B”。请同时参照图9至图13，其分别为图8所取的剖面图与局部放大图。该字槽22具有一个底面221与一个下表面222，该下表面222沿该高度方向形成于该底面221与该受压面21之间。因此，该字槽22形成一垂直落差量D2形成于该底面221与该下表面222之间，该字槽22于该产品2的受压面21圈围形成三个间隔区211，每一该间隔区211的一面与该产品2的受压面21间隔开。一个间距L2形成于该字槽22的底面221与每一该间隔区211之间。请同时参照图16，该间距L2明显地大于该现有字槽91的间距L3。由于该产品2受压面21受到该字模1的挤压变形而形成该字槽22，同时使得该三间隔区211受到字模1的挤压影响而产生变形，令该三间隔区211的表面邻近该字槽22处与该产品2的受压面21之间形成一个变形量T2，且该变形量T2小于该现有字槽91的变形量T3。
此外，每一该字槽22、22a的下表面222、222a包括一个第一部分222A与一个第二部分222B分别形成该底面221、221a相异的两侧。该第一部分222A具有一个垂直于该高度方向的第一部分宽度W11，该第二部分222B具有一个垂直于该高度方向的第二部分宽度W12，该底面221、221a具有一个垂直于该高度方向的底面宽度W13。该第一部分宽度W11与该第二部分宽度W12的和小于该底面宽度W13。
就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点：
1.本发明凭借字模的外凸标示部的上表面至该压印面之间具有的第一高度小于该凸部的顶面至该压印面之间具有的第二高度，因此该凸部的顶面先行抵压该产品的受压面，该字模持续施压于该产品，该字模外凸标示部的上表面抵压该产品的受压面，令该字槽的底面与下表面之间形成一垂直落差量。由于该字模的二段式施压，使得该字槽于该产品的受压面圈围形成之间隔区受到字模的挤压影响而产生变形形成的变形量小于现有字模挤压所形成的变形量，令该字槽与该间隔区产生明显阶级落差而能够明确标示打印的字体、花纹或图案。
2.本发明的字槽需要上色而挹注颜料时，由于该字槽与该间隔区之间的明显阶级落差，令颜料无法沾染到该间隔区而使得字槽标示的字体、花纹或图案颜色能够与产品的受压面与间隔区产生明显色彩上的对比，大幅加强字槽的标示功能。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种手工具压字方法，其特征在于，其包括：
准备字模：准备至少一字模，其具有一压印面，该字模在该压印面凸出形成一外凸标示部，该外凸标示部具有一个上表面，该上表面具有一个边界，该外凸标示部的上表面凸出形成一个凸部，且该凸部形成于外凸标示部的边界范围内，令该凸部与该外凸标示部之间形成阶梯落差；
准备产品：准备一欲压字的产品；
将字模压印于产品：该字模对该产品的一受压面施加压力，令产品形成一字槽而具有标示效果；
移除字模，得到具有标示作用的字槽的产品。
2.如权利要求1所述的手工具压字方法，其特征在于：该凸部具有一个顶面，该外凸标示部的上表面至该压印面之间沿一垂直于该压印面的高度方向具有一个第一高度，该凸部的顶面至该压印面之间沿该高度方向具有一个第二高度，该第二高度大于该第一高度。
3.如权利要求2所述的手工具压字方法，其特征在于：该凸部的顶面具有一个边缘，该外凸标示部的边界之间具有一个垂直于该高度方向的第一宽度，该凸部的边缘之间具有一个垂直于该高度方向的第二宽度，该第一宽度大于该第二宽度，该第二宽度大于该第一宽度的一半。
4.如权利要求1所述的手工具压字方法，其特征在于：该字槽形成一个底面与一个下表面，该下表面形成于该底面与该受压面之间，该字槽的底面与下表面之间形成一垂直落差量。
5.如权利要求1所述的手工具压字方法，其特征在于：该字槽于该产品的受压面圈围形成至少一个间隔区，该间隔区的表面与该产品的受压面之间形成一个变形量。
6.一种用于压字的字模，其特征在于：其具有一压印面，该字模于该压印面凸出形成一外凸标示部，该外凸标示部具有一个上表面，该上表面具有一个边界，该外凸标示部的上表面凸出形成一个凸部，且该凸部形成于外凸标示部的边界范围内，令该凸部与该外凸标示部之间形成阶梯落差。
7.如权利要求1所述的用于压字的字模，其特征在于：该凸部具有一个顶面，该外凸标示部的上表面至该压印面之间沿一垂直于该压印面的高度方向具有一个第一高度，该凸部的顶面至该压印面之间沿该高度方向具有一个第二高度，该第二高度大于该第一高度。
8.如权利要求7所述的用于压字的字模，其特征在于：该凸部的顶面轮廓具有一个边缘，该外凸标示部的边界之间具有一个垂直于该高度方向的第一宽度，该凸部的边缘之间具有一个垂直于该高度方向的第二宽度，该第一宽度大于该第二宽度，该第二宽度大于该第一宽度的一半。
9.一种具有字槽的手工具，其特征在于，其包括：
一字槽，其形成于该手工具的一表面，该字槽形成一个底面与一个下表面，该下表面沿一高度方向位于该底面与一受压面之间，该字槽的底面与下表面之间形成一垂直落差量，该字槽具有标示作用。
10.如权利要求9所述的具有字槽的手工具，其特征在于：该字槽于该产品的受压面圈围形成至少一个间隔区，该间隔区的表面与该产品的受压面之间形成一个变形量。
11.如权利要求9所述的具有字槽的手工具，其特征在于：该下表面包括位于该底面的相异两侧的一个第一部分及一个第二部分，该第一部分具有一个垂直于该高度方向的第一部分宽度，该第二部分具有一个垂直于该高度方向的第二部分宽度，该底面具有一个垂直于该高度方向的底面宽度，该第一部分宽度与该第二部分宽度的和小于该底面宽度。
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