CN103448148A - 用于切割矿物的或金属的材料的切割链 - Google Patents

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CN103448148A CN2012103837432A CN201210383743A CN103448148A CN 103448148 A CN103448148 A CN 103448148A CN 2012103837432 A CN2012103837432 A CN 2012103837432A CN 201210383743 A CN201210383743 A CN 201210383743A CN 103448148 A CN103448148 A CN 103448148A
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Abstract

本发明涉及用于切割矿物的或金属的材料的切割链，具体而言，该切割链(9,59,69,79)具有中间的链元件和侧向的连接元件(29,40)。切割链(9,59,69,79)具有带有中间区段(49)的连接螺栓(31)，该中间区段的直径(f)大于在邻近的连接元件(29,40)中的孔(52)的直径(m)。切割链具有第二连接元件(40)，其代替切割元件(23)具有支撑区段(41)。至少两个横向于切割链(9,59,69,79)的运行方向(12)彼此邻近地布置的第二连接元件(40)构造成相互分离。由此，尽管使用凸缘螺栓作为连接螺栓(31)但可断开切割链(9,59,69,79)以用于修理或维护。

Description

用于切割矿物的或金属的材料的切割链
技术领域
本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中给出的类型的用于切割矿物的或金属的材料的切割链(Schneidkette)。
背景技术
从文件DE 100 50 732 A1中已知用于切割矿物的材料的切割链，该切割链包括带有切割元件的连接元件(Verbindungsglieder)和不带切割元件的连接元件。横向于运行方向(Laufrichtung)邻近的连接元件相互连接。未载有切割元件的连接元件具有朝向随后的切割元件上升的凸起部(Höcker)。
发明内容
本发明的目的为，实现这种类型的切割链，其具有有利的结构。
该目的通过带有权利要求1的特征的切割链实现。
切割链具有连接螺栓(Verbindungsbolzen)，其在布置在邻近的连接元件之间的中间区段方面的直径大于邻近的连接元件的孔的直径。通过中间区段的增大的直径的宽度，在制造连接元件时可以简单的方式确定在邻近的连接元件之间的间距。连接邻近的连接元件的切割元件可随后被固定在连接元件处。由于连接螺栓的设计方案，通过以下方式无法断开切割链，即，在纵向方向上从切割链中铆出(ausnieten)连接螺栓。通过连接螺栓的中间区段防止这种情况。为了使简单地断开和闭合切割链成为可能，设置成至少两个横向于切割链的运行方向邻近地布置的第二连接元件构造成相互分离。由此，可分别从切割链处向外从连接螺栓中拉出两个第二连接元件。在除去铆接(Entnieten)时，仅仅必须在切割链的两侧上破坏连接螺栓的头部。在此，连接元件尤其地在从上到切割链的观察方向上构造成相互分离并且彼此具有间距。在此，每个第二连接元件具有支撑区段。由此在运行中实现切割链的安静的运行(Lauf)以及切割链在工件处的良好的均匀的支撑。
尤其地，在制造时为了首次闭合切割链、为了维护切割链或在修理时通过第二连接元件断开和闭合切割链是有利的。在修理时，可破坏受损的切割元件并且从切割链处松开与该切割元件相连接的连接元件。在此，例如从切割链处拆除该切割元件。可通过带有支撑区段的第二连接元件替换该连接元件并再次闭合切割链。如果已经通过磨损减小了切割链的切割元件的高度，则有利地以相应的方式(尤其地通过锉磨)减小第二连接元件的支撑区段的高度。可通过破坏在前面行进的(vorlaufend)和在后面行进(nachlaufend)的切割元件、将相关联的连接元件除去铆接、更换传动元件以及利用第二连接元件在被更换的传动元件的行进前方和行进后方封闭切割链，实现受损的传动元件的更换。
有利地，第二连接元件为平的板件。由于连接元件的横向于切割链的纵向方向测得的宽度较小，得到在支撑区段的上侧处的较小的面。由此以简单的方式实现通过锉磨减小支撑区段的高度。
用于切割矿物的或金属的材料的切割链例如用于断开岩石(Gestein)、混凝土或类似者。在此，该切割链主要用于切割矿物的材料。然而，利用这种类型的切割链同样可切割被嵌入到岩石中的金属尤其地在混凝土中的钢筋(Armierungseisen)。
有利地，横向于切割链的运行方向并排布置的第一连接元件分别通过共同的切割元件相互连接。由此得到切割元件的高的稳定性和可靠的固定。通过切割元件与两个并排布置的第一连接元件相连接，在破坏连接螺栓的头部的情况下连接元件不可侧向地向外被取下。由切割元件防止这种情况。因此，第二连接元件的独立的构造方案尤其地对于这种类型的切割链是有利的。有利地，所有连接元件或者为第一连接元件或者为第二连接元件。可设置刚好两个第二连接元件。在这两个第二连接元件处可断开和闭合切割链。然而有利地，设置多个第二连接元件。尤其地，至少三分之一的连接元件为第二连接元件。通过将更多数量的连接元件构造成第二连接元件，切割链的成本更适宜。有利地，以有规律的顺序布置第二连接元件和第一连接元件。尤其地，至少一半的连接元件构造成第二连接元件。第二连接元件的数量也可大于第一连接元件。
有利地，支撑区段的上侧的在连接螺栓的中轴线的方向上观看的轮廓相应于在切割元件的上侧的在连接螺栓的中轴线的方向上观看的轮廓。由此，在支撑区段处实现切割链的良好的支撑。由于支撑区段和切割元件的相应的轮廓，得到切割链的均匀的运行。在此有利地，切割元件的上侧在切割链的运行方向上以凸地弯曲的方式伸延。由此尤其地，不仅切割元件的上侧而且支撑区段的上侧在切割链的运行方向上以凸地弯曲的方式伸延。由此，保持工件对切割元件和支撑区段上的撞击较小，并且避免切割元件的损坏。在此尤其地，在切割被嵌入岩石或混凝土中的钢筋时出现对切割元件的撞击。
切割元件的上侧在其距中轴线平面最远的区域处相对于中轴线平面具有第一间距。由此，该第一间距为切割元件的上侧相对于中轴线平面的最大间距。为了实现在切割链的平稳的运行时的高的切割功率，设置成支撑区段在其距中轴线平面最远的区域处相对于中轴线平面具有第二间距，其为第一间距的至少约50%。有利地，第二间距为第一间距的至少约80%、尤其地至少约85%。在此有利地，第二间距小于第一间距。然而，第一和第二间距也可同样大。
有利地，支撑区段具有在切割链的运行方向上测得的第一长度，并且切割元件具有在切割链的运行方向上测得的第二长度，其中，第一长度为第二长度的至少约50%、有利地至少约70%。优选地，第一和第二长度几乎同样大。
有利地，至少一个中间的链元件、尤其地每个中间的链元件具有凸起部。已表明，通过在至少一个中间的链元件处、尤其地在所有中间的链元件处布置凸起部，可减小在运行中的振动。在每个中间的链元件处布置凸起部和引导区段构造成带有相应于切割元件的轮廓的轮廓引起切割链的一致的外轮廓。由此在运行中减小振动产生。凸起部的上侧在其距中轴线平面最远的区域处相对于中轴线平面具有第三间距，其小于第一间距。由此，在运行中减小在凸起部处的磨损。在此，该第三间距尤其地小于引导区段相对于中轴线平面的第二间距。有利地，在凸起部处的第三间距相应于切割元件的上侧的在前面行进的或在后面行进的棱边相对于中轴线平面的间距。
有利地，至少一个传动元件具有用于接合到导轨的引导槽中的引导部。引导部的距中轴线平面最远的区域相对于中轴线平面具有第四间距，其为传动凸出部的距中轴线平面最远的区域的第五间距的最多约90%。通过并非所有传动元件具有传动凸出部，链轮和/或转向星形部(Umlenkstern)可如此构造在岩石切割机的导轨处，即在结构上防止这样的锯链的接合，即在其中在每个传动元件处设置传动凸出部。由此可避免将并非设置用于岩石切割机的链装配在岩石切割机处，并且不可利用不合适的链使岩石切割机运行。在此，有利地，第四间距为第五间距的最多80%、且尤其地大于第五间距的50%。
附图说明
下面根据图纸解释本发明的实施例。
其中：
图1显示了岩石切割机的侧视图，
图2显示了图1中的岩石切割机的链轮和链轮盖的区域的分解图，
图3显示了穿过带有布置在其处的切割链的链轮的示意性的截面，
图4显示了穿过带有布置在其处的切割链的导轨的转向星形部的截面，
图5显示了岩石切割机的切割链的一个区段的透视的图示，
图6显示了图5中的切割链的区段的侧视图，
图7显示了在图6中的箭头VII的方向上的侧视图，
图8显示了在图6中的切割链的连接螺栓处的透视的截面，
图9显示了图8中的截面平面的侧视图，
图10显示了图5至9中的切割链的连接元件的透视的图示，
图11和12显示了图10中的连接元件的侧视图，
图13显示了图5至9中的切割链的切割元件的透视的图示，
图14显示了图5至9中的切割链的连接螺栓的透视的图示，
图15显示了图14中的连接螺栓的侧视图，
图16显示了图5至9中的切割链的另一连接元件的透视的图示，
图17和18显示了图16中的连接元件的侧视图，
图19显示了图5至9中的切割链的传动元件(Treibglied)的透视的图示，
图20和21显示了图19中的传动元件的侧视图，
图22显示了图5至9中的切割链的另一传动元件的透视的图示，
图23显示了图22中的传动元件的侧视图，
图24显示了切割链的一个实施例的透视的图示，
图25显示了图24中的切割链的侧视图，
图26显示了在图25中的箭头XXVI方向上的侧视图，
图27显示了切割链的另一实施例的透视的图示，
图28显示了图27中的切割链的侧视图，
图29显示了在图28中的箭头XXIX的方向上的侧视图，
图30显示了切割链的另一实施例的侧视图。
具体实施方式
图1显示了岩石切割机1，其用于切割金属的或矿物的材料例如混凝土。岩石切割机1具有罩壳2，在该罩壳2处固定有用于在运行中引导岩石切割机1的后把手3以及把手管4。在罩壳2处固定有导轨8，该导轨8在罩壳2的与后把手3相对的侧边处向前伸出。在导轨8处环绕地布置有切割链9，该切割链9由布置在罩壳2中的驱动马达10以在运行方向12上在导轨8处环绕的方式被驱动。在该实施例中，驱动马达10构造成内燃机，尤其地构造成单缸二冲程发动机。然而，驱动马达也可为四冲程发动机。驱动马达构造成电机(其通过电线或通过蓄电池给电极供给能量)同样可为有利的。在罩壳2处固定有护手弓形件(Handschutzbügel)5，其在把手管4的面对导轨8的侧边处延伸。
在运行中，在切割矿物的材料(例如混凝土或类似者)时产生细的磨粒(Abrieb)。在此，同样被切断的金属可被嵌入矿物的材料中。为了粘合(binden)在切割时产生的磨粒并且保持小的灰尘产生，岩石切割机1具有用于联接到水供给部处的水联接部6。通过水联接部6和水管路7将水输送到切割链9处。有利地，可通过构造在导轨8中的通道将水输送到切割链9处。
导轨8的被保持在罩壳2处的端部由链轮盖11遮盖。链轮盖11安放在罩壳2的第一固定螺栓13和第二固定螺栓15上，并且利用第一固定螺母14和第二固定螺母16被固定在罩壳2处。
图2详细显示了切割链9的驱动装置。驱动马达10驱动驱动轴25旋转。在驱动马达10构造成内燃机的方案中，驱动轴25有利地为内燃机的曲轴。在驱动轴25上布置有离心式离合器17。离心式离合器17的离心配重19与驱动轴25抗扭地相连接。离心配重19通过弹簧20径向向内被预紧。如果驱动轴25的转速超过结构上预定的转速，则离心配重19向外运动并且贴靠在离合器鼓盘18处。由此，离合器鼓盘18与驱动轴25抗扭地相连接。离合器鼓盘18利用轴承24可旋转地支承在驱动轴25上。离合器鼓盘18在罩壳2的外侧上由罩板21遮盖。罩板21防止污物(尤其地来自链轮室的由水和磨粒形成的泥浆(Schlamm))可到达罩壳2中并到达离心式离合器17的区域中。离合器鼓盘18具有小齿轮22，其通过楔形啮合部(Keilverzahnung)抗扭地与链轮23相连接。链轮23驱动切割链9。备选地，小齿轮22自身可构造成用于驱动切割链9。链轮23的区域由链轮盖11遮盖。
图3以截面显示了在绕链轮23运转时切割链9的局部。在此，仅仅部分地显示出切割链9。切割链9具有中间的传动元件30，其通过连接螺栓31与侧向的连接元件29和40相连接。以下还将详细解释连接元件29和40的结构。传动元件30中的一些具有传动凸出部(Treibansatz)37以用于接合到链轮23的第一凹入部27中。在此，传动凸出部37相对深地接合到链轮23中，并且由此由链轮23带动。通过传动凸出部37进行切割链9的驱动。在该实施例中，在切割链9的纵向方向上观看，代替传动凸出部37，每个第二传动元件30具有引导部38。引导部38仅仅稍微接合到链轮23中，具体而言接合到第二凹入部28中。第二凹入部28具有中间的阻挡区段(Sperrabschnitt)60，该阻挡区段伸入引导部38的两个区段之间。如此构造阻挡区段60，即传动凸出部37不可能接合到第二凹入部28中。由此，在链轮23处不可布置这样的切割链，即在其中每个传动元件30具有传动凸出部37。由此可靠地防止使用并非为岩石切割机1设置的切割链9。
在该实施例中，在切割链9的纵向方向上交替地设置引导部38和传动凸出部37。然而，也可设置传动凸出部37和引导部38的另一布置方案，即，其与凹入部27和28在链轮23处的另一布置方案相匹配。也可完全取消引导部38或如此构造引导部38，即其不接合到链轮23中。为了实现切割链9在链轮23处改进的侧向的引导，引导部38也可构造得更大并且进一步接合到链轮23中。在这种情况中，有利地如此构造引导部38的外轮廓，即传动凸出部37不可接合到用于引导部38的第二凹入部28中。这可通过相应地不同的几何形状实现。
导轨8在其背离链轮盖11的端部处具有转向星形部34，其在图4中示意性地以截面示出。转向星形部34可旋转地支承在导轨8处。转向星形部34具有第一凹入部35，传动元件30的传动凸出部37可接合到该第一凹入部35中。此外，转向星形部34具有第二凹入部36以用于引导部38的接合。传动凸出部37不可接合到第二凹入部36中。通过凹入部36的中间的阻挡区段61防止传动凸出部37接合到第二凹入部36中。
在该实施例中，不仅链轮23而且转向星形部34具有第二凹入部28,36，其形成用于传动凸出部37的阻挡轮廓60,61。然而也可设置成，仅仅转向星形部34或仅仅链轮23具有第二凹入部28,36，并且相应地链轮23或转向星形部34仅仅具有第一凹入部27,35。
图5详细地显示了切割链9的结构。切割链9由侧向的连接元件29构成，该侧向的连接元件29通过连接螺栓31与中间的传动元件30相连接。在该实施例中，每两个连接元件29并排布置，传动元件30接合到这两个连接元件29之间。每两个邻近的连接元件29通过共同的切割元件32相互连接。切割元件32固定地与两个连接元件29相连接并且跨越伸入连接元件29之间的传动元件30。在图5中遮盖了分别位于后部的连接元件。在图7中可看出两个连接元件29并排的布置方案。
如图5显示的那样，切割链9具有两个并排地布置的第二连接元件40。代替切割元件32，这两个连接元件40分别具有支撑区段41。这两个连接元件40构造成相互分离。在该实施例中，两个第二连接元件40实施成平的板件。为了断开切割链9，可在破坏布置在连接元件40处的连接螺栓31的情况下在切割链9的相对的侧边处向外取下连接元件40。
同样如图5显示的那样，切割元件32分别具有凸地成拱形地构造的上侧46。支撑区段41具有上侧47，其同样构造成凸地成拱形。如图5和6显示的那样，支撑区段41的上侧47的轮廓相应于切割元件32的上侧46的轮廓。支撑区段41的在切割链9的横向方向上观看的轮廓和切割元件32的在相同的方向上观看的轮廓在此也为相同的。
如图6显示的那样，所有连接螺栓31分别具有中轴线44。在此，在中轴线44的方向上观看，支撑区段41和切割元件32的上侧46,47的轮廓和所有支撑区段41和切割元件32的轮廓是相同的。出于更好的可见性的原因，在图中未绘出切割链的所有元件，因为结构是重复的。切割链9仅仅具有第一连接元件29和第二连接元件40。在图6中显示的切割链9的伸长的布置方案中，中轴线44位于中轴线平面45中。上侧46相对于中轴线平面45具有间距c。在此，间距c为切割元件32的上侧46相对于中轴线平面45的最大间距。在上侧46的这样的区域中测得该间距c，即其相对于中轴线平面45具有最大间距。上侧46的分别相对于中轴线平面45具有最大间距的区域限定上侧平面43。如图6显示的那样，切割链9的所有元件位于上侧平面43的这样的侧边上，即中轴线平面45也布置在该侧边上。切割链9的区段不伸出超过上侧平面43。支撑区段41的两个上侧47(其在图6中的侧视图中彼此重叠)相对于上侧平面43具有间距a。有利地，间距a非常小，并且例如为小于2mm，尤其地小于1mm。间距a也可为零。上侧47在这样的区域中(即，在其中上侧相对于中轴线平面45具有最大间距)相对于中轴线平面45具有间距d。间距d稍微小于上侧46相对于中轴线平面45的间距c。有利地，间距d为间距c的至少50%。尤其地，间距d为间距c的至少约75%。然而有利地，间距d小于间距c，尤其地小于间距c的约95%。
切割元件32具有在运行方向12上测得的长度q。支撑区段41具有同样在运行方向12上测得的长度p，其相应于切割元件32的长度q的至少约50%，尤其地至少约70%。有利地，切割元件32和支撑区段41的长度p和q几乎同样大。
如图6显示的那样，所有传动元件30具有凸起部42，其在上侧平面43的方向上延伸。凸起部42近似具有向上指向的、钝的(stumpf)箭头的形状。通过凸起部42形成的箭头的钝的顶端分别形成凸起部42的上侧48。上侧48相对于上侧平面43具有间距b，其大于支撑区段41相对于上侧平面43的间距a。在图7中同样显示了间距b。有利地，间距b为间距a的1.5倍至2.5倍。上侧48在其距中轴线平面45最远的区域中相对于中轴线平面45具有间距e。间距e小于上侧46相对于中轴线平面45的间距c。间距e也小于上侧47相对于中轴线平面45的间距d。每个切割元件32具有在运行方向12上在前面行进的上棱边63和在运行方向12上在后面行进的上棱边64。在前面行进的上棱边63相对于中轴线平面45具有间距r，并且在后面行进的上棱边64相对于中轴线平面45具有间距s。有利地，间距e,r和s几乎同样大。由此，得到切割链9的安静的运行。同时得到凸起部42的上侧48在运行方向12上足够的长度和切割链9的足够大的可动性。
图6还显示了传动凸出部37和引导部38的设计方案。传动凸出部37在其距中轴线平面45最远的区域中相对于中轴线平面45具有间距l。引导部38在其距中轴线平面45最远的区域中相对于中轴线平面45具有间距k。有利地，间距k为间距l的最多90%。尤其地，间距k为间距l的最多80%。在此有利地，间距k大于间距l的50%。在该实施例中，间距k为间距l的约60%至约70%。
切割链9具有刚好两个第二连接元件40，其横向于运行方向12彼此邻近地布置。切割链9的所有其它连接元件为第一连接元件29。这两个连接元件40由相同的两个连接螺栓31相互连接。为了修理或维护，可破坏这两个连接螺栓31并且向外从连接螺栓31处取下连接元件40。在制造时或在修理之后，可利用连接元件40再次闭合被断开的切割链9。
图8和9详细显示了连接螺栓31的设计方案。连接螺栓31构造成凸缘螺栓并且具有带有加大的直径的中间区段49。连接螺栓31在端侧处具有头部51，其将连接元件29,40保持在连接螺栓31处。在连接螺栓31的中间区段49和每个头部51之间布置有侧区段50，其穿过连接元件29或40伸出。
如在图9中的侧视图显示的那样，中间区段49布置在传动元件30中。在此，中间区段49穿过在图19和22中显示的在传动元件30中的孔55。同样如图15显示的那样，中间区段49具有直径f。直径f稍微小于孔55的直径n(图20和图23)。直径f也可几乎相应于直径n或稍微大于直径n，从而连接螺栓31抗扭地被保持在孔55中或被压入孔55中。如图22和23显示的那样，代替传动凸出部37仅仅具有引导部38的传动元件30同样具有两个带有直径n的孔55。
如图9显示的那样，连接螺栓31的侧区段50伸出穿过连接元件29的孔52。侧区段50具有直径g，其有利地稍小于连接元件29,40的孔52的直径m(图11和图17)。孔52的直径m明显小于中间区段49的直径f。由此，在破坏至少一个头部51的情况下不可穿过连接元件29将连接螺栓31从切割链9的一个纵向侧推到相对纵向侧。不可能在连接螺栓31的中轴线44(图6)的方向上拆卸连接螺栓31。通过连接螺栓构造成带有加厚的中间区段49的凸缘螺栓，得到传动元件30的良好的支承。通过连接螺栓31构造成凸缘螺栓避免传动元件30卡在两个邻近的连接元件29,40之间。得到连接元件29,40的良好的支承，连接元件29,40贴靠在形成在中间区段49处的凸肩部处。
如图9和15显示的那样，连接螺栓31的头部51具有直径h，其明显大于在侧区段50中的外直径g。在该实施例中，直径h同样稍大于在中间区段49中的直径f。然而，直径h也可小于直径f。连接螺栓31的头部51将连接元件29,40锁止在连接螺栓31上。有利地，直径g至少与孔52的直径m一样大，从而连接螺栓31抗扭地被保持在连接元件29,40的至少一个孔52中。
如图14显示的那样，连接螺栓31构造成单件。在装配传动元件30和连接元件29或40之后通过变形(Umformen)即通过滚轧形成连接螺栓31的头部51。
如图9和图13显示的那样，切割元件32具有平行于中轴线平面45测得的宽度i，其稍大于邻近的连接元件29的向外指向的外侧的间距o。由此，切割元件32在两侧伸出超过连接元件29的外侧。由此保证，连接元件29的外侧以及有利地同样连接螺栓31的头部51在通常的运行中不会与工件接触。在此，通过切割元件32的上侧46实现在工件处的材料磨除(Materialabtrag)。切割元件32构造成滑块形(klotzförmig)，近似方形，其中上侧47被倒圆。切割元件32构造成磨削块(Schleifsegment)并且具有金刚石颗粒，其被嵌入金属的基质中。每个切割元件32被固定在两个邻近的第一连接元件29上，尤其地被焊接到其上。
如图10至12显示的那样，连接元件29具有两个孔52，其在其面对连接螺栓31的头部51的侧边处具有倒角53。倒角53的伸延相应于在图15中显示的在连接螺栓31的侧区段50的面对头部51的侧边处的倒角62的伸延。如图12显示的那样，连接元件29在面对传动元件30的侧边处基本上构造成平的。在图10和11中还显示了连接元件29的上侧54，在该上侧54处固定切割元件32，如在图9中显示的那样。
如图16和17显示的那样，同样连接元件40具有带有直接m和在向外指向的侧边处的倒角53的孔52。如图17和18显示的那样，上侧47具有凸地成拱形的轮廓，其相应于切割元件32的上侧46的轮廓(图6和13)。在此，支撑区段41的轮廓相应于切割元件32的轮廓。
如图19至21显示的那样，传动元件30的传动凸出部37具有孔57。孔57穿过构造在传动元件30的侧边处的通道58，通道58用于容纳并分配在导轨8的引导槽33(图4)中携带的液体，并且由此导致在传动元件30处良好的润滑和冷却。在运行方向12上面向前方的侧边处，传动凸出部37具有凹处56，其同样用于容纳在引导槽33中的液体。通道58在凹处56处通入。
在图24至26中显示的切割链59的实施例中，增大了连接元件40的数量。在运行方向上，每个第二连接元件构造成连接元件40。载有切割元件32的第一连接元件29和具有支撑区段41的第二连接元件40在运行方向12上交替。构造在连接元件40处的凸起部42分别在支撑区段41和切割元件32之间向上伸出。如图25显示的那样，如在第一实施例中那样构造支撑区段41的上侧47、切割元件32的上侧46和凸起部42的上侧48以及相对于上侧平面43和相对于中轴线平面45的间距。同样连接螺栓31的设计方案相应于在第一实施例中的设计方案。在图24至26中显示的切割链59通过数量更多的第二连接元件40而与切割链9不同。由此，切割链59比切割链9成本更适宜。然而，在运行中，在切割链59中产生与在切割链9处相比明显更高的在切割链59处的磨损。相同的参考标号表示与在以上图中相应的元件。
图27至29显示了这样的切割链69，即在其中在切割链69的运行方向12上交替地由一个第一连接元件29隔开两个第二连接元件40和一个第二连接元件40。由此，第二连接元件40大于切割链69的连接元件的一半。第一连接元件29和第二连接元件40也可不规则地布置在切割链69的运行方向12上。同样在图27至29中显示的切割链69中，每个传动元件30载有凸起部42。在图28中显示的切割元件32、支撑区段41和凸起部42的上侧的间距相应于在第一实施例中描述的间距。
图30显示了切割链79，其基本上相应于在图6中显示的切割链9。相同的参考标号表示彼此相应的元件。切割链79具有第一连接元件29，其分别与切割元件32相连接。此外，切割链79具有两个横向于运行方向12并排布置的第二连接元件40，其构造成彼此分离。在图30中的侧视图中彼此重叠的两个第二连接元件40分别具有支撑区段41'。支撑区段41'伸入到在前面行进的和在后面行进的切割元件32之间的区域中。支撑区段41'具有与切割元件32相同的高度。支撑区段41'的上侧47的距中轴线平面45最远的区域相对于中轴线平面45具有间距d'。间距d'与切割元件32的上侧46相对于中轴线平面45的间距c一样大。支撑区段41'具有在运行方向12上测得的长度p，其相应于切割元件32的在相同的方向上测得的长度q。

Claims (15)

1. 一种用于切割矿物的或金属的材料的切割链，其中所述切割链包括中间的链元件，该中间的链元件通过侧向的连接元件(29,40)铰接地相互连接，其中，分别至少两个连接元件(29,40)横向于所述切割链(9,59,69,79)的运行方向(12)并排布置，其中，为了使所述中间的链元件与所述连接元件(29,40)相连接设置连接螺栓(31)，该连接螺栓突出穿过在所述连接元件(29,40)中的第一孔(52)并穿过在所述中间的链元件中的第二孔(55)，其中，每个连接螺栓(31)具有中轴线(44)，其中，在切割链(9,59,69,79)伸展的情况下，所述中轴线(44)位于中轴线平面(45)中，其中，所述切割链(9,59,69,79)具有至少一个第一连接元件(29)，在该至少一个第一连接元件处固定有切割元件(32)，该切割元件具有背离所述连接螺栓(31)的上侧(46)，其中，所述切割链(9,59,69,79)具有至少一个第二连接元件(40)，代替切割元件(32)该至少一个第二连接元件(40)具有支撑区段(41)，其特征在于，在所述连接螺栓(31)的布置在邻近的连接元件(29,40)之间的中间区段(49)方面连接螺栓(31)的直径(f)大于所述第一孔(52)的直径(m)，并且至少两个横向于所述切割链(9,59,69,79)的运行方向(12)邻近地布置的第二连接元件(40)构造成相互分离。
2. 根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，横向于所述切割链(9,59,69,79)的运行方向(12)并排布置的第一连接元件(29)通过共同的切割元件(32)相互连接。
3. 根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所有连接元件(29,40)或者为第一连接元件(29)或者为第二连接元件(40)。
4. 根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，至少三分之一的所述连接元件(29,40)为第二连接元件(40)。
5. 根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述支撑区段(41)的上侧(47)的在连接螺栓(31)的中轴线(44)的方向上观看的轮廓相应于切割元件(32)的上侧(46)的在连接螺栓(31)的中轴线(44)的方向上观看的轮廓。
6. 根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述支撑区段(41)的在连接螺栓(31)的中轴线(44)的方向上观看的轮廓近似相应于切割元件(32)的在连接螺栓(31)的中轴线(44)的方向上观看的轮廓。
7. 根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述切割元件(32)的上侧(46)在其距所述中轴线平面(45)最远的区域处相对于所述中轴线平面(45)具有第一间距(c)，并且所述支撑区段(41)在其距所述中轴线平面(45)最远的区域处相对于所述中轴线平面(45)具有第二间距(d)，该第二间距(d)为第一间距(c)的至少约50%。
8. 根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述支撑区段(41)具有在所述切割链(9,59,69,79)的运行方向(12)上测得的第一长度(p)，并且所述切割元件(32)具有在所述切割链(9,59,69,79)的运行方向(12)上测得的第二长度(q)，其中，所述第一长度(p)为所述第二长度(q)的至少约50%。
9. 根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，至少一个中间的链元件具有凸起部(42)。
10. 根据权利要求9所述的切割链，其特征在于，每个中间的链元件具有凸起部(42)。
11. 根据权利要求9所述的切割链，其特征在于，所述凸起部(42)的上侧(48)在其距所述中轴线平面(45)最远的区域处相对于所述中轴线平面(45)具有第三间距(e)，该第三间距(e)小于所述第一间距(c)。
12. 根据权利要求11所述的切割链，其特征在于，所述第三间距(e)小于所述第二间距(d)。
13. 根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述中间的链元件构造成传动元件(30)，并且至少一个传动元件(30)具有用于驱动所述切割链(9,59,69,79)的传动凸出部(37)。
14. 根据权利要求13所述的切割链，其特征在于，至少一个传动元件(30)具有用于接合到所述导轨(8)的引导槽(33)中的引导部(38)。
15. 根据权利要求14所述的切割链，其特征在于，所述引导部(38)的距所述中轴线平面(45)最远的区域相对于所述中轴线平面(45)具有第四间距(k)，该第四间距(k)为所述传动凸出部(37)的距所述中轴线平面(45)最远的区域的第五间距(l)的最多约90%。
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